施工机具保养维修制度正式版
工程施工机具进场验收与保养维修制度范本
工程施工机具进场验收与保养维修制度范本一、引言本制度是为了规范工程施工机具的进场验收与保养维修工作，提高机具使用效率和安全性，保障施工进度的顺利进行而制定的。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的机具进场验收与保养维修工作。
三、机具进场验收1. 进场验收的目的是确保机具的质量可以满足施工需求且安全可靠。
2. 进场验收的内容包括：机具的型号、数量、规格、质量状态、原厂合格证明文件等。
3. 进场验收的程序：（1）项目部根据施工需求提出机具进场申请，并将申请报告提交给工程部。
（2）工程部组织专业人员对机具进行验收，对符合要求的机具进行登记。
（3）验收合格的机具在机具管理台账上进行登记，并进行贴码管理。
四、机具保养维修1. 机具的保养维修工作由机具管理员负责，保养维修的周期根据机具使用情况进行安排。
2. 机具的保养工作包括：清洗、润滑、检查、调整、更换易损件等。
3. 机具管理员要做好保养维修记录，包括保养维修的日期、内容、方法等。
4. 机具的维修工作包括：故障排除、更换损坏零部件等。
5. 机具管理员发现机具有故障或损坏时应及时向项目部报告，并进行维修处理。
五、机具管理1. 机具管理台账是机具管理的基本工作。
每个项目部都要建立机具管理台账，并定期更新。
2. 机具管理台账要详细记录机具的名称、型号、数量、位置、使用人员等信息。
3. 机具管理台账要定期进行盘点，确保机具的数量和实际使用情况相符。
4. 机具管理员要做好机具领用记录，包括领用人员、领用日期、归还日期等。
5. 机具管理员要定期进行机具的质量检查，对不符合要求的机具采取相应措施。
6. 机具管理员要做好机具的消防安全管理，确保机具的安全使用。
六、机具报废处理1. 机具达到报废标准或无法继续使用时，需要进行报废处理。
2. 机具管理员要及时向项目部报备报废机具，并进行相关手续办理。
3. 报废机具要进行登记，并进行安全处理，防止造成危害。
七、制度执行与监督1. 各项目部要按照本制度的要求组织机具进场验收与保养维修工作。
施工机具保养维修制度
施工机具保养维修制度施工机具是工地上必不可少的使用工具。
正常的保养维修制度可以帮助施工机具延长使用寿命，并且减少意外事故的发生。
这篇文章将介绍一些施工机具的保养维修制度，以确保工地工作的高效且安全。
施工机具的分类在了解施工机具的保养维修制度之前，我们需要先了解施工机具的分类。
施工机具通常被分为：•动力机械：如挖掘机、推土机、铲车等。
•手持工具：如电锤、电钻等。
•辅助设备：如脚手架、吊篮等。
不同类型的机具需要不同的保养维修制度。
施工机具保养维修制度常规保养维修施工机具的常规保养维修应该包括以下内容：•机具清洁：机具在使用完后，应该进行清洁，清除上面的泥土和尘埃，避免进入机器内部，同时防止细小的异物滞留在机具上引起损坏。
•机具润滑：机具需要在适当的时间进行润滑，以减少机械磨损和维护机具好的运转状态。
•机具充电和电池更换：电动工具如电锤、电钻等需要注意放电，避免充电时间过长或充电次数过多。
同时要注意周期性的更换电池，以确保电池的好的工作状态。
•机具防尘：尘土是损坏机具的主要因素之一，一些施工机具如电锯、电钻等需要特别注意其内部零件的更换和清洁。
相关设备的维护辅助设备的维护同样重要，在其使用期供应商或维护人员可以进行下面的操作：•检查：辅助设备在使用前要彻底检查，禁止出现问题情况下的使用。
如检查脚手架应该检查安装，拆卸，稳定度等。
•维护更换：辅助设备在使用中，正常的使用磨损会加剧，工具需要检查和更换如脚手架松动的连接件或加强其承载能力。
结论在日常的施工中，保养维护很重要，遵循正确的保养流程可以大大延长机器的使用寿命，提高效率，减少不必要的人员损伤和事故的发生。
维持机械设备的正常操作和保养维护对于整个工期的进度，效率，安全等方面都有很大的影响，并且是现代生产的要点之一。
现场施工机械维护、保养制度范文
现场施工机械维护、保养制度范文一、引言随着现代施工工艺的不断进步和施工机械的广泛应用，施工机械的维护、保养变得尤为重要。
为确保施工机械的稳定运行和延长使用寿命，制定现场施工机械维护保养制度成为必要措施。
二、目的和意义现场施工机械维护保养制度的目的在于：1.确保施工机械的正常运行，提高工作效率；2.延长施工机械的使用寿命，降低维修成本；3.保障工人的安全，减少意外事故发生。
三、维护保养内容1.日常维护保养（1）定期检查施工机械的润滑油、冷却液等，并进行及时更换；（2）定期清理施工机械的滤芯、散热器等部件，并进行必要的加注；（3）检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，及时发现和解决问题；（4）检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（5）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查。
2.定期检修（1）定期检查施工机械的机油、液压油等润滑剂，并按照规定的保养周期进行更换；（2）定期检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，并进行必要的维修或更换；（3）定期检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（4）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查，并进行必要的修理和更换；（5）定期对施工机械进行整机清洗和涂漆，保持其外观整洁。
3.特殊维修当遇到施工机械发生故障或严重意外时，应立即停机并报备上级。
根据实际情况，制定相应的维修方案，并进行必要的修理或更换。
