【管理资料】梳理羊毛设备解读汇编
第五十一章 羊毛、动物细毛或粗毛;马毛纱线及其机织物
第五十一章羊毛、动物细毛或粗毛；马毛纱线及其机织物注释：本协调制度所称：一、“羊毛”，是指绵羊或羔羊身上长的天然纤维；二、“动物细毛”，是指下列动物的毛：羊驼、美洲驼、驼马、骆驼、牦牛、安哥拉山羊、西藏山羊、喀什米尔山羊及类似山羊（普通山羊除外）、家兔（包括安哥拉兔）、野兔、海狸、河狸鼠或麝鼠；三、“动物粗毛”，是指以上未提及的其他动物的毛，但不包括制刷用鬃、毛（税号05.02）以及马毛（税号05.03）。
总注释参阅本章注释时应注意第十一类的总注释。
总的来说，本章包括从原料到机织物各个生产阶段的羊毛及动物细毛或粗毛，其中包括作为羊毛或动物毛归类的混纺材料。
本章还包括马毛纱线及织物，但不包括税号05.03的马毛及废马毛。
根据第五章注释四的规定，所称“马毛”，是指马科动物或牛科动物的鬃毛或尾毛。
51.01 未梳的羊毛：—含脂羊毛，包括剪前水洗毛：11 ——剪羊毛19 ——其他—脱脂羊毛，未碳化：21 ——剪羊毛29 ——其他30 —碳化羊毛本协调制度所称“羊毛”，是指绵羊或羔羊身上长的天然纤维。
羊毛纤维主要由蛋白角朊所组成，具有独特的鳞状表面。
羊毛有弹性，极易吸湿（从空气中吸收水分），一般有明显的毡合性能。
羊毛几乎是不可燃的，但烧焦时发出一种与烧焦角质物相似的臭味。
本税号包括未经粗梳或精梳的绵羊毛或羔羊毛，不论其是从活羊身上或死羊的皮上剪下的（剪毛），或是从经发酵或适当化学处理的皮上拔下的（例如，拔毛、灰退毛、皮板毛）。
未梳羊毛一般为以下形状：一、含脂羊毛，包括剪前水洗毛含脂羊毛是尚未水洗或用其他方法清洗的羊毛，因为它饱含来自羊毛身上的羊毛脂及油脂物质，同时还会带有许多杂质（刺果、子实、泥土等），含脂剪毛常为“套毛”形状，即略呈一张毛皮的外形。
含脂拔毛是通过发酵（“汗蒸”）工序使纤维与羊皮在热量与水分的作用下从绵羊或羔羊皮上拔下的毛。
也可以通过另一脱毛方法，用硫化钠或石灰溶液处理皮张肉面后拔毛，这种羊毛可以通过其所带的毛根辩认出来。
机电设备资料、档案管理规定范文(3篇)
机电设备资料、档案管理规定范文第一章总则第一条为规范机电设备资料、档案管理工作，加强机电设备资料、档案的收集、整理、利用和保管，保证机电设备资料、档案的完整、准确、可靠和安全，提高工作效率和保障设备安全运行，制定本规定。
第二章机电设备资料、档案的收集和整理第二条机电设备资料、档案的收集工作应当严格按照国家、行业和本单位的有关规定要求进行。
第三条机电设备资料、档案的收集与整理工作应当做到及时、准确、全面。
资料、档案的内容应当真实、清晰、合规。
第四条机电设备资料、档案的收集与整理工作应当按照科学、规范的方法进行。
收集的资料、档案应当进行整理分类，确保档案的完整性和可检索性。
第五条收集和整理的机电设备资料、档案应当建立相应的目录和索引，以便于检索和利用。
第六条机电设备资料、档案的收集和整理工作应当加强质量控制，确保资料、档案的质量和标准符合要求。
第三章机电设备资料、档案的利用第七条机电设备资料、档案的利用应当按照工作需要和规定程序进行。
未经批准，不得将机电设备资料、档案外借、复制或向外界泄露。
第八条机电设备资料、档案的利用应当合理高效，确保资料、档案的准确性和时效性。
第九条机电设备资料、档案的利用工作应当加强培训和指导，提高利用效率和质量。
第四章机电设备资料、档案的保管第十条机电设备资料、档案的保管应当按照国家和本单位的规定要求进行。
第十一条机电设备资料、档案的保管人员应当具备相关知识和技能，严格遵守保密制度，确保资料、档案的安全和完整。
第十二条机电设备资料、档案的保管应当定期进行检查，确保档案的防火、防灾、防损和备份措施的有效性。
第十三条机电设备资料、档案的保管场所应当具备良好的环境条件，确保资料、档案的安全可靠。
第五章附则第十四条机电设备资料、档案的管理工作应当有专门的机构进行统筹和协调。
第十五条对违反本规定的管理人员和保管人员，应当依照法律法规和单位规定进行相应的处理。
第十六条本规定自发布之日起施行，曾有关机电设备资料、档案管理规定与本规定不一致的，以本规定为准。
梳棉机设备分析报告
