计量充填机构的方法
全自动胶囊充填机计量盘安全操作规定
全自动胶囊充填机计量盘安全操作规定背景简介全自动胶囊充填机是一种高效、精度高的固体制剂充填设备。
计量盘是胶囊充填机的重要配件，它负责将制定量的药粉灌入胶囊内。
在使用全自动胶囊充填机时，正确、安全地操作计量盘极其必要。
本文介绍了全自动胶囊充填机计量盘的安全操作规定。
安全操作规定1.在操作计量盘前，必须先对全自动胶囊充填机的基本结构和工作原理有一定的了解。
必须了解计量盘的位置、用途和操作流程。
只有在了解了设备的基本操作规范后，才能开始操作。
2.操作计量盘前，必须保证计量盘的表面清洁干净。
计量盘表面残留的药粉、灰尘等杂物会影响计量盘的精度，影响固体制剂的质量。
如果在保洁计量盘时，需要拆卸计量盘和胶囊充填机的其他部位，应按照设备操作手册中的步骤进行操作。
3.在操作计量盘时，必须全程戴上手套和口罩。
药品的制造过程需要保持洁净、无菌，毫无疑问，操作计量盘时同样需要保持严密的操作流程。
戴手套和口罩可以减少人体对操作环境的污染。
4.操作计量盘时，必须按照设备操作手册和相关标准进行操作。
需要按照计量盘的容量和药品样品的要求调整计量盘的旋转速度和转速。
操作人员应当持有相关的资质合格证书。
在使用操作员的资格时，应当经过专业的考试和培训，并经过相关部门审核批准后，才能进行操作。
5.在操作计量盘时，应注意安全事项。
计量盘是高速旋转的设备，必须保证计量盘周围没有杂物。
操作人员要站在合适的位置，避免在机器运转时过近。
不要试图用手或其他工具接触计量盘，必须使用专用组件和工具。
6.在操作计量盘时，应注意故障和停机问题。
如果设备发生故障或者停机，应及时停止操作，保持安全状态。
在设备故障或停机时，必须通知维修部门及时安排维修人员现场维修，确保设备处于正常的工作状态。
7.在操作计量盘时，应注意处置废品和废料的问题。
设备运行过程中，可能会产生一些废品和废料，必须按照相关标准进行处置。
在废品和废料处置时，务必注意安全问题，严格遵守相关标准和要求。
NJP-1200胶囊充填机标准操作程序
目的：建立NJP-1200A(B)型胶囊充填岗位标准操作程序。
范围：适用于本企业口服固体制剂车间胶囊充填机操作。
职责：口服固体制剂车间应按照本程序要求，对车间操作人员进行该设备操作的理论和实操培训，确保操作人员能按照规定的要求，正确、规范对该设备进行操作。
操作人员均应按照培训内容，执行本程序规定的操作要求。
内容：1结构特征NJP-1200A(B)型全自动胶囊充填机的结构主要由胶囊料斗、胶囊顺序装置、药粉料斗、胶囊充填计量装置、胶囊锁合装置、胶囊分装转台、胶囊制品成品出口、残次胶囊剔废装置、箱内主传动机构和电器控制系统等组成。
1.1胶囊料斗：由料斗与输送管路组成，主要储存空胶囊并使空胶囊逐个的竖直进入胶囊顺序装置。
1.2胶囊顺序装置：使空胶囊进入顺序装置的选送叉内，选送叉向下动作一次会送下胶囊，并且胶帽在上。
同时，真空分离系统把胶囊顺入到模块中，并将体帽分开。
1.3药粉料斗：由粉斗、粉斗螺杆、下料输送管等组成，主要把在螺杆和搅拌作用下把储存的粉剂有控制入计量盘上。
1.4胶囊充填计量装置：根据胶囊规格及装量所匹配的计量盘规格，粉剂在间歇旋转的计量盘内经过五次充填压实成药柱，并推入到下模块的胶囊内。
1.5胶囊锁合装置：当推入药柱胶囊下胶囊体后，上、下模块的胶帽与下胶囊体推向上使之扣合。
1.6胶囊分装转台：在回转机构作用下，带有下模块转台间歇回转，以完成各工位的动作。
1.7胶囊制品成品出口：将锁好的胶囊成品推出，通过出口进行收集。
1.8残次胶囊剔废装置：剔废杆把未锁合的残次胶囊往上顶，在吸尘器的作用下，被剔除。
1.9箱内主传动机构：箱内通过电机、箱式间歇分度回转机构、齿轮副、凸轮副和链传动等机构完成执行工位所需动力，同时，变频电机达到变频调速功能。
1.10电器控制系统：由充填机前部各控制键组成。
2工作原理NJP-1200A(B)型全自动硬胶囊充填机属精密分度间歇运动式硬胶囊充填。
机器运转时在第一工位上胶囊料桶内的胶囊会通过胶囊漏斗逐个的竖直进入送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，并将帽、体分离。
食品包装基本技术方法
1、可适用于当前多种桶 型，圆桶、方桶。 2、由自动灌装、自动落 盖、自动检盖、自动压盖 等机构组成。 3、整机组合完美，各种 检测机构完善，使设备运 行安全、可靠。 4、可配合自动送桶机构 使用，扩展性好。 5、采用PLC控制，操作 界面友好，简单易用。
饮料灌装机械
灌装XGF系列 用于纯净水、矿泉水等不含气饮料生产的XGF系 列，每小时1000瓶-36000瓶，消毒、冲洗、灌装、封 盖三、四合一生产线。
旋风1000螺杆充填机
(计量充填物料 )
各种粉末状、超细粉末状或粉 粒状的物料如：米粉、奶粉、营养 食品、固体饮料、食品填加剂、粉 末味精、食盐、调味品、碳粉、化 工原料等。
粉状物料自动计量充填罐装流水线（雪龙I型）
工艺流程: ▼ 合格的空罐（马口铁或塑料）进入理罐机 → 空罐杀菌器（可选） → 旋 风1000螺杆充填机 → 单罐重量检别机 → 全自动封盖机 （可选充氮功能） → 自动喷码 → 成品罐装箱工作台 → 人工装箱 → 自动封箱机 → 自动捆包 装 → 成品库
