煤分析方法
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法1、分析基本知识一、煤和焦炭的组成煤是由一定地质年代生长的繁茂植物在适宜的地质环境下，经过漫长岁月的天然煤化作用而形成的生物岩，是一种包括许多有机和无机化合物的混合物。
通常讲的分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
煤炭产品有原煤、精煤和商品煤等．它们主要作为固体燃料，也可作为冶金、化学工业的重要原料．煤是由有机质、矿物质和水组成。
有机质和部分矿物是可燃的，水和大部分矿物是不可燃的。
煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，其中碳和氢占有机质的95 % 以上。
煤燃烧时，主要是有机质中的碳、氢与氧化合而放热，硫在燃烧时也放热，但燃烧产生酸性腐蚀性有害气体― 二氧化硫。
矿物持主要是金属、碱土金属、铁、铝等的碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐及硫化物。
除硫化物外，矿物质不能燃烧，但随煤的燃烧过程，变为灰分。
它的存在使煤的可燃部分比例相应减少，影响煤的发热量。
煤中的水分，主要存在于煤的孔隙结构中．水分的存在会影响燃烧稳定性和热传导，本身不能燃烧放热，还要吸收热量汽化为水蒸气。
煤在隔绝空气的条件下，加热干馏，水及部分有机物裂解生成的气态产物挥发逸出，不挥发部分即为焦炭。
焦炭的组成和煤相似，只是挥发分的含量较低。
二、煤的分析方法为了确定煤的性质，评价煤的质量和合理利用煤炭资源，工业上最重要和最普通的分析方法就是煤的工业分析和元素分析。
1 、工业分析煤的工业分析是指包括煤的水分（M ）、灰分（A ）、挥发分（V ）和固定碳（Fc ) 四个分析项目的总称。
煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标，也是评价煤质的基本依据。
根据分析结果，可以大致了解煤中有机质的含量及发热量的高低，从而初步判断煤的种类、加工利用效果及工业用途：根据工业分析数据还可计算煤的发热量和焦化产品的产率等．煤的工业分析主要用于煤的生产开采和商业部门及用煤的各类用户，如焦化厂、电厂、化工厂… … 等。
2 、元素分析煤的元素分析是指煤中碳、氢、氧、氮、硫五个项目煤质分析的总称。
煤质分析方法
煤质分析方法煤的工业分析1[煤的工业分析]煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。
在国家标准种，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。
广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定，又叫煤的全工业分析。
1、煤的水分煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。
煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。
随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。
为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。
（1）煤中游离水和化合水煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。
游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。
如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O）中的结晶水。
游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。
煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。
（2）煤的外在水分和内在水分煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。
外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。
外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
煤的分类及工业分析
煤的分类及工业分析一、煤的种类(具体分类详见附录)按国标《煤的分类标准》煤可分为14类。
水泥厂用煤一般是:1.无烟煤：干燥无灰基挥发份小于10%的煤，含碳高，着火温度在600～700℃，燃烧火焰短，是水泥立窑的主要燃料。
2.烟煤：干燥无灰基挥发份15%～40%的煤，着火温度在400～500℃，燃烧火焰长，是水泥回转窑的主要燃料。
二、煤的分析方法1.元素分析法：按照煤的主要元素（包括碳、氢、氧、氮、硫等）的百分含量来表达。
这种方法主要是用做科研分析或十分精确的计算。
2.工业分析法：测量煤的挥发份、灰份、水份、固定碳四组份，四组份合量为100%。