四、责任与义务1.施工机械操作人员（1）按照维护保养制度的要求，进行日常维护保养工作；（2）定期对施工机械进行检查，及时发现和解决问题；（3）在操作施工机械过程中，注意观察机器运行状况，发现异常情况立即报告；（4）保证施工机械的安全操作，做好安全防护工作。
2.维护保养人员（1）负责制定维护保养计划，并按照计划进行维护保养工作；（2）对施工机械进行定期检查，及时进行维修或更换；（3）做好维护保养记录，确保后续工作的顺利进行。
3.管理人员（1）组织制定现场施工机械维护保养制度，并进行培训和宣传；（2）监督施工机械的维护保养工作的执行情况，确保制度的有效落实；（3）对施工机械的维护保养工作情况进行考核并给予奖惩；（4）加强对施工机械的监测和管理，确保施工安全和机械的正常运行。
施工机具进场与维修保养制度（5篇）
施工机具进场与维修保养制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约消耗，保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。
一、例保1、例保工作由操作工每天开机前，使用中，停机后，按例保规定的项目和要求进行检查，保养、润滑、安全、预防事故和故障的产生。
2、例保工作的情况检查由机修班长，或机修队长，汽车队长进行。
3、例保内容按QG/ZJCJ-SB-02-____《施工设备日常使用规则》第二条办理。
二、一级保养1、一级保养以操作工为主，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸、检查。
其主要内容有：疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，紧固各部位，达到机容整洁，油路畅通，操作灵活，运转正常的目的，电器部分的保养工作由电工负责，主要内容检查电器元件和仪表反映灵敏。
2、一保的间隙期一般250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项，该记录应记入单机档案中去。
3、一保工作由各机修班组和机施队、汽车队制订安排，由各单位机管员下达任务，并由他们验收。
1、一保的工作范围由各制订单位所例，由各单位机管人员督促执行。
三、二级保养1、二保以维修工为主，操作工参加，为机械设备的规定部分进行分解检查、修理。
其内容包括一保的内容外，尚须进行机电检修，更换磨损的零损的零部件，更换润滑油，其主要目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。
2、二保由各单位机管员制订计划，由机管员下达任务，并由他们组织验收，二保完成后维修人员应详细填写，检修记录，由机管员会同操作工填写验收单，把维修记录和验收单归入单机档案中去。
3、二保的间隔时间一般为一年，也可单项完成后进行。
四、三级保养1、三保保养以维修为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，其主要内容为二保的内容外根据实际可更换主要部件的总成的部份零部部件的大修理，其主要目的是提高和巩固设备完好率。
能较短时间投入使用。
2、三保由各单位机管员制订计划，由各单位分工领导批准，原则上由本单位机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管填写三保验收单，经各单位分工领导批准由各单位列机械设备维修费用。
施工机具进场验收与维修保养制度（4篇）
施工机具进场验收与维修保养制度引言：施工机具是工程施工中必不可少的重要工具。
为了保证施工机具的正常运转和延长使用寿命，建立一套科学的进场验收与维修保养制度显得尤为重要。
本文将详细探讨施工机具进场验收和维修保养的具体流程和要求，以提高施工机具的使用效率和经济效益。
一、施工机具进场验收制度1. 进场验收的目的施工机具的进场验收是为了确保所购买或租用的机具性能符合要求，质量可靠，能够满足工程施工的需要，从而减少机械故障，提高施工效率。
2. 进场验收的流程（1）进场前准备工作在机具进场之前，需要提前做好准备工作：- 制定进场验收计划，明确验收的具体内容和流程；- 设立验收小组，明确各个成员的职责和权限；- 准备验收仪器和设备，以便进行必要的检测和试验。
（2）机具外观检查机具进场后，首先需要进行外观检查：- 检查机具的外观是否完好无损，有无明显的划痕、变形等；- 检查机具的涂料是否完整，有无脱落或起泡等现象；- 检查机具上的铭牌、标志、警示灯等是否齐全、清晰可见。
（3）机具功能测试机具外观检查合格后，需要进行功能测试：- 检查机具的各项功能是否正常运转，包括启动、停止、前进、后退、转向等；- 对于具有特殊功能的机具，还要进行专项测试，如挖掘机的挖掘能力、起重机的起升能力等。
（4）机具技术参数检测机具功能测试合格后，需要进行技术参数检测：- 检查机具的技术参数是否符合要求，如功率、承载能力、速度等；- 根据不同机具的特点，选择相应的检测方法和仪器，进行必要的检测和测量。
（5）验收报告和记录验收完成后，需要制作验收报告和记录，包括验收结果、发现的问题和处理意见等，并进行存档。
二、施工机具维修保养制度1. 维修保养的目的施工机具的维修保养是为了延长机具的使用寿命，保持机具的性能稳定，减少故障发生，保证施工过程的顺利进行。
2. 维修保养的要求（1）定期检查和保养对于常规使用的机具，需要定期进行检查和保养：- 润滑部件的加注和更换；- 油水、滤芯的检查和更换；- 电气系统的检查和清洁。
施工机具保养维修制度模版
施工机具保养维修制度模版一、制度目的施工机具是施工过程中的重要工具之一，为保证施工机具的正常运转和延长使用寿命，提高施工效率，确保施工安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有使用和管理的施工机具。
三、保养工作内容1. 火花塞保养（1）对于使用汽油机的施工机具，每200小时更换一次火花塞。
（2）更换火花塞时，应选择品牌可靠，符合规格的火花塞。
