温度变送器检定规程
温度变送器检验规范
温度变送器检验规范1目的：规范本公司采购及使用温度变送器的检测规范，确保产品符合客户要求。
2范围：适用于本公司传感器为热电偶或热电阻的温度变送器（以下简称变送器）的检测。
3依据标准：JJ1183-2007 《温度变送器校准规范》4计量器具控制：4.1 校准器及其他设备校准时所需的标准仪器及配套设备按被较变送器的类型可从表1中参考选择。
从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被较变送器最大允许误差绝对值相比应尽可能小。
4.2检定条件环境温度15℃～35℃；相对湿度〈85%。
为保障校准具有尽可能小的不确定度，建议校准应在以下的标准环境条件下进行。
这些条件还有利于在用户提出要求时，能给出是否符合仪表计量特性的说明。
a）环境温度15℃±35℃（0.1级～0.2级变送器）；20℃±5℃（0.5级～2.5级变送器）。
b）相对湿度45℃～75℃。
c）变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。
表1 标准仪器及配套设备4.3 电源变送器的工作电源：——交流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化不超过额定值的±1%；——直流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%。
5检测项目5.1 外观检测5.1.1目力检测5.1.2变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；5.1.3变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；5.1.4首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。
5.2 绝缘电阻的测量5.2.1检测方法断开变送器电源，用绝缘电阻表按表3规定的部位进行测量，测量时应稳定5s 后读书。
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程1计量特性1.1准确度等级：0.5级1.2输入信号：电阻、直流毫伏。
1.3输出信号：4～20 mA DC 或1～5 V DC 。
2校准条件2.1环境温度：0～50℃。
相对湿度：<85%。
2.2可选择的标准器及配套设备如下：a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级；b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级；c.直流电位差计 0.05级，d.电源箱 24V DC 。
3校准项目和校准方法3.1校准项目：测量误差。
3.2校准方法a.准备工作a1. 设备配置与连接：热电阻温度变送器按图1接线，热电偶温度变送器按图2接线。
输出 4－20mA DC 输出 1-5V DC图1：热电阻温度变送器电源箱 电 阻 箱数字多用表 数字多用表 温 度 变 送器输出 4~20mA DC输出 1-5V DC图2：热电偶温度变送器（具有冷端温度自动补偿）注：图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。
a2.通电预热：新出库仪表预热时间一般为15～30min 。
b.校准b1.校准点的选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程50％附近在内不少于5个点。
b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值，读取并记录正向输出值直至上限；然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点，读取并记录反向输出值直至下限。
如此为一次循环，如有超差，调整后须进行两个循环的测量。
在接近被校点时，输入信号应足够慢，以避免过冲。
b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器，则把温度计放在相应的接线端子处，根据温度计读数查出相应的毫伏值，再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。
4校准结果表述4.1误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100仪表的误差=示值-理论输出值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差≤│允许误差│4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
温度变送器校准规程
温度变送器校准规程
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1目的
确保温度传感器的准确性
2范围
适用于无锡甜丰食品生产部电仪。
3职责
电仪人员对温度传感器校准及日常维护。
4定义
无
5程序
5.1温度变送器各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀，保护套应牢固、均匀和光洁。
5.2校验设备
恒温水槽
标准温度计
过程校验仪（万用表）
5.3需要校准的温度变送器，取不同三点进行校准（室温、50℃、75℃）