自动GIP就地清洗系统
美星顺峰公司生产的自动GIP就地清洗系统，是用来对饮料加 工生产线和灌装设备进行自动清洗的专用设备；并提供酸洗、碱洗 以及热水洗三个程序，可设置酸液、碱液浓度及热水温度。
新一代人机对话操作系统标准配置，操作方便，一目了然。
DZG流量计系列灌装机
本机适用于各种无粘、低粘液体的定量灌 装，集机、电、所于一体，具有调节范围大， 操作简易的特点（本机因使用流量计而不适用 有腐蚀性的液体）。
贴体包装
3.2 包裹种类
1、单体裹包 2、集积式裹包 3、装饰性裹包
3.3 裹包方法 1、折叠式裹包方法
①两端折角式 ②侧面按缝折角式 ③两端搭折式 ④两端多褶式 ⑤斜角式。 2、扭结式裹包方法 有双端扭结（用于糖果）， 单端扭结（用于高级糖果、捧糖、水果和酒类等）。 3、热熔封接裹包方法 用塑料薄膜对包装物品实施包裹并对其按缝和端口 进行热封的裹包方法。这是目前规模化生产最为常用的 方法。
计量充填机构介绍
二.定容法 定容法广泛用于密度稳定的粉状、颗粒状、膏状物料的计量。常见的 有以下几种方法。 1.量杯式 利用量杯的容积进行计量。 2.螺杆式 利用螺杆的螺旋槽在单位转速中的总旋容积进行计量。 三.称重法 主要应用于受潮易结块，颗粒大小不均匀，密度的变化幅度较大的物料 的计量。 1.间歇式称重 用于低速称量充填中，生产率低。 2.连续式称重 用于高速称量充填中。
二、称重式计量充填机构 容积式计量充填机构一般来说结构简单，操作方便，设备成本低廉, 因 而应用相当普遍。但是,它的计量精度(主要是物料的重量)并不高，特别是 对一些流动性差、视比重变化较大或易结块产品的包装,往往效果就显得更 差。因此,人们对计量要求较高的各类产品的包装,就采用按预定重量充填 到容器中去的称重式计量充填机构。 称重式充填，是指事先称出产品的重量，然后再充填人包装容器内，这 种充填机构叫做净重式充填机。如图3.11所示。 如果充填过程中称量产品 是连同包装容器一起进行的,则此种充填机叫做毛重式充填机，如图3.12 所 示。毛重式充填机多用于易结块或粘滞性强的产品的包装，如红糖包装等， 但不适合容器重量较大或重量变化较大的包装。
2.可节机构组， 可 以改变上下量杯的相对位置，藉以实现容积的微调。微调时，可以手 动，也可以自动。自动调整的信号可以根据最终产品的重量或物料视 比重的检测获得，其精确度一般可达2～3％左右。 量杯定量的包装速度可达300～600次／分。若与真空充填装置相配 合，既可以防止粉尘飞扬，又可以加快落料速度，提高包装速度．这 里还应注意使下料斗5的物流道尽可能地短些，以使物料落人容器6的 时间减到最小，减少粉尘的飞扬。
6.真空与气流式充填机构 为了进一步提高计量精度或减少物料的氧化等,可采用真空或气流 式充填机构充填。 图3.8是真空充填机构的工作原理图。充填物料时，先将容器抽真空， 继而使物料充填到容器中去。由于容器处于真空状态下，故物料充 填到容器内时相当均匀，且空隙极小,因而计量精度较高。显然这种 型式的充填机械的缺点则是充填物料的计量精度受着容器容积变化 的影响。例如,玻璃瓶壁厚不相等或不匀称等,就会出现不同的容积。 如果容器为非刚性瓶，则应在容器外套一个真空密封装置，以保证 容器在抽真空或充填物料时不发生容器塌陷、变形等现象,以达到符 合要求的充填精度
包装工艺学第五章充填工艺03
本章重点：
1.液体灌装方法、特点及适用产品； 2.常用的固体充填方法及适用产品。
1
§8～1 概 述
1. 充填方法。 按物品物理状态分: 颗粒、粉末、块状充填、液体灌 装等； 按包装容器分: 装瓶、装罐、装袋、装盒、装箱等; 按计量方法分为: 容积充填、称重充填和计数充法。 2. 充填精度。指装入包装容器内物料的实际数量值 与要求数量值的误差范围。 3. 充填工艺选用。 一般要求计量准确, 不损坏内装 物和包装容器; 充填食品和药品应注意清洁卫生; 充填 危险品应注意安全防护。
26
虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成 的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到 低处。由於管口水面承受不同的大气压力， 水会由压力大的一边流向压力小的一边。
由于连通器的两端液位的高度差产生 的压强差，引起液体自行流动的现象 称为虹吸现象
27
图8-9 虹吸法灌装
1-进液阀 2-贮液缸 3-贮液杯 4- 浮子 5-虹吸管 6-灌装阀 7-灌装头 8-包装容器
6
二、液体灌装方法
常压灌装； 真空灌装； 等压灌装； 压力灌装； 液位传感式灌装； 隔膜容积式灌装； 虹吸法灌装； 定时灌装； 称重灌装。
7
按照灌装和定量基本功能实施的不同原理，液体食品可以有以 下三类不同包装形式： 一是先灌装后定量。目前大量在用的液体灌装阀就是在灌装的 最后阶段通过定液位(液位传感器或排气管)间接计量定量，此 种灌装常用于含气饮料包装(等压灌装)。 二是先定量后灌装。容积式灌装阀，就是每一个灌装阀都配有 一个量筒(定量筒)，由液位传感器(浮子式或探针式)控制其定 量，液体先由料缸转移到定量筒计量，然后再灌注到包装物。 此种灌装多用于不含气饮料和PET 包装。 三是边定量边灌装。这是一种配置电磁感应流量计的电子阀灌 装机，是一种动态计量定量形式，电磁流量计用于流经该阀的 液体的动态计量。