其精度比元素分析法稍差，但工业分析能很好的反应窑、炉中煤的燃烧状况，所以企业一般只做工业分析。
三、煤工业分析的基准（前提条件）：1.收到基（应用基）：代号ar(y)，工厂实际收到煤的组成。
2.空气干燥基（分析基）：代号ad(f),煤样在分析室按规定条件先空气干燥再进行分析的结果。
3.干燥基（干燥基）：代号d(g)，不含任何水分的煤的分析结果。
4.干燥无灰基（可燃基）：代号daf(r)，不含水份和灰份的煤的分析结果。
四、煤的工业分析1.工业分析依据国标：GB/T212－20012.工业分析的内容：1）挥发份（V）：煤在干馏时分馏出可以燃烧的气体，如甲烷、乙烯、一氧化碳等。
挥发份高的煤容易燃烧，燃烧速度快，形成的火焰长。
2）固定碳（Fc）：挥发份挥发后剩下的可燃固体。
3）灰份（A）：固定碳燃烧后剩下的灰渣，灰份越高，发热量越低。
4）水份（M）：煤中水的含量。
水份含量高会降低煤的发热量。
3.工业分析过程（空气干燥基）：1）水份：①称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1±0.1g（精确至0.0002g），平摊在预先干燥并已称量过的称量瓶中；②打开瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的烘干箱内，烘干1小时；③从烘干箱中取出称量瓶立即盖上盖，放至干燥器中冷却至室温（约20分钟）后称量。
煤 质 分 析 方 法
煤质分析方法1.灰分：把煤粉碎后称1克，放入850度的马弗炉中燃烧1小时后取出，冷却后称量（温度低煤时长）。
计算公式：灰分=（烧后总重-灰皿重）÷原煤总重×100%注：记录准确每个灰皿重量2.挥发分：把煤粉碎后称1克，放入900度的马弗炉中燃烧7分钟后取出，冷却后称量（温度时间要准确）计算公式：挥发分=（原煤重-烧后灰重）÷原煤重×100%-分析水注：记录准确每个挥发分坩埚带盖的总重3.分析水：把煤粉碎后称1克，放入145度的干燥箱中烘干30分钟后取出，冷却后称量。
计算公式：分析水=（原煤重-烘干后的煤重）÷原煤重×100%注：记录准确每个小称量瓶带盖的总重4.全水：取13mm以下的原煤10克，放入145度的干燥箱中烘干30分钟后取出，冷却后称量。
计算公式：全水=（原煤重-烘干后的煤重）÷原煤重×100%注：记录准确每个大称量瓶带盖的总重计算公式：固定碳=100-灰分-挥发分-分析水6.发热量：①分析基低位发热量焦耳/克烟煤：35860-73.7×挥发分-395.7×灰分-702×分析水+173.6焦×焦碴特性无烟煤：34814-24.7×挥发分-382.2×灰分-563×分析水②收到基低位发热量［（23×分析水+分析基低位发热量）×（100-全水）］÷（100-全水）-23×全水H=2.888+0.393×√V-0.0023×A7.焦渣特性分类:测定挥发分所得焦渣特征,按下列规定加以区分:①粉状：全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
②粘着：用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
③弱粘结：用手指轻压即成小块。
④不熔融粘结：手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法通常是按照以下顺序进行：
1. 煤样的采集：从矿井、煤堆或煤矿等地采集一个代表性的煤样。
2. 煤样的制备：将采集到的煤样破碎、磨粉，以便进行后续的分析。
3. 煤样的干燥：将煤样放入干燥箱中进行干燥，以去除水分。
4. 煤样的粒度分析：使用粒度分析仪对煤样进行粒度分析，以了解煤样的颗粒大小分布。
5. 挥发分析：将煤样加热至一定温度下，测量挥发分的质量损失，以计算煤样的挥发分含量。
6. 固定碳和灰分分析：将加热后的残渣进行称量，计算煤样中的固定碳和灰分的含量。
7. 全硫分析：将煤样进行预处理后，使用全硫分析仪测量煤样中硫的含量。
8. 热值分析：通过煤样中的固定碳、挥发分、灰分和硫分的含量等计算煤样的热值。
9. 其他分析：根据需要可以对煤样进行其他分析，如氢、氧、氮和水分含量等。
需要注意的是，化验煤的步骤和方法会根据具体的实验室仪器设备和分析要求而有所不同。
在进行化验煤之前，需要熟悉实验室操作规程，并使用合适的仪器和设备进行分析。
煤炭鉴定方法
煤炭鉴定方法煤炭是一种重要的能源资源，但由于煤炭的种类繁多，质量参差不齐，因此需要对煤炭进行鉴定。
煤炭鉴定是指通过一系列的实验和测试，确定煤炭的热值、灰分、水分、挥发分等指标，以便于科学合理利用煤炭资源。
煤炭鉴定的方法有很多，主要包括化学分析法、物理分析法和热学分析法等。
首先介绍化学分析法。
化学分析法利用化学反应的原理，分析煤炭中含有的碳、氢、氧、氮等基本元素的含量。
常用的化学分析方法有普通干燥测定法、干燥爆破法、干燥热滤波法等。
例如，普通干燥测定法是将煤样进行高温加热，然后测定煤中的水分含量，以及灰分、挥发分和固定碳等指标。
物理分析法主要是通过一系列的物理测试，分析煤炭的粒度、密度、孔隙度等指标。
常用的物理分析方法有筛分法、浮选法、磁选法等。
例如，筛分法是将煤样按照一定的粒径进行筛分，然后根据不同粒径的比例，计算出煤样的粒度分布情况。
热学分析法是通过一系列的加热实验，分析煤炭的热值、反应特性等指标。
