TPM清洁润滑点检

需要润滑的场所
--------需要减小摩擦阻力的运动部位
润滑的物质----用什么来润滑？
1、各类油或油脂 2、石墨 3、石蜡 4、其它
油、油脂类润滑：
• • • • • 正确的时间内 正确的油、油脂 正确的量 正确的方法 正确的工具
油、油脂类润滑：
------正确的时间内
打油间隔时间
打油时间
油、油脂类润滑：
TPM之------------
故障发生规律
浴盆曲线
磨损量 故障率
初发
故障期
偶发故障期
耗损（劣化）
故障期 T
减少六大损失，提高设备综合效率
• 设备综合效率（OEE） ＝时间开动率×性能开动率×合格品率
• 时间开动率＝开动时间/负荷时间
负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间
• 性能开动率＝净开动率×速度开动率
2、点检的目的
通过对设备周期性检查、诊断 预先发现设备的不良隐患 制定恢复（改善）状态计划 避免问题的扩大或故障的恶化
维修
3、点检的分类
种类 良否点检 倾向点检
点检
条件
解体检查 非解体检查 日常点检
周期
定期点检
精密点检
4、日常点检----内容
1、设备的使用条件，如气、瓦斯、油压等 2、设备的状态，如安全防护、警示信号， 管路泄漏等 3、运动部位声音、震动、发热状况
再精细制造的表面上也有一定的粗糙度。。。
负荷 油薄膜 被润滑的表面由一层薄膜来覆盖。 可阻止表面上的凹凸部分不会相互 摩擦。
润滑：
------润滑不良的结果
• • • • • •
阻力大------降低效率 发热-------机械性能发生变化 磨损-------部件损坏 腐蚀-------部件损坏 震动-------异常扩大 噪音-------污染
清洁、润滑：
以设备本体为中心将灰尘、脏污一起 清除，并实施给油、锁紧。发现设备部 正常部分并将其恢复。
清洁、润滑
1、清除灰尘、脏污，发现不良漏油、漏气、 生锈、松脱、磨损等 2、搞清楚污染的发生源 3、采用疏导、遮挡、分散、取消、变更等方 法对污染源进行改善，以达到消除或减少污 染之目的 4、必须清洁的地方，要让清洁工作变得很容 易，（位置、方法、工具）确定清理的频次 5、找出设备本身杂乱的地方并加以改善
OP 一 VG68 OP 一 OP 一 OP 一 OP 一 OP 一 OP 一 OP 一 OP 一 VG5 VG32
净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时间 速度开动率＝理论加工周期/实际加工周期
• 合格品率＝合格品数量/加工数量
设备时间内容
负 荷 时 间 开 动 停 机 时 间 损 失 净开动 速 度 时 间 损 失 有价 费 值开 品 动时 损 间 失
六大损失ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 设备故障 2 安装调整
综合效率计算
时间开动率＝ 开动时间/负荷时间
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最棒的、最合理的点检表展示
区分 机 电 空油 润 构气 压 滑 ● ● ● 目 的 NO 内 设备点检项目 容 方式 判 定 基 准 周 期 担 日 周 月年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 当 者 保养 备 级别 注
查检 1 水、气、油、管路 查检 2 空气进气压力 查检 3 三点组合加油排水 ● 查检 4 轨道润滑油油位 ● 查检 5 轨道润滑油工作压力 ● ● ● ● ● 查检 6 动作液压输出总压力 查检 7 配重液压输出总压力 查检 8 液压油油量 查检 9 电器箱外观 查检 10 第一主轴润滑油油位 ● 查检 11 刀具校正臂伸缩油压 ● 查检 12 夹头高压油压
对策
担当
期限
11
1、点检
-----定义
为了维持生产设备原有的性能，通过用人 的五感或简单的工具仪器，按照预先设定 的周期和方法，对设备上的某一规定部位 (点)，对照事先设定的标准，进行有无异 常的预防性周密的检查、以便设备的隐患 和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早 期处理，这样的设备检查称为点检。
-----正确的油、油脂
油、油脂类润滑：
-----正确的量
润滑油 正确 错误
油、油脂类润滑：
--------正确的工具
• 油料的管理 • 油料的存放--请不要把 氧气 和
油 放在一块儿
• 高温、灰尘、污染是油的 天敌
第一阶段问题点与改善记录
NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
问题点
清洁：
------使用正确的工具、材料，用正确的 方法经行清洁
污染源的消除 -------遮挡
污染源的消除 -------疏导
污染源的消除 -------分散
污染源的消除 -------取消
污染源的消除 -------变更
润滑
----目的：是降低两个相对面之间的摩擦 力。以免机械设备无法正常运行。
需 要 的
3 空转/短停 性能开动率＝ 4 速度降低 净开动率×速度开动率
5 加工废品 6 初期不良
合格品率＝ 合格品数量/加工数量
TPM的自主维修渐进过程
点检 清洁 润滑
初 自主管理 的 深 入 整理整顿 规 范 化 自 主 点 检 总 点 检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策 始 清 洁
4、日常点检----担当（负责人）
1、日常点检：使用者
2、短周期基本特性：使用者或单元的负责人 3、设备的特殊特性内容的点检：专门的维 护人员
4、点检----频次
1、可依内容设立专门的点检时间与周期， 亦可依特性变周期进行点检，如夏天对设 备以发热部位的点检频次可以加密
2、目前依时间的周期性进行：日、周、月、 年， 月与年的部分可适当调整
4、设备的设定使用条件，如冷气机的排水 状况，设定值， 5、清洁点检中发现的关注点
4、日常点检----方式、方法
1、五官感觉 ：眼睛看 耳朵听 鼻子闻 手触摸 2、仪器：手持振动仪、红外线测温仪
4、日常点检----标准
1、设备的设计使用条件，压力、流量
2、设备或元器件的能力条件，如油泵的 设计工作压力 3、品质生产的需求条件，如夹持力，尾 座顶紧力。 4、设备正常的一些基本数据，如震动量、 油位、温度等
目视 无泄漏 目视 5-6kg/cm² 目视 又在标线内、无积水 目视 标线内 目视 13-15kg/cm² 目视 30--40kg/cm² 目视 35--45kg/cm² 目视 标线内 目视 关闭密封良好 目视 标线内 目视 10--20kg/cm² 目视 15～30kg/cm²
OP 一 OP 一 OP 一 VG5
5、日常点检----如何优化、易行
• 内容是否合理
• 标准是否正确 • 方式方法是否合理，或有更好的办法 • 频次是否合理
5、日常点检----如何优化、易行
• 5、点检的顺序、路径是否合理 • 6、点检实施上是否有困难 • 7、需点检部位标示清晰明了
最佳的日常点检
• 非本岗位的人员也能顺利经行