梳棉机设备分析报告梳棉机设备分析报告一、背景知识介绍二、梳棉机有哪些种类三、典型代表—DK903型梳棉机1、机构简图2、设备工艺流程3、机构组成与工作原理四、梳棉机的应用情况和存在问题五、其他梳棉机简介DK903型梳棉机设备分析报一、DK903背景本机是特吕茨勒继DK803之后进一步发展的最新机型。
在1995年至1999年间，DK803梳棉机已在全世界纺纱厂成功安装超过5000台。
DK903清梳联设备自动化程度高，安全性能好，流程短，工艺适应性能强，加工精度高等。
DK903梳棉机是特吕茨勒公司继DK803后于1999年推出的更新一代的高产梳棉机，最高产量达140kg/h，并附带自调匀整，长片段匀整与断片段匀整相结合保证了台内5米重量不匀率在1%左右，条干不匀率也在3.9左右；采用直接式棉絮喂棉机DFK，给棉罗拉直流变频调速，速度范围0-4.8rpm；刺辊部分：第一刺辊采用梳针形式，减少握持打击力度，直径172.5mm.速度范围621-1373rpm，第二刺辊自由打击采用锯齿针布，直径172.5mm,速度范围806-1780,第三刺辊也是锯齿针布,直径一样速度范围1066-2488 rpm, 锡林直径1287mm, 转速300-600 rpm, 道夫直径700 mm,转速0-96 rpm,盖板84根,工作根数30根,工作方向与锡林相反；锡林-盖板分梳区采用了PFS精确调校盖板隔距系统，可使锡林与盖板隔距更加精确。
DK903梳棉机最初的设计构思在于增进分梳质量；但结果不仅于此，它亦促进了生产效率的提高。
DK903梳棉机呈现的新特点集中在以下5个方面1、改进了梳棉机调校（如隔距设定）质量2、改进了盖板区，固定盖板区的分梳质量3、提高了分梳质量的稳定性4、减少了保养维修工作和机器调校时间5、可同牵伸机IDF连为一体。
二、梳棉机有哪些种类C60型升级型梳棉机，TC07，TC03，TC06，DK800，DK903，DK788，FA201，FA228，MK6，C501等。
梳理机工作原理分析(完)
编辑：吴伟刚 日期：2018年1月20
主要内容
※、梳理机罗拉结构图
※、梳理机工作原理
※、梳理机各个工作单元分析 ※、梳理机针布配型表 ※、常见棉网问题以及处理方法
梳理机罗拉结构图
编号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ ⑯ ⑰ ⑱ 名称 入料轮 刺毛轮 前工作轮 前剥棉轮 前锡林 前工作轮 中间轮 前剥棉轮 前道夫轮 主锡林 后工作轮 上道夫轮 下道夫轮 后剥棉轮 挡风轮 第一集棉轮 第二集棉轮
五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置 2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压 3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
原因
1、车间湿度不正常，不适合 2、工作轮隔距不正常 3、原料梳理太差 4、漏底隔距过大，漏底表面不光滑导致气流不顺畅 5、锡林针布被油蜡充塞 6、给棉罗拉隔距不正常，弹簧压力不合适
措施
调整车间温湿度 调整隔距 更换原料 调整漏底隔距 清理针布 调整喂入罗拉隔距
二、网面破孔破边
网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽幅，造成大量纤维浪费
拔棉轮
规格
ø149*2500MM ø314*2500MM ø162*2500MM ø111*2500MM ø759*2500MM ø213*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM ø504*2500MM ø1500*2500MM ø213*2500MM ø631*2500MM ø631*2500MM ø111*2500MM ø111*2500MM ø314*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM
梳理机使用说明书
HKS梳理机使用说明书1020梳理机使用说明书一、机器的用途及特点改机适用于经开松后的纤维原料进一步开松混合，梳理成单纤维状态，制成一定克重的纤维网，供后道工序使用。