5.4根据过程校验仪说明书将温度计变送器接线端子、校验仪、电源进行回路连接。
5.5将被测温度变送器和标准温度计放在室内，1分钟后，待温度稳定后，分别读取标准温
度计和过程校验仪测量值。
5.6接通恒温槽电源，根据恒温槽说明书加热3分钟，待恒温槽温度恒定。
5.7将被测温度变送器的检测元件插入恒温槽中，设定温度50℃，1分钟后，待温度稳定后
分别读取标准温度计和过程校验仪测量值。
5.8按以上方法进行75℃两点校准。
5.9对偏差值进行比对确认温度变送器的精度是否在要求之内。
6更正行动
无
7培训
电仪人员应接受此培训
8相关文件及记录
《温度变送器校准记录》。
温度变送器检定规程
温度变送器检定规程1. 引言温度变送器检定是保证温度测量准确性的重要过程。
本文档旨在制定温度变送器检定规程，以确保温度变送器的测量结果能够符合要求，并提供一致的测量数据。
本规程适用于温度变送器的日常检定工作。
2. 检定设备2.1 温度计：选择具有较高精度和稳定性的温度计，如铂电阻温度计或热电偶。
2.2 标准温度源：使用具有高精度、可追溯的标准温度源作为基准来进行温度变送器的检定。
2.3 数据采集系统：使用数据采集系统记录温度变送器的输出信号，并实时监测温度变送器的输出数据。
2.4 其他辅助设备：如电流源、电压源等。
3. 检定步骤3.1 准备工作在开始检定之前，需要进行以下准备工作：•校准温度计并确保其准确性。
•校准标准温度源并确保其准确性。
•将数据采集系统连接到温度变送器并确保其正常工作。
•调整辅助设备至合适的工作状态。
3.2 检定温度变送器输出信号3.2.1 将标准温度源的输出信号连接至温度变送器，并记录标准温度源的输出值。
3.2.2 使用数据采集系统记录温度变送器输出信号的数值。
3.2.3 比较温度变送器的输出信号与标准温度源的输出值，计算温度变送器的误差。
3.3 检定温度变送器线性度3.3.1 使用标准温度源提供不同温度的输入信号，记录温度变送器输出信号的数值。
3.3.2 使用线性回归方法分析温度变送器的输出信号与输入信号的关系，计算线性度误差。
3.4 检定温度变送器热电势3.4.1 将温度变送器连接至标准温度源，并记录温度变送器的输出信号。
3.4.2 根据温度变送器和标准温度源的特性曲线，计算温度变送器热电势误差。
3.5 检定温度变送器响应时间3.5.1 使用标准温度源提供稳定的输入信号，并记录温度变送器输出信号的变化情况。
3.5.2 根据温度变送器输出信号的变化情况，计算温度变送器的响应时间。
4. 检定结果根据检定步骤中的测量数据，计算并记录温度变送器的误差、线性度、热电势和响应时间等指标值。
温度变送器检定规程
温度变送器检定规程1. 引言本文档是针对温度变送器的检定过程和要求进行详细说明的规程。
温度变送器主要用于测量和传输温度信号，在工业自动化控制系统中扮演着重要的角色。
为了确保温度变送器的精度和可靠性，以及满足生产过程的要求，对其进行定期的检定是必要的。
2. 检定对象温度变送器的检定对象为已安装并工作正常的温度变送器，包括传感器、信号调理和输出部分。
3. 检定准备在进行温度变送器的检定之前，需要进行以下准备工作：1.确定检定的环境温度范围。
2.准备相应的检定仪器，例如标准温度计、电阻箱等。
3.对检定仪器进行校准和调整，确保其精度和准确性。
4.清洁检定仪器和温度变送器的电气接点，并检查是否有损坏或腐蚀的情况。
4. 检定方法温度变送器的检定方法一般包括以下几个步骤：4.1 零点检定1.将环境温度控制在常温范围内。
2.将检定仪器连接到温度变送器的输入端，并将变送器的输出端连接到标准温度计。
3.开启变送器电源，等待稳定后记录标准温度计的读数，作为温度变送器的零点。
4.对不同量程的温度变送器进行逐一检定。
4.2 放大倍数检定1.将环境温度控制在设定的工作温度范围内。
2.将检定仪器连接到温度变送器的输入端，并将变送器的输出端连接到标准温度计。
3.设置标准温度计的读数为需要检定的目标放大倍数。
4.通过调节温度变送器的放大系数，使其输出与标准温度计的读数一致。
5.对不同工作范围和放大倍数的温度变送器进行逐一检定。
4.3 线性度检定1.将环境温度控制在设定的工作温度范围内。
2.将检定仪器连接到温度变送器的输入端，并将变送器的输出端连接到标准温度计。
3.设置标准温度计的读数为需要检定的目标温度。
4.通过改变环境温度，观察温度变送器的输出变化，并记录下变化量。
5.根据记录的数据，绘制出温度变送器的输出与温度之间的线性关系曲线。
6.对不同工作范围和放大倍数的温度变送器进行线性度检定。
5. 检定结果和评定对于每个温度变送器的检定结果，应当进行记录和评定。
温度变送器(热电阻)校准规程
热电阻（温度变送器）较准准规程1.范围本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电阻（温度变送器）次校准，后续校准，使用中校准。
2.概述热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。
热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。
它的主要特点是测量精度高，性能稳定。
3.计量性能要求在测量范围内，误差应不大于温度变送器热电阻本身规定的误差4.校准4.1校准室的环境校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书4.3校准的设备经过检定合格的热电阻4.3.1外观检查a)热电阻外观完好，没有明显的损坏。