常用的热学分析方法有热解实验、TG-DTA分析等。
例如，热解实验是将煤样加热到一定温度，然后测定煤样的质量损失情况，以及释放出的气体的组成和能量。
在进行煤炭鉴定时，还需要注意一些关键因素。
首先是样品的选择和制备。
由于煤炭的种类繁多，每种煤样的鉴定方法可能不同，因此需要根据具体情况选择合适的煤样进行鉴定。
同时，在进行化学分析时，需要对煤样进行预处理，去除掉灰分和挥发分等干扰因素。
其次是仪器设备的选择和使用。
煤炭鉴定需要使用一系列的仪器设备，如高温炉、热重天平、元素分析仪等。
在选择仪器设备时，需要考虑到实验要求和经济成本等因素。
同时，在使用仪器设备时，需要严格按照操作规程进行操作，以保证实验的准确性和可靠性。
最后是数据处理和结果分析。
在进行煤炭鉴定时，得到的实验数据需要进行合理的处理和分析，以获得煤炭的准确性和可靠性的指标。
常用的数据处理方法有平均法、分析法和统计法等。
总之，煤炭鉴定是科学合理利用煤炭资源的重要手段。
煤炭化验方法
煤炭化验方法引言煤炭是一种重要的能源资源，其成分和质量分析对于煤炭开发利用具有重要意义。
煤炭化验方法是对煤炭进行化学、物理测试，以确定其质量和性质的一种方法。
本文将介绍一些常见的煤炭化验方法。
目录1.煤炭取样2.挥发分测试方法3.固定碳测试方法4.元素分析方法5.灰分测试方法6.水分测试方法7.发热量测试方法8.总硫含量测试方法9.结论1. 煤炭取样煤炭取样是进行煤炭化验的第一步，其目的是代表性地采集煤炭样品。
常用的煤炭取样方法包括切割取样法、钻孔取样法和全面取样法等。
在切割取样法中，将从煤层中切取一定长度的煤样，然后根据需要进行细分。
钻孔取样法是利用钻孔设备取得煤样，这种方法适用于深层煤层。
全面取样法是将煤炭全部采集起来，然后根据需要进行分析。
2. 挥发分测试方法挥发分测试是确定煤炭在高温下失去质量的一种方法，常用于评估煤炭的可燃性和燃烧特性。
常见的挥发分测试方法有美国标准测试方法ASTM D3175和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量煤样的失重率，通过计算可以得到挥发分的含量。
3. 固定碳测试方法固定碳测试是测定煤炭中不被加热时残留下来的固定物质的一种方法。
固定碳含量是反映煤炭的热值和煤质变化的重要参数。
常用的固定碳测试方法有美国标准测试方法ASTM D3172和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量残余物质的质量，通过计算可以得到固定碳的含量。
4. 元素分析方法元素分析是确定煤炭中各种元素含量的一种方法，对于煤的性质和利用具有重要意义。
常见的元素分析方法包括碳、氢、氮、硫、氧等元素的测定。
这些元素分析方法通常使用仪器设备，如元素分析仪，通过燃烧或化学方法测量样品中的各种元素含量。
5. 灰分测试方法灰分测试是测定煤炭中灰分含量的一种方法。
灰分是煤炭在高温下不可燃的无机残留物，对于煤炭的利用和热效率也具有重要意义。
GBT212_2024煤的工业分析方法
GBT212_2024煤的工业分析方法煤是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、炼焦、冶金等工业领域。
煤的工业分析方法是评价煤质特性和适应性的关键工作，对于确保工业生产的安全、高效运行有着重要意义。
下面将介绍GBT212-2024标准中常用的煤工业分析方法。
首先，煤样制备是煤工业分析的前提工作。
为了得到准确可靠的煤质分析结果，必须对煤样进行适当的制备。
煤样制备包括煤样切割、研磨和均质处理等步骤。
切割时应选取具有代表性的煤样，确保分析结果能真实反映整体煤质情况。
研磨则是将煤样颗粒细化，以满足煤质分析的需要。
均质处理则是使煤样更加均匀，避免分析结果受局部差异的影响。
然后，工业分析是煤质测定的核心环节。
工业分析方法主要包括热量测定、含碳和挥发分测定、灰分和硫分测定等。
热量测定是评价煤的燃烧性能的重要指标，常用的热量测定方法有工业分析热计法、DC-KJ热计法等。
含碳和挥发分测定是评价煤的热解性能的关键指标，常用的含碳测定方法有光热反射率法、化学吸收法等，常用的挥发分测定方法有固定碳熔融法、精密天平法等。
灰分和硫分测定是评价煤的燃烧残留物和污染物排放的重要指标，常用的灰分测定方法有高温烧蚀法、高温熔融法等，常用的硫分测定方法有高温脱硫法、自动高温洗滤法等。
最后，质量计算是根据煤质分析结果，计算煤的各项指标的过程。
质量计算主要包括低位发热量的计算、高位发热量的计算、低位发热量修正值的计算等。
低位发热量是指煤在常压下完全燃烧时所释放的热量，是评价煤的燃烧性能的重要指标。
高位发热量则是在理论燃烧条件下，燃烧气体完全冷却至与外界温度相同时所释放的热量，常用湿基高位发热量修正公式进行计算。
低位发热量修正值则是对采用计算修正方法进行计算得出的低位发热量修正结果。
GBT212-2024标准中的煤工业分析方法为煤质测定提供了具体的操作步骤和技术要求，能够确保煤质分析结果的准确性和可靠性，对于工业生产的安全和高效运行具有重要意义。
煤炭成分的分析方式有哪些？
煤炭成分的分析方式煤炭成分的分析方式有很多，如色谱分析、光谱分析和质谱分析，由于煤炭经过运输之后会在煤炭质量、重量等多个方面发生变化，所以在最终交易之前需要进行煤炭的成分测试，据以决定最终的交易价格。