二、设备结构本机由喂入罗拉、刺辊，工作辊，剥毛辊，锡林，双道夫，斩刀等主要机件组成。
三、工作原理梳理机首先是将喂入帘上的纤维缓慢的连续送往开毛部分，经过两组喂入罗拉、刺辊对其纤维进行初步开松，然后将开松后的纤维送到锡林上由四组工作辊进一步梳理，经梳理后的纤维有道夫凝聚，再经剥棉罗拉剥取，形成一定克量的纤维网。
四、安装与调试1.本机安装时不需挖地坑，在做地脚时，须采用钢筋混凝土结构。
2.根据纤维原料及产品的不同，调整好各辊之间的隔距。
3.启动顺序为，首先将锡林电动机启动，达到正常转速后再启动道夫关电机，然后启动罗拉电机进行梳理工作。
五、操作及注意事项1.开机前所有设备需加润滑机油、帘子转动情况是否正常。
2.开机时先摁安全警示铃。
斩刀箱使用前要加润滑油。
3.锡林、道夫运转正常后再启动喂入罗拉。
4.根据工艺要求及产品需要设定好各项数值。
5.开机后禁止将木条之类的异物放入运转部位。
6.机器有异常响声或警铃声响应及时停车，先挺喂入罗拉，然后停道夫、锡林，待机器停稳后，再做处理。
7.涡轮减速机选用：涡轮蜗杆专用油或N220，N320工业齿轮油，最初使用300小时需换油，以后每3000小时更换油。
8.锡林、刺辊轴承每三个月须检查、加油一次。
9.每生产12小时要停机清理卫生一次。
梳理机示意图：深圳市港格科技有限公司网址： 1 入棉罗拉 2 刺毛辊3 锡林 4 转移辊5 工作辊 6 道夫。
精梳毛纺
• 烘焙 • 第一段65－75 • 第二段102－108 轧辊压力： 26、25、24 中和： 温度：三个槽35－38 pH：第一槽2－3；第二槽8左右；第三槽6－7.5 时间：第一槽3；第二槽4；第三槽2.5 压水含湿率30－35％ 烘干75度以下，6－9分钟
思考题 1.原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去 除？ 2.乳化洗毛的原理？ 3.羊毛炭化原理？ 4. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？
(b) 除草装置除草 ①带翼片的打草辊； ②除草槽；
打草辊的工艺： ①打草辊速度； ②打草辊隔距； ③ 打草辊罩壳位置
6、梳理部分 指锡林、工作辊、剥毛辊、风轮（提升 辊）、道夫等组成 （1）作用 （梳理）分梳、混合 （2）两针面作用原理 分梳、剥取（转移）、提升 （3）锡林、工作辊、剥毛辊的作用 梳理单元（环）：
三、和毛加油设计 1、和毛 和毛机B261：作用：将原料开松、均匀混合 （1）开松原理 （2）混合原理 （在毛仓中）横铺直取 （3）工艺参数 相关机件间的速比、隔距。 为使原料开松混合均匀，一般原料要经过多次和 毛。 例纯羊毛：第一次混合、开松、加油水—第二次 混合——第三次混合——装包或进毛仓
5、预梳部分 包括三对喂入罗拉、开毛辊、毛刷辊、开 毛锯条辊、除草辊和打草辊组成。 （1）作用 开松、除杂 （2）开松原理 及影响因素
由1-3对针辊或针辊和一对沟槽罗拉组成的 握持机构，对须丛握持。（适合较长纤 维的握持控制，允许长纤维滑脱，减少 纤维损伤） 影响开松梳理的因素： (a)给棉罗拉的握持 （形式及加压） (b)开毛辊速度 (c)给棉罗拉与开毛辊隔距 (d)开毛辊锯齿规格 （3）除杂原理 (a)大的杂质在离心力作用下抛到车肚下。
（二）乳化洗毛原理 1、水 洗剂和助剂，热的介质，运载羊毛及杂质的载 体，洗毛用水硬度<7.5PPM 2、洗剂：表面活性剂、纯碱等 表面活性剂作用： （1）降低水表面张力 （2）使油污稳定地悬浮在洗液中 （3）增加不溶物在洗液中的溶解度
农产品进口关税配额管理暂行办法（2019法信汇编版）
农产品进口关税配额管理暂行办法（2019法信汇编版）文章属性•【制定机关】商务部•【公布日期】2019.11.30•【文号】•【施行日期】2019.11.30•【效力等级】部门规章•【时效性】已被修改•【主题分类】进出口贸易正文农产品进口关税配额管理暂行办法（2003年9月27日商务部、发展改革委令2003年第4号公布，*“法信”平台根据2019年11月30日商务部令2019年第1号《商务部关于废止和修改部分规章的决定》汇编整理）第一章总则第一条为有效实施农产品进口关税配额管理，建立统一、公平、公正、透明、可预见和非歧视的农产品进口关税配额管理体制，根据《中华人民共和国对外贸易法》、《中华人民共和国海关法》、《中华人民共和国货物进出口管理条例》和《中华人民共和国进出口关税条例》制定本办法。
