生产部车间级安全培训课件.pptx

地点：某车间
▪ 事故经过：某车间项目负责人甲要求当班操作人员
乙、实习生丙进行氢化取样时，发现该取样管道口处 有结晶且堵塞，操作人员关闭进料管下面的阀门后（ 进料管上、下阀门间开三通安装取样管道），开始拆 卸。在法兰螺丝拧松后，黄色物料从法兰片之间喷出 ，溅到两人身上。事后，两人马上用水冲洗身上的物 料。冲洗完毕后。第二天发现腹部出现红肿，并且受 伤部位疼痛不止，经医院诊断，事故造成实习生丙腹 部被化学性物料轻微灼伤。
原因分析
1 钯碳投料不正确是事故的重要原因 (人孔处散落钯碳未清除彻底)。
2
操作工未按照工艺规定投料，钯碳投入量过多，应投
2.5kg，实际投25kg
隐患整改及防护措施
生产车间在投钯碳、雷尼镍等催化剂时 ，先对反应釜进行氮气置换后，再进行投 料，控制反应釜内的氧含量，并且在投料 孔内套用PE袋，进一步避免物料飞溅、 散落在人孔、釜壁、搅拌上造成钯碳自燃 ，避免事故的再次发生。
▪ 三不伤害原则
1.不伤害自己 2.不伤害他人 3.不被别人（它物）伤害
消防安全
案例分析：违章动火造成火灾
▪ 时间：2005年3月29日 地点：某车间外面
▪ 事故经过：2005年3月28日早7点左右，外来 施工人员在某车间改造设备烧电焊时，火花 掉在附近的桶装甲苯上，引起桶盖上的甲苯 当即着火，经过车间人员的及时扑救，才避 免火势扩大的危险。
事故原因
▪ 1，施工人员未在动火证批准范围动火 ▪ 2，动火前，动火证制定的监护人没有
到位。
改进措施
▪ 1、动火地点必须 是动火证规定的地 点，教育和处罚施 工单位，取消该单 位在我司施工资质 。
我司的溴素、液碱、硫酸均是强腐蚀性物质
事故原因
事故原因1
操作人员丙在事故 发生后，未严格按 照《一般化学性灼 伤应急处理措施》 进行应急处理， 未 佩戴防护服。
事故原因2
带教师傅在操作过 程中疏忽大意、缺 乏安全操作意识（ 在进行法兰拆卸前 ，未进行放空操作 ，管内存有压力没 有释放情况下就让 其拆卸法兰。
▪ 用水置换层析柱中的乙醇后，即使产生静电也没 有溶剂可以点燃。
▪ 将涤纶滤袋改成纯棉的帆布滤袋，减少静电产生 。
案例分析：投料火灾
▪ 时间：2008年7月11日
地点：某车间
▪ 事故经过：某车间操作工甲、乙在进行某项目的加氢反应 时，投完钯碳后，氮气置换两次后，氮气试压时，甲发现 口人孔盖法兰处有泄漏。开盖重新密封过程中，当人孔打 开，釜内突然有蓝色火苗窜出，操作人员一面大喊通知其 它岗位紧急撤离,一面组织人员用35千克干粉灭火器灭火。 共同将火扑灭后，盖紧釜盖并充氮气至0.3mpa。
这是我们理想
从自身利益角度来看安全:关系到三个家庭及三代人的幸福
安全第一 预防为主 综合治理
悬崖
独木桥
上面这个比喻,说明怎么样预防及预防的必要和重要性
培训目的
预防安全理念 危险处理方法
安全生产分类
安全生产
生产安全
消防安全
职业安全
生产安全
生产安全案例
案例分析：化学灼伤
▪ 时间：2008年8月10日
事故原因3
操作复核人员未对 操作进行严格、细 致的操作复核，未 强制要求佩戴化学 灼伤物料防护服。
改进措施
进一步加强三级安全教育培训，进行车间级培训时必 须增加自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的 处理，特别是处理化学灼伤物料故障时的劳动防护工 具佩戴。
工程设备部、生产技术部、EHS部门应完善培训制度 ，培训完成后进行考核，考核合格者才能独立上岗操 作。
整个事件从发生至结束大约持续了5分钟。
事故原因
▪ 事故原因：
含有有机溶剂的硅胶在 下滑的过程中，流动的 硅胶与布袋、硅胶自身 、塑料桶产生的摩擦， 造成静电积聚后，放电 产生的能量造成了有机 溶剂气体的闪燃，并迅 速发生了燃烧。
火灾案例1
改进措施
▪ 改进措施：
▪ 过柱完毕，在拆柱前对层析柱用乙醇置换正己烷 ，再灌水置换乙醇后，才开始拆柱、卸硅胶，水 为导电体，一旦产生静电也可以通过设备的接地 进行导电，避免事故的再次发生。
案例分析：卸柱发生明火
▪ 时间：某年9月5日
地点：某车间
Fra Baidu bibliotek
▪ 事故经过：某车间操作人员甲、乙、丙及车间主任丁对车 间层析柱进行卸柱。车间人员将已卸掉的二楼底盘的固定 螺栓，套上了卸硅胶的布袋（该材质为涤纶），开始卸硅 胶，大约过了几秒钟，从底楼接受废硅胶的1000L塑料桶 内窜出明火。发生火警后，车间人员迅速使用干粉灭火器 最终将火扑灭。
地点：某车间
▪ 事故经过： 2008年2月16日晚20：58时，某项 目精制岗位在降温结晶中。温度在－10℃时，岗 位操作人员听到一声巨响，发现精制釜冷凝器放 空阀有一股黑烟窜出，釜的人孔盖垫圈被挤压出 来。岗位操作人员立即停止搅拌。经查看发现反 应温度由－10.2℃上升到4.8℃ ，反应釜内的物料 已经变黑。
原因分析
可燃溶剂 状态下的 结晶操作 未在氮气 保护进行。
氮气是最 好的防护
介质
隐患整改及防护措施
▪ 结晶过程中,对可燃溶剂参与单元操作，必须要 进行氮气的有效防护，防止空气进入形成火灾 ：
对生产重结晶过程中使用低沸点溶剂时，尤其 是闪点很低的溶剂结晶操作，优先选用不锈钢 釜进行重结晶。如因产品特性等特殊原因无法 选用不锈钢釜时，有效的氮气全过程保护至关 重要
确保氮气压力大于空气的进入压力，有 效避免空气进入。
案例分析：溶剂火灾
▪ 时间：2007年8月8日 地点：某车间
▪ 事故经过：某车间在抽过柱甲 苯溶液快结束时，盛装甲苯的 1000L塑料桶发生了闪燃现象 ，造成事故。操作人员及时切 断有关阀门，拔出进料管，未 造成事故的进一步扩大。
事故原因
▪ 由于在抽甲苯后期，造成过滤硅胶的滤芯无法 完全插入液面中，导致空气和甲苯溶液同时抽 入管内，因流速过快，气相与管壁的摩擦产生 了静电，静电积聚造成放电后， 从而引起了桶 内甲苯气相的燃烧。
▪ 盛装甲苯的1000L塑料桶为不导电材质，容易积 聚静电。
隐患整改及防护措施
▪ 隐患整改方面：
1. 该操作采用不锈钢过滤器代替原来的 滤芯过滤，并安装接地装置。
2. 乘装可燃溶剂液体不许使用塑料 桶，应该用导电桶包装，并确保桶身 接地,避免静电积聚。
案例分析：结晶火灾
▪ 时间： 2008年2月16日