（3）更换火花塞时，先拆下火花塞线，再使用扳手逆时针拧下原火花塞。
（4）更换新火花塞时，先手拧，然后使用扳手顺时针拧紧。
（5）更换后需要检查火花塞线是否牢固。
2. 机油更换（1）对于使用机油润滑的施工机具，每200小时更换一次机油。
（2）更换机油时，应先开启排气孔，放掉机油箱中的机油。
（3）使用合适的工具拆下机油滤清器，清洗或更换机油滤清器。
（4）加注新机油时，应选择质量可靠的机油品牌，且不超过机油标定线。
（5）更换完机油后需要清理机油滴到机油箱外的地方。
3. 空气滤清器清洁（1）定期清洁空气滤清器，确保空气滤清器获取的空气畅通无阻，以保证发动机正常工作。
（2）清洁空气滤清器时，应使用专用的清洗剂，并按照说明书进行操作。
4. 燃油滤清器更换（1）定期检查燃油滤清器的清洁情况，如出现污垢应及时更换。
（2）更换燃油滤清器时，应使用符合规格要求的滤清器。
5. 传动装置保养（1）定期检查传动装置的齿轮、链条等部件的磨损情况，如出现磨损应及时更换。
（2）传动装置的齿轮和链条需要定期润滑，使用合适的润滑油进行润滑。
6. 电气系统保养（1）定期检查电气系统的接线情况，如出现接线松动或破损应及时处理。
（2）清理电气系统的插头和插座，确保正常接触和导电。
四、维修工作内容1. 施工机具出现故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
2. 维修人员应具备相关维修知识和技能，并严格按照操作手册进行维修。
3. 维修人员应认真排查故障原因，并详细记录维修过程和维修结果。
4. 维修人员应及时向使用人员报告维修结果，并对修复后的施工机具进行测试和试运行，确保机具的正常工作。
施工机具保养维修制度范文(3篇)
施工机具保养维修制度范文一、背景施工机具是施工过程中必不可少的工具，它的正常运行对于施工的顺利进行至关重要。
为了保障施工机具的长期运行和延长其使用寿命，制定和执行一套完善的保养维修制度至关重要。
二、目的1.确保施工机具的安全、可靠运行；2.延长施工机具的使用寿命；3.提高施工机具的工作效率；4.减少由于施工机具故障造成的停工和损失。
三、保养维修制度1.定期保养1.1 每台施工机具均应制定定期保养计划，并按计划执行。
1.2 定期保养包括清洁、润滑、检查和调整等工作，确保施工机具各部件的正常运行。
1.3 定期保养的频率根据施工机具的使用频率和工作环境来确定，建议每月至少进行一次。
2.异常处理2.1 如果施工机具出现异常现象或故障，操作人员应立即停止使用，并报告维修人员或主管。
2.2 维修人员或主管应及时进行故障排查和修复，确保施工机具的正常运行。
2.3 对于无法立即修复的故障，应尽快安排替代机具，并尽力减少对施工进度的影响。
3.部件更换3.1 施工机具的各个部件都有一定的使用寿命，当达到使用寿命时，应及时更换。
3.2 部件更换应由专业人员进行，确保更换部件的质量和安全性。
3.3 更换的部件应符合施工机具的技术规范和质量要求，避免使用低质量的配件。
4.日常维护4.1 操作人员应每天对施工机具进行简单的日常维护，包括清洁、润滑、检查和记录等。
4.2 维护记录应详细记录施工机具的使用情况、维护情况和异常情况，以便于跟踪和分析。
5.培训和考核5.1 新入职的操作人员应接受施工机具的使用和保养维修培训，并通过考核后方可上岗。
5.2 现有操作人员应定期进行技能培训和考核，保持对施工机具的使用和保养维修的熟练程度。
5.3 考核结果应作为评价操作人员绩效的重要依据，对于不合格者应及时进行纠正和培训。
四、责任分工4.1 相关部门应建立机具领取与归还的登记制度，并确保领取和归还的手续完善。
4.2 建立专职的维修人员队伍，负责施工机具的维修工作。
施工机具保养维修制度模版
施工机具保养维修制度模版施工机具是建筑施工过程中必不可少的工具，保养维修是保证施工机具正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了规范施工机具的保养维修工作，我们制定了以下的保养维修制度。
一、保养维修责任人员的设立及职责为确保施工机具的保养维修工作能够得到及时有效的执行，我们设立了保养维修责任人员，并明确其职责如下：1. 负责施工机具的日常保养工作，包括清洗、润滑、调整等；2. 定期检查施工机具的工作状况，及时发现并处理故障问题；3. 维修施工机具的轻微故障，确保机具功能正常；4. 协助采购部门对施工机具的购置提供技术支持，并参与购置决策；5. 提供保养维修方面的培训课程，提高全体员工的保养维修意识和能力。
二、保养维修工具设备的配置及管理为了保证施工机具的保养维修工作能够顺利进行，我们将配备下列工具设备：1. 清洗工具：包括刷子、抹布、清洗液等，用于清洁施工机具表面的灰尘和杂质；2. 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于给施工机具的轴承、齿轮等部位进行润滑；3. 检修工具：包括螺丝刀、扳手等，用于拆卸和安装施工机具的零部件；4. 测试仪器：包括电压表、温度计等，用于检测施工机具的电压、温度等参数；5. 保养维修记录表：用于记录每台施工机具的保养维修情况，包括维修项目、维修时间、维修人员等。
我们将对以上工具设备进行定期检查和维修，保证其运行状态良好。
三、保养维修工作的流程为了保证施工机具的保养维修工作能够有序进行，我们明确了以下的保养维修工作流程：1. 每台施工机具在开始工作前，由操作人员进行清洁，清除表面的灰尘和杂质；2. 操作人员对施工机具的润滑部位进行润滑，确保机器运转顺畅；3. 操作人员定期检查施工机具的工作状态，如发现异常，立即报告并停止使用；4. 保养维修责任人员定期巡查施工机具，对轻微故障进行维修；5. 对于无法修复的故障，保养维修责任人员将其报告给采购部门，进行更换或修理；6. 对施工机具的保养维修情况和保养维修记录进行定期汇总和分析，提出改进建议；7. 在施工机具达到一定使用寿命后，根据情况考虑进行更新或更换。