第二条在公历年度内，根据中国加入世界贸易组织货物贸易减让表所承诺的配额量，确定实施进口关税配额管理农产品的年度市场准入数量。
关税配额量内进口的农产品适用关税配额税率，配额量外进口的农产品按照《中华人民共和国进出口关税条例》的有关规定执行。
散装货物溢装部分按照本《办法》第十九条第二款的规定执行。
第三条实施进口关税配额管理的农产品品种为：小麦（包括其粉、粒，以下简称小麦）、玉米（包括其粉、粒，以下简称玉米）、大米（包括其粉、粒，以下简称大米）、食糖、棉花、羊毛以及毛条。
实施关税配额管理农产品相应的税目及适用税率另行公布。
第四条小麦、玉米、大米、食糖、棉花进口关税配额分为国营贸易配额和非国营贸易配额。
国营贸易配额须通过国营贸易企业进口；非国营贸易配额通过有贸易权的企业进口，有贸易权的最终用户也可以自行进口。
第五条农产品进口关税配额为全球配额。
第六条符合第三条规定的农产品所有贸易方式的进口均纳入关税配额管理范围。
第七条食糖、羊毛、毛条进口关税配额由商务部分配。
小麦、玉米、大米、棉花进口关税配额由国家发展和改革委员会（以下简称“发展改革委”）会同商务部分配。
梳理机操作规程
梳理机操作规程引言概述：梳理机是纺织工业中常用的一种设备，用于处理纤维材料，使其更加整齐、均匀。
为了确保梳理机的正常运行和操作人员的安全，制定了一系列的梳理机操作规程。
本文将详细介绍梳理机操作规程的五个部份。
一、梳理机的安全操作1.1 穿戴个人防护装备：在操作梳理机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的头部、眼睛、口鼻和双手，减少意外伤害的发生。
1.2 熟悉梳理机的结构和工作原理：在操作梳理机之前，操作人员应详细了解梳理机的结构和工作原理。
熟悉梳理机的不同部件的名称和功能，以及各个部件之间的协调工作方式，能够匡助操作人员更好地掌握梳理机的操作技巧。
1.3 确保梳理机处于安全状态：在操作梳理机之前，操作人员应检查梳理机是否处于安全状态。
包括检查电源是否正常、各个部件是否完好无损、紧固件是否坚固等。
惟独确保梳理机处于安全状态，才干进行下一步的操作。
二、梳理机的操作步骤2.1 启动梳理机：在启动梳理机之前，操作人员应先检查梳理机的电源是否正常，然后按照操作规程的要求，逐步启动梳理机的各个部件。
确保各个部件正常运转后，方可进行下一步的操作。
2.2 调整梳理机的参数：在启动梳理机后，操作人员需要根据纤维材料的特性和处理要求，调整梳理机的参数。
包括梳理速度、梳理力度、梳理间隙等。
合理的参数调整能够提高梳理效果，保证产品的质量。
2.3 监控梳理机的运行状态：在梳理机运行过程中，操作人员需要时刻监控梳理机的运行状态。
包括检查各个部件的运转情况、观察纤维材料的处理效果等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理，以避免事故的发生。
三、梳理机的维护保养3.1 定期清洁梳理机：定期清洁梳理机是保持梳理机正常运行的重要措施。
操作人员应定期清洁梳理机的各个部件，包括梳理刀、梳理辊、吸尘装置等。
清除杂质和纤维残留物，保持梳理机的通畅。
3.2 检查梳理机的润滑情况：梳理机的润滑状况对其正常运行起着重要作用。
自动缫现场管理
自动缫现场管理苏州大学材料工程学院 胡征宇 [摘要]:文章介绍了自动缫丝机现场管理的主要内容,着重介绍了细限纤度的设计、调节及管理,并以理论分析结合实际操作,阐述了细限纤度现场管理的要素,明确了调节好细限纤度是提高生丝质量的关键因素。
同时,文章对巡回管理、技术指导、技术关键、现场管理要点等内容作了明确的阐述。
[关键词]:细限纤度 感知器灵敏度 恒线速 中心样本 自动缫管理有4个层次的管理,第一层是日常管理,也叫忙忙碌碌的日常管理;第二层是现场管理,对每一个管理内容扎扎实实地干,也叫扎扎实实的现场管理;第三层是数据管理,是在前面二层管理的基础上,根据每天报表数据进行轻轻松松的数据管理;第四层是实实在在的目标管理,是在前面三层管理的基础上,根据市场行情,运用计算机分析,以获取最佳经济效益为目标进行的管理。
