预制桩专项施工组织设计
预制桩专项施工方案
预制桩专项施工方案收录于合集一、施工准备：１.在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
2.桩基轴线应从基准线引出。
在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
3.对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
4.清除地上、地下一切障碍物。
二、仿木桩施工1．施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打仿木桩。
仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2.水上挖掘机打桩流程① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
② 选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。
③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。
⑤严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。
3.打仿木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式，并列入施工纪录。
三、钢筋砼预制方桩施工本工程采用200*200 C30砼预制方桩，单桩长6m，纵向间距0.8m。
1.材料（1）钢筋砼预制方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼方桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
低温储罐项目预制桩桩基工程施工组织设计
X X X X X X X X低温储罐项目桩基施工施工组织设计及施工方案X X X X X X工程有限公司X X X X年X X月X X日X X X X X X X X X低温储罐项目桩基施工施工组织设计及施工方案批准：审核：编写：X X X X工程有限公司X X X X年X X月X X日目录1 工程名称与工程地点 (1)2工程概况 (1)3 工作范围 (1)4 施工的依据和标准 (1)5 施工管理理念、施工管理策略和施工管理工作的目标 (2)6 项目HSE目标 (2)7 项目质量目标 (3)8 工期目标 (3)9 安全文明施工目标 (3)10 本项目初步的施工管理机构的设置（组织机构） (4)11 施工管理人员配置和岗位职责 (4)12 关键人员履历表 (7)13 施工管理人员派遣计划和保证措施 (8)14 HSE和文明施工 (8)15 质量控制 (14)16 材料管理 (21)17 进度控制 (21)18 文件管理 (24)19 协调管理 (25)20 管理机构的办公设备、交通工具一览表 (28)21施工设备一览表 (28)22施工方案28 23 单桩载荷试验31 24桩的动力检测34 25 附表351 工程名称与工程地点1.1工程名称：XXXXXXXXX低温储罐项目桩基施工1.2工程地点：本项目建设场地座落在XXXXXXXXXXX化工园内。
位于天津市区东南约30公里的渤海岸边。
地理位置约为东经XXXXXXX，北纬XXXXXXXX。
2工程概况本工程位于天津市塘沽临港工业园，为新建化工项目，拟建建（构）筑物一座XXXXXX 立方米低温储罐。
3 工作范围本工程为XXXXXXXXXXX低温储罐项目所有桩基施工工作。
直接工作范围如下：本项目桩型初步定为：预应力高强混凝土管桩（PHC），型号为：PHC500-AB（125），32a米/根，接桩两次，总数约XXX根（仅指一台XXX万立罐基础桩数），桩距约为2.2～2.5米（具体施工按施工技术要求）。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
桩板墙支护工程专项施工组织设计
桩板墙支护工程专项施工组织设计一、工程概况桩板墙支护工程位于地区，主要用于河岸或斜坡的土石保护。
根据项目需求和实际施工情况，本工程设计采用了钢筋混凝土桩和预制混凝土挡板结合的桩板墙支护结构。
本施工组织设计旨在规范桩板墙支护工程的施工过程，保证施工安全，提高施工效率。
二、施工组织设计原则1.安全第一原则：确保施工期间的人员安全和物资安全。
2.高效便捷原则：优化施工流程，提高施工效率。
3.资源合理利用原则：合理利用机械设备、人力资源和施工材料。
三、施工组织架构1.总经理：负责工程施工的全面指导和管理。
2.工程师：负责工程的技术指导和施工现场的质量监控。
3.施工班组：负责具体施工工作，包括桩基施工、挡板安装、辅助设施搭建等。
四、施工步骤1.建立施工现场：按照工程图纸和相关规范要求，确定施工区域并进行围挡设施的搭建。
2.打桩基础：根据设计要求，在河岸或斜坡上先进行打桩基础施工，确保桩基的牢固稳定。
3.安装挡板：利用吊车或挖掘机将预制的混凝土挡板逐段安装到桩基上。
4.排水处理：根据施工现场的特点，进行排水处理，确保施工区域干燥。
5.辅助设施搭建：在施工区域内搭建临时工棚、道路和围挡等，为后续施工提供便利条件。
6.桩板墙支护完成验收：根据设计要求完成工程验收，确保施工质量和效果。
7.施工现场清理：完成工程后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、施工安全措施1.严格执行相关安全规章制度和绿色施工要求，确保施工过程中的安全。
2.为施工人员配备个人防护用品，并进行安全培训。
3.在施工现场设置安全警示标识和警示线，防止非施工人员进入施工区域。
4.施工机械设备的操作人员必须取得相应的操作证书，并经过相关安全培训。
5.在桩基施工过程中，严禁在施工现场吸烟或进行明火作业。
六、质量控制措施1.严格按照施工图纸和相关规范要求进行施工，确保施工质量。
2.在施工过程中进行现场质量检查，对发现的问题及时处理。
3.施工班组成员必须经过相关培训，具备相应的专业技能。
预制桩工程施工组织设计方案
预制桩工程施工组织设计方案一、工程概况本项目是XX工程中的预制桩工程，建设地点位于XX，预制桩数量共有XXX根，桩长XX米，桩径XX毫米。
本工程施工环境较复杂，现场周边野外规划面积，通过配合农村产业创新发展项目，实现了本工程的前期拆除及测量。
二、施工组织2.1 总体安排（1）由总包单位负责本项目所有工程的安排，建立工程管理机构进行管理。
（2）实行工程总承包制度，主要分为两个部分，即预制桩制作与桩基施工。
（3）采取分期分批施工的方式，具体分为预制桩制作、运输入库、基础施工、主体结构阶段。
2.2 项目管理（1）建立项目管理小组，负责制定安全技术技术措施，对安全生产进行监控及工程进度和质量进行检查。
（2）严格按照现行《建筑施工项目安全生产许可证管理办法》和《建筑施工安全生产管理办法》规定，申请取得施工项目安全生产许可证。
（3）根据现场实际情况定期组织全场安全大排查，保障安全生产，保证施工工程的有序推进。
2.3 施工措施（1）桩身制作：桩身原材料应符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》的要求，制作过程中应按照必要工序进行验收；混凝土强度等级应不低于C30按IC指针混凝土强度等级的要求，同时避免内部不均、孔洞和裂纹等问题。
（2）桩基施工：在桩基施工期间，首先对桩位进行围护，同时保障施工场地保洁，防止混合口质量受到误操作的影响。
（3）现场拼接组合的预制桩：先悬吊安装第一根预制桩，然后在预制桩内部预埋的连接装置上安装下根预制桩，此时应检查连接装置的安装质量。
2.4 质量监督（1）严格按照《建筑混凝土强度等级、控制受检标准和判定规则》中的规定进行检测。
（2）优化足够的质量监测设备以确保材料符合质量标准，保证了施工质量得到有力保障。
（3）对施工难以验收的关键部位进行日常监管，并实行三级检查制度。
避免质量上的事故和重大事故的发生。
三、安全措施（1）确保施工现场的安全环境，利用围挡物和安全网将施工现场隔离开来。
（2）施工现场管理应按照建筑法律法规，符合安全施工的管理要求。
预应力管桩施工组织设计方案
预应力管桩施工组织设计方案预应力管桩是一种广泛应用于土木工程中的地基基础，它具有较高的承载力和抗震性能，广泛应用于大型桥梁、高建筑、隧道、码头、水利工程等领域。
