配料室配料岗位三规一制

1、负责配料室及其所属设备的正常操作；静动态点检、维护；填写好点检表，发现问题及时联系处理。

2、负责配料室内配料设备的启、停、切出量检查、出料口检查及正常生产操作，防止物料波动，禁止断料事故发生，保证配料精度，进而保证烧结矿产质量的进一步提高。

3、配合检修工人搞好设备维护及检查、验收工作。

4、负责本岗位备品、备件及工器具的保管。

5、负责本岗位照明更换，有问题及时上报处理。

6、认真遵守本岗位环保管理办法，调整好各称量皮带下料点风门开度，确保配料室内粉尘达标。

第二篇：配料室岗位技术操作规程

1.技术操作标准：

保证配料秤精度%

严格执行上级下达的配料计划，确保下料量、成份稳定。

配料过程中不许断料。

上、停、变料时，要做到料头、料尾整齐；配料过程中不许断料。

定时校正下料量，并做好记录，正常情况下按如下标准执行：

（1）铁矿粉±5％kg/S

（2）除尘灰±3％kg/S

（3）返矿±5％kg/S

检查圆盘给料机闸门开度和各称运转情况，有问题及时处理。

根据原料成份、水份的波动，及时做适当调整。确保给料准确稳定，并做好记录和反馈。

定期检查电子称现场显示量是否与实际下料量、中控室微机显示量相符，发现问题及时处理汇报。

定期检查、清扫称架的积灰积料，电子称皮带托辊要保持转动灵活，不能有粘料。

在经常观察微机下料量瞬时显示的同时，发现微机故障不能自动控制时应立即采用手动并叫停，应急手动操作不宜时间过长。在交接时必须核算出各种物料的使用量、上料时间参数，作好记录。

熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。

负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。

负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度

2技术操作方法：

接班后或在料堆变更时均要计算配料比，验算烧结矿的碱度，确定混匀矿溶剂和燃料配比〔采用验算配料法〕。

根据各种原料成分确定配料比。

计算出烧结矿的重量和化学分成。计算结果与规定要求对比出现差异时可酌情调整配比。

已知配比，验算烧结矿碱度混合料含碳量。

a、计算出各种物料的干料量。

干料量=上料量×各种物料的配比×〔1-物理H

O%〕kg

2

b、计算出各种物料中各组分别进入烧结矿的量。

某元素量=干料量×物料中该元素的含量%(kg)

c、计算出各种物料的残存量（烧成量）

残存量=各种物料干料量×(1-烧损%)(kg)

d、计算总残存量（总烧成量）

总残存量=各种物料的残存量总和（kg）

e、计算烧结矿化学分成：

各种原料带进烧结矿的铁量总和ΣTFe=Σ各种原料干料量×各种原料含铁量%(kg)