金银岛煤炭网采取的就是货物到港进行煤炭质量、重量的测试，以此决定最终交易价格。
接下来为您一一介绍煤炭成分的测试方式。
一、色谱分析色谱法（chromatography）又称色谱分析、色谱分析法、层析法，是一种分离和分析方法，在分析化学、有机化学、生物化学等领域有着非常广泛的应用。
色谱法利用不同物质在不同相态的选择性分配，以流动相对固定相中的混合物进行洗脱，混合物中不同的物质会以不同的速度沿固定相移动，最终达到分离的效果。
色谱过程的本质是待分离物质分子在固定相和流动相之间分配平衡的过程，不同的物质在两相之间的分配会不同，这使其随流动相运动速度各不相同，随着流动相的运动，混合物中的不同组分在固定相上相互分离。
根据物质的分离机制，又可以分为吸附色谱、分配色谱、离子交换色谱、凝胶色谱、亲和色谱等类别。
二、光谱分析根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析。
其优点是灵敏，迅速.历史上曾通过光谱分析发现了许多新元素，如铷，铯，氦等。
根据分析原理光谱分析可分为发射光谱分析与吸收光谱分析二种;根据被测成分的形态可分为原子光谱分析与分子光谱分析。
光谱分析的被测成分是原子的称为原子光谱,被测成分是分子的则称为分子光谱。
由于每种原子都有自己的特征谱线，因此可以根据光谱来鉴别物质和确定它的化学组成。
这种方法叫做光谱分析。
做光谱分析时，可以利用发射光谱，也可以利用吸收光谱.这种方法的优点是非常灵敏而且迅速.某种元素在物质中的含量达10^-10(10的负10次方)克，就可以从光谱中发现它的特征谱线，因而能够把它检查出来.光谱分析在科学技术中有广泛的应用。
三、质谱分析质谱法(Mass Spectrometry,MS)即用电场和磁场将运动的离子(带电荷的原子、分子或分子碎片，有分子离子、同位素离子、碎片离子、重排离子、多电荷离子、亚稳离子、负离子和离子-分子相互作用产生的离子)按它们的质荷比分离后进行检测的方法。
GBT2122024煤的工业分析方法
GBT2122024煤的工业分析方法2024年，煤仍然是全球最重要和最广泛使用的化石燃料之一，尤其在工业领域使用广泛。
煤的工业分析方法可以帮助确定煤的质量特性和燃烧特性，为工业应用提供基础数据和技术指导。
下面是2024年煤的工业分析方法的一些主要内容。
首先是煤的质量特性分析方法。
煤的质量特性是指煤的组分、结构、物理性质和化学性质等方面的特征。
这些特性对于确定煤的适用性和燃烧特性非常重要。
在2024年，常用的煤的质量特性分析方法包括：元素分析：通过对煤中主要元素（如碳、氢、氧、氮、硫等）的测定，确定煤的组分和热值等特性；元素周期表：通过对煤的化学组成进行分析，确定煤的化学特性和燃烧特性；红外光谱法：通过对煤样进行红外光谱测定，确定煤的结构特性和功能性特性；X射线衍射法：通过对煤样进行X射线衍射分析，确定煤的结晶特性和晶体结构等。
其次是煤的燃烧特性分析方法。
煤的燃烧特性包括煤的可燃性、燃烧速度、燃烧特性等方面的特性，对于确定煤的燃烧效率和排放物特性非常重要。
在2024年，常用的煤的燃烧特性分析方法包括：热重分析法：通过对煤样进行热重分析，测定煤的热重变化曲线和热分解特性；差热分析法：通过对煤样进行差热分析，测定煤的燃烧热功和反应动力学参数；燃烧实验法：通过对煤样进行燃烧实验，测定煤的燃烧特性和排放物特性；煤粉爆炸试验：通过对煤粉进行爆炸试验，测定煤粉的爆炸特性和安全性。
最后是煤的工业应用分析方法。
2024年，煤在工业领域的应用非常广泛，涵盖了发电、制造、化学工业等多个行业。
煤的工业应用分析方法可以帮助确定煤在特定工业过程中的适用性和效果。
常用的煤的工业应用分析方法包括：煤质分级法：根据煤的质量特性，对煤进行分级，确定煤的适用范围和品质等级；煤气化实验法：通过对煤样进行气化实验，测定煤的气化特性和产物组成等；煤燃烧实验法：通过对煤样进行燃烧实验，测定煤在不同燃烧设备中的燃烧特性和效果；煤化学加工实验法：通过对煤样进行化学加工实验，研究煤在化学生产中的应用潜力和可行性等。
煤的粒度检测方法
煤的粒度检测方法第一种方法是煤的机械筛分法。
该方法通过使用一系列筛网来分离和分类颗粒不同大小的煤炭。
首先将要检测的煤炭样本加入最大筛网上，并通过机械振动使煤炭颗粒逐渐通过较小的筛网，最终得到不同粒径范围的颗粒。
然后根据每个筛网中留下的煤炭的质量或质量比例，计算出不同粒径范围的煤炭的颗粒分布情况。
第二种方法是煤的显微镜观察法。
该方法需要将煤炭样本切割成极薄的薄片，并使用显微镜观察煤炭中颗粒的大小和形状。
通常使用光学显微镜和扫描电子显微镜。
通过观察颗粒的大小、形状和分布情况，可以对煤炭的粒度进行定性和定量的分析。
第三种方法是煤的图像处理法。
该方法使用数字图像处理技术，通过对煤炭样本的图像进行分析和处理，获得煤炭颗粒的大小和分布情况。
常见的图像处理方法包括边缘检测、灰度计算和形态学运算等。
通过这些方法可以快速准确地获取煤炭颗粒的粒度数据。
第四种方法是煤的激光粒度分析法。
该方法使用激光光束通过煤炭样本，根据光的散射和折射特性来测量煤炭颗粒的大小和分布情况。
激光粒度分析仪通常由激光发射器、散射器、接收器和数据处理系统组成。
通过测量光的散射强度和角度分布来得到煤炭颗粒的粒度数据。