充填机械称重式计数式OK
➢ 称重物料的结果不受容器质量变 化的影响。是最精确的称重充填 机。
➢ 广泛用于包装物质量要求精度高 或较贵重的，且能自由流动的固 体物料的包装，或者用于不适于 用容积充填机包装的物料。（如 膨化食品等）
充填机械称重式计数式OK
根据称重的形式不同，称重式充填机又分为间歇式充填机 和连续式充填机两种。
一、间歇式称重装置 动画1 动画2
1. 普通电子秤
振动给料电子秤 充填机械称重式计数式O螺K 旋给料电子秤
2. 杠杆秤
工作过程：
➢ 粗加料段，秤梁向右倾斜，粗、细加料触点都闭合。 ➢ 当粗加料至定量值的80%~90%时，粗加料触点断开，而细
➢ 链条带动若干块模孔板作直 线运动；
➢ 模孔板上有数组模孔；
➢ 在加料区，模孔板板面相对 物料产生摩擦运动，搓动物 料，使之落入计数模孔，并 由托板托在模孔内；
➢ 在卸料区，物料从模孔排出 ，落入卸料漏斗，装入待装 容器。
链传动条式模孔计数装置
充填机械称重式计数式OK
盘的运动速度，即能达到预期的计量目的。每分钟可分装 20~200瓶、包，相当于物料流量0.2~3t/h）；
c. 计量范围广（数十克~数百克）； d. 应用广泛：除了用作连续计量外，还可作物料重量、 流量的测量和积算以及连续配比等。
充填机械称重式计数式OK
2. 螺旋式电子秤 ➢ 应用：只适用于不
产生粘附和起拱的 颗粒状物料。
秤盘上物料变化→传 感器发出信号→可逆电 机带动闸门开大或关小。
❖对流动性较差的粉剂物料，采用电磁振动式料斗：
秤盘上物料变化→传感器发出信号→电磁振动器振幅增大或
《食品包装学》答案
1、食品包装概念？食品包装的功能？答：食品包装的定义：采用适当的包装材料、容器和包装技术，把食品包裹起来，以使食品在运输贮藏流通过程中保持其原有品质状态和价值。
食品包装的功能：1,保护商品；是包装最主要的功能。
2，方便贮运；它必须在生产、流通、消费等环节提供诸多方便。
3，促进销售；包装是提高商品竞争能力、促进销售的重要手段。
它好比一个传达媒体，传达包括识别、推销广告及说明.4,提高商品价值5,对商品是最直接的增值方式。
2、怎样做好食品包装工作，举一熟悉的食品说明?一：了解食品本身特性及其所要求的保护条件；二：研究和掌握包装材料的包装性能、适用范围及条件；三：掌握有关的包装技术方法；四：研究和了解商品的市场定位及流通区域条件；五：研究和了解包装整体结构和包装材料对食品的影响；六：进行合理的包装结构涉及和装潢设计；七：掌握包装监测方法（1）对包装材料或容器的检测（2）包装件的检测；八：掌握包装标准及法规。
3、试列举影响食品品质的环境因素。
光；氧；湿度和水分；温度；微生物。
4、光照对食品品质的影响及食品包装避光机理和方法。
一：光照对食品的变质作用：促使食品中油脂氧化性酸败；使食品中色素发生化学反应而变色；是植物性食品中的绿、黄、红色及新鲜肉类的红色发生红色发暗或变成褐色；对光敏感性维生素如VB和VC的破坏；引起食品中蛋白质和氨基酸的变性。
二：光照对食品的渗透规律。
机理方法：1. 避光：要减少或避免光线对食品的影响，主要的防护方法是：1、通过包装将光线遮挡、吸收或反射，减少或避免光线直接照射食品；2、防止某些有利于光催化反应因素，如水分和氧气透过包装材料，从而起到间接的防护效果2遮光:食品包装时，可根据食品的吸光特性和包装材料的吸光特性，选择一种对食品敏感的光波里有良好遮光效果的包装材料，可有效地避免对食品质变的影响。
另外可根据食品包装的需要对材料进行必要的处理（如着色、涂覆遮光层）来提高材料的遮光效果。
GC-10充填机操作指导书
芜湖市宝力高食品有限公司充填封口作业规程A/0编号：编制：审核：批准：文件发放号：芜湖市宝力高食品有限公司发布：2007-06-01 实施：2007-06-011.目的规范充填机操作，确保生产安全及产品充填、封口、内在品质。
2.范围适用于生产车间充填机的操作。
3.职责3.1.机手按照本作业指导书的要求进行操作并作好相关记录，对设备的异常情况进行反馈及设备的一级保养。
3.2.杯手应正确投放空杯（软瓶或袋）并剔除含有的不良品，确保合格半成品产出。
3.3.班组长对机手按要求操作进行指导监督，并查核相关记录的真实性。
4.定义4.1.双层膜：指盖膜经热封后出现复合层分离现象。
4.2.错位膜：指盖膜经充填机热封、剪断后其印刷图案、字部分被剪切后不符合半成品质量要求之半成品。
4.3.接头膜：指盖膜因剪断或其它原因，经用封口胶将两个头粘合起来的盖膜。
5.程序5.1.作业准备5.1.1.生产用具、材料准备5.1.1.1.检查剪刀、圆珠笔、凳子、过滤网、放料桶（盆）、果肉盆、果肉架、刀叉、勺、次品箱（黄色）、废品箱（红色）等辅具配备情况。
5.1.1.2.检查扫把、模孔刷、毛巾等清洁用具是否到位。
检查杯、膜、打码色带、字粒、果肉等原料是否到位，是否符合当班生产品种要求。
5.1.2.检查充填机各部位气压、封口温度、打码温度和充填时间等相关参数数据及其它部位。
5.1.2.1.检查“压头温控Ⅰ”，“压头温控Ⅱ”温控表上所显示的数字是否符合当班生产膜及杯的要求，否则调整。