预应力管桩施工组织设计方案是保证工程建设质量和高效施工的重要手段。
以下是一个以为限的预应力管桩施工组织设计方案的样例。
一、背景与目的本次施工项目是建设一座跨越江河的铁路大桥，桥墩基础采用预应力管桩，目的是提高桥梁的承载力和抗震性能。
本次施工的背景是基础地质条件较复杂，需要充分发挥预应力管桩的优势，同时确保施工安全和质量。
本次施工组织设计的目的是制定一套科学合理的施工方案，保证项目的高质量、高效率、低风险推进。
二、施工组织设计原则根据本项目的实际情况，本次预应力管桩施工组织设计应遵守以下原则：1.安全第一，预防和消除事故隐患。
制定详细严格的安全管理制度，确保施工过程中的每一个环节都符合安全要求。
2.生产高效，质量可靠。
采用先进的设备和工艺技术，保证施工进度和质量。
3.环境友好，文明施工。
减少对施工环境的影响，控制施工噪音和尘土污染。
4.科学合理，经济节约。
优化设计方案，降低施工成本，提高使用效益。
三、施工方案1.预备工作1)确定施工区域，进行网格化标准化建设，确保施工场地平整牢固，为施工打好基础。
2)制定现场安全生产方案，制定专门的资产管理和作业规范，安排督导人员严密监督施工过程并及时发现问题。
3)采用机械化装备对地面进行清理，管道运输车辆和大型机械进出场地进行封闭，保证施工安全、整洁有序。
同时制定良好的现场文明施工制度，保证施工现场的整洁和环境的净化。
2.管桩制作1)水泥搅拌站根据原材料配比制作预制管桩，严格控制质量，并在成品库中进行分类储存，做好记录管理工作。
2)在管桩制作前，进行检查检测，检查管材尺寸、墙厚和钢筋的位置是否符合设计要求，如果出现了质量问题及时进行调整。
3.管桩施工1)确定施工顺序和方法，遵循管桩施工的安全规范，采用科学的施工方案。
预制管桩工程施工组织
一、工程概况本工程为某综合楼项目，位于XXXX地区，总建筑面积约XXX平方米。
基础采用预制管桩，桩型为PHC-A300(100)-30a80c高强混凝土管桩，桩长30米，单桩承载力特征值550KN。
工程总桩数XXX根，预计工期为6个月。
二、施工组织设计1.施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位人员。
（2）材料准备：确保预制管桩、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并提前进行采购、检验、储备。
（3）机械设备准备：配备打桩机、吊车、搅拌机、振捣器等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
2.施工工艺（1）桩基施工：采用静压法预制管桩施工，按照以下步骤进行：1）测量放样：根据设计图纸，进行桩位测量放样，确保桩位准确。
2）桩基施工：采用静压法将预制管桩压入土层，直至达到设计桩长。
3）桩顶处理：对桩顶进行切割、凿毛等处理，为后续施工创造条件。
（2）钢筋施工：根据设计图纸，对桩基进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合要求。
（3）混凝土施工：按照混凝土配合比，搅拌混凝土，进行桩基混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3.质量控制（1）材料检验：对预制管桩、钢筋、混凝土等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对桩基施工、钢筋施工、混凝土施工等过程进行检验，确保施工质量符合规范要求。
（3）验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，确保工程质量合格。
4.安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）现场安全检查：定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工防护措施：在施工过程中，采取相应的防护措施，确保施工人员安全。
5.进度安排（1）施工准备阶段：1个月。
（2）桩基施工阶段：2个月。
（3）钢筋施工阶段：1个月。
（4）混凝土施工阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、结语本工程预制管桩施工组织设计旨在确保工程顺利进行，提高施工质量，确保工程安全。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
预制钢筋混凝土方桩工程施工组织设计方案
澄湖农贸市场桩基施工方案普研建筑安装工程2017年8月18日预制钢筋混凝土方桩施工方案一、工程概况本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩顶标高为-1.350m ，桩长9m，总桩数47根。
选用《预制钢筋混凝土方桩》< G/T25-2013>图集中AZH-30-9A，配筋选A组，混凝土采用C30，桩顶入承台500mm，破桩头250mm。
二、编制依据及原则（一）编制依据1.业主提供的本工程设计图纸，地质勘探资料及本工程试桩所取得的经验。
2.相关国家施工验收规和标准。
《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）《建筑桩基技术规》（JGJ94-94）《预制钢筋混凝土方桩》< G/T25-2013>（二）编制原则1.安全第一的原则在施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得利、确保安全的原则确定施工方案。
2.优质高效的原则精细组织，严格管理，明确质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系。
严格执行施工规的有关规定，充分发挥公司和项目经理部成员的施工能力，将工程做到优质高效。
3.确保工期原则搞好上下工序的衔接，及时组织材料进退场，实施进度监控，确保实现计划工期目标，满足业主要求。
4.合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标以及施工现场地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是水、电、路的 安排利用、进场材料的存放、生活设施的布置，本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。
三、施工工艺及质量标准（一）施工工艺流程图（二）施工顺序 为减少压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序依次进行。
（三）主要施工方法该工程施工现场三通一平，施工场地地表承载力经试桩确定满足桩施工要求，现场施工道路经填垫碾压满足基桩施工运输要求。
1.测放桩位该工程施工桩位由甲方委托专业测量队施测。
A.制定桩位放线方案：为了确保放桩准确简便，经研究决定用坐标法进行施测。
桩基工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩，总桩数为XX根，桩长XX米，桩端持力层为第XX层粉砂夹粉土、粉质粘土或第-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握桩基施工技术。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前准备预应力混凝土管桩、水泥、钢筋、砂石等原材料。
对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如施工便道、材料堆场、办公区等。
三、施工组织1. 施工顺序：按照施工图纸及施工组织设计要求，依次进行桩基础施工、基础垫层施工、主体结构施工。
2. 施工流程：桩基础施工→基础垫层施工→主体结构施工。
3. 施工方法：（1）桩基础施工：采用锤击法进行预应力混凝土管桩施工，确保桩位准确、桩长满足设计要求。
（2）基础垫层施工：在桩基础施工完成后，进行基础垫层施工，确保垫层厚度及平整度符合设计要求。