b)热电阻上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。
4.3.2校准步骤a)将标准热电阻和需要校准的热电阻（温度变送器）放入水浴中。
b)接通水浴电源，设定好需要校准的温度点，开始加热。
c)将水浴加热到设定好的温度，这时用万用表测量标准热电阻的电阻并通过查表得到所对应的温度。
同时记录需要校准的热电阻（温度变送器）的温度值。
d)取得一个温度校验点的读数并记录好数据，调整温控器，使水浴升高到第二个温度校准点，进行第二个读数；依次进行，一般设置3-5个校准点；e)根据记录的数据，通过计算得出误差值。
5.校准结果处理5.1校准合格的热电阻（温度变送器），将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-007。
并将校准合格标签贴热电阻（温度变送器）上。
5.2校准不合格的热电阻（温度变送器），进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则进行报废处理并贴上不合格标签。
6.校准周期热电阻的校准周期一般不超过一年。
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程1计量特性1.1准确度等级：0.5级1.2输入信号：电阻、直流毫伏。
1.3输出信号：4～20 mA DC或1～5 V DC。
2校准条件2.1环境温度：0～50℃。
相对湿度：<85%。
2.2可选择的标准器及配套设备如下：a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级；b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级；c.直流电位差计 0.05级，d.电源箱 24V DC。
3校准项目和校准方法3.1校准项目：测量误差。
3.2校准方法a.准备工作a1. 设备配置与连接：热电阻温度变送器按图1接线，热电偶温度变送器按图2接线。
图1：热电阻温度变送器图2：热电偶温度变送器（具有冷端温度自动补偿）注：图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。
a2.通电预热：新出库仪表预热时间一般为15～30min。
b.校准b1.校准点的选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程50％附近在内不少于5个点。
b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值，读取并记录正向输出值直至上限；然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点，读取并记录反向输出值直至下限。
如此为一次循环，如有超差，调整后须进行两个循环的测量。
在接近被校点时，输入信号应足够慢，以避免过冲。
b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器，则把温度计放在相应的接线端子处，根据温度计读数查出相应的毫伏值，再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。
4校准结果表述4.1误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100仪表的误差=示值-理论输出值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差≤│允许误差│4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，调整合格后记录有关数据。
4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程1.0目的规范差温度变送器的校准操作，确保温度变送器的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的温度变送器进行校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备1）精密电阻箱；2）标准电流表。
4.0校验接线方法~220伏5.1外观检查变送器的名牌应完整、清晰，应注明规格、型号、测量范围、制造厂、出厂日期、出厂编号。
5.2基本误差校验（±0.2% ）校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。
然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。
若误差超过允许值，则调整基准电压电位器，调好基准电压电位器后，再重新进行差压、温度、压力各参数的校验，直到满足精度要求为止。
5.3回程误差校验（0.2% ）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。
即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