此外，还可以使用粒度仪、显微镜配合图像处理软件等其他方法进行煤的粒度检测。
粒度仪是一种专门的实验设备，可以根据煤炭的颗粒形态和分布情况，分析和测量煤炭的粒度；而显微镜配合图像处理软件可以对显微观察得到的煤炭图像进行数字化处理和分析得到粒度数据。
在实际应用中，可以根据工作需要和实验条件选择合适的方法进行煤的粒度检测。
不同的方法有各自的优缺点和适应范围，合理选择方法可以提高检测的准确性和效率。
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法煤是一种重要的化石燃料资源，在工业生产和能源消耗中起着重要的作用。
对于煤的工业分析方法，主要包括煤的品位分析、煤的物理分析、煤的化学分析和煤的热值分析等方面。
下面将对这些方法进行详细说明：1. 煤的品位分析：煤的品位是指煤中含有的固体有用成分的含量，通常以煤的灰分、挥发分、固定碳和硫分等指标来评估。
品位分析是煤炭质量控制和煤炭采购的重要依据。
一般常用的测试方法有灰分、挥发分、固定碳和硫分的测定方法。
灰分的测定采用高温加热煤样，使有机质燃尽后，残留物被称为灰分，重量差即为灰分含量；挥发分的测定通常采用在一定条件下加热煤样，通过测定挥发分的质量减少来确定挥发分含量；固定碳的测定则是指在高温条件下煤中的有机质燃尽所剩下的的残留物质，通过固定碳含量可以评估煤的燃烧性能；而硫分的测定则是通过化学方法测定煤中的硫的含量。
2. 煤的物理分析：煤的物理分析是指对煤的物理性质和结构进行研究的方法，包括煤的外观、密度、孔隙结构、煤的热重分析和煤层中气体含量的测定等。
常用的方法有煤样取样、外观观察、煤的堆积密度、孔隙度、细度以及煤中水分的测定等。
煤样取样是为了获取代表性的样品，通常采用分析中心取样器进行取样。
外观观察主要是通过目视对煤样的颜色、结构、粒度等进行观察和分析。
煤的堆积密度是指煤样在一定的条件下所占据的空间，该值与煤的堆积性能、煤的粒度等密切相关。
孔隙度则是指煤中的孔隙空间的比例，孔隙度的大小与煤的透气性和可燃性有关。
细度是指煤的颗粒大小，通常通过筛分或者显微镜下的观察来进行测定。
而煤中的水分则是通过烘干煤样中水分的失重来测定。
3. 煤的化学分析：煤的化学分析是指对煤的元素组成和化学性质进行研究的方法，主要包括元素含量的测定和煤的组成分析等。
煤的元素含量的测定通常采用仪器分析方法，如元素分析仪、原子吸收光谱仪等。
通过测定煤中的元素含量，可以评估煤炭的质量和燃烧性能。
煤的组成分析则是指对煤中的有机质和无机质的成分进行分析。
煤的分析方法
五、煤的分析(一)水分的测定1、方法原理：称取一定重量的煤样在100～105℃干燥至恒重，以失去的重量占煤样原重量的百分数作为水分。
2、仪器与设备：可控温干燥箱。
分析天平，感量0.1 mg 。
3、分析步骤：称取1 g最大粒度不超过0.2 mm的煤样(精确至0.0001g)，置于预先烘干至恒重的称量瓶中，轻轻晃动使之平铺。
将瓶盖打开，放入预先鼓风并加热至100~105 ℃的干燥箱中，干燥1 小时，盖上瓶盖，放入干燥器中冷却至室温(约30分钟)，称重。
4、计算：水分(Wf)％=100(m1－m2)/(m1－m0)式中：m0－称量瓶重量，g；m1－烘干前总重量，g；m2－烘干后总重量，g。
5、允许误差：(二)灰分的测定1、方法原理：称取一定量的煤样，放入箱式电炉内于一定温度制度下进行灰化，然后在805～825℃灼烧至恒重，并冷却至室温称重，以残留物占煤样重量的百分数作为灰分。
2、仪器与设备：箱式电炉。
分析天平，感量0.1 mg 。
灰皿：长方形底面长45 mm，宽20 mm，高14 mm。
3、分析步骤：称取1 g最大粒度不超过0.2 mm的煤样(精确至0.0001g)，平铺于灰皿中，使其每平方厘米不超过0.5 g。
送入温度不超过100 ℃的箱式电炉中，在自然通风和留有15 mm缝隙的条件下，用30分钟缓慢升温至500 ℃，在此温度下保温30分钟，再升温至805～825 ℃，关上炉门，保温60分钟，取出稍冷后放入干燥器中冷却至室温(约30分钟)，称重。
4、计算：灰分(Af)％=100(m2－m0)/(m1－m0)式中：m0－称量瓶重量，g；m1－烘干前总重量，g；m2－烘干后总重量，g。
6、允许误差：(三)挥发酚的测定1、方法原理：称取一定重量的煤样放入带盖的瓷坩埚中，然后在890～910℃温度下，隔绝空气加热7分钟，以失去重量占煤样原重量的百分数减去煤样的水分百分数作为挥发分。
2、仪器与设备：箱式电炉。
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法首先，物理性能分析是对煤的物理特性进行测试和分析。
其中包括颗粒度分析、密度分析、孔隙结构分析等。
颗粒度分析是通过筛分方法对煤样进行颗粒度分布测试，可以了解煤的颗粒大小及分布情况，为煤的选煤和煤的燃烧提供依据。
密度分析是通过密度计对煤的密度进行测试，可以了解煤的密度情况，为煤的选煤和煤的运输提供依据。
孔隙结构分析是通过氮气吸附法对煤的孔隙结构进行测试，可以了解煤的孔隙结构及孔隙度情况，为煤的气体吸附和储层特征分析提供依据。
其次，化学成分分析是对煤的化学成分进行测试和分析。
其中包括元素分析、有机组分分析、硫分析等。
元素分析是通过元素分析仪对煤的主要元素含量进行测试，可以了解煤的主要元素含量情况，为煤的利用和煤的资源评价提供依据。