5.1.2.2.调节充填时间,通过旋转“充填时间”旋钮调整，确保充填不过满和不产生气泡，做到“满而不溢”。
5.1.3.检查充填机运行状况。
5.1.3.1.将所有动作旋钮打至“停”位置，打开气压阀及总电源。
5.1.3.2.按“启动”键，让模板运行，检查每一模孔是否有损伤，检查连接模板两端的螺丝是否有松动现象。
5.1.3.3.旋“送杯”至“自动”位置，检查送杯架是否正常收推。
第三节 计数式充填机
(1)长度计数机构
这类计数机构常用 在饼干包装、云片糕包装、 茶叶小装盒后的第二次大 包装。计量时,排列有序 的物料经输送机构送到计 量机构中,行进物料的前 端触到计量腔的挡板时, 因挡板上装有电触头或机 械触头，此触头一但受到 压迫,就立即发出信号,指 令横推器迅速动作,将一 定计量的食品推送到包装 台上进行裹包包装。如图 3.18所示。
(2)转鼓式计数机构 如图3.23所示,它应用于糖豆等长径比较小的 颗粒物料集合自动包装计量。计量原理与转盘式 计量原理基本相同。转鼓运动时,各组计量孔眼在 料斗中搓动(一般应以不破损物料为原则),物料靠 自重而充填人孔眼。当充满物料的孔眼转到出料 口时,物料又靠自重跌落下去,充填进包装容器。 采用此种计数机构时,必须注意到各组计量孔 眼的间距与出料口所占弧角的关系,同时还要考虑 到物料与转鼓壳体的摩擦以及颗粒间的粘着力等 问题，
计数定量的方法一般分为两大类：
第一类是被包装物料是有规则的整齐排列的， 其中包括预先就具有规则而整齐的排列；其 次是包装前经过供送机构将杂乱的被包装物 品按一定的形式和要求பைடு நூலகம்行排列,再进行计数 的方法。 第二类是从混乱的被包装食品的集合体中直 接取出一定个数的计数方法。
1.被包装物品呈有规则排列的计数机构
（3）板条式计数机构
图（f）所示为板条式计数机构。 每行板条上有十个凹坑，与前后凹坑排成十 列；板条在进料器下面通过时，物料就自由或振动 落下；每个凹坑内落入一个无赖哦，多余的物料被 刮到后面板条的凹坑中；当充填容器到充填恭维时， 落料槽内的物料充填入容器；板条停止运动，装好 的容器被送走；下一批空的容器被送入定位后，再 重复以上动作。 图中两排凹坑所带的物料被送到一个容器中， 因而图示十列凹坑中同时充填五个容器。送入每个 容器的物品数量可由每次充填所使用的排数和通过 的板条数来决定。
全自动胶囊充填机的结构与工作原理
(a) 药物定量 (b) 药物充填 活塞-滑块定量装置的结构与工作原理 1.填料器 2.定量活塞 3.定量管 4.料斗 5.物料高度调节板 6.药物颗粒或微丸 7.滑块 8.支管 9.胶囊体 10.下囊板 17
活塞-滑块定量装置特点
通过调节定量活塞的上升位置，可控制药 物的充填剂量。
适用于颗粒、微丸的充填，连续式装置设 有多个料斗，可实现同一胶囊内多种物料的充 填。
B 接通真空后的状态 拔囊装置结构与工作原理 1.上囊板 2.下囊板 3.真空气体分配板 4.已分离囊体 5.未分离胶囊 6.真空管
11
2.3药物充填
当空胶囊体、帽分离后，上、下囊板孔的 轴线随即错开，药物定量充填装置即将定量药 物充填于下方的胶囊体中，完成药物充填过程。 药物定量充填装置的类型很多，常见的有： （1）填塞式定量装置（粉末、颗粒充填） （2）间歇插管式定量装置（粉末、颗粒充填） （3）活塞-滑块定量装置（颗粒、微丸充填） （4）真空定量装置（适用于各类型药物充填）
模板定量装置原理 1.托板 ，2-定量盘（模板），3-冲杆，4-粉盒圈，5-刮粉器，6-上囊板，7-下囊板
填塞式定量法特点 装量准确，误差可在±2%。 适用于流动性较好的药粉的充填。 通过调节冲杆的升降高度，可对药物充填的 剂量进行微调。
14
2.3.2间歇插管式定量
将空心计量管插入药粉 斗中，利用管内的冲塞将药 粉压紧，然后计量管离开粉 面，旋转180º，冲塞下降， 将管内药料压入胶囊体中 ， 完成药粉的充填过程。
1 2
3
4
1.闭合胶囊 2.上囊板 3.下囊板 4.出料顶杆
出囊装置结构与工作原理
23
2.7清洁机构
上、下囊板在主工作盘拖动
LINK-25F型电子称重式定量自动充填机电气使用手册
LINK-25F型电子称重式定量自动充填机电气使用手册(25F25F C 25FL10F25F Z 50F)通用（单工位）自动化技术开发有限公司是高新技术企业，拥有一批高学历（其中硕士以上学历的5人）、高素质的专业技术队伍，以卓越才华、高设计能力、先机的制造工艺开发了适合各种物料的电子计量包装秤、电子累计秤、电脑配粉、配粉系统、面粉及大米生产企业的中央控制系统等一系列的机电一体化高科技产品。
公司设计、安装、调试了多套国内外工业和办公自动化成套项目，产品在面粉、大米、种子、淀粉、食品（添加剂）、饲料、医药、化工（高岭土、钛白粉、碳化钙）、复合肥等行业得到了广泛的应用。
公司拥有国内最先进的激光切割机以及多种数控设备，用以保证产品质量。
公司以“注重信誉、质量第一、用户满意、服务周到”为宗旨，深受用户好评。
年3月公司成立了办事处，地点位于高新开发区1号，办事处发挥地处中原的优势广交各路朋友，同时又作为售后服务中心，可以做到对周边各省份的各用户厂家快捷服务。
公司年12月在山城成立了又一个售后服务点，可以快速处理周边省份设备的突发问题。