5.4校验结果的处理经校验合格的温度变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的温度变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5.5校验周期为12个月。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格温度变送器检定记录表温度变送器检定记录表证书编号：送检单位：仪表名称：制造单位：型号规格：出厂编号：测量范围：准确度等级：室温：湿度：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：结论：检定员：核验员：检定日期：。
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程1计量特性1.1准确度等级：0.5级1.2输入信号：电阻、直流毫伏。
1.3输出信号：4～20 mA DC 或1～5 V DC 。
2校准条件2.1环境温度：0～50℃。
相对湿度：<85%。
2.2可选择的标准器及配套设备如下：a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级；b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级；c.直流电位差计 0.05级，d.电源箱 24V DC 。
3校准项目和校准方法3.1校准项目：测量误差。
3.2校准方法a.准备工作a1. 设备配置与连接：热电阻温度变送器按图1接线，热电偶温度变送器按图2接线。
输出 4－20mA DC 输出 1-5V DC图1：热电阻温度变送器电源箱 电 阻 箱数字多用表 数字多用表 温 度 变 送器输出 4~20mA DC输出 1-5V DC图2：热电偶温度变送器（具有冷端温度自动补偿）注：图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。
a2.通电预热：新出库仪表预热时间一般为15～30min 。
b.校准b1.校准点的选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程50％附近在内不少于5个点。
b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值，读取并记录正向输出值直至上限；然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点，读取并记录反向输出值直至下限。
如此为一次循环，如有超差，调整后须进行两个循环的测量。
在接近被校点时，输入信号应足够慢，以避免过冲。
b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器，则把温度计放在相应的接线端子处，根据温度计读数查出相应的毫伏值，再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。
4校准结果表述4.1误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100仪表的误差=示值-理论输出值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差≤│允许误差│4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
jjf 1183- 温度变送器校准规范
Calibration Specification of the Temperature Transmitter
JJF 1183-2007
中测院温度室
2011.10
1 范围
本规范适用于传感器为热电偶或热电阻的温 度变送器（以下简称变送器）的校准。变 送器包括带温度传感器和不带温度传感器 的。
准
5 校准条件
表4 标准仪器及配套设备（续）
序号
仪器设备名称
技术要求
用途
备注
8
交流稳压源
220V，50Hz，稳定性1%，功率 变送器的交流供电电
不低于1kW
源
9
直流稳压源
12V~48V，允差±1%
变送器的直流供电电 源
10 二等铂电阻标准装置或 符合JJG229-1998或JJG128-2003 带热电阻温度变送器 二等水银温度计标准装 中对标准器及配套设备的要求 校准用的输入标准 置
Am tm
(t s
e Si
t0)
A0
(2)
式中： Ad ——变送器被校点实际输出，取多次测量的平均值，mA或V；
Am ——变送器的输出量程，mA或V；
tm ——变送器的输入量程，℃；
A0 ——变送器输出的理论下限值，mA或V；
t s ——变送器的输入温度值，即模拟热电阻（或热电偶）对应的温度值，℃；
显示单元
热电阻 或热电偶
测量单元
信号处理 和转换单元
图1 变送器原理框图
现场总线 输出信号（mA或V）
3 概述
变送器如果由两个用来测量温差的传感器组成时，输出信号与温差 之间有一给定的连续函数关系，也称为温度变送器。
温度变送器检验规范
温度变送器检验规范1目的：规范本公司采购及使用温度变送器的检测规范，确保产品符合客户要求。
2范围：适用于本公司传感器为热电偶或热电阻的温度变送器（以下简称变送器）的检测。
3依据标准：JJ1183-2007 《温度变送器校准规范》4计量器具控制：4.1 校准器及其他设备校准时所需的标准仪器及配套设备按被较变送器的类型可从表1中参考选择。
从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被较变送器最大允许误差绝对值相比应尽可能小。
4.2检定条件环境温度15℃～35℃；相对湿度〈85%。
为保障校准具有尽可能小的不确定度，建议校准应在以下的标准环境条件下进行。