有机组分分析是通过有机元素分析仪对煤的有机组分进行测试，可以了解煤的有机组分情况，为煤的燃烧和煤的转化提供依据。
硫分析是通过硫分析仪对煤的硫含量进行测试，可以了解煤的硫含量情况，为煤的燃烧和煤的环保利用提供依据。
最后，热学性能分析是对煤的热学特性进行测试和分析。
其中包括发热量分析、燃烧特性分析、热解特性分析等。
发热量分析是通过热量计对煤的发热量进行测试，可以了解煤的燃烧热值情况，为煤的燃烧利用提供依据。
燃烧特性分析是通过热重分析仪对煤的燃烧特性进行测试，可以了解煤的燃烧特性，为煤的燃烧过程控制提供依据。
热解特性分析是通过热解仪对煤的热解特性进行测试，可以了解煤的热解特性，为煤的热解利用提供依据。
总之，煤的工业分析方法对于煤炭资源的开发利用具有重要意义，通过对煤的物理性能、化学成分和热学性能进行分析，可以全面了解煤的特性，为煤的利用和煤的资源评价提供科学依据。
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法主要包括物理分析方法和化学分析方法。
物理分析方法主要包括煤的外观观察、煤的密度测定、煤的颗粒度分析、煤的热值测定、煤的水分含量测定等。
外观观察主要通过肉眼观察煤的颜色、质地、光泽等来判断煤的质量和品种。
煤的密度测定可以反映煤的密度大小，进而判断煤的质量。
煤的颗粒度分析可以测定煤的粒径大小和分布情况，对煤的利用和加工具有指导意义。
煤的热值测定可以确定煤的能量含量，是煤的重要物理性质之一。
煤的水分含量测定可以确定煤中的水分含量，影响煤的燃烧性能和利用价值。
化学分析方法主要包括煤的元素分析、煤的挥发分析、煤的固定碳分析、煤的灰分分析、煤的全硫分析、煤的有机硫分析等。
煤的元素分析可以测定煤中各种元素的含量，对煤的性质和利用具有重要意义。
煤的挥发分析可以测定煤在一定温度范围内挥发出的气体和液体含量，可以判断煤的燃烧性能。
煤的固定碳分析可以确定煤中的固定碳含量，是煤的重要组分之一。
煤的灰分分析可以测定煤中的无机灰分含量，对煤的利用和环境影响具有指导意义。
煤的全硫分析可以测定煤中的总硫含量，对煤的燃烧性能和环境影响有一定程度的影响。
煤的有机硫分析可以测定煤中有机硫的含量，对煤的燃烧性能和环境影响具有重要作用。
通过以上的物理分析方法和化学分析方法，可以全面了解煤的成分、结构、性质和利用价值，为煤矿开采、煤炭加工和燃煤利用提供科学依据。
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法煤是一种重要的化石燃料，广泛应用于能源、冶金、化工、建筑等各个行业。
为了充分利用煤的价值，需要对煤进行工业分析，根据不同的分析方法得到煤的各项指标，以满足不同行业的需求。
下面将介绍一些常用的煤的工业分析方法。
1.煤的元素分析方法煤的元素分析是煤质评价的重要内容之一、常用的元素分析方法有：碳氢氮分析法、硫分析法、氧分析法等。
其中，碳氢氮分析法是对煤中的碳、氢、氧、氮四个元素进行定量分析的方法。
这种方法主要应用于对煤的燃烧性能评价、碳排放估算等方面。
2.煤的灰分分析方法煤的灰分是煤中无机杂质的含量，对煤的燃烧特性和可燃性能有一定影响。
常用的灰分分析方法有：干灼燃烧法、干孔隙燃烧法、湿孔隙燃烧法等。
其中，干灼燃烧法是将煤样加热至高温，完全燃烧除去有机物质后得到的残渣量。
这种方法适用于对煤的灰分进行定量分析。
3.煤的挥发分分析方法煤的挥发分是指在煤样加热过程中挥发出的可燃性气体和液体的量。
常用的挥发分分析方法有：烘干法、热解法、干燥无氧法等。
其中，烘干法是将煤样置于恒定温度下进行烘干，根据煤样的质量损失得到挥发分的含量。
这种方法适用于对煤的挥发分含量进行定量分析。
4.煤的发热量分析方法煤的发热量是指煤燃烧时所释放出的热能。
常用的发热量分析方法有：热值计算法、热弧法、热效应气体分析法等。
其中，热值计算法是通过准确测定煤中碳、氢、氧、硫等元素的含量，结合热值计算公式来求得煤的发热量。
这种方法适用于对煤的发热量进行定量分析。
5.煤的低温等温吸附分析方法煤的低温等温吸附是指煤在低温下对特定气体的吸附作用。
常用的低温等温吸附分析方法有：比表面积测定法、孔容测定法等。
其中，比表面积测定法是通过对煤样进行气体吸附实验，根据气体吸附量计算煤的比表面积。
这种方法适用于对煤的孔隙结构和孔隙分布进行定量分析。
总之，煤的工业分析方法有很多种，不同的分析方法适用于煤的不同特性和应用需求。
通过对煤进行科学合理的工业分析，可以为不同行业提供宝贵的参考数据，促进煤的高效利用和降低对环境的影响。
煤的工业分析方法
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3.3. 测定步骤
（1）将高温炉加热至（1150±5）℃，开动供气泵和抽气泵， 调节气流量。在抽气状态下，将300mL左右的电解液加入电解 池内，启动电磁搅拌器。
（2）终点电位调整试验: 在瓷舟中放入少量非测定煤样，按 照以下方法进行测定，直到实验结束后积分显示器的显示值不 为零。