（3）主体结构施工：按照施工图纸及施工组织设计要求，进行主体结构施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料质量，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量：加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 成品保护：加强成品保护，确保施工过程中不损坏已完成的桩基础和基础垫层。
4. 检验检测：对桩基础、基础垫层和主体结构进行检验检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
预制桩工程施工组织设计方案
一、工程概况1.1 项目简介一期2×300MW机组电站项目2003年7月22日由电建一公司承包。
目前，电建一公司电厂项目部已进入施工现场，全面开工。
预制混凝土桩具有招标资格。
1.2 工作周长、容量和数量中标项目为某电厂混凝土预制桩项目。
361图集中的桩型号为JZH 97Gb -250-1112CG（烟囱）和JZH b -250-1414CG（主厂房），混凝土强度C40，单桩竖向承载力1500kN。
工程周长、体积和数量如下：烟囱桩基：桩运（老丰电厂至现场）、打、接、送混凝土预制桩（锤击），桩孔回填施工，高低应变试验。
桩尺寸为 500×500× 23000mm，约 200 件。
主要厂房桩基：桩的预制、工地运输打桩、接桩、送桩（打桩）、桩孔回填施工、高低应变试验。
堆垛尺寸为 500×500× 28000mm，约 2200 件。
1.3 持续时间要求烟囱桩基：开始日期为2003年8月5日运8月10日桩，开始打桩；完成日期为结束日期2003年8月20日（日历中的 15 天）。
主厂房桩基：开工日期为2003年8月5日，竣工日期为2003年10月31日（历87天）。
1.4 质量要求工程质量按照业主设计图纸，严格按照国家、建设部和电力行业颁布的现行有效的施工技术标准、规范、法规和验收标准进行施工，质量上乘。
出色的。
1.5 施工条件项目位于市区（江口镇）东北部13km，靠近长江和高速公路，交通便利。
施工电源和水源应通过招标人指定的供电板和接水口连接。
临时施工由招标人统一规划，承包商的住所和通讯由承包商解决。
项目所需的所有材料均由承包商采购。
1.6 工程特点单一工程项目；大断面长桩、焊接接头；大量的项目；现场预制；工期紧；本项目以打桩为主，但关键环节是打桩，打桩的关键工序是钢筋制作和安装。
2、现场组织及主要人员、施工技术力量配置2.1 现场组织管理机构我单位对这个项目高度重视。
预制实心方桩施工方案
目录第一章工程概况第二章总体概述第三章生产1、主要生产制作工艺2、原材料3、技术要求4、检验试验方法第四章运输1、运输工艺2、起吊及堆放要求第五章机械设备配置计划第六章劳动力安排计划第七章确保质量的技术组织措施第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其他说明1、进度和安全管理经验2、季节性施工措施第一章工程概况一、工程概况1．工程概况本工程为工程;工程地点位于院内;2．建设规模建设规模为：预制400400mm方桩,桩长16m8×2,总长约7000m,其中试桩7根;3．场地概况拟建工程位于院内,现场交通方便;4．工程特点与分析：本工程施工期为春季,要做好防寒防雨措施;二、工期及质量目标1．工期要求：根据工程打桩施工计划,按招标人要求工期完成预制方桩的制作,并运至施工现场;2．要求工期：15日历天;3．质量标准：合格;4．安全目标：安全事故为零;第二章总体概述一、制作、供应组织总体设想、方案针对性施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作,为施工创造条件;1．办理各项开工手续工程中标后,立即办理各项开工手序,确保工程及时开工;2．熟悉和审查施工图纸通过对施工图纸的自审和会审,对施工图纸存在的问题,在施工前得以解决;3．编制可操作的施工组织设计、质量计划编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务,内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等;施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行,保证工程按时按质按量完成;二．生产准备1．各主要阶段施工机械本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械;2．机械调配计划我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备,我公司中标后,我们将根据工程施工部署并结合各单位工程施工顺序,立即调集机械进行保养和调试;3．做好应急预案,确保非常规情况下满足工程施工需要;第三章生产一、主要生产制作工艺1．预制桩的制作程序：现场布置——支模——绑扎钢筋、安设吊环——浇筑混凝土——养护至100％强度——起吊、运输、堆放;2．模板支设：2．1模板生产,用不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成,在台座拉动方向的一端设卷扬机,支模时利用短木使模板侧向顶紧,卡好堵头板按需要的长度确定即可放入钢筋架,浇筑混凝土;脱模时先取去短木,略松槽钢,然后开动卷扬机向前拉模沿台座脱出;2．2现场模板支在竖实、平整的混凝土地坪上,桩头部分使用钢堵头板,并与两侧模板相互重垂直,为了保证模板不漏浆,采用定型模板,提前做好模板的卡具及木模加工工作,本工程由于工期较紧,为加快施工进度,模板拟准备6套模板,以保证整个施工进度的要求;2．3准备工作：在安装制作前向施工班组进行具体的技术交底,所有模板均应满涂隔离剂,隔离剂满涂不得过涂;根据工程施工进度计划安排足够的材料及支撑进场;模板进场前要逐块检查,剔除损坏,变形的模板,并要保证模板的刚度;2．4模板安装工程：模板施工工艺流程为：模板就位→临时固定模板→模板纠偏→支撑加固→检查;2．5模板安装注意事项模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净,且模板成型后应及时浇筑砼;模板在安装前应满涂薄薄一层脱模剂,不得采用废机油和油性隔离剂;模板上的预埋件,预留孔洞不得遗漏,且应安装牢固;模板在安装过程中要跟踪检查发现问题及时处理;2．6模板的拆除模板拆除前应编制模板拆除施工方案,并向操作人员作好技术交底和安全交底;拆模方法：拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤,按顺序拔钉撬板,不得使用钢筋头或钢管乱打;3．钢筋工程3．1钢筋成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,结合施工验收规范进行验收;3．2钢筋的检验与存放钢筋进场应具有出厂证明书或合格证,并需分批作机械性能试验;如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时,进行钢筋化学成分分析;严禁不合格钢材用于该工程上;钢筋取样,每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后每根再截取试样二根,一根作拉力试验包括屈服点、抗拉强度和延伸率,另一根作冷弯试验;试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则就另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不合格,不能用在该工程上;钢筋进场后,必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆;存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水;堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染;钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数;3．3钢筋加工场地及加工钢筋采用集中制作成型、现场绑扎;加工场地设一条钢筋加工生产线,布置2台钢筋切断机,2台弯曲机,2台钢筋对焊机,1条冷拉线等;钢筋采用冷拉法调直时：I级钢冷率不应大于4%,II级钢冷拉率不应大于1%;3．