这些条件还有利于在用户提出要求时，能给出是否符合仪表计量特性的说明。
a）环境温度15℃±35℃（0.1级～0.2级变送器）；20℃±5℃（0.5级～2.5级变送器）。
b）相对湿度45℃～75℃。
c）变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。
表1 标准仪器及配套设备4.3 电源变送器的工作电源：——交流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化不超过额定值的±1%；——直流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%。
5检测项目5.1 外观检测5.1.1目力检测5.1.2变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；5.1.3变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；5.1.4首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。
5.2 绝缘电阻的测量5.2.1检测方法断开变送器电源，用绝缘电阻表按表3规定的部位进行测量，测量时应稳定5s 后读书。
温度变送器自校规程 Microsoft Word 文档
温度变送器自检验规程
1、范围：
本标准规定了温度变送器的技术要求，校验设备，校验方法和校验结果的处理。
本标准仅适用于本企业所使用的温度变送器的校验。
2、技术要求:
外观检查温度变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
温度变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，根据工艺要求，温度变送器的相对百分误差应小于等于＋/-1.5 %。
3、校验设备:
校验温度变送器的设备为：热工校验仪和相配套的标准电阻箱，仪器和电阻箱每年要经国家授权机构强制鉴定，以保证仪器的准确性。
4、校验方法:
1）通知生产部门，以保证生产、设备、人员的安全性。
2）拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接仪表温度变化。
3）按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。
误差计算：
△＝（A－A1)/A*100%
式中： A –测量值
A1 –标准值
△ -- 相对百分误差
相对百分误差≤＋/- 1.5% 为合格。
5、校验结果的处理:
校验结果应填写校验单，并将校验日期及结论登记在测量设备历史记录卡上。
温度变送器的校验周期，可视实际使用情况而定，但最长不超过一年。
编制：审核：批准：
年月日。
第三章 一体化温度变送器校验规程
自动化设备检测与校验手册第三章一体化温度变送器校验规程1 目的为规范在线使用的一体化温度变送器的校验工作，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有在线使用的一体化温度变送器。
3 主要内容一体化温度变送器在安装后投运前必须进行校验后方能启用。
在正常运行中校验周期一般为每年一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的准确度。
3.1 校验工具螺丝刀，精密电流表，24V稳压电源，劲仪过程校验仪。
3.2 一体化温度变送器检查检查变送器表面清洁、干燥、完整，接线柱和调整螺丝无锈蚀，无滑牙或烂牙老化，连接导线绝缘良好，发现问题及时解决。
3.3一体化温度变送器校验3.3.1一体化温度变送器示意图3.3.2 一体化温度变送器校验步骤3.3.2.1 按接线图所示接线，一般输入热电阻或热电偶信号，以及24V DC均由劲仪过程校验仪的输出供给，注意热电阻信号连接劲仪过程校验仪的Ω输出，且热电阻温度变送第三章温度变送器校验规范器的B、C端短接。
热电偶信号连接劲仪过程校验仪的mV输出。
4-20mA信号可以由劲仪的mA测量档测得，也可直接通过精密电流表测得，注意接线时的正负端连接。
3.3.2.2 按劲仪过程校验仪的“分度号”键，根据热电阻变送器、热电偶变送器铭牌的分度号选择（例如Pt100，S型，K型等），输入对应的分度号编号，并按“ENTER”键确认。
3.3.2.3 根据温度变送器的量程，直接输入量程下限值的温度值（例如0-200℃，输入“0”按“ENTER”确认，调整电位器Z，使电流表的读数为4mA，改变信号源，使之等于量程的上限值（例如0-200℃，输入“200”按“ENTER”确认），调整电位器S，使电流表的读数为20mA即可。
3.3 注意事项3.3.1 温度变送器电源必须小于36V DC，绝对不能将高压市电接入回路。
3.3.2 温度变送器的校验是一个技术要求较高的工作，非专业人员，无校验用的仪器请不要随便调节二个电位器，造成精度下降甚至不能正常工作。
温度变送器检定规程
温度变送器检定规程温度变送器检定规程是根据国家相关标准制定的，下面是一般的温度变送器检定规程：1. 仪器准备：确保检定仪器的准确性和灵敏度，校准检定仪器并确认其稳定运行。
2. 温度源准备：准备一个已知准确度的温度源，确保其温度稳定并且与检定仪器的测量范围匹配。
3. 检定变送器响应时间：将变送器连接到温度源，并在源温度上升或下降时记录变送器的响应时间。
比较变送器记录的响应时间与制造商的规格。