施工机具保养维修制度
施工机具保养维修制度施工机具一般归属于企业的固定资产，其造价昂贵，使用寿命长，对工程安全和质量的影响很大。
因此，对施工机具的保养和维修至关重要。
为了确保施工机具的正常工作，提高施工机具的寿命和效率，制定和执行严格的保养维修制度非常必要。
本文将介绍施工机具保养维修制度的主要内容。
一、保养保养是指周期性或定期地进行的预防性维护工作，目的是确保机具在使用过程中始终处于最佳的工作状态，保持工效的连续性和稳定性，减少机具的故障和损坏。
保养范围包括下列方面：1. 日常保养日常保养应该由该机具的操作者负责。
其主要工作是对机具的各个部位进行常规检查和清洁工作，确保机具没有异响或异味，并及时进行适当的调整和修理。
具体内容如下：•清洗：将施工机具表面及内部部件进行清理，去除尘土、泥沙、木屑、水渍、油脂和其它污物。
清洗时应尽量避免水或沙粒进入机具内部，可选择使用吸尘器、拖把、刷子、压缩空气等工具进行清洁。
•加油：定期检查机具的各种润滑部位，并根据机具自身说明书或技术手册，使用适当的润滑油进行加油，以保证各部机制在良好的润滑状态下运转。
加油一定要注意所使用的润滑油种类、品牌和质量。
•维护：定期检查机具的各种部件，如轮胎、轮辋、支架、螺丝等，确认是否有松动、脱落或损坏情况，并进行必要的调整和维修。
•检查：每次使用机具前，应检查驾驶室内仪表板上的指示灯和显示器，确保它们工作正常，并检查制动系统、油压系统、电气系统和刹车灯等重要部件。
•记录：对每台施工机具都应建立档案，记录保养情况、维护情况、故障及修理情况、保养费用等。
2. 定期保养定期保养是指在机具经过一定的工作时间或工作数量之后，进行一次全面的维护检查和保养。
根据施工机具的使用情况和机构的要求，周期一般为三个月或半年一次。
定期保养应由专门的技术人员进行，其具体工作内容如下：•更换机油和机油滤清器；•更换燃油滤清器；•更换气缸垫和替换活塞环；•更换液压油和液压油滤清器；•更换水箱冷却剂和检查机器的冷却系统；•检查机器的转向和制动系统；•清洗和检查空气滤清器；•检查和清洗电气连接器。
施工机具保养维修制度（5篇）
施工机具保养维修制度1、机械设备的保养指日常和定期保养，对机械设备清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械摩损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。
必须坚持“养修并重，以防为主”的原则。
①日常保养工作主要是清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。
②定期保养是指明工作一段时间后进行的停工检修工作，其主油和透平油，不能同甘油(因为甘油与油脚混合后，会形成疑决而破坏液压系统的工作)。
2、建筑机械零部件经长期使用后，会造成间隙增大、螺纹松脱，以致丧失结合精度，定期调整的目的在于恢复零件同原始配合，恢复零件同轴线正常位置。
①轴承：磨耗后间隙增大，破坏配合情况，引起冲击和冲击应力，因此，必须进行调整。
滑动油承的壳体与轴承盖之间的间隙，可通过增减垫片的方式来调整，并有螺栓旋紧。
滚动轴承滚珠与餐圈同的间隙通过移动上下环之间的相对位置来调节。
②轴的位置：由于磨损不均，轴的平等常爱到破坏，为了调整位置，恢复平行，一般均将轴承作适当移动。
③齿轮：调整的目的在天使齿轮之间有正常的啮合间隙，通常是拧动装在齿轮轴上的调整螺母，变动一个齿轮的位置。
齿轮的啮合情况可用涂色对比检查。
④制动闸带：制动闸带磨损后可可能被拉长，使机器不能产生应有的制动柜。
可利用装在制动吕上的特种杆指制动带拉紧。
3、施工机构的修理建筑机械实行预期检修制度。
所谓预期检修制，是指机械从完好到必须进行修理的整个过程分为一个阶段。
即：日常保养、二级保养、三级保养、四级保养、中修、大修。
其中，四级保养相当于小修。
日常保养、一级保养、二级保养规定由驾驶员完成；三预防为主保养须有修理工配合；四级保养、中修和大修均应自理工在专门的修理车间完成。
①年度修理大型土方机械的工作情况往往与季节有关。
夏季工作任务较重，冬季较少。
有条件的单位都安排年度修理。
工程施工机具进场验收与保养维修制度(5篇)
工程施工机具进场验收与保养维修制度为提高施工现场各种施工机具的安全可靠性，现根据上级有关规定，特制定本制度。
一、范围：平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵、打桩机械、挖土机械等。
二、依据：1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)及省建设厅实施意见(试行)一施工机具；2、《建筑机械使用安全技术规程(JGJ33－____)相关部分；3、《建筑安装工人安全技术操作规程》(第二部分)。
三、验收内容1、平刨：(1)安全装置；(2)控制箱及线路；(3)部件紧固；(4)传动装置；(5)润滑；(6)试运转。
2、圆盘锯：(1)安全装置(2)控制箱及线路；(3)部件紧固；(4)传动装置；(5)润滑；(6)运转检查。
3、钢筋机械：(1)一般规定；(2)安全装置；(3)控制箱及线路；(4)部件紧固；(5)传动装置；(6)润滑；(7)运转检查。
4、电焊机：(1)电器装置(电源漏电保护、二次侧漏电保护等)；(2)电缆线(电源线及二次回路线)；(3)绝缘；(4)防护用具。
5、搅拌机：(1)电气安全；(2)安全装置；(3)防护棚；(4)操作平台；(5)基础。
6、桩机：(1)基础；(2)连接紧固；(3)油路系统；(4)安全防护；(5)危险部分；(6)电器安全；(7)警戒。
7、挖土机械：(1)一般要求；(2)空载试验；(3)荷载试验。
四、验收程序：1、核验产品出厂合格证、准用证。
2、桩机验收应查验专项施工方案和桩机作业人员上岗资格证件。
3、验收时按验收表，逐项对照检查，并做好量化记录。
验收不合格的，待整改完毕再复验。