4作业安排由于钢筋加工量较大,必须周密部署,并根据总控制施工进度计划,编制详细的钢筋加工计划,各加工计划除和总进度计划吻合外,同时满足现场实际进度需要;钢筋加工要和施工现场密切配合,每天以书面形式向现场经理反馈信息,发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时,应立即调整或加快施工进度,确保现场钢筋绑扎能有条不紊;钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行;钢材品种、规格应符合施工图纸要求,机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标;由专业人员进行翻样、下料,配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工;3．5钢筋的绑扎：为了工程的顺序进行,做到忙而不乱,稳中求快,采取以下措施进行施工;钢筋成型前,组织技术人员认真熟悉图纸,钢筋绑扎位置及用量应符合设计要求规范的规定;及时派专人按设计及规范要求垫好垫块;4．混凝土工程钢筋工程质量程序4．1根据浇筑顺序,调整配料;砼配合比应由试验室提供,对于各种砼均需按规范要求留置试块;4．2混凝土试配要求高温季节坍落度适当加大,保证方便操作和砼强度;施工中随时掌握粗细骨料含水率变化,尤其是大雨天气,应根据砂石测定含水率,及时调整粗细骨料和水的用量;严格控制材料计量精度;二、原材料要求钢筋：主筋螺纹钢采用淮钢生产的HRB335级钢筋,质量符合GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定;水泥：选用质量比较稳定的大厂生产的水泥,出厂时间不超过60天,亦不少于15天,并经复试合格后方可使用;细骨料：砂子选用中粗砂,细度模数为～,颗粒级配良好,不含草根等杂质,含泥不超过2%;粗骨料：石子粒径5～20mm和5～40mm,级配良好,含泥量小于2%,压碎指标不超过14%;水：采用可饮用水;三、技术要求1．钢筋制作注意事项1．1桩内设纵向钢筋或预应力钢筋和模向钢箍,以承受桩在运输、起吊和下沉时所产生的弯应力和冲击力;制作时应严格保证钢筋位置正确,桩尖应对准纵轴线,纵筋长度不够时应采用对焊焊接,但主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50％同一截面指30倍主筋直径区域内,并不小于500MM 同一根钢筋两头的距离应大于30dd为主筋直径并不小于500mm,纵筋顶的保护层和钢格网的距离不宜过厚,钢筋网格的距离应均匀,以防锤击时打烂桩头;空心管桩配16～22mm纵筋,外绕5～6mm螺旋箍筋,绑扎间距应均匀,做到垂直,保护层均匀;1．2桩混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续进行,不得中断,并用振动器振实,接桩的桩头处要平整,使上下桩能互相贴合对准,同时桩顶平面与桩纵轴倾斜不应大于3mm,如桩顶不平偏差过大,常因反射张力波使桩身受拉而产生裂缝导致断裂;2．混凝土浇筑注意事项2．1混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件;除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板;2．2混凝土浇筑完毕后,在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜;2．3砼施工中应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；露筋：原因是钢筋垫块位移,间距过大,漏放,钢筋紧贴模板造成露筋振捣不实也可能出出露筋;麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面;孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土;缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净原因易造成缝隙、夹层;3．砼试块制作砼试块按规范规定满足试块数量要求,制作试块采用随机抽样方法制作,并测定其坍落度值;养护条件分自然养护和标准养护两种情况;用自然养护来控制模板的拆模时间,用标准养护检验砼的质量;四、检验试验方法 1．钢筋的验收1．1钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行,钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知有关部门验收,并及时做好工程验收手续;1．2钢筋安装位置的偏差应符合下列规定：1．3质量控制如下页图：第四章 运 输一、运输工艺预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70％后方可起吊,达到100％才能运输和打桩;运输工艺为：编制计划→运输单→车辆进场→吊运装车→运输→起吊卸货→堆放→验收→提交报告; 二、起吊及堆放要求预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70％后方可起吊,达到100％才能运输和打桩;如提前吊运,必须采取措施并经验算合格后方可进行;起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处,如无吊环,设计又未作规定时,或按图所示位置捆绑起吊,在吊索与桩身触处应加衬垫,以防损坏棱角;起吊时应平稳提升,避免摇晃撞击和震动; 预制桩堆放时,应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上,支承点应设在吊点处,各层垫木应在同一垂直线上,最下层的垫木应适当加宽,堆放学习操作规程和质量标准书 面 交 底 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查浇灌砼,留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证准备工程 质量评定现场绑扎安装 钢筋下料成型技术交底 学习操作规程和质量标准 不合格的处理返工检查脚手架,脚手板制订钢筋配料表按不同型号挂牌中间抽查 自 检 按规范进行取样办理隐蔽验收签证手续层数不宜超过四层;第五章机械设备配置计划根据本工程的特点,结合公司的设备情况,为保证工程的顺利进行,拟投入以下机具,具体配置计划见下表：1、主要施工机具、检测器具配置表2、安全防护用品配置表第六章劳动力安排计划一、施工组织本工程工期较紧,质量要求高,因此将建立强有力的领导组织机构,并选派精兵强将,配备充足合理的劳动力,实施“强力”协调与管理势在必行;1．项目部总的组成与要求1．1建立由项目负责人负责,项目工程师中间控制、质检员基层检查的三级管理体系,形成横向从整个工程到分项工程,纵向从项目负责人到作业班组的质量管理网络;1．2本工程选派业主考察确认的、具有丰富施工管理经验和综合协调能力的优秀项目负责人,担任该工程项目负责人;1．3挑选思想、技术业务过硬的,并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部,扎扎实实、兢兢业业、认真负责,出色完成该工程施工任务;1．4项目部建立高效合理的管理部门,按岗位设人,严格岗位责任,各司其职,各负其责,项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理,主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作,保证工程顺利进行;1．5本工程施工期间,项目负责人及项目部成员必须全身心地投入本项目,精心组织,精心管理;1．6在工作中,项目负责人必须严励自律,同时应加强对项目部施技人员的管理与学习培训,努力提高项目部的整体素质与管理力度,主动与业主、设计、监理等部门积极配合,确保工程施工的正常运行;二．人员配备1．项目管理人员配备表2、技术人员配置计划3．劳动力安排一览表第七章确保质量的技术组织措施一、确保制作质量的保证措施1．建立健全工程项目质量体系1．1工程开工前,依据规范标准和公司文件建立工程项目质量体系,并使之形成工程资料之一质量控制计划;1．