(1).在预先干燥并称量过的称量瓶内迅速称取粒度小于0.2mm的空气干燥 煤样1.00.1g ，平摊在称量瓶中. (2)打开称量瓶盖，放入预先通入鼓风并已加热到105 ～110℃的干燥箱中， 烟煤干燥1h, 无烟煤干燥1.5h。 （3）.取出后盖上盖子，放入干燥器中冷却至室温后称量，直到连续两次干 燥后的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止.根据煤样的质量损失计算 水分的含量。
外在水分和内在水分的和称为全水分 用Mt表示 。
2）、化合水
以化合的方式与煤中的矿物质结合的水，即通常说的结晶水。 如石膏中的水，CaSO4·2H2O。游离水在105 ～110℃的温度 下，经过１ ～２h即可蒸发掉，而结晶水要在200℃以上才能 除掉。
在煤的工业分析中常测定原煤样的全水分和空气干燥煤
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煤的灰分不是煤中固有物质，而是煤在规定件下，其中所有可 燃物质完全燃烧后以及煤中矿物质在一定温度下经过一系列分解、 氧化和化合等复杂反应所形成的残留物。用符号A表示。
煤的灰分几乎全部来自煤中的矿物质，但它的组成和性质与煤 中的矿物质不完全相同，是煤中矿物质的衍生物。
缓慢灰化法
仪器
样水分，一般不测化合水。
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1.2 煤中全水分（Mt）的测定
国家标准GB/T211-2007中规定了煤中全水分测定的 五种方法。
煤灰成分分析方法
煤灰成分分析方法一、化学分析方法：1.酸碱滴定法：将煤灰与一定浓度的盐酸或硝酸反应，然后用酸碱滴定法测定其中的酸性或碱性成分的含量。
2.溶剂抽提法：利用溶剂的溶解性特点，将煤灰中的有机物、无机盐等成分抽提出来，并用适当的分析方法进行测定。
3.热熔法：将煤灰和适量的氢氧化钠共同熔融，使煤灰中的成分与氢氧化钠发生反应，从而将其中的一些成分转化成溶液，并用适当的方法进行测定。
4.冷燃烧法：将煤灰与一定量的硝酸钾反应，然后将混合物放入燃烧炉中进行冷燃烧，使煤灰中的成分完全燃烧，并用适当的方法进行测定。
5.扩散法：将煤灰与稀硫酸或硝酸反应，生成可扩散的成分，然后用扩散仪进行测定。
二、物理分析方法：1.光学显微镜法：通过光学显微镜观察和测量煤灰颗粒的大小、形状、结构等特性，从而推测其成分。
2.电子显微镜法：利用电子显微镜观察和测量煤灰颗粒的形貌、晶体结构等特征，从而判断其物理和化学成分。
3.X射线衍射法：利用X射线的特性，对煤灰样品进行衍射分析，可以推测出其中的结晶物质的种类和含量。
4.热重分析法：将煤灰样品置于热重分析仪中，通过对样品质量随温度变化的记录，可以确定其中的有机质、无机盐等成分的含量。
三、仪器分析方法：1.原子吸收光谱法：利用原子吸收光谱仪测定煤灰中重金属元素的含量。
2.红外光谱法：利用红外光谱仪测定煤灰中有机物的种类和含量。
3.X射线荧光光谱法：利用X射线荧光光谱仪测定煤灰中的元素种类和含量。
4.电感耦合等离子体发射光谱法：利用电感耦合等离子体发射光谱仪测定煤灰中的有机物和无机盐等成分。
以上所述仅是煤灰成分分析方法的一部分，随着科学技术的不断进步，煤灰成分分析方法也在不断发展并衍生出新的分析方法。
这些方法对于研究煤炭的品质、利用和环境影响等具有重要意义。
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煤的分析方法
水分的测定（空气干燥法）
一、仪器设备
烘箱：打开鼓风，保持恒温在105~110℃范围内 干燥器
称量皿：40*25mm ，具磨口盖 天平：感量0.001g
二、操作步骤
1. 用预先干燥并恒重的称量皿（精确到0.0002g ），称取0.2mm 以下的空气干燥煤样10±
0.1g ，精确到0.0002g ，均匀摊平在称量皿底部。
2. 打开称量瓶盖，放入105~110℃的鼓风烘箱中(放入样品前提前3-5分钟打开鼓风)。
干
燥1小时；
3. 从烘箱中取出称量皿，立刻盖上盖子，方入干燥器中冷却至室温（约20min ），称量；
4. 进行检查性干燥，每次30min ，指至连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.002g ，若煤
样质量增加则以前一次称量为准；（水分在2%以下不必进行检查性干燥） 三、结果计算
空气干燥煤样水分的计算：
1001
⨯=
m
m M ad
式中：ad M 空气干燥煤样的水分含量，%； m 煤样的质量，g ；
1m 煤样干燥后失去的质量，g 。
四、水分测定的精密度
灰份的测定
缓慢灰化法（仲裁方法）
一、仪器设备
马弗炉：能保持温度为815±10℃。
炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25~30mm的烟囱，下部离炉膛底20~30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有
一个直径为20mm的通气孔。
瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm。
天平：感量0.0001g
耐热瓷板或石棉板，尺寸与炉膛相适应。
干燥器
二、操作步骤
1.用预先干燥并恒重的称量皿（精确到0.0002g），称取0.2mm以下的空气干燥煤样10±
0.1g，精确到0.0002g，均匀摊平在瓷灰皿底部，使每平方厘米的质量不超过0.15g.