对于数据管理,目前有的厂只报一些生产数据,而且报了就完了,扔在一边没人管,其中包含的大量数据管理信息就白白的浪费掉了。
不少厂搞了IS O9000认证,也是为了达标而达标,管理还是以前的模式。
现在是市场经济,要确确实实地达标,每个质量控制点,都要加强控制,以提高企业效益,而不是为了门面好看。
对于目标管理,是全面考虑经济效益,制定管理目标,在什么情况下,做什么规格,做什么等级,都是由目标管理进行监控,用计算机软件进行分析。
比如:做4A以上的产品,要精选原料,上车率会下降;如果做2A级的产品,就可以用统号茧;究竟选哪个方案,要看市场行情及差价。
如果差价不大,就没必要精选。
原料到厂后,都要分分档,要根据原料情况和市场行情制定不同的目标。
浙江有些厂家目前已经进入目标管理,厂长在外接单,根据产品哪个规格价格高、效益好,就做哪个规格。
生产要换规格,比如20/22换27/29, 2个小时就可以搞定。
特别是现在行情中,有不少单是小批量多品种,浙江的生丝规格目前已可做到7～8档,每一档只相差015D(1915、20、2015、21、2115、22、2215D)最大偏差115D以内,因此产品质量很好,价格也比一般厂家产品的价格高,其结果就是全面提高企业的综合经济效益。
纺织业设备效率及节能案例
纺织业设备效率及节能案例Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998纺织业设备效率及节能案例（李政道、徐宗琦）前言本文主要收集国内纺织设备，进行分类及效率测试，比较其间之差异提供业界参考，另外，尚有探讨锅炉、空压机、冷冻主机节能方法，并以目前较热门之节能案例供纺织业界参考，俾能对行业节能有所助益。
一、纺织业节能设备分析1.聚合设备：主马达动力为700（设备容量15~30吨/日）~4,000HP（设备容量250~300吨/日）。
聚酯液产品用电量为130（设备容量250~300吨/日）~510度/吨（设备容量15~30吨/日），差异颇大，主要由于新技术提升所致。
建议除因生产特殊产品外，宜进行汰旧换新，使单位能源使用量有效降低。
2.汽电共生锅炉：效率介于87~93﹪（采低发热值计算），容量为63T/H~500T/H，排气含氧量控制在~﹪，仍有改善空间。
有关各化纤厂操作数据，详见表1。
表1 化纤厂汽电共生锅炉操作数据资料来源：百大实地能源查核3.聚酯棉生产设备：主马达动力为1,500（设备容量由30~50吨/日）~5,000HP（设备容量180~200吨/日）。
每吨聚酯棉产品用电量为170~650度/吨，差异颇大，非直纺的用电量约在500~650度/吨，直纺制程为170~450度/吨。
建议除非因生产特殊产品外，宜停用容量较小设备，使单位能源使用量有效降低。
4.聚酯丝生产设备：主马达动力为1,000~3,500HP，设备容量由90~150吨/日。
聚酯丝产品用电量为550~1,600度/吨，差异颇大，非直纺的用电量约在1,100~1,600度/吨，直纺制程为550~1,300度/吨，与产品规格影响极大。
如生产300丹尼聚酯丝其重量约为150丹尼2倍，相对的单位产量的能源使用量约为150丹尼之50﹪。
5.热媒锅炉：主要厂牌有KOUNS、利峰、智兴、申昌、伍一、产力、力根、惠大、大震、坚顺等，效率最高为90﹪（以低发热值计算），效率最低为70﹪，平均效率为83﹪；容量由60万千卡/小时~600万千卡/小时，平均容量为220万千卡/小时；排气含氧量控制在3~10﹪，排气温度有甚至达到290~450℃，建议风门要适当调整，加装废热回收设备（以装置空气预热器为佳，避免装置热交换器加热热媒油，因热媒油温度已有控制，温度不能太高），使热媒锅炉效率达88﹪以上。
物资管理个人总结5篇
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梳理机工作原理
梳理机工作原理
梳理机工作原理：