凡验收不合格的，不得投入使用。
4、归档：验收记录存入台帐，合格证挂在施工机械旁备查。
五、保养维修机械设备的合理使用和精心维护是设备安全运行的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗,延长使用寿命都有重要的意义.1、日常保养工作承担,每天开机前,使用中、停机后，按规定要求进行检查、保养、润滑、这是机械设备保养工作的基础，是确保设备达到整齐、清洁、润滑，安全、预防事故和故障生产的重要环节。
2024年施工机具进场与维修保养制度（4篇）
2024年施工机具进场与维修保养制度机械设备的科学运用与细致保养是设备管理的核心环节，对于降低机械磨损、节省能源消耗、确保机械正常运行及延长使用寿命均具有至关重要的意义。
一、日常保养1、日常保养工作由操作人员在每日开机前、运行中及停机后，依据规定项目和要求执行检查、保养、润滑、安全防护以及预防事故和故障的发生。
2、日常保养工作的监督与检查由机修班长或机修队长、汽车队长负责执行。
3、日常保养的具体内容应遵循QG/ZJCJ-SB-02-____《施工设备日常使用规则》的第二条规定执行。
二、一级保养1、一级保养主要由操作人员进行，维修人员提供辅助，按照计划对机械设备的局部和关键部件进行拆卸、检查。
2、一级保养的周期通常为250工时，保养完成后需做好记录，并注明尚未解决的缺陷及注意事项，该记录应归入设备的单独档案中。
3、一级保养工作由各机修班组和机械施工队、汽车队根据实际情况制定计划，并由机管员分配任务，同时负责验收工作。
三、二级保养1、二级保养以维修工为主导，操作工参与，对机械设备规定部分进行分解检查和修理。
2、二级保养由各单位机管员制定计划，并由机管员分配任务，同时负责组织验收。
3、二级保养的间隔时间一般为一年，也可根据具体情况在单项任务完成后进行。
四、三级保养1、三级保养工作以维修为主导，操作工配合，对机械设备进行解体检查。
2、三级保养由各单位机管员制定计划，经单位领导批准，原则上由本单位的机修车间执行保养任务。
3、三级保养的间隔时间通常为三个二级保养周期，但也可根据实际情况适当延长或缩短。
4、为激励设备保养工作表现优秀的单位，对于能够延长设备大修周期的单位，将适当补贴其大修费用，以作为该单位设备的常规维修费用。
2024年施工机具进场与维修保养制度（二）机械设备的科学运用与细致保养是设备管理体系的核心，对于降低机械磨损、节约能源消耗、确保设备正常运行以及延长使用寿命具有至关重要的意义。
一、日常保养1、日常保养工作由操作员工在每日开机前、使用过程中以及停机后，依据规定的项目和标准进行例行检查、保养、润滑、安全保障及预防事故和故障的发生。
施工机具保养维修制度
施工机具保养维护和修理制度总则为了保障企业施工机具的正常运行，延长机具使用寿命，提高工作效率，特订立本制度。
本制度适用于企业全部施工机具的使用、保养、维护和修理等管理工作。
责任与权限1.企业管理负责人负责全面监督和管理施工机具的保养维护和修理工作，并指定特地的负责人负责具体执行任务。
2.管理负责人有权调配人员和资源，确保保养维护和修理工作的顺利进行。
3.机具使用部门负责人负责组织和监督施工机具的保养维护和修理工作，并定期向管理负责人汇报工作进展及问题。
机具保养1.施工机具的保养工作应依照机具生产厂家的保养手册和规范进行，确保保养操作正确。
2.机具保养应依据使用频次和工作环境的不同，订立保养计划，并按计划执行。
3.机具保养包含但不限于清洁、润滑、调整、紧固等工作。
4.保养工作应由熟识机具保养知识和技能的人员进行，确保保养操作的安全、准确、有效。
机具维护和修理1.施工机具的维护和修理工作应由专业的技术人员进行，确保维护和修理质量。
2.显现故障的机具应及时停止使用，并由负责人布置维护和修理人员进行维护和修理。
3.维护和修理人员应在维护和修理前进行全面的检查和诊断，确定维护和修理方案，并记录维护和修理工作的过程和结果。
4.机具维护和修理过程中需要更换零部件的，应使用原厂原装的零部件，确保维护和修理质量和机具的可靠性。
维护和修理记录和报废处理1.对每一次机具的保养维护和修理工作，应编写认真的维护和修理记录，包含维护和修理时间、维护和修理内容、维护和修理人员等。
2.保养维护和修理记录应及时整理归档，建立维护和修理档案，以备查阅。
3.对于无法修复的机具，应进行报废处理，报废过程应依照相关规定进行，确保报废程序合规、透亮。
保养维护和修理设施和工具1.为了保障保养维护和修理工作的顺利进行，企业应配备必需的保养维护和修理设施和工具，并定期进行检查和维护。
2.保养维护和修理设施和工具的管理和使用应符合相关安全规范，定期进行安全检查，确保工作环境的安全和良好。
施工机具进场验收与保养维修制度
施工机具进场验收与保养维护和修理制度随着建设工程的快速进展，采纳机械化作业越来越普遍。
施工机具的进场验收与保养维护和修理制度是保障施工质量的紧要构成部分。
本文将从施工机具的进场验收和保养维护和修理两个方面谈论该制度的紧要性及注意事项。
一、施工机具进场验收1.1 验收前准备工作施工机具进场验收前应对其进行必要的准备工作：1.审核供应商提交的机具合格证书。
2.核查机具规格型号与购买合同是否一致。
3.准备验收工具和记录表格。
1.2 验收内容在进场验收时，需对施工机具进行严格的检查和验收。
验收内容包括但不限于以下几个方面：1.外观和整体性能：检查外观及整体性能是否正常，有无裂纹、变形、破损等缺陷。
2.操作性能：对机具的操作性能进行检查，测试机具的功能和工作速度是否正常，是否存在异常声响和振动，是否存在卡顿等现象。
3.安全性：对机具的安全性进行检查，判定机具是否存在安全隐患，设备的警告装置是否齐全、合格。
4.配置和附件：检查机具附带的配置和附件是否完好、齐全，并分别测试。
1.3 验收结果处理在完成验收后，需对验收结果进行处理，并适时通知供应商将机具运输到指定的工程现场。
如对机具的外观、整体性能、操作性能或配置有异议时，需要与供应商进行沟通协商，调整和解决问题，以保证施工机具的质量。