公司全体员工向关心、支持联科公司发展的国内外新老用户致意，热忱欢迎来公司参观、指导、洽谈业务。
第一章安全须知1 安全须知与各种标识本着安全第一的宗旨，请操作人员遵守安全工作流程与要求。
安全图标如下：注意有电，专业人员操作。
小心夹手！2 安装场地以及电源准备(1) 本机的安装应有足够的空间，以便于操作和维修。
该机进料口与来料流管对接应保持在垂直方向，其夹角不大于10度。
(2) 本机安装地点必须远离振源（如磨粉机、空气压缩机及振动筛等），否则影响称重计量精度。
如离振源较近则必须采取有效的减振措施（如底部加垫40毫米厚的松木板及橡胶板等）。
（3）气源的输送管路须采用镀锌管，并将管内清理干净。
进入机器的二联体前端应安装阀门，使用前应放气，经验证确信无杂质、水分后接入机器的二联体。
机器的二联体前端应配置直径为10的气管。
充填机的工作原理及应用
充填机的工作原理及应用概述充填机是一种用于将物料精确加入到容器或包装中的机械设备。
它是许多行业中广泛应用的重要工具，如食品和饮料行业、制药业、化妆品行业等。
本文将详细讨论充填机的工作原理及应用领域。
一、工作原理充填机主要由供料系统、计量系统和控制系统组成。
下面将从这三个方面详细介绍充填机的工作原理。
1. 供料系统充填机的供料系统用于将物料从储料器输送到充填机的工作腔中。
供料系统通常包括一种或多种输送方式，如重力下料、螺旋输送、带式输送等。
其中重力下料是最常见的方式，可满足许多常见物料的充填要求。
2. 计量系统计量系统是充填机中最关键的部分之一，它确保物料在充填过程中的准确度。
计量系统的原理通常基于体积、重量或计数。
例如，体积计量系统使用物料的体积来确定充填量；重量计量系统基于物料的重量来确定充填量；计数计量系统则适用于需要精确计数的物料，如药片或糖果等。
3. 控制系统充填机的控制系统负责调节和监控充填过程中的各个参数。
通过控制系统，操作员可以设定所需的充填量、控制充填速度、调整充填时间等。
广泛应用的控制系统包括电气控制、PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏界面等。
这些控制系统使充填机更加智能化和自动化。
二、应用领域充填机在许多行业中都有着广泛的应用。
下面将重点介绍其在食品和饮料行业、制药业和化妆品行业的应用。
1. 食品和饮料行业充填机在食品和饮料行业中被广泛应用于包装过程中的充填阶段。
例如，在食品行业中，充填机可以用于充填薯片、糖果、饼干、奶酪等。
在饮料行业中，充填机可用于充填水、果汁、酒精饮料等。
充填机的高精度和稳定性使得包装过程更加高效、准确。
2. 制药业在制药业中，充填机用于将药物精确地充填到胶囊、瓶子或袋子等包装容器中。
充填机在这个行业的应用非常关键，因为药物的充填量必须非常准确以确保药品的质量和安全性。
充填机的高精度和自动化特性使得制药过程更加高效、可靠。
3. 化妆品行业在化妆品行业，充填机通常用于将化妆品如乳液、精华液、面霜等加入到瓶子、罐子或管子中。
毛重式充填机和净重式充填机
2. 3. 2. 1 毛重式充填机直接将包装容器放在秤上进展充填,到达规定重量时停顿进料，省去了开斗机构，故称得的重量为毛重,如图2-34 所示。
虽然计量精度受容器重惫变化影响很大,计量精度不高,但该机器在使用中规定了容器重量的允许误差,扣除容器重量的平均值后，仍能满足大局部物料的精度要求。
在对计量精度要求高的场合,可在掌握上承受自动去皮重功能,来满足更高精度的要求。
毛重式充填机适用于价格一般，流淌性较好的固体物料,以及易结块或黏滞性强的黏性物料,特别适用于易碎物料的充填。
由于容器重量的变化影响充填精度，因此不适于包装容器重量较大或物料重量占包装件质量比例小的场合。
选用原则：①考虑该产品是否适用;②考虑选用何种称量范围及精度规格。
2. 3. 2. 2 净重式充填机净重充填法先将物料过秤称量后再充入包装容器中0 由于称量结果不受容器皮重变化的影响，因此是最准确的称量充填法。
如图2-35 所示,充填过程是用一个进料器2 把物料从储料斗1 运送到计量斗3 中，由称量机构4 连续称量,当计量斗中物料到达规定重量时即通过落料斗5 排出,进入包装容器。
进料可用旋转进料器、皮带、螺旋推料器或其他方式完成,并用机械秤或电子秤掌握称量，到达规定的重量。
为了到达较高充填计量精度，可承受分级进料方法，即大局部物料高速进入计量斗，剩余小局部物料通过微量进料装置缓慢进入计量斗。
在计算机掌握的情况下，对粗加料和精加料可分别称量、记录、掌握，做到差多少补多少,称量精度很高。
如500g 物料其精度可达±0. 5g。
所以净重式充填机应用于要求充填精度高及贵重的流淌性好的物料，如奶粉、咖啡等固体饮品,还用于充填易碎的物料，如膨化玉米等,特别适用于重量大且变化较大的包装容器。
依据称重形式的不同，可分为间歇式和连续式2 种。
1)间歇式称重(1)单台秤。
承受单台秤称重，生产率较低，且称重速度加快时精度就降低。
图2 -36 所示为离心等分式计量装置，其称重速度较快、精度较高,特别适用于密度均匀的散体物料。
DXDK300自动颗粒包装机标准操作与维护保养规程