梳理机是一种用于处理纺织品的设备，它能够通过操作一系列的梳理机械元件对纤维进行梳理和整理。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 纤维进料：纺织品首先通过进料装置进入梳理机。
进料装置会把纤维分散并送到后续的梳理机械元件中。
2. 初级梳理：纤维经过进料后，进入初级梳理区域。
初级梳理区域通常由一排排的梳理针组成。
这些梳理针会在高速旋转的同时进行上下运动，将纤维分散并排列成并行状态。
3. 中级梳理：初级梳理后的纤维进入中级梳理区域。
中级梳理区域的梳理针比初级的更密集，能够更深入地梳理纤维，进一步解开纤维的结团和打开纤维直径。
4. 高级梳理：中级梳理后的纤维进入高级梳理区域。
这里的梳理针更密集，能够进一步分散纤维，并将其整齐排列。
同时，这一步还可以去除纤维中的杂质和短纤维。
5. 单向出料：梳理后的纤维在高级梳理区域之后通过出料装置从梳理机中排出。
出料装置通常通过一对辊筒来控制纤维的出料速度和排列。
通过以上的工作原理，梳理机能够有效地改善纤维的整齐度和
顺直度，提高纺织品的质量和手感。
同时，它也能够去除纤维中的杂质和短纤维，提高纺纱的可行性和产量。
梳理机操作规程
梳理机操作规程标题：梳理机操作规程引言概述：梳理机是纺织行业中常见的设备之一，用于对纤维进行梳理，使其更加顺直，提高纺纱质量。
正确的操作规程能够保证梳理机的正常运转，提高生产效率，减少设备损耗。
本文将详细介绍梳理机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备。
一、准备工作1.1 确认设备状态：在操作梳理机之前，需要确认设备的状态是否正常，包括检查电源、气源、润滑油等是否充足。
1.2 清洁设备：保持梳理机的清洁是操作的第一步，清理机器表面的杂物和纤维残留，确保设备处于干净的工作环境。
1.3 检查工具：准备好所需的工具，如扳手、梳理机调节工具等，以便在操作过程中进行调整和维护。
二、启动设备2.1 启动电源：按照设备操作手册的要求，依次打开电源开关，确保设备可以正常供电。
2.2 启动气源：打开气源开关，调节气压到设备要求的范围内，保证梳理机的正常工作。
2.3 检查设备运转：启动设备后，观察梳理机的运转情况，确保各部件正常工作，无异常声音和震动。
三、操作设备3.1 调整梳理机参数：根据生产要求和纤维特性，调整梳理机的参数，包括梳理速度、梳理程度等。
3.2 加料操作：将待梳理的纤维按照要求放入梳理机的进料口，注意均匀分布，避免堆积和堵塞。
3.3 监控运行情况：在梳理机运转过程中，及时观察设备的运行情况，注意纤维的梳理效果和设备的运转是否正常。
四、停机维护4.1 停机操作：当生产结束或需要维护时，按照操作规程进行停机操作，先关闭气源，再关闭电源。
4.2 清洁设备：停机后，清理梳理机的残留纤维和杂物，保持设备的清洁。
4.3 维护保养：定期对梳理机进行保养和维护，包括润滑部件、更换磨损部件等，延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作梳理机时，应穿戴符合要求的防护装备，保护自己的安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照操作规程操作设备，避免因操作不当导致事故发生。
5.3 定期培训：定期进行梳理机操作培训，提高操作人员的技能和安全意识，确保设备的正常运转。
设备管理(PM)设备日常管理
物资线整体解决方案总体
进入阶段
运维阶段
日常管理阶段
退出阶段
Customer
5
设备日常管理模块与其它模块关联关系
人力资源管理 部门、员工 固定资产
财务管理帐
设备日常管理
转移 设备改造
车辆主数据
退库
VMS系统
盘点
SAP系统 外部系统
Customer
6
目录/议程
设备日常管理模块概述 设备日常管理模块与其它模块的关系 设备日常管理模块介绍
设备变卖单
设备调拨单
否
26 是否采购服务
是
BP-MM-005 采购申请流
程
30 自动更改设备主数据 -移除功能位置、成 本中心、负责人、公
司代码（SAP）
31 移交转移手续
设备管理岗（转出方）
转移处理-接收
17 确认实物接收
（SAP）
27 确认实物接收
（SAP）
18 更改设备主数据-维 护新的功能位置、成
资产会计岗