二、施工机具保养维护和修理制度2.1 订立保养维护和修理计划订立保养维护和修理计划是保障施工机具正常运行的紧要环节。
依据机具的使用情况以及机具制造商供给的保养维护和修理手册，订立合理的保养维护和修理计划，明确每个环节的内容与时间。
保养维护和修理计划应包括以下几项内容：1.保养标准：订立机具保养的标准与要求。
2.保养周期：确定机具保养时间周期，订立保养计划。
3.维护和修理流程：明确机具显现故障时的维护和修理流程。
4.维护记录：记录机具的保养和维护和修理情况。
2.2 保养维护和修理内容依据订立的保养维护和修理计划，进行以下保养维护和修理操作：1.保养及更换润滑、工作介质：定期检查和更换机具中的润滑、工作介质，以保证机具正常运行。
2024年建筑工程施工机具进场验收与保养维修制度
2024年建筑工程施工机具进场验收与保养维修制度【导言】建筑工程施工机具的进场验收与保养维修是保证施工质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍2024年建筑工程施工机具进场验收与保养维修制度，并结合实际情况进行了细致的规定。
该制度的目的是确保施工机具的质量可靠、操作安全，并延长使用寿命，以提高施工效率和降低施工风险。
【一、进场验收】1. 组织机具进场验收1.1 由项目经理或施工现场负责人负责组织机具的进场验收工作；1.2 进场验收应在机具进场前进行，验收前应与供应商确认机具的质量和数量；1.3 对进场机具进行全面检查，包括外观完整性、主要部件完好性、功能性检验等；1.4 验收结果应记录在进场验收单上，并由验收人员和供应商签字确认；1.5 严格按照进场机具的验收结果进行放行和封存。
2. 进场机具保管2.1 已验收合格的机具应及时进行编号、分类，并存放在专门的机具库房或场地；2.2 机具库房应保持整洁干燥，有防潮、防尘、防腐蚀的措施；2.3 机具库房应有相应的仓库管理制度，包括出入库登记、库存盘点、机具维护记录等；2.4 机具库房应设置专人管理，并定期清理和消毒，以保证机具的整洁和保存状况；2.5 机具库房应设有防火设施，并定期进行消防演练。
3. 进场机具的质量监管3.1 对机具供应商进行审查，并选择具有良好信誉和高质量的供应商；3.2 对机具供应商进行巡查和监督，确保机具的质量符合合同要求；3.3 定期进行机具的抽样检验，对不合格机具及时退货或更换。
【二、保养维修】1. 机具保养制度1.1 制定机具保养计划，明确保养周期和内容，确保机具能够在最佳状态下运行；1.2 保养工作由专人负责，具备相应的技能和经验；1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固、调整等，根据具体机具的特点确定；1.4 保养记录应详细记录保养日期、保养人员、保养内容等，并进行归档保存。
2. 机具维修制度2.1 建立机具维修申请和处理流程，明确报修人员、维修人员、维修部门的职责和权限；2.2 及时响应和处理机具故障报修，确保故障维修时间和质量；2.3 维修工作由具备维修技能和资质的人员进行，确保维修结果符合要求；2.4 对维修情况进行记录，并进行评估，以便于后续的故障分析和预防。
工程施工机具进场验收与保养维修制度
工程施工机具进场验收与保养维修制度是指对施工现场所使用的各种机械设备进行进场验收、日常保养和定期维修的一套制度。
目的是确保机具的正常使用和延长使用寿命，提高施工效率和施工质量。
一、进场验收：
1. 验收内容：包括机具的品牌型号、出厂日期、编号、功能是否完好、配件齐全等方面的检查。
2. 验收责任人：施工现场的机械设备管理员负责验收，并填写验收记录。
二、日常保养：
1. 保养内容：包括机具的清洁、润滑、调整等日常保养工作。
2. 保养责任人：每台机具指定一名操作人员负责日常保养，并填写保养记录。
三、定期维修：
1. 维修内容：根据机具使用寿命和实际情况，制定定期维修计划，对机具进行全面的维修保养。
2. 维修责任人：指定专业的机械维修人员负责机具的定期维修，并填写维修记录。
四、维修记录：
1. 验收记录：记录机具的进场验收情况，包括验收日期、验收结果等内容。
2. 保养记录：记录机具的日常保养情况，包括保养日期、保养内容等内容。
3. 维修记录：记录机具的定期维修情况，包括维修日期、维修内容等内容。
五、制度执行：
1. 制度宣传：组织培训，向施工人员宣传机具进场验收与保养维修制度的重要性。
2. 监督检查：定期进行机具的使用情况检查和现场巡查，发现问题及时整改。
3. 制度改进：根据实际情况，及时调整和改进机具进场验收与保养维修制度。
通过建立完善的机具进场验收与保养维修制度，可以保证机具的正常运行，减少故障和事故的发生，提高工程施工效率，保证工程质量的达标。
施工机具进场验收与保养维修制度(三篇)
施工机具进场验收与保养维修制度一、引言随着建筑施工行业的发展，施工机具在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
为了保证施工机具的正常使用，提高施工效率，确保施工安全，建立一套完善的施工机具进场验收与保养维修制度势在必行。
二、施工机具进场验收制度1. 验收标准根据施工机具的种类和用途，制定相应的验收标准。
一般包括机具的外观完好、功能正常、技术指标符合要求等方面的要求。
2. 验收程序（1）施工机具进场前，由材料部门或工程部门负责向仓库领取机具。
（2）仓库人员根据机具清单，逐一核对机具的名称、型号、数量，并进行记录。
（3）仓库人员对机具外观进行检查，如有破损或变形等情况，应及时通知相关部门进行处理。
（4）检查机具的功能是否正常，例如电动机是否启动、液压装置是否正常工作等。
（5）对机具的技术指标进行检查，确保符合要求。
3. 验收记录对于验证合格的机具，应填写验收记录，包括机具的名称、型号、数量、进场时间等信息，并由相关人员签字确认。