2以我公司质量宗旨为纲要,以标准为指南,遵循质量体系原则、明确工程项目各级人员质量职责的前提下,正确合理地分配质量体系要素;1．3建立项目负责人为首,由项目与工程质量管理直接相关的各职能部门人员有机地组成工程质量管理委员会,对工程质量实施统一领导,对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策;1．4设专职质检员一名,各专业班组设兼职质检员1-2名,组成项目质量监督机构; 各位质检员在现场进行跟踪检查,发现问题及时督促有关人员纠正或对重大问题立即向项目技术负责人报告,同时授予质检员特殊的“六权”即：监督检查权、质量否决权、考核评价权、表彰奖励权、处罚权和越级上报权;1．5贯彻“谁抓生产,谁管质量；谁施工,谁负责质量；谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并层层分解落实,并签订工程质量目标责任状,用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施;1．6依据规范标准、建筑安装工程施工验收规范、质量控制计划定期开展内部质量审核活动,将审核结果作为制订纠正和预防措施的依据;二、总体措施1、建立健全的质量管理网络,层层落实责任,使全体施工人员牢固地树立起"质量第一"的意识;2、认真执行、实施质量保证体系;实行项目负责人、项目工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格奖罚制度;3、施工组织设计由公司总工程师审批同意后,工程才能实施施工;4、工程施工质量实行"工序质量"控制管理方法;对主要工序实行施工技术员事先技术交底；施工工长质量跟踪控制；质量员对"工序质量"过程检查;做到以工作质量保证质量,以工序质量保证产品质量;5、工程质量及隐蔽工程验收严格实行"三级"管理验收制度;先由班组自检,质量员复检,再报请监理最终验收;通过后才能进行下一道工序施工;6、根据设计图纸组织对图纸进行内部图纸会审,熟悉了解设计意图和技术要求以及验收标准；从而为制定切实可行的施工大纲做好一切准备;7、现场严格执行"三级"质量检验制度,班组自检,项目复检,监理审核,未经监理审核通过,不得进行下道工序施工,若有违反,严罚不贷;8、严格实行操作工人持证上岗制度,施工技术人员持证管理制度,项目工程师质量负责制度,并严格执行质量管理经济责任制;9、严格实行材料、设备、成品及半成品检验和领用管理制度;10、严格实行分部分项工作开展前技术交底,质量交底和安全交底三交底制度,不交底不得施工;三、保证质量的主要管理措施为使本工程质量达到合格等级标准,参加本工程施工的全体人员,应牢固地树立"质量第一"的意识,围绕创"质量目标"层层分解到各个施工环节及日常业务管理中去;1、根据本工程的承包形式、规模、工期质量要求建立强有力的项目施工管理班子,挑选技术精干的工程技术人员参加本工程的施工技术管理;2、实行项目负责人、项目工程师技术管理负责制;3、推行全面质量管理,主要工种成立QC小组,对影响质量主要因素专题研究,重点攻关;4、强化质量管理保证体系,实行工序控制;5、施工管理人员实行岗位责任制,通过签订合同承包工程质量,实行奖罚制度;6、施工班组必须按操作规程进行作业,对班组施工质量均实行按质论价;在工程施工过程中全面推行质量管理和质量保证标准进行质量管理和质量控制;我公司结合国家质量管理政策和法规、规范、施工推行规程编制作出指导文件并要求在施工生产中贯彻实施,进一步建立了完善的质量监控体系,推行严格的质量监控制度,提高工作质量和施工质量;四、作好各项准备工作的同时,搞好质量策划工作：1、在制订质量控制计划时,要明确本工程项目的质量目标;2、根据质量目标,结合工程实际情况,制订各分部分项工程程序控制图及流程图;3、根据工程特点,制订工程质量控制点;项目按照质量控制点采取对策,达到控制点要求后方可进行后道工序的施工;五、对影响工程质量的五大因素严加控制管理：1、加强各级人员培训工作,并要求管理人员和特殊作业人员必须持证上岗,对其它各专业班组操作人员做好进场质量意识教育;2、加强对施工机械设备、检验、试验和测量设备的管理;⑴为保持持续的生产能力,要求按公司文件施工设备使用维护控制程序的要求对施工机械设备进行必要的维护使之保持完好的状态;⑵对施工所用的计量器具按A、B、C 三类分类登记管理,并建立各种计量台帐,而且在开工前必须绘制各有关的计量网络图;3、严格按国家建材标准把好材料关;⑴在采购材料之前,先进行市场调查,建立供应材料单位的信息网络图和材料采购档案;⑵采购材料时要认真对市场进行调研、论证,比质比价再定购,而且对无合格证或材质、产地不明地材料不得采购;⑶所有进场的材料都必须经抽样检验合格后方准入库;⑷所有材料都必须分规格、分等级堆放,并做好标识防止误用;⑸在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量;4、加强施工工艺控制,并按三级分级进行交底,对施工过程中易出现质量通病的部位认真研究,实行事先预控和事中监控的预防措施;⑴一些对工序质量影响较大的环境参数在作业指导书和技术交底记录中作出明确规定;⑵及时制订“季节性”施工技术措施,以保证施工质量;六、竣工后的质量控制1、在工程交付使用后,由工程项目负责人带领有关人员回访,听取使用单位对工程质量的意见;2、如有由于施工原因造成的质量问题,负责无偿保修;对于其他原因造成的质量问题,协助建设单位进行处理,并进行必要的技术服务;七、质量检验及技术措施1、各分项工程质量严格执行“三检制”;对各班组定时、定点、定部位施工,层层把关,做好质量等级的验评报告;2、所有原材料、半成品必须有合格证材质证明或检验报告;3、积极开展ＱＣ活动,严格按公司的ＱＣ活动计划实施,按PDCA循环法使施工水平不断提高;4、严格执行“三检制”,经“三检”合格验收合格后方可进入下道工序施工;5、制定工程技术保证措施,为施工质量管理提供有力的依据;第八章确保生产供应时间的技术组织措施一、工程总进度计划表1、编制说明1．1根据工期要求所有材料均应提前预订;1．2根据工程施工的具体安排与进度;1．3根据现场工作量由难到易进行施工;2、工程分部进度计划表2．1由于工程工作量较大,施工周期短,故需集中人力、物力、财力、精心安排,精心布置;2．2总工期为15日历天;3、保证进度计划的措施;3．1保证工期总进度计划管理要点3．1．1总进度计划是工程开工到投产的总时刻表,必须体现准确性与客观性;3．1．2在了解所有工期的基础上,根据客观规律,编制出切实可行的总进度计划,彻底对工程负责;3．1．3各分部分项施工单位,必须在项目部的统一协调指挥下,无条件满足总进度计划的实施;3．1．4必须以总进度计划为龙头,来开展一切工作,它的外部条件是安全保证措施与质量保证措施,它的内在因素是劳动力、机械设备、材料;3．1．5项目负责人部的落实总进度计划包括月进度计划、周进度计划的实施时,重点在于落实这五个大要素的落实工作;3．1．6建立进度责任制责任人、对口事项;3．1．7建立进度会议制周、旬检查、调整等;二、确保工期的主要管理技术措施：1、做好施工图深化、细化工作,并做好施工前准备工作;2、公司副总经理每周主持召开公司所属各项目会议,对项目工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,是该工程顺利进行的有利保证;3、工程项目负责人部应用周计划控制分部项目进度,按计划要求每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备等问题,确保工程按周计划实施;4、该工程施工时,将取消节假日、休息日,采用三班制昼夜施工方法来缩短工期,配备齐相应的劳动力;5、为加快施工速度,设备料超常规投入,一次性配足;6、充分利用本公司的机械设备优势,机械设备可以足够满足工程进度需要,是加快整个工程进度的有力保证;7、本工程施工期间,为保证工程进度计划,现场施工人员均不放假,通过增加工人工资提高工人福利的办法,提高施工人员积极性;对职工家里劳动力实在有困难者,公司可协助解决困难使职工无后顾之有忧;三、进度计划表附横道图第九章其他说明一、施工安全生产总体措施1、认真学习并严格执行国家有关建筑施工安全生产技术规范;牢固树立“安全生产,预防为主”的思想;2、建立健全的安全管理制度,形成安全管理网络;3、全体管理人员牢固树立起"抓安全一刻不忘,管理安全理直气壮"的观念,做到施工现场"发现隐患立即整改,发现违章立即制帐",确保项目安全目标的达到;4、现场制定有效的防火、防毒、防爆的措施;5、配备工地保安人员,实行三班值勤和夜间巡逻制度;6、制定执行出入大门的规章制度;7、工地建立安全管理体系;二、建立健全项目安全生产保证体系1、贯彻“谁管生产、谁管安全；谁施工、谁负责安全；谁操作,谁保证安全”的原则;实行安全生产岗位责任制,并层层签订安全生产岗位责任状,采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施;2、建立以项目负责人为首的由项目与安全生产直接相关的职能部门及人员组成的安全生产管理委员会,对安全生产实施统一领导,对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策;3、设专职安全员一名,各专业班组也设兼职安全员一名;安全员在施工。