22 自动创建资产卡片
（SAP）
23 盘盈处理 （SAP）
记账凭证
Customer
26
设备盘点—业务变革点
EAM、EPS时代
终端盘点数据可从系统导出，手工 盘点清单不能从系统打印。
01
SAP时代
终端盘点数据和手工盘点清单将从 SAP中导出和打印。
设备盘赢、盘亏数据需手工先下操 作，账务不能集成。
√
Customer
8
设备转移—专业术语
设备实物挂靠功能位置或者成本主体发生变化 后，对设备实物或系统信息做转移。
同公司转移 同法人跨帐套转移 不同法人跨帐套转移
年度设备盘点总结报告(3篇)
第1篇一、前言为了确保公司设备的合理使用、维护和更新，提高设备管理效率，我们于XX年XX月进行了年度设备盘点。
现将盘点情况及总结报告如下：一、盘点情况1. 盘点范围：本次盘点覆盖公司所有生产设备、辅助设备、办公用品等。
2. 盘点方法：采用实地盘点、核对账目、拍照记录等方式进行。
3. 盘点结果：经盘点，公司设备总体情况良好，无重大损坏或丢失现象。
二、盘点发现的问题1. 部分设备存在老化现象：部分设备使用年限较长，存在一定的老化现象，如油漆剥落、磨损严重等。
2. 设备维护不到位：部分设备在日常维护过程中存在不到位现象，如润滑不及时、清洁不彻底等。
3. 设备使用不规范：部分员工对设备操作规程不够熟悉，存在不规范使用现象。
三、改进措施1. 加强设备维护：制定设备维护计划，明确设备维护责任人，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行检查：加强对设备的检查力度，发现问题及时处理，降低设备故障率。
3. 加强员工培训：定期组织员工进行设备操作规程培训，提高员工对设备的认识和使用水平。
4. 优化设备配置：针对老化设备，制定更新计划，确保公司生产设备始终处于良好状态。
5. 建立设备档案：完善设备档案，记录设备购置、使用、维修等情况，为设备管理提供依据。
四、总结通过本次年度设备盘点，我们充分认识到设备管理的重要性。
在今后的工作中，我们将继续加强设备管理，提高设备使用效率，为公司生产提供有力保障。
以下是具体总结：1. 通过盘点，我们明确了设备现状，为设备维护、更新提供了依据。
2. 发现的问题为我们指明了改进方向，我们将采取措施加以解决。
3. 通过加强设备管理，提高设备使用效率，降低生产成本。
4. 培养一支高素质的设备管理团队，为公司发展贡献力量。
总之，本次年度设备盘点为公司设备管理提供了有力支持，我们将以此为契机，不断提升设备管理水平，为公司创造更多价值。
第2篇一、前言为全面掌握公司设备状况，确保设备运行稳定，提高设备使用效率，我部门于近期开展了年度设备盘点工作。
新老七种工具简介
检查表
摆现象
1 2 3
11
分层法
定义：它是按照一定的标志，把收集的质量数据中，性质相同、条件相同的归为 一组（层）。又叫分类法、分组法； 通过分层，把错综复杂的数据进行归类汇总，把同一特性的数据归在一起，便 于找出规律、说明问题。 基本原则：使同一层内的数据波动尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。 应用程序： 1. 收集数据； 2. 根据目的的不同选择分层标志； 3. 按层分类。一般采用人、机、料、法、环、时间等进行分层； 4. 画分层归类图（直方图、排列图、控制图、散布图）。 小结： 缺陷名 一车 二车 三车 四车 1. 分层法是整理数据的有效手段； 称 间 间 间 间 断头 2. 要根据不同的目的确定分层标志； 抽丝 3. 分层法是其他工具的必经阶段。
8
新老七种工具的区别
1.使用阶段不同：新七种工具主要应用 于PDCA循环的P阶段，而老七种工具主 要应用于产品的制造阶段； 2.分析方式不同：新七种工具主要是根 据语言文字分析问题（矩阵数据分析法 除外），老七种工具强调数据说话（因 果图除外）。
9
老七种工具选择介绍
调查表 分层法 直方图 控制图 排列图 因果图 散布图
偏峰型 当下限（上限）受限制时， 心理因素造成。如加工孔偏 小，加工轴偏大。
C7 的直方图
3.0 2.5 2.0
4
频率
频率
3
1.5 1.0
2
1
0.5 0.0 C6
0 1 2 3 4 C5 5 6 7
1