目的：建立DXDK300自动颗粒包装机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于DXDK300自动颗粒包装机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介本机适用于食品、医药、化工等行业松散状、无粘性、无粉尘、细小均匀颗粒物的小剂量自动软袋包装。
具有自动制袋、计量、充填、封合、独立商标图案定位、打印批号、切易撕口、计数、分切等功能。
本机主要采用PLC编程控制，液晶触摸屏操作，中文人机界面。
制袋牵引系统采用步进电机驱动，整机变频调速，操作便捷。
无包材、无料、加热器断线在线实时检测，蜂鸣报警，液晶屏即时显示报警原因。
平移式充填机构，充填过程对物料粒度无破损并杜绝了物料四处飞溅现象。
制袋长度尺寸通过液晶屏触摸键设定，横封同步速度由系统控制自动跟踪调整。
无需人工干预和调整。
充填、切断机构的离合器装有自锁装置，避免了运行过程中离合器自脱现象。
封辊特殊工艺制作，成品袋封合面纹清晰，气密性好。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理该机械结构由主传动，包装膜卷支承、薄膜导辊，袋成型，热封合，充填计量，分切等结构组成。
整机采用变频调速，充填量计量采用平移式机构，充填时间及切断位置的调整采用牙嵌式离合装置。
制袋尺寸的变化，可通过系统控制器按键直接输入尺寸数值，系统自动调节横、纵封辊的传动同步速比关系。
为保证高速包装后成品袋的平整度、封口牢度及封合后的气密性，纵横封辊采用特殊精加工工艺制作。
封辊支承采用德国进口耐高温、避免润滑、高强度轴套。
保证封口质量的稳定性。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内的清洁，是否符合规定，生产设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 包装袋是否与所包装药品相符，生产工具是否齐备。
4.3 给以下各部位注油：4.3.1 经常需注油的部位：横封辊的四个支撑部分。
包装机械概论
包装机械概论第一节包装机械定义、分类和作用一、包装机械定义完成全部或部分包装过程的机器。
包装过程指计量、充填、裹包、封口、捆扎等主要包装工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、杀菌、干燥、堆码、拆卸等，也包括打印、贴标等辅助工序。
包装过程包括两部分：一是计量，二是包装。
前者正是包装机械的难点。
计量的重要性：包装材料计量，包装对象计量。
在包装机械中，计量是重要组成部分，也是大部分包装机的难点，因为要求精度高和快速。
（酒、茶叶、粘稠体的包装等）二、包装机械的分类包装机械种类繁多，按照一定的规律对其分类，便于管理和应用。
为此，国家标准制订了相应的标准。
GB5035-85《包装机械术语》、GB7311-87《包装机械型号编制方法》。
主要是参照德国标准起草的。
1 按照功能分类表1－11）充填机械：2）裹包机械：3 ）灌装机械：4）封口机：5 ）多功能包装机：6）贴标机械：7 ）清洗机械：8 ）干燥机械：9 ）杀菌机械：10 ）捆扎机械：11 ）集装机械：12）辅助包装机械：3 按包装产品的类型分类专用包装机（适用于大批量）通用包装机（适用于多规格）多用包装机（适用于多品种）4 包装生产线自动化程度和故障率是衡量包装生产线的两个主要指标。
三、包装机械的作用1 降低劳动条件，提高生产率（雪糕的包装）2 节约劳动力和原材料（洗衣粉的包装）3 提高商品竞争能力（两端扭糖果）4 延长商品货架期（黄河鲤鱼的保鲜）5 节约基建投资、卫生6 提高经济效益第二节包装机械组成和特点一、包装机械的组成包装机械种类繁多，结构复杂，属于自动机的范畴，机械复杂程度相当于纺织机械，但控制部分要比其复杂。
包装机械基本由8大部分组成：1 包装材料计量供送：计量速度是影响包装机速度的主要因素之一。
2 包装物品计量供送：这是许多包装机的难点。
速度不足3 主传送系统：摩擦特性也影响包装机的速度。
4 包装执行机构：多数包装机是模拟人手的结果，灵巧有余，速度不足。
量杯式充填机
真空乳化机专业制造商—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司2.2.2.1 量杯式充填机充填时,物料靠自重自由落入量杯，刮板将量杯多余的物料刮去,然后再将量杯中的物料在自重作用下充填到包装容器中。
量杯式充填机适合于小粒状、碎片状及粉末状且流动性能良好的物料充填。
生产中又因一些物料的表观密度稳定性较好,而某些物料的表观密度稳定性较差,所以量杯有固定式和可调式2种。
固定量杯式只有1种定景,通常适用于表观密度非常稳定的粉料充填。
如果体积的大小不同，则可以更换量杯。
对于表观密度变化的粉料采用可调式量杯。
图2 -23所示为量杯式定容计量与充填装置。
通过调节上最杯3和下量杯4的相对位置改变计量杯的体积大小，用以补偿物料表观密度变化造成的数量差。
微调时，可以手动,也可以自动，自动调整的信号可以根据对最终产品的重量或物料密度检测获得。
当料盘10转动时,料仓1内的物料靠自重直接灌入量杯，并由刮板2刮去杯顶面的物料。
当转到卸料位时,由凸轮8打开下量杯4的底门9，物料靠自重卸入容器内。