施工组织设计专项施工方案(桩基)
一、工程概况日吉华装饰纤维水泥墙板（嘉兴）有限公司生产车间由日吉华装饰纤维水泥墙板（嘉兴）有限公司投资建设，位于昌盛东路。
日吉华装饰纤维水泥墙板（嘉兴）有限公司生产车间桩基工程，根据设计要求，本工程采用先张法预应力管桩，沉桩采用静压式.具体施工分配，按施工实际情况的需要施工。
本工程±0。
00相当于黄海高程3.00m，桩型为PHC—A300（70)。
PHC-A400(95)本工程桩总数为275根，其中300直径179根，单桩竖向承载力特征值250KN，单桩竖向极限承载力标准值500KN。
400直径96根单桩竖向承载力特征值390KN,单桩竖向极限承载力标准值780KN。
桩顶标高为-2.000m二、工程质量、进度、安全目标根据施工要求，我公司将本工程质量、进度、安全目标确定如下：质量目标：一次性验收合格。
进度目标：本工程计划每天施工25-30根桩，计划工期为10日历天(不包括政府行政令停待及甲方原因等不可抗力停待时间和桩机进出场时间）.安全目标：施工期内无重大伤亡。
三、施工部署根据本工程地质报告及设计图纸要求，结合我公司的技术水平﹑机械装备和以往多项类似工程施工经验，我公司拟投入一台ZYS—400B型静压桩机,如果工期紧我方再投入一台桩机。
一、施工准备⒈生产准备①、办理施工许可证及有关手续②、由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责.③、场地的平整：做好“三通一平”工作，组织车辆、设备、人员进场，搭建临时设施、平整预制管桩堆场，树立安全牌，防火措施.④。
施工场地根据地质勘察和现场探测，多为软弱基场地，需在打桩区域内铺垫30~50CM厚度的碎石道渣，必要时根据时间情况作调整,场地的承载力应满足桩机着地压力的要求，场地坡度小于1/100,以保证桩机安全行走和压桩质量。
道路能确保80T以上重型车通行,场地能确保200T重的桩机正常运行.⑤.安装好临时的用水、用电，由业主提供水源，再根据需要在场地内设置供水管路;压桩场地周围设照明设施,桩机附近设置移动照明，确保施工作业所需的亮度。
预制混凝土桩施工组织设计
水泥：宜采用强度等级不低于 32.5 级得普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥。
砂：用中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径为 5~40mm，且不大于 1/3 钢筋主筋净距的碎石或者卵石，含泥量不大于 1%。
水：宜用饮用水或者不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。
接桩材料：(1)焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用 E43 系列；(2)法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；(3)硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。
机具：(1)制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或者手推车、插入式高频振捣器等。
(2)运输机具：大型拖车、汽车起重机或者履带式起重机、垫木等。
(3)沉桩机械：柴油打桩机或者振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。
(4)接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。
(5)其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。
制桩(1)各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。
(2)预制场地符合要求。
(3)机具齐全(4)对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。
运输和堆放(1)预制桩强度达到起吊、运输要求。
(2)堆放位置符合要求。
(3)起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。
沉桩(1)提供建造场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或者标贯试验等原位测试资料。
(2)清理地上和地下障碍物。
打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
(3)施工前，试验桩数量不少于 2 根。
确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
(4)编制施工组织设计或者施工方案，并做详细的技术交底。
(5)预制桩的检验资料齐全。
(6)沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。
(7)已放线定位完毕。
混凝土预制管桩施工组织设计方案
目录第一章工程概况 (2)第二章施工部署 (3)第三章管桩质量要求 (4)第四章施工准备 (5)第五章管桩施打工艺及质量要求 (6)第六章安全措施 (9)第七章施工进度计划及劳力组织 (11)第八章附施工总平面布置图 (12)第九章附桩机行机路线图 (13)第一章工程概况1、**220KV**变电站位于**，工程建设规模为：建筑占地面积**m2；总建筑面积**m2。
工程设计系**省电力设计研究院，**建设总公司承建。
2、站址场地设计标高为**m，**路高程为**m，站区比路面高出**m。
依据**年**月实测提供的资料，**路与站址高差为**m，即场地需填高**m。
3、依据**省电力设计研究院提供的工程地址勘测报告所述：站区地貌为**港北面之沿海滩地，地形平坦。
钻孔揭露，地层主要为杂填土、中细砂、淤泥、淤质土、粘土和粗砂层，各层分布较均，厚度及埋深变化不大，在整个站址中，除极个别外，各层均有分布。
归为六层（详见地质报告）。
4、根据设计要求，本工程主控楼均采用桩径为φ500的PHC预应力高强混凝土管桩，桩长由设计标高起计为**～**m，单桩设计承载力**KN，桩除满足桩长外，还应进入第⑥层粉砂层不少于1m。
打桩要求“重锤低击”，锤击要求除达到设计要求外，尚应满足最后三阵十锤，每十锤总贯入度不大于20～30mm。
接桩时应清除连接钢板上的杂物，用接桩器对接，保证上下桩钢板面紧密接触，要求对角线施焊焊接完毕冷却后，方能继续施打，焊条直径D≥4mm，焊缝分两次满焊，焊条型号为**。
本工程总桩数为**根，按设计要求先施打**根桩，以确定各项参数。
第二章施工部署（一）施工现场组织机构关系本合同实施项目经理负责制，项目经理是施工的组织者、指挥者和安全、质量的第一责任人。
第三章管桩质量要求1、外型尺寸①桩长允许偏差±0.4％。
②桩外经允许偏差+5mm，-4mm。
③壁厚允许偏差-5mm（正偏差不限）。
④桩身弯曲度：桩长/1000。
预制桩工程施工组织设计方案
