一般抹灰工艺标准
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一般抹灰工艺标准
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一般抹灰工艺标准
一、施工准备
(一)主要材料和机具:
1水泥:32.5及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批号的水泥,严禁不同品种的水泥混用。水泥进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
2 中砂:砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
3 石灰膏:熟化时间,常温一般一少于是15d;用于罩面时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
4 磨细生石灰粉:使用前用水泡透使其充分熟化,熟化时间不少于
3d。
5其它掺合料:107胶、外加剂等,其掺入量应经过试验决定。
6 主要机具:(略)
(二)作业条件:
1 结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
2 抹灰前应检查门窗的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求,并事先粘贴好保护膜。
3对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,并刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),紧跟用1:3水泥砂浆分层补平;
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4砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
5阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前修补平整。
6 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。
7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。。
8管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。
9外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。
10 抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
11混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。
二、操作流程及质量控制程序
抹灰工程工艺流程
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抹灰工程质量程序控制
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1、基层处理:基层为混凝土墙板时,若混凝土表面光滑,应对其表面进行”毛化”处理,其方法有两种:一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,扫干净,除去混凝土表面的油污后,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层掺107胶水拌制水泥细砂浆,使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
基层为加气混凝土砌块,混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉
200宽钢丝网。用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加
气块达10㎜为宜。对缺棱掉角的砌块,或砌块的接缝处高差较大时,可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀,分层衬平。
三、质量检查标准
(1)抹灰工程一般规定:
1、本规定适用一般抹灰分项工程的质量验收。
2、不同材料基体交接处及抹灰总厚度大于或等35mm时的加强措施。
3、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000mm2应划分一个检验批,不足500mm2也应划分一个检验批。
4、相同材料、工艺和施工条件的室内外工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分一个检验批,不足50间也应划分一个检验批。
5、检查数量应符合下列规定:工程专职质检员应全数检查施工质量。
6、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
7、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。
8、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2 m,每侧宽度不应小于50 mm。
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9、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。
10、各种砂浆抹灰层,在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
11、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
(2)一般抹灰质量标准
本节适用与石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。一般抹灰分普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,按普通抹灰验收。
主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,就采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱皮、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
一般项目
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