旋转手轮7可通过凸轮8使下量杯4中的连接支架在垂直轴上做上下升降运动,实现上14杯3 与下量杯4相对位置的调整,即计M体积的调整。
也可使用物重自动检测装置来测最物料密度瞬时变化造成的数量差,发出调节信号，由伺服电动机带动调节机构,实现撤杯体积的自动微调。
量杯式充填机适用充填流动性能良好的粉末状、颗粒状的物料，计量范围一般在200mL 以下为宜。
量杯式定量装置的生产能力可通过下列公式计算：Q = 60 ×n ×m (2-1)式中w—量杯个数；n—充填机的转速(转/min)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粘稠状的物料，但不宜用于易破碎的片、块状物料或视比重变化较 大的物料。
图3.3 固定式转鼓计量机构示意图
1-料斗 2-转鼓机壳 3-转鼓 4-出料口
3.4 可调式转鼓计量机构示意图
1-料斗 2-转鼓 3-调节螺钉 4-活门 5-出料口
计量螺杆通常作垂直安装使用，这样做主要是
为了让物料易于充满螺旋槽中，从而获得较为精确 的计量值。在一般情况下，螺杆式充填机的计量装 置的计量速度为80次／分,其精度则为5％。 5、柱塞式充填计量机构
1.掌握基本的计量方法； 2.掌握容积式、称重式、计数式等典型计量装置的结 构及工作原理。
科学的灵感，决不是坐等可以等来的。 如果说，科学上的发现有什么偶然的机 遇的话，那么这种“偶然的机遇”只能 给那些学有素养的人，给那些善于独立 思考的人，给那些具有锲而不舍的精神 的人，而不会给懒汉。---华罗庚（中国）
双杠杆阻尼G副x 秤 F ,L当f Gc称2 Lc量2 值在500～1000g时，误差可控制在 0.4％以内,所以称量精度还算较高。 图3.13示出了双杠杆阻尼秤的基本原理。其关系为：，式中： Gx是由主秤杆所称重量G主x与副秤杆所称重量G副x的和构 成，因而有：
Gx Le Gc1 Lc1 Gc2 Lc2 G主x Gc1 Lc1 G副x F L f Gc2 Lc2
3.转盘计数 主要适用于药片,钢珠等规则颗粒物料，它是在
转盘上平均分布的扇区面内均布一定数量的小孔， 形成若干组均分的间隔孔区，改变每一扇形区的 孔数即改变计数值。
4.履带计数 多适用于片状和球槽的履带带动物料依次通过传感 器进行计数。
二.定容法 定容法广泛用于密度稳定的粉状、颗粒状、膏状物
在众多的称量装置中，最常用的有天平秤和弹簧秤两种。
根据称重的形式不同,又分为间歇式和连续式两种。 1.间歇式称重装置 间歇式称重装置多用于低速称重充填机,它的效率甚低，
常用的装置是双杠杆阻尼秤． 如要提高包装速度,可以在秤 的称量料斗下Gx 面Le G安c1 L放c1 G一c2 L个c2 旋转格子盘，此格子盘将每次称重 的物料等分成G主x苦 Gc1干 Lc1 等份(如10等份),也就是说阻尼秤一次称了 10份的重量,因而包装生产率就提高了十倍。
图3.9所示为气流式充填机构的工作原理,工作 时，充填轮作匀速间歇转动,当轮中量杯口与料斗对 合时,洽好配气阀也接通了真空管，物料就被吸人量 杯。当量杯转位到包装容器上方时,量杯中的物料又 被经过配气阀输送来的压缩空气吹人容器中去。
这种充填装置克服了上述真空式充填装置计量不精 确的缺点,它在很大范围内应用都能达到土1％的精 确度。 量杯的高度一般为150mm。 实际生产中,量 杯的横截面形状可以是圆形、椭圆形、方形、矩形, 也可以是其它任意形状。
充填到包装容器内的包装机构。 按计量的方式不同，充填机构分为容积式充填机构、 称重式充填机构和计数式充填机构三种。若按充填 物的物理状态分：则可分为粉料充填机构、颗粒充 填机构、块状充填机构、膏状充填机构、液体灌装 机构。若按充填机的功能分，则又可分为制袋充填 机、成型充填机、仅完成充填功能的充填机等。本 节是按第一种分类法来介绍几种典型充填机的结构 原理。 一、容积式充填机构
是指包装物料按个数进行计量和包装的方法。常用 计数方法有如下几种类型。
1.单件计数 通常用于块状物料，可使物料单列定向排列并依次
通过光电计数装置，光电计数器发出电信号输入计数 电路进行计数，并由数码管加以显示。当计数达到给 定量时，控制信号即控制输送物料闸门，从而完成一 次计数循环。
2.多件计数 由计量腔一次装入多件物料进行计量，
图3.14所示为双杠杆阻尼秤的结构简图。称量 时，把所需称量物料的90％的重量给定在主秤杆上， 其余10％左右的重量则给定在副秤杆上。物料由进 料斗1经振动给料器24的料槽输入计量料斗8中，为 使送料不至超重且能渐趋称准,把料槽分做成主、副 两个供送道,每个通道又各装有一个阀门(如2),分别 控制通道内料层的厚度。在通道的出口处还 有受电磁铁4与5控制的阀门6和7,以便启闭。
7、插管式定容量充填机构 插管式定容量充填机构的工作原理如图3.10所示。
计量充填时,先将内径较小的插管1插人具有一定粉 层高度的储粉糟4中,由于粉末之间及粉末与管壁之 间都有附着力， 所以当插管1被提起时也不至让粉 末脱落下去,当插管转到卸粉工位时,由顶杆将插管1 中的粉末推入容器3中。这种装置的计量范围一般为 40～100mg,误差约为7％,充填速度为30次／分,每次 一般装5～6件。