中油吉林化建施工技术方案市华微电子《建设六英寸新型功率半导体器件生产线生铲厂房3》预制桩施工方案Ⅰ类编制单位：中油化建工程股份2007年3月19日中油吉林化建施工技术方案市华微电子《建设六英寸新型功率半导体器件生产线生铲厂房3》预制桩施工方案Ⅰ类编制单位中油化建华微项目部审批签字审批日期编制金洪泽2007年3月21日审核2007年3月21日Ⅲ类复审技术质量部年月日年月日安全环保部年月日批准 2007 年3月22日审批意见单目录一、编制说明 (4)二、编制依据 (4)三、工程概况 (4)1.工程情况简介 (4)2.现场情况 (6)3.工程量说明 (6)四、施工准备 (6)1．施工现场准备 (6)2．施工技术准备 (7)3．质量目标 (7)4．质量记录 (8)五、施工方法 (8)1.施工程序 (8)2.打预制桩 (8)六、施工技术组织施工计划 (10)1．质量要求和质量检验计划 (10)2．保证质量的措施 (12)3．安全技术措施 (12)4．降低成本技术措施 (13)七、资源需求计划 (14)1．施工机具使用计划 (14)3．劳动力计划 (14)一、编制说明市华微电子《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程为新建框架结构，生产厂房3基础为预制桩基础，分为筏板区和办公区两部分,本方案根据我公司历年预制桩施工经验进行编制，以及根据国家规及标准进行编制的。
根据地质勘探报告，设计预制方桩型号为Z H××—××AX；现改为ZH ××—××A型。
二、编制依据1．由世源科技工程(中国电子工程)设计的工程图纸。
2.《建筑桩基设计规》JGJ94-943.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20014．《预制钢筋混凝土方桩》吉G92—311 施工图集5．建筑施工手册缩印本（第二版）三、工程概况1.工程情况简介本工程为市华微电子《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程，建筑面积36967.4㎡,桩网轴线尺寸为164.4m*74.4m，采用钢筋混凝土预制方桩，桩总数2115根。
预制桩施工施工方案
预制桩施工施工方案：一、预制桩施工（一）施工准备工作1、熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2、按有关文件规定要求合理安排现场大临设施设置位置，为文明施工创造好条件。
3、按设计要求组织好打桩机设备及配套设备进场，安装调试。
4、按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。
（二）静压预应力方桩施工1、静压预应力方桩施工工艺流程图 测量放线检查桩位安装桩尖桩机就位吊装对位施压调整桩垂直度接桩继续施压测量贯入度收压调整桩机水平度记压力值记压力值测回弹值下一桩位2、静压桩机主要技术参数YZY600液压静力压桩机主要技术参数见下表所示。
3、试压桩一般在工程桩施工之前先施工2根试桩，以确定一些施工参数。
试桩位主要挑选靠近钻探点且地质情况不太好的桩位（最不利因素原则）。
施工具体程序如下：桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的方桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端0.239L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线垂直观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施压，记录员必须认真如实记录每节压桩力值。
当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面0.5m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却后方可施压，收压前要复压，并测量反弹值。
4、静压预应力方桩施工方法及技术措施测量放线：⑴、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；⑵、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；⑶、将所有建筑物角度确定后，申请由国土局派人验线，验线合格后再进行下一步工作；⑷、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；⑸、根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。
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中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点市港口镇—3项目区工程施工预制桩专项施工案编制:审核:审批:星洲水利水电工程有限公司2015 年12 月8 日目录一、工程概况；二、编制依据；三、地质概况；四、施工准备；五、仿木桩施工；六、钢筋砼预制桩施工；七、打预制桩质量要点；八、质量管理及保证体系；九、确保质量的组织措施；十、安全技术措施；十一、主要机械及人员构成；十二、工期进度计划及保证措施；十三、安全生产及文明施工保证措施：十四、打桩应注意的事项；一、工程概况：中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点市港口镇—3项目区工程施工的建设地点为港口镇浅水湖左岸穗农段。
工程容为：港口镇—3项目区为市港口镇浅水湖穗农段，本项目工程分为A、B、C三段，A段（浅水湖穗农段左岸）起于市中原泡沫厂，止于沙墩排涝站，长约2.284公里；B段（污水处理厂段）起于分流涌出口，止于白花头泵站配套工程岸墙，长约0.192公里；C段（浅水湖穗农段右岸）起于特涌出口，止于港口沥北闸，长约1.06公里；本工程设计桩基为锤击预制桩，工程总桩数约为4959根,桩长为6米，断面规格为200×200，型号为ZH-20-6.0mB型，砼强度等级为C30。
预制钢筋砼桩按04G361图集施工；和仿木桩4648根，桩长3m，直径Φ150mm，可选用厂家现成产品，主筋要求不少于4Ф12mm，桩中心间距150mm。
二、编写依据：１．勘察设计研究院的《图纸地质报告》。
２．的桩位平面图及施工图集等资料。
３．《地基与基础施工及验收规》(GB50202-2002)。
４．《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)。
５．《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)。
６．《施工现场临时用电技术规》(JGJ33-2012)。
三、场地特征及地质概况：详见地质报告。
四、施工准备：１．在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
2．桩基轴线应从基准线引出。
在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
3．对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后可使用，对不合格的成品禁使用和退场。
4、清除地上、地下一切障碍物。
五、仿木桩施工1．施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打仿木桩。
仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2.水上挖掘机打桩流程①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四往圈施打。
②选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。
③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。
⑤格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。
3.打仿木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间围，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理式。
并列入施工纪录。
六、钢筋砼预制桩施工本工程采用200*200 C30砼预制桩，单桩长6m，纵向间距0.8m。