4. 检定变送器输出准确度：将变送器连接到温度源，并将源温度设置到不同的点上。
使用检定仪器测量源温度和变送器输出的实际温度值并比较它们。
计算变送器的输出误差并与制造商的规格进行比较。
5. 检定变送器线性度：将变送器连接到温度源，并将源温度设置到不同的点上。
使用检定仪器测量源温度和变送器输出的实际温度值并记录。
根据这些数据绘制一个曲线，并计算线性度误差。
与制造商的规格比较。
6. 检定变送器稳定性：将变送器连接到温度源，并保持源温度稳定。
使用检定仪器测量源温度和变送器输出的实际温度值并记录。
检查变送器输出的稳定性，确保它在一段时间内保持在规定的误差范围内。
7. 检定变送器环境适应性：将变送器置于不同的环境条件中，如温度、湿度等，并测试其输出的准确性和稳定性。
比较结果与制造商的规格。
8. 检定变送器其他功能和性能：根据制造商提供的规格和功能说明，检验变送器的其他功能和性能。
9. 检定结果的记录和评估：将检定结果记录在检定报告中，并对结果进行评估，包括误差范围、稳定性等是否符合要求。
10. 校正和维护：根据检定结果，如果发现变送器存在误差或其他问题，需要进行校正和维护。
校正包括调整变送器的输出，确保其准确性和稳定性。
以上是一般的温度变送器检定规程，具体的规程可能会根据实际情况和应用领域的要求进行调整。
热电阻温度变送器校准规程
热电阻温度变送器校准规程本校准规程适用于工艺过程中使用的二线制标准电流信号（4-20mA）输出的热电阻温度变送器(以下简称变送器)的校准。
1 技术内容1.1 标准仪器1.1.1.直流稳压电源：24V，允许误差±1%；1.1.2.直流电流表：准确度等级： 0.2级；1.1.3.电阻箱：0.01级。
1.2技术要求1.2.1 外观：变送器上铭牌完整、清晰，紧固件不得有松动和损伤。
1.2.2 基本误差：基本误差的绝对值不超过变送器的允许基本误差。
1.2.3 回程误差：回程误差不大于变送器允许基本误差的绝对值。
2 校准步骤2.1外观检查目测检查变送器应达到本校准规程第1.2.1的要求。
2.2 校准接线校准接线根据仪表的具体型号而定。
2.3 零位校准变送器接好线后通电预热15分钟，改变电阻箱输出值至相当于变送器标称量程的最小值，这时变送器输出为零值（输出电流信号为4mA）。
如偏差超出该表精度，应调整零点电位器，至该表准确度的要求。
2.4 量程校准改变电阻箱至变送器标称量程的最大值,这时变送器输出满量程（输出电流信号为20mA），如偏差超过该表精度，应调整量程电位器，至该表准确度的要求。
反复调整零位和量程，直至合格为止。
2.5线性度校准变送器线性度校准应取全量程的5个等分点进行,即0%，25%，50%，75%，100%。
其输出值偏差不应大于允许基本误差，反之应调整合格。
3 校准结果处理和校准周期3.1变送器经校准合格的张贴合格证。
变送器校准不合格的停止使用。
3.2 变送器校准周期为一年。
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温度变送器检定规程
1 外观
1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等
主要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、
制造年月。
1.2 接线端子板应有接线标志。
1.3 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活
可靠.
1.4 变送器的外壳及外露部件表面覆盖、面板及名牌均应光洁、完好使用中的
变送器不得有严重的剥落及损伤等影响计量性能的缺陷。
2 取掉变送器端子盖,若热电阻的连接线已连好,应将全部连线去掉.
3 检定接线图：
电源
电流表
电阻箱
注意：在通电前，应检查电线是否有损，若发现有损坏的电线应更换，以免触
电；
4 在电阻—温度对应表中查出基温度和满量程温度下的电阻值。
5 接通电源,按所需的基温时的热电阻阻值设定十进制电阻箱的电阻值,调节变
送器零点电位器使变送器输出为4mA
6 重复4、5步骤，直至输出输符合要求。
7 检定点应包括上、下限值在内不应少于5个点。
检定点应基本均匀分布在整
个测量范围上。
也就是检定点在量程的0%、25%、50%、75%、
100%上。
8 检定时,按输入信号增加（上行程）和减小（下行程）的方向，分别给变送器
输入各被检定点所对应的输入电量值，读取变送器相应的实
际输出值AS
9 变送器上、下行程基本误差按下面公式计算：
δA=[（AS-A）/S]×100%
式中：δA----变送器上、下行程基本误差值（%）；
AS---变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值（mA）；
A---各检定点相应的标称输出值（mA）；
S ----变送器输出量程（mA）。
10 回程误差的检定
检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行.
回程误差按下面公式计算：
△A=│δA 1-δA 2│
式中：△A---变送器回程误差（%）；
δA 1 、δA 2---变送器上、下行程平均误差（%）。
11 数据记录在《变送器校验报告》表格。
12 经检定合格的变送器出具检定证书;不合格的出具检定结果通知书,并标明
不合格项目。
13 检定周期
变送器可根据使用的条件和重要程度以及变送器自身的稳定性灵活确定,一般为1年。
14 检定完毕，应清扫场地，对所产生的垃圾按照公司的《废弃物收集、标识、
处置控制程序》进行处理。