圆刀滚剪机操作规程

圆刀滚剪机操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司圆刀滚剪机的操作与安全操作。

3管理规程

3.1圆剪机操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。裁剪0.5mm及以下厚度板材时，刀片间隙为0.02mm。裁剪0.5mm—1mm厚度板材时，刀片间隙为0.03mm..不得裁剪厚度超过1mm的任何板材。

3.1.2操作平台上的靠模已由厂家精确调整后定位，非特殊情况不得调制调整。

3.1.3调整刀口间隙时不得敲击刀口，防止刀口崩裂。

3.1.4调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置，调整时使用专业工具松开刀片底座上的紧固螺栓，左右活动刀片底座至合适位置，然后将紧固螺栓拧紧。调整上刀方法与下刀相同，依据裁剪板材的厚度，将上刀调整至合适的间隙，将上下压轮于刀对齐。

3.1.5依次调整好各付刀具的位置。

3.1.6开机前先将工作台及周围工具和与工作无关物品清理干净。接通总电源，再合上调速控制箱开关，调节滚到转速。关机时程序于此相反。

3.2磨刀机使用规程

3.2.1需要磨刀时先将磨刀机安装在支撑轴上，安装到圆刀滚剪机的安装位置，将金刚石砂轮安装到磨刀机上拧紧。

3.2.2磨刀时仅磨削刀刃的端面，钝口发光即可，切勿磨削外圆。

3.2.3磨刀前必须擦净装刀主轴，在轴于刀之间不得有异物、灰尘。否则将严重影响磨刀的质量。

3.2.4磨刀前拧紧刀座上的螺钉，擦净圆刀上的油污，否则要堵塞砂轮，造成磨不进去。如发生这种情况，应及时更换金刚石砂轮。

3.2.5磨刀时砂轮端面向刀片倾斜15º。实际操作时可用一直尺靠紧刀的外圆，且一侧与刀口对齐，将直尺与金刚石砂轮另一边缘的距离调整为3.5—4mm，即达到所要求的15º。

3.2.6磨削过程中应用一把小毛刷蘸钝化液不间断刷圆刀，以不发出尖锐刺耳的声音为准。

3.2.7磨削进刀由丝杆控制，刚开始时进刀速度可以相对多一点，但在磨刀中厚期，进刀要少一点，特别在磨刀最后阶段，砂轮应极少进刀或不进刀，以修光为主。每进一次刀应磨削10-15分钟，以磨削处发亮为准。最后的修光阶段应不少于40分钟。

3.2.8磨刀完毕应彻底擦净装刀主轴，并用小毛刷在主轴上刷一层洁净的润滑油，防止主轴生锈。

4安全操作规程

4.1所有设备使用者必须熟悉设备性能，特别注意所有的危险警示和注意事项。

4.2每次使用前，必须核实所有的安全装置、防护罩和急停开关是否完整和适合操作。如果不起作用应立即维修或关机。

4.3必须遵守所有禁止、警告标志。

4.4设备运行时禁止穿戴松散的服饰，禁止攀爬设备、禁止触碰防护罩。

4.5保养、维修设备必须切断电源总开关。

4.6磨刀时必须佩带护目镜。