1.桩施工工艺流程桩施工工艺流程框图2、施工准备1.材料（1）钢筋砼预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
2. 作业条件（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或案。
（2）桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3）已排除架障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
（4）场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于100kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
（5）根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。
（6）正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
3、操作工艺1. 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2. 启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。
3. 起吊预制桩。
先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩边应有5-10cm 的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm 左右。
4. 稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
5. 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动便等因素来决定。
（1）建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段围分别进行。
（2）对多桩台，应避免自外向或从边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。
（3）在亚黏土及黏土地基施工，应避免沿单一向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
6. 接桩。
在桩长度不够的情况下，可采用浆锚法和焊接法接桩。
（1）钢筋砼预制桩采用浆锚法接桩时：1）起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留中，目测上下两节桩确保其垂直度和接触面吻合。
2）稍微提升上节桩，使上下节桩径保持20-25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将溶融的硫磺胶泥注入预留，直到溢出外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2min，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5-10min后，拆除夹箍继续压桩。
（2）钢筋砼桩宜采用焊接法接桩。
焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。
焊缝应连续、饱满。
接桩法和要求按设计采用。
接桩处的焊缝应自然冷却10-15min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。
（3）接桩一般在距地面1m左右进行。
上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
7. 送桩。
设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一致能送桩，送桩深度一般不宜超过2m。
8. 压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
9. 稳压。
当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。
当桩长小于15 m或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。
10. 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后3次的稳压时的贯入度。
七：打预制桩质量要点：1、本工程采用购买成品钢筋砼桩，桩的质量检查应按规定做好验收记录（包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等）。
桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：①桩的结构图；②材料检验记录；③钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；④砼试块强度报告；⑤桩的检查记录；⑥养护法等等；2、接头质量应符合“钢筋砼工程施工及验收规”GBJ502。
02-2002。
3、为防止断桩，接头处焊接后的停歇时间不能太短，必须在3分种以上，在冷却结硬后再开始打桩，保证接桩质量。
4、为防止桩偏位、上浮及土体隆起：必须清除一切障碍物；在饱和软土中控制打桩速率；打桩后停歇一定时间以减少超隙水压力；注意接头质量和打桩顺序。
1、注意精确测量，防止漏桩及偏位，对定位插桩要逐根检查和完工后进行全面检查。
6、预制桩的允偏差：八、质量管理及体系1．质量管理：⑴.树立质量意识加强质量教育，开工前对全体中员工进行一次全面质量管理教育，使每一个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的宗旨。
⑵.工程项目负责人对工程质量全面负责；⑶.工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施面对工程质量起指挥作用；⑷.工地质量员负责各工序质量及自检工作，各道工序必须在工地质量员认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后可进行下一道工序的施工；⑸.施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解设计意图，向各施工班组作施工技术交底，并由公司副总工程师主持召开技术交底会议，针对工程中质量重点环节，着重提出易出差错的工序质量点及如预防的技术措施。
对施工中可能发生的质量问题，事先制定处理措施，实行事先控制。
⑹.把好工序质量关，发挥工地质量员的岗位作用。
工地质量员有权否决施工班组的工序质量并要求其返工或整改，在达到规定的质量标准后，认为自检通过。
⑺.值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料的管理，设立专职资料员，对每天施工中的原始记录及时收集整理，建档成删。
⑻.施工现场实行24小时值班制，生产不停，指挥不断，出现问题及时处理。
制订质量奖惩制度。
⑼.原材料进场及用量应及时报监理人员验收。
原材料进场，材料员应对材料的质量、规格、数量必须进行验收，并与监理工程师一起取样送验。
(10).所有原材料在开工前必须具备如下质量保证资料，并在材料使用前交验监理工程师：a\钢材质保书及原材料试验报告；b\水泥出厂合格证及试验报告；砼配合比试验报告；c\钢材的焊接试验报告；砂、分析试验报告；d\桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：①桩的结构图；②材料检验记录；③钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；④砼试块强度报告；⑤桩的检查记录；⑥养护法等等；e\电焊条合格证；2.质量保证体系:⑴.施工准备过程的质量保证.施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性,直接影响工程的最终质量:②.综合地分析本工程特点,提出防措施,按施工组织设计和规划好各项施工准备工作,指导各项施工活动。