2
3
4
5
6
频率
1.5 1.0 0.5 0.0 2 4 C7 6 8
进口设备备件国产化管理-管理资料
进口设备备件国产化管理-管理资料荆州市汉科生物工程有限公司前身为荆州市红中果葡糖厂，是我国“八五”期间从丹麦引进全套设备和技术生产果葡糖浆的大型淀粉糖厂，。
设备精良，技术先进，自动化程度高，在世界上处于领先水平。
为了使设备管理适宜现代化企业的要求，成功地用先进的设备形成生产能力，全面消化吸收国外先进技术，努力做好进口设备改造机备件国产化工作，是我们设备管理工作者的重要职责。
一，制定完善的设备操作规程为了做好进口设备改造和备件国产化工作，制定完善的设备操作规程，具有十分重要的意义。
因为设备操作管理直接关系到生产线能否实现正常生产。
我们根据进口设备的特点和我国设备管理基本实际，按《设备管理条例》和医药生产规则，制定出设备管理制度和单机设备操作规程。
由于进口成套设备是集机、电、仪于一体的高技术设备，对操作工的技术素质要求较高，设备操作必须严格。
因此，我们参照进口设备技术操作工艺规程，对操作员工进行技术培训，吃透、消化、吸收国外技术;学习和掌握一定的专业知识，熟悉各岗位工艺过程，进行岗位练兵。
由此而逐步提高操作员工的技术素质，对设备出现的异常情况能够准确判断，避免事故的发生。
二，维修水平上档次由于果葡糖浆生产设备具有系统性和连续性，自动化程度高，设备电气、机械、仪表涉及到众多专业，总体来说具有共性，在现场是一个有机统一体。
因此，我们的具体做法是，首先，对机、电、仪进行集中管理，以加强集中维修力量，由设备负责人协调，机、电、仪维修人员相互配合，能够准确的找出故障发生的原因并迅速排除故障。
其次，按果葡糖浆设备运转特点，除设备保养、小修外，一般不安排大修，采用项目修理，即“项修”取而代之。
第三，提高所有维修员工的技术素质和维修水平，熟悉掌握单台设备基本结构、组成部分和工作原理，特别吃透某些设备具有诀窍性的结构和条件苛刻的零部件，不能停留在“故障性消化吸收”的初级水平。
必须把事故消灭在萌芽状态，最大限度的提高设备的完好率和利用率。
技术维护工作总结
技术维护工作总结技术维护工作总结总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，为此我们要做好回顾，写好总结。
总结怎么写才是正确的呢？下面是小编帮大家整理的技术维护工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
技术维护工作总结1我从石河子卫生学校妇幼专业毕业后，于20xx年xx月开始在新疆联通奎屯分公司工作。
我从事的是机务维护工作。
现我从事此工作已有七年了，且其他条件也已符合评审助理工程师的资格。
现将近几年的工作总结如下，请领导审核评定。
一、思想道德方面在作风上，能遵章守纪、团结同事、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。
在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己二、认真学习技术业务，掌握设备维护技能在从事的是机务维护工作中我主要负责网络监控，包括传输，交换，动力及数固专业，做到有故障及时发现及时通知，如问题出现在中心机房及时处理，已可单独处理基本故障。
在部门领导、同事的帮助和指导下，我的工作能力，业务水平有了很大的提高。
1、故障处理方面：有故障出现时，我已不再是慌乱无章了，心中有了较为清晰的处理流程。
2、20xx年参加了机房搬迁：机房搬迁是我们运行维护部的一件大事，我们运行维护部所有人员都为机房的顺利搬迁做努力，事实证明我们成功了，虽然我是机房的一名普通的监护人员，但在机房搬迁的过程中我也尽我所能的做好各方面的配合工作。
在20xx年的机房的搬迁过程中我学习到了非常多的业务知识，并对设备功能有了进一步的了解。
20xx年参加了机房的1A检查工作。
20xx年参加了运维部的2A检查工作。
3、20xx年为了3G网络，联通公司更换了原来的交换机，我参加了更换交换机的割接工程。
其中我学习到了新设备的基本维护知识。
4、我除了做好日常的值班工作外，我经常到公司的内部网站和设备厂家网站进行业务学习来为自已充电。