ΣTFe

烧结矿全铁=────×100%

Σ烧成量

CaO,MgO等的含量

同理可求得SiO

2

ΣCaO

=────

烧结矿的碱度：R

2

ΣSiO

2

f、混合料含碳量

燃料干料量×燃料含碳+其它干料量×该料含碳+返矿量×返矿含碳

混合料C=──────────────────────────────

干料量+返矿量

正常操作时由中控室操作，机旁操作在试车及事故处理时使用。

供料要畅通平稳，发现料中杂物、大块要及时清理，来不及清理的要通知下一工序。

正常配料发生断料时，立即开启同品种的配料设备需要短时间停料，提前通知主控室备料或采取相应措施。

设备每运转4小时跑盘一次，并对电子称进行校对，并与中控室的显示值进行校核，确保给料量准。

接班时要对台称、测料盘和零点进行校对

随时观察各种物料的变化情况，发现异常及时汇报、记录，并查明原因。

经常与矿槽、配料室、烧结机、中控室等岗位联系，了解生产情况，并向中控室汇报。

3.开停机操作：

开机前的检查与准备：

按设备检查内容进行全面检查，确认设备处于正常状态。

了解矿槽的储料量和化学成份。

清除溜槽及设备周围杂物。

设备操作开关处于正确位置，事故开关合上。

准备完毕报中控室。

联动操作：

开机操作：

当需要上料时，将所有设备选择开关指向“联锁”位置，通知中控室、配料室启车，机侧监视上料是否正常。

停机操作：

正常停机：接中控室停机指令后，调整各矿槽料位，待各料槽料位合适后，通知中控室可以停机（由中控室进行停机操作），并在机旁监视，待停机后将转换开关转到“0”位。

事故停机：发现紧急情况需立即停机时，停机后要立即向中控室报告组织人员进行处理。并做好记录。

非联锁操作：

开机操作：

1）将设备选择开关指“手动”位置，按“启动”按钮启动设备，启动后检查

设备运转是否正常。运转完毕，按“停机”按钮，设备停止运转后，将选

择开关转向“0”位，通知中控室。

2）启动顺序：

梭式布料器→ S1 → Z2-1 →二次混合机→ H2-1 →混合机→ H1-1 →配料秤→圆盘给料

停机操作：

停机顺序：与启动顺序相反。

运转中注意事项：

a)了解生产用料情况，及时向有关岗位提出要料、换料，保证生产需要。

b)清理出的杂物要按指定位置存放。

c)皮带正常上料时，不准无故带负荷停机。发生事故时，可以立即停机并向有关岗位汇报。

d)经常检查设备运转情况。

e)凡涉及皮带运输机部分，参照皮带运输机规程。

f)在上料、变料前要进行设定值计算，并与中控联系，确认现场与中控显示无误后，进行操作，

并坚持每半小时对下料量进行核对，核对误差超过规定要求的，应立即停机并通知有关人员校秤。

g）电子秤要保持秤架无积灰、积料，电子秤压头禁止放重物或踩踏。

h）给料设备（圆盘或电子秤）发生故障，应立即停机并启动同料种备用设备，并通知有关单位处理。

第三篇：配料室岗位设备维护规程

1、点检路线：电机――减速机接手（链条）――给料机构――称量设备――下游皮带

点检标准：

机械点检标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年√：运转×：停止

3.设备清扫及原始记录：

、设备本身地坪无积灰、油污、杂物等，设备见本色。

、每班清扫二次（班中一次，交班一次）。

、工具齐全，码放整齐。

、各种记录、报表填写清楚、整洁。

、清扫设备严禁打水。

、卸料口处不许有粘料和异物。

第四篇：配料室岗位安全规程

1、熟悉本岗位设备操作规程，并严格按章操作。

2、上岗前劳保用品穿戴齐全、规范。

3、处理故障和进行特殊作业时，要做好危险预知、预测工作，制定相应的安全保护措施，并有专人监护。需设备停电处理的故障，必须执行停电、挂牌制度。

4、严禁跨、钻、座、卧皮带，过皮带要走过桥；配料圆盘卡大块时，不得用手去掏，必须先停机，再处理；

5、圆盘在运转中加油，清扫或测料时，要防止被转动部位咬住。

6、处理闸门堵料时，要用钢钎去捅，人要站在下料口侧面和安全的平台上，不许站在皮带上或

正对下料口，以免发生危险。

7、跑盘时禁止穿棉大衣、袖口必须扎紧，防止衣物被皮带咬住，发生安全事故。

8、严禁戴手套或用手直接给开式齿轮加油，用其它方式加油时要远离啮合部位。

9、检修、维修后开车前要检查设备周围有无闲人或障碍物，信号是否正常，起车前要做好与中控的联系工作，且要严格执行摘牌制度，未经确认严禁起动设备。

10、遵守皮带机的安全通则。

第五篇：配料室岗位交接班制度

1.交接班时间∶白班7∶45－8∶00，夜班19∶45－20∶00

2.交接班地点∶配料室岗位休息室

3.本岗位职工现场对口交接班，一方不在时由组长代替交接。

4.接班要求

接班者提前30分钟穿戴好劳保用品，参加班前会。

提前15分钟上岗位，对本岗位设备、通讯、生产情况、工具等全面检

查。

5.交接内容

生产情况∶配料秤准确程度、物料粒度、物料湿度、物料水分、混合料槽料位、配料室槽位等。设备情况∶圆盘、皮带称、螺旋给料机运行状况和各调速电机调速状况等。

安全情况∶本岗位出现的不安全隐患及临时采取措施。

原始记录∶报表记录按时、真实、清楚、整洁、完好。

文明生产∶保持所属卫生区域整洁、无油污、工具码放整齐。

交上级和领导指示、通知及各项任务。

6.交接人员要实事求是地交清本班情况。

7.接班方发现交接内容与实际不符，应马上告诉组长或作业长并反映到主管人员。

8.交接方正点下岗，经共同确认双方在交接班本上签字方有效。

9.交班过程中发现问题由交班方负责，交班后发现问题由接班方负责。

10.超过时间无人交班或接班，除向作业长及主管人员反映外，不准离岗

第六篇：配料室事故预案：

⒈故障：显示不稳。

原因：秤架卡料、皮带跑偏。

处理：清除卡料、粘料；检查称重托辊、秤架运行托辊运行是否良好，避免因皮带振动影响显示；调整皮带纠偏；校零点、量程。

⒉故障：无显示。

原因：传感器故障、参数发生变化。

处理：更换传感器；检查PLC信号、调整秤主机参数。

三、圆盘给料机常见故障及处理：

烧结2区三规一制配料室配料岗位