2.将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙，
在不小于30min内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min，后继续升温至815±10℃，并在此温度下灼烧1小时；
3.从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室
温（约20min）后，称量；
4.进行检查性灼烧，每次20min，指至连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g，若煤
样质量增加则以前一次称量为准；（灰分在15%以下不必进行检查性灼烧）
快速灰化法
一、仪器设备
马弗炉：能保持温度为815±10℃。
炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25~30mm的烟囱，下部离炉膛底20~30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有
一个直径为20mm的通气孔。
瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm。
天平：感量0.0001g
耐热瓷板或石棉板，尺寸与炉膛相适应。
干燥器
二、操作步骤
1．用预先干燥并恒重的称量皿（精确到0.0002g），称取0.2mm以下的空气干燥煤样10±
0.1g，精确到0.0002g，均匀摊平在瓷灰皿底部，使每平方厘米的质量不超过0.15g.，将
盛有煤样的灰皿预先分排放在耐瓷板上。
2．将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板缓缓的推入马弗炉，先使第一排的灰皿中的煤样灰化，待5~10min后，煤样不再冒烟，以每分钟不大于2mm的速度将二、三、四排的灰皿按顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试样作废）；3．关上炉门，在815±10℃的温度下灼烧40min；
4．从炉中取出灰皿，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量；
5. 进行检查性灼烧，每次20min ，指至连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g ，若煤
样质量增加则以前一次称量为准，如遇检查灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定（灰分在15%以下不必进行检查性灼烧）。
三、结果计算
空气干燥煤样灰分的计算：
1001
⨯=
m
m A ad
式中：ad A 空气干燥煤样的灰分产率，%； m 煤样的质量，g ； 1m 残留物的质量，g 。
四、灰分测定的精密度
灰分测定的重复性和再现性如下表规定：
挥发份的测定
一、仪器设备
挥发份坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，高为40mm，上口外径为33mm，底径为18mm，壁厚为1.5mm，盖的外径为35mm，盖槽的外径为29mm，外槽深为4mm，坩
埚总重量为15~19g。
马弗炉：带有调温装置，能保持温度在900±10℃，并附有热电偶及高温表。
并有足够的恒温区，炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，
关闭炉门后，在3min内恢复到900±10℃。
炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的
小孔。
小孔位置应使热电偶插入炉后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底
20~30mm处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少半年测定一次。
高温计（包括豪伏计
和热电偶）至少半年校准一次。
坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成，其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部位于热电偶接点上方并距炉底层20~30mm为准。
坩埚夹
分析天平：感量0.0001g
压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压直径约为10mm的煤饼。
秒表
干燥器
二、操作步骤
1.用预先在900℃下恒重的带盖坩埚（精确到0.0002g），称取0.2mm以下的空气干燥
煤样10±0.1g，精确到0.002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩
埚架上。
2.将马弗炉预先加热至920℃左右。
打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并
关上炉门，准确加热7min。
坩埚及架子刚放入后，炉温会下降，但必须在3min内
使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内。
3.从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）
后，称量。
三、焦渣分类
测定挥发份所得的焦渣的特征，按下列规定加以区分：
1）粉状----全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
2）粘着----用手指轻轻碰成称粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
3）弱粘结----用手指轻压即成小块。
4）不熔融粘结----用手指用力压裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白光泽
5）不膨胀熔融粘结----焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清，焦渣上表面有明显银白色光泽，下表面银白色光泽更明显。
6）微膨胀熔融粘结----用收支压不碎，焦渣上下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡（或小气泡）。
7）膨胀熔融粘结----焦渣上下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。
8）强膨胀熔融粘结----焦渣上下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。
为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
空气干燥煤样的挥发分按：
ad ad M m
m V -⨯=
1001
当空气干燥煤样中的碳酸盐二氧化碳含量为2%~12%时，按
ad ad ad CO M m
m V )(10021
--⨯=
当空气干燥煤样中的碳酸盐二氧化碳含量大于12%时，按
)]()[(100221
焦渣）（ad ad ad ad CO CO M m
m V ---⨯=
式中：。
样量的百分数，—焦渣中二氧化碳对煤—（焦渣）；二氧化碳的含量，盐—空气干燥煤样中碳酸—；
含量，—空气干燥煤样的水分—；
—煤样的质量，—；量，—煤样加热后减少的质—；份产率，—空气干燥煤样的挥发—%)2(% )2(%%1ad ad ad ad CO CO M g m g m V
五、挥发分测定的精密度
固定碳计算按：
)(100ad ad ad ad V A M FC ++-=
式中：。
份产率，—空气干燥煤样的挥发—；含量，—空气干燥煤样的灰分—；含量，—空气干燥煤样的水分—；碳含量，—空气干燥煤样的固定—%%%%;ad ad ad ad V A M FC
空气干燥基按下列公式换算成其他基：
a 、 受到基煤样的灰分和挥发分
ad
ar
ad ar M M X X --⨯
=100100
b 、 干燥基煤样的灰分和挥发分
ad
ad d M X X -⨯
=100100
c 、 干燥无灰基煤样的挥发分
ad
ad ad adf A M V V --⨯
=100100
当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于2%时，则
ad
ad ad ad adf CO A M V V )(100100
2---⨯
=
式中：。
发分产率，—干燥无灰基煤样的挥—；率或挥发分产率，—干燥基煤样的灰分产—；
量，—收到基煤样的水分含—；产率或挥发分产率，—空气干燥煤样的灰分—；率或挥发分产率，—收到基煤样的灰分产—%%%%%adf d ar ad ar V X M X X。