量杯定量的包装速度可达300～600次／分。若与 真空充填装置相配合，既可以防止粉尘飞扬，又可 以加快落料速度，提高包装速度．这里还应注意使 下料斗5的物流道尽可能地短些，以使物料落人容器 6的时间减到最小，减少粉尘的飞扬。
3.转鼓式充填机构 转鼓式充填机的定量装置， 也有人称之为“计量
泵式定量装置”。转鼓的形式有圆柱形、菱形等形 式,也有采用齿轮轮齿形状的。计量腔在转鼓外缘,容 腔形状有槽形、 扇形和叶轮形等多种。计量腔容积 又有定容积型和可调容积型两种。
1-料斗 2-阀门 3-供料槽 4、5-电磁铁 6-主通道阀门 7-副通道阀门 8-计量料斗 9-电磁铁 10封门卡
(1)固定型转鼓计量机构 如图3.3所示。 (2)可调型转鼓计量机构 如图3.4所示，它是槽形截面可调容腔结构的圆柱 转鼓计量机构。容腔计量容积的调整是通过螺钉改 变计量容腔塞片活门4的位置来实现的，这个调节量 相当有限，故此，它只适用于视比重变化范围较小 的调节。
若要使计量精度有较大改变时，则需要更换转鼓。
称量前，副秤杆17被电磁铁10吸住。一但主副 通道同时给称量料斗8供料,主秤杆就逐渐抬起,当达 到主秤秆的量值时,吊架19的下限位板恰好吊住副秤 杆，这时主秤秆尾部经开关22发出信号,电磁铁4立 即关闭主通道的阀门6,于是主通道供料停止，电磁 铁20则将副秤秆释放。
由于副通道继续供料,主秤秆带着副秤杆一同继续抬起， 当称量料斗8中的物料达到了总的称量定值时,主秤杆尾 部又经开关23发出信号,电磁铁5关闭副通道阀门7,副通 道供料也立即停止,给料器(槽)3亦不再振动。同时电磁 铁9将门钩10拉开，称量料斗底板12自行落下，物料经 漏斗11落入包装容器。物料落完后，底板12被重锤l5 关闭,门钩10又重新钩住底板12,这时，与底板l2紧连的 信号开关14又发出信号，于是全部机构复位开始下一 个工作循环。
量杯式充填机适合于小粒状、碎片状及粉末状等
流动性能良好的物料充填。生产中根据物料的视比重 稳定性的好与差,量杯分为固定式和可调式两种。
固定式量杯充填机的定量装置如图3.1所示。物料 经供料斗1自由落到计量杯内。
圆盘口上装有数个(图中为4个)量杯和对应的活 门底盖4，圈盘的上部为粉罩2。当支轴11带动圆盘 12旋转时，粉料刮板9(与供料斗1固定在一起)将量 杯3上面多余的物料刮去,当量杯转到卸粉工位时,预 杆7推开定量杯底部的活门4,于是量杯中的物料在自 重作用下充填到下方的容器中去。
料的计量。常见的有以下几种方法。 1.量杯式
利用量杯的容积进行计量。 2.螺杆式
利用螺杆的螺旋槽在单位转速中的总旋容积进行计 量。
三.称重法 主要应用于受潮易结块，颗粒大小不均匀，密度的变 化幅度较大的物料的计量。 1.间歇式称重
用于低速称量充填中，生产率低。 2.连续式称重 用于高速称量充填中。
第二节 典型计量充填机构 所谓充填机构是指将具有一定数量的被包装物料
这种固定式量杯的定量装置用于那些视比重较 为稳定的物料，如果容积的大小不同、则还可以更 换量杯。
2.可调式量杯充填机 如图3.2所示。量杯是由上、下两部分组成的。通过 调节机构组， 可以改变上下量杯的相对位置，藉以
实现容积的微调。微调时，可以手动，也可以自动。 自动调整的信号可以根据最终产品的重量或物料视 比重的检测获得，其精确度一般可达2～3％左右。
称重式充填，是指事先称出产品的重量，然后再充填
人包装容器内，这种充填机构叫做净重式充填机。如图 3.11所示。 如果充填过程中称量产品是连同包装容器 一起进行的,则此种充填机叫做毛重式充填机，如图 3.12 所示。毛重式充填机多用于易结块或粘滞性强的 产品的包装，如红糖包装等，但不适合容器重量较大或 重量变化较大的包装。
6.真空与气流式充填机构 为了进一步提高计量精度或减少物料的氧化等,
可采用真空或气流式充填机构充填。
图3.8是真空充填机构的工作原理图。充填物料时， 先将容器抽真空，继而使物料充填到容器中去。由 于容器处于真空状态下，故物料充填到容器内时相 当均匀，且空隙极小,因而计量精度较高。显然这种 型式的充填机械的缺点则是充填物料的计量精度受 着容器容积变化的影响。例如,玻璃瓶壁厚不相等或 不匀称等,就会出现不同的容积。如果容器为非刚性 瓶，则应在容器外套一个真空密封装置，以保证容 器在抽真空或充填物料时不发生容器塌陷、变形等 现象,以达到符合要求的充填精度
二、称重式计量充填机构 容积式计量充填机构一般来说结构简单，操作方便，
设备成本低廉, 因而应用相当普遍。但是,它的计量精度 (主要是物料的重量)并不高，特别是对一些流动性差、 视比重变化较大或易结块产品的包装,往往效果就显得 更差。因此,人们对计量要求较高的各类产品的包装,就 采用按预定重量充填到容器中去的称重式计量充填机构。
将被包装物料按预定的容量充填至包装容器内的
充填机称容积式充填机，这类充填机适合于干料或稠 状体物料。主要机型有：量杯式、转鼓式、螺旋式、 柱塞式、气流式、插管式及定时式等。 图3.1 固定武量杯计量装置示意图1-料斗2-粉罩3—量 杯4—活门5—粉袋 6-闭合圆销 7-开启圆销8-下粉闸门 9—粉料刮板 10-护圈 11-转盘主轴 12-圆盘 1.量杯 式充填机构
当柱塞4向下移动时，活门5在弹簧的作用下关闭 环隙(这时柱塞上部的物料对活门5的压力显然减 少了许多)，柱塞5下部的物料被柱塞压出并充填 到容器中去。