三、施工机具保养维修制度1. 保养要求（1）定期检查施工机具的外观，如有破损或变形等情况，应及时修复或更换。
（2）定期检查施工机具的功能，如电动机、液压装置等，确保正常运行。
（3）保持机具的清洁，减少机具出现故障的机会。
（4）定期对机具的部件进行润滑，延长机具的使用寿命。
2. 维修要求（1）对于出现功能异常的机具，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
（2）维修人员应及时到达现场，并对机具进行维修，确保机具能够正常运行。
（3）对于无法修复的机具，应及时报废或更换。
3. 保养维修记录对于保养和维修的机具，应填写相应的保养维修记录，包括保养或维修的时间、机具的名称、型号、问题描述等信息，并由相关人员签字确认。
四、制度执行与监督1. 执行所有参与施工机具进场验收与保养维修工作的人员都应严格按照制度的要求执行，并保证所填写的记录真实准确。
2. 监督（1）对机具进场验收工作的执行情况，相关部门应进行监督检查，并及时发现问题进行整改。
建筑工程施工机具进场验收与保养维修制度(三篇)
建筑工程施工机具进场验收与保养维修制度一、施工机具进场验收制度：1. 进场验收的范围：(1) 所有用于施工的机械设备和工具；(2) 施工机具的备品备件和配件；(3) 施工机具所需的燃料、润滑油和其他消耗品；(4) 施工机具的安全防护设施。
2. 进场验收的标准：(1) 施工机具的品种、规格和数量是否与计划一致；(2) 施工机具的外观是否完好无损；(3) 施工机具是否具有正常运行的必备条件；(4) 施工机具是否符合国家安全规范和施工要求。
3. 进场验收的程序：(1) 施工机具进场前，由施工单位填写进场验收单，并将申请表交给项目经理；(2) 项目经理组织验收人员进行机具的验收工作；(3) 验收人员按照验收单上的要求，对施工机具进行检查和测试，填写验收记录；(4) 验收记录由项目经理审核后上交到施工单位档案室存档。
4. 进场验收的责任：(1) 施工单位：负责购买和保养维修机具，按时进行进场验收；(2) 项目经理：负责组织机具的进场验收，并对验收结果负责；(3) 验收人员：负责对机具进行验收，确保机具符合要求。
二、机具的保养维修制度：1. 保养维修的目标：(1) 延长施工机具的使用寿命；(2) 保障施工机具的正常运行；(3) 提高施工机具的工作效率。
2. 保养维修的内容：(1) 定期进行机具的保养，包括清洁、润滑和调整等；(2) 及时对机具进行维修，修复故障和更换损坏的零部件；(3) 按照施工机具的使用情况，制定相应的保养维修计划。
3. 保养维修的程序：(1) 每台施工机具定期进行保养维修，由专职人员负责；(2) 保养维修人员按照保养维修计划进行相应的操作；(3) 保养维修记录由保养维修人员填写，并在机具上标明保养维修的日期和结果。
4. 保养维修的责任：(1) 施工单位：负责保养维修机具，制定保养维修计划；(2) 保养维修人员：负责机具的保养维修工作，并确保机具的正常运行；(3) 项目经理：负责监督保养维修工作的执行，并对保养维修质量负责。
施工机具进场验收与保养维修制度模版（3篇）
施工机具进场验收与保养维修制度模版第一章总则第一条为了规范施工机具的进场验收与保养维修工作，提高施工机具的使用效率和安全性，保证施工机具的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及施工机具使用的单位和个人。
第三条施工机具包括但不限于起重机械、挖掘机械、混凝土搅拌机械等。
第四条施工机具的进场验收与保养维修按照国家相关标准和规范进行执行，确保施工机具的质量和安全。
第二章进场验收第五条施工机具进场前应进行验收，验收包括技术验收和外观验收。
第六条技术验收包括但不限于施工机具的性能、功能、安全等方面的测试和评估。
第七条外观验收主要检查施工机具的外观是否完好，是否有明显的损坏或异物。
第八条验收合格的施工机具，经过验收人员签字确认后，方可投入使用。
第九条需要进行检修或维修的施工机具，应在进场前标注，并提交相关维修计划。
第三章保养维修第十条施工机具的保养工作包括常规保养和定期保养两个方面。
第十一条常规保养指施工机具日常使用过程中的检查和维护，包括但不限于外观清洁、润滑油检查、紧固件检查等。
第十二条定期保养指施工机具按照一定的时间间隔进行的维护工作，包括但不限于更换易损件、检查传动系统、清洗散热器等。
第十三条施工机具的保养工作应由专人负责，建立相应的保养记录，记录保养日期、内容和人员等信息。
第十四条维修工作按照维修计划进行，维修人员应具备相应的资质和经验。
第十五条维修过程应安全、高效，并确保维修质量符合相关标准和规范。
第十六条维修过程中需要更换零部件的，应选用符合要求的原厂原装零部件，并详细记录更换信息。
第四章制度执行和责任第十七条施工机具的进场验收和保养维修工作由专人负责，公司领导要加强对施工机具使用情况的监督和检查。
第十八条施工机具的进场验收和保养维修工作应按照制度要求进行，不得擅自改变或忽视相关规定。
第十九条对于故障、损坏或不能正常使用的施工机具，应立即停止使用，并及时上报相关部门。
第二十条对于违反本制度的人员，给予相应的纪律处分，并赔偿损失。
工程施工机具进场验收与保养维修制度
工程施工机具进场验收与保养维修制度工程施工机具是施工过程中不可或缺的重要工具，其质量和状态直接关系到施工效率和质量。
为了确保施工机具的正常运转和延长使用寿命，需要建立进场验收与保养维修制度。
下面将从进场验收、保养和维修三方面进行介绍。
一、进场验收1. 新机具验收：新购进的施工机具需要进行严格的验收工作。
首先要核对购买合同或发票，确认机具型号、规格、数量等是否与合同一致。
其次要检查机具外观是否完好，各部件是否齐全，有无损坏或缺陷。
最后要进行功能性测试，确保机具的各项功能正常。
2. 二手机具验收：二手机具的验收要比新机具更加严格。
首先要对机具进行全面的检查，确保各部位无损坏或磨损。
其次要检查机具是否有过重大事故或故障历史。
