库存管理库存定额管理办法
库存物资发放储备定额管理制度
库存物资发放储备定额管理制度背景为了更好地管理库存物资及其发放储备，避免因物资储备不足或过多造成的不必要的浪费，加强库存物资的规范管理，我们制定了库存物资发放储备定额管理制度。
适用范围本制度适用于公司所有具有库存物资发放储备的部门。
定额制度的建立为了保证库存物资的储备量，定额制度必不可少。
本公司参照国家的有关规定，结合公司的实际情况，建立了库存物资发放储备定额管理制度。
1. 库存储备分类（1）常备储备：即常用的、固定项目的储备。
（2）临时储备：即为应对特殊情况而临时储备的物资。
（3）安全储备：即按有关要求储备的防护工具。
2. 库存储备定额计划（1）常备储备：按年度计划制定定额计划，具体计算方法如下：•预估物资用量 ×对应物资储备时间•总定额 = 上述计算结果 + 安全储备（2）临时储备：按实际需要而定，但不得超过年度总定额。
（3）安全储备：按生产安全和岗位防护的规定储备。
3. 库存储备执行（1）执行常备储备定额计划。
（2）临时储备的管理：•当出现特殊情况需要新的临时储备时，应提出申请，经有关管理人员审核后执行。
•临时储备到期或用尽后应及时补齐。
（3）安全储备使用：•根据有关规定，定期对物资进行检查和保养。
•在安全事故发生时，应及时使用安全储备的物资。
•安全储备情况定期报告。
4. 库存储备管理（1）储备管理：•具体执行人员应当按照设定定额储备数与实际物料储备情况进行对比，并且随时更新储备计算及货物数量。
•对储备物品的种类、数量和储存条件等进行记录和管理，确保其储存安全有效。
（2）库存管理：•对库存物资进行定期检查，全面摸清库存物资的情况，确保库存物资安全有效。
5. 库存物资发放（1）常备储备：•有关部门根据物资使用计划，向库存管理人员提出领料申请，领料部门根据申请情况分配物品出库。
•领用人员需在领用前签署领用单，物资管理人员进行核对，确保无误后才允许领取出库。
（2）临时储备和安全储备：•相关部门提出需领用申请，并附上领用理由和数量，并经过有关管理人员批准后进行领用。
库存定额管理
库 存
不可靠的
水
销售商
平
质量问题
生产能力问题
7
一、库存定额管理概述
（四）、库存分类
购 买
供应商
购 买
原材料 库存
制造
零部件 库存
初始 装配
制造工厂 消耗品库存
在制品 库存
最终 装配
物 流
成品 库存
1、按在生产过程和配送过程中所处的状态划分 零售商
物流中心 批发商
8
物 流
二、库存定额管理方法
9
二、库存定额管理方法
生产过程 组织不合理
需求预测 不准确
设计和工程 订单更改
生产周期长
6
一、库存定额管理概述
物
流于是：日本丰田说来自“库存是万恶之源”。 戴尔公司的老总说：“我们没有库存，我们如果有库存的话，那库存的 只是信息，我们不库存具体某个东西，而是库存某个信息，把信息库存 起来。” 沃尔玛将成功经验总结为两点，第一是降低成本，第二是消灭库存。
19
物 流
结束
20
A类
20
巴雷托曲线
B类
40
60
累计品种百分比
C类
80
100
10
二、库存定额管理方法
（一）、 ABC分类法
2、ABC划分依据
销售量比例大，品种数比例小 销售量比例与品种数比例相一致 销售量比例小，品种数比例大
物 流
A类 B类 C类
11
二、库存定额管理方法
物
流
1.定期订货法
概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。
物
流
（三）定量订货法中上下限的确定
仓库库存定额管理方案
仓库库存定额管理方案概述仓库是企业重要的物资和信息流通中心，库存管理是仓库管理的核心。
仓库管理给企业带来重要的作用，有助于降低成本，提高服务质量和客户满意度，推动企业的可持续发展。
本文将介绍仓库库存定额管理方案的优势、实施流程、方法以及注意事项。
优势仓库库存定额管理是一种通过定量确定最大库存量和最小库存量，及时补充和消耗库存，以保证库存控制在合理水平的方法。
它的优势如下：1.避免库存过剩或短缺，避免浪费和滞销。
2.控制库存成本，减少资金占用。
3.提高交付速度和客户满意度。
4.降低库存管理复杂度，减少工作量。
5.改善采购和销售计划，提高生产力。
实施流程实施仓库库存定额管理需要按照以下流程进行：1.确定库存项：确定需要计算库存定额的物品或货品。
2.收集数据：收集库存数据，包括历史需求和供应量、采购周期和库存水平。
3.计算定额：根据库存项和数据计算库存定额。
4.制定补充计划：根据定额制定库存补充计划，确定采购时间和数量。
5.实施和监控：按照补充计划实施，并监控库存。
方法仓库库存定额管理的方法主要有以下三种：1.最小-最大法：按照最小和最大库存量制定补充计划，最小库存量是保证库存不短缺的最低水平，最大库存量是保证库存不过剩的最高水平。