最后要进行功能性测试，确保机具的各项功能正常。
3. 记录和报告：对每一台机具的进场验收情况要进行详细记录，包括机具的型号、规格、数量、验收日期、验收人员等。
对于不合格的机具，要及时向上级汇报并提出处理意见。
二、保养与维修1. 日常保养：施工机具的日常保养工作是确保机具正常运转和延长使用寿命的关键。
要定期对机具进行清洁、润滑和紧固等工作，确保各部件的正常运转。
同时要注意定期更换易损件，如刀片、油封等，以保证机具的工作质量。
2. 定期检修：定期检修是对施工机具进行全面检查和维修的重要措施。
要制定机具的检修计划，包括检修的周期和内容。
在检修过程中，要进行全面的拆解、清洗和更换损坏部件的工作，确保机具的完好。
3. 维修记录：对每一台机具的维修情况要进行详细记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等。
记录是评估机具状况和制定后续维修计划的重要依据。
三、制度落实1. 人员培训：要定期组织机具操作人员进行培训，包括机具的正确使用方法、日常保养和维修技巧等。
培训是提高机具使用效率和质量的重要保证。
2. 管理监督：要建立健全机具进场验收和保养维修的管理制度，明确责任人和工作流程。
对于不符合要求的机具和不合格的工作人员要进行追责，并进行整改。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.施工机具保养维修制度正
式版
施工机具保养维修制度正式版
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、机械设备的保养指日常和定期保养，对机械设备清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械摩损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。
必须坚持“养修并重，以防为主”的原则。
① 日常保养工作主要是清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。
② 定期保养是指明工作一段时间后进
行的停工检修工作，其主油和透平油，不能同甘油（因为甘油与油脚混合后，会形成疑决而破坏液压系统的工作）。
2、建筑机械零部件经长期使用后，会造成间隙增大、螺纹松脱，以致丧失结合精度，定期调整的目的在于恢复零件同原始配合，恢复零件同轴线正常位置。
① 轴承：磨耗后间隙增大，破坏配合情况，引起冲击和冲击应力，因此，必须进行调整。
滑动油承的壳体与轴承盖之间的间隙，可通过增减垫片的方式来调整，并有螺栓旋紧。
滚动轴承滚珠与餐圈同的间隙通过移动上下环之间的相对位置来调节。
② 轴的位置：由于磨损不均，轴的平
等常爱到破坏，为了调整位置，恢复平行，一般均将轴承作适当移动。
③ 齿轮：调整的目的在天使齿轮之间有正常的啮合间隙，通常是拧动装在齿轮轴上的调整螺母，变动一个齿轮的位置。
齿轮的啮合情况可用涂色对比检查。
④ 制动闸带：制动闸带磨损后可可能被拉长，使机器不能产生应有的制动柜。
可利用装在制动吕上的特种杆指制动带拉紧。
3、施工机构的修理
建筑机械实行预期检修制度。
所谓预期检修制，是指机械从完好到必须进行修理的整个过程分为一个阶段。
即：日常保养、二级保养、三级保养、四级保养、中
修、大修。
其中，四级保养相当于小修。
日常保养、一级保养、二级保养规定由驾驶员完成；三预防为主保养须有修理工配合；四级保养、中修和大修均应自理工在专门的修理车间完成。
① 年度修理
大型土方机械的工作情况往往与季节有关。
夏季工作任务较重，冬季较少。
有条件的单位都安排年度修理。
修理前应全面检查整机与零部件，编制故障部位与进化零件总表，据此进行修理。
年度修理大多在11月至次年3月间进行。
这种年度修理的工作内容可按小修亚处理。
②中修
中修在连续再次大修的一半时间内进
行。
因为机械部位的磨抽情况不一样，磨损较快的零件，还未等到大修理就已报废，所以需要安排中修。
中修时，按总在拆卸主要部件，修理或更换个别零件，其内容是：排队发现的故障。
更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成任务班保养全部内容，定期保养根据工作量和复杂程度，分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。
定期保养是根据机械使用时间长短来规定的。
各级保养的间隔期大体是：一级保养50H；二级保养200H；三级保养600H；四级保养1200H（相当于小修）。
：超过2400H
以上，即安排中修；4800H以上，应进行大修。
③ 冬季的维护与保养
冬季气温低、机械的润滑、冷却、燃料的气化条件均不良，保养与维护也困难。
为此，建筑机械在冬季进行作业前，应作详细的技术检查。
发现缺陷，须及时消除。
机构的驾驶室应给予保暖。
一些油机装上保暖套，水管、油管用毡或石棉保暖，操纵手柄、手轮要用布包起来。
冷却系统、匣、汽油箱、滤油器等必须认真清洗，并用空气吹干蓄电池要换上具有高密度的电介质，并采取保温措施。
采用不浓缩的冬季润滑剂。
冷却系中，宜用冰点很低的液金（如45的水和35的乙稀乙氨酸
混合液）。
长期停用的机械，冷却水必须全部放净。
为了便于起动发动机，必须装上油液预热器。
采用液压操纵的建筑机械，低温时必须用变压器代替机。
中修之后要进行部件和整机的空载与负荷试验。
④ 大修是使整个机械恢复原有工作能力和技术经济指标的一项
修理。
要求机械完全拆卸，细致地检查全部零件，修复或更换磨损零件，直到达到新机出厂标准。
⑤ 其它修理
紧急修理：由于加强员违反操作规程，保重、维修不及时或原机制造质量低劣质均会出现事故性损坏。
这种损坏多是
计划外的。
修理工作内容要根据故障与损坏情况来定。
复原修理：也是一种计划外的修理。
工作内容是修复机械的个别部位及组织组件，补齐所缺零部件及组合件。
——此位置可填写公司或团队名字——。