2.安全库存法：建立安全库存水平，当库存下降到这个水平时就开始补充库存。
安全库存是指在平均需求量基础上增加一个安全系数，以应对需求波动。
3.ABC法：对库存项按照价值和使用率划分为三类：A类、B类、C类。
A类是高价值、低使用率的物品，B类是价值和使用率适中的物品，C类是低价值、高使用率的物品。
对于不同类别的库存项采取不同的控制策略。
注意事项仓库库存定额管理需要注意以下事项：1.库存定额需要根据实际流量和需求进行定期校正。
2.库存补充计划需要参考采购时间、交付时间和价值等因素。
3.库存项需要分析并划分为合理的类别，以便实现不同的库存策略。
4.在库存补充计划中需要考虑库存剩余量和将来的需求等因素。
库房库存定额管理制度范本
库房库存定额管理制度范本一、目的与依据1.1 目的：为了保证库房库存管理的规范性，减少因库存管理不当带来的风险和损失，确保库房库存物资的合理使用，提高库房物资的利用率和工作效率。
1.2 依据：本制度依据《中华人民共和国物资管理办法》及公司相关管理制度制定。
二、适用范围本制度适用于公司所有库房的库存物资管理。
三、库存定额管理原则3.1 合理性原则：库房物资定额应根据实际需求进行合理核定，避免出现库存过剩或不足的情况。
3.2 定额调整原则：库存定额应根据实际情况进行周期性或有必要时进行调整，并依据到货数量、消耗情况等指标进行评估。
3.3 定期核准原则：库存定额应经过具有管理权限的人员核准后方可实施。
3.4 监督检查原则：库房库存定额管理应定期进行监督检查，确保定额管理制度的执行效果。
四、库存定额管理的程序4.1 库存定额的制定：4.1.1 库房管理员根据实际物资需求情况编制库存物资的定额申请。
4.1.2 定额申请经相关部门审批后，提交给库房管理部门。
4.1.3 库房管理部门将审批通过的定额申请进行备案，并按照相关规定进行编码和分类。
4.1.4 库房管理员根据定额申请进行库存物资的采购，确保库存与定额一致。
4.1.5 定额的编制应考虑库房的容量、物资使用频率、安全储备等因素。
4.2 库存定额的调整：4.2.1 库房管理员定期对库存物资的消耗情况进行统计分析，发现定额不足或过剩的情况时，应及时进行调整申请。
4.2.2 定额调整申请经相关部门审批后，提交给库房管理部门。
4.2.3 库房管理部门按照相关规定进行定额调整，并进行相应的记录。
4.3 库存物资的管理：4.3.1 库房管理员根据定额管理要求进行库存物资的接收、入库、出库和盘点等操作。
4.3.2 入库时应仔细核对物资数量、质量和品名，并将入库信息及时录入库存管理系统。
4.3.3 出库时应根据实际需求核准出库申请，严格按照定额管理要求进行操作，并将出库信息及时录入库存管理系统。
库存物资发放、储备定额管理制度
库存物资发放、储备定额管理制度第一章总则第一条为了规范公司库存物资的发放和储备定额管理，提高物资使用效率，降低库存成本，确保公司生产和经营的正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有库存物资的发放、储备定额管理及相关工作。
第三条公司应当建立健全库存物资管理制度，明确各部门的职责和权限，确保库存物资的安全、完整和有效利用。
第四条库存物资管理应当遵循科学合理、规范有序、节约高效的原则，确保库存物资的合理储备和及时供应。
第二章库存物资储备定额管理第五条库存物资储备定额是指根据公司生产和经营的需要，结合历史数据和实际需求，科学合理地确定库存物资的储备量。
第六条库存物资储备定额的制定应当考虑以下因素：（一）公司生产和经营计划；（二）库存物资的实际消耗量；（三）库存物资的采购周期；（四）库存物资的市场供应情况；（五）库存物资的存储条件；（六）其他影响库存物资储备的因素。
第七条库存物资储备定额的制定应当经过相关部门的审核和批准，并根据实际情况适时进行调整。
第八条库存物资的储备量不得高于最高储备定额，也不得低于最低储备定额。
第九条库存物资的储备定额管理应当实行责任制，明确各相关部门和人员的职责和权限。
第十条库存物资的储备定额管理应当建立相应的记录和统计制度，及时了解库存物资的储备情况，为调整储备定额提供依据。
第三章库存物资发放管理第十一条库存物资发放应当根据实际需要，合理制定发放计划，确保库存物资的及时供应。
第十二条库存物资发放应当遵循先入库先发放的原则，确保库存物资的新鲜度和质量。
第十三条库存物资发放应当建立领用制度，明确领用程序、领用人员和领用数量。
第十四条库存物资发放应当实行权限管理，只有经过授权的人员才能进行发放操作。
第十五条库存物资发放应当建立发放记录，详细记录发放的物资名称、数量、发放时间、发放人员等信息，以便追溯和管理。
第四章库存物资监督管理第十六条库存物资的监督管理应当由专门的部门或者人员负责，确保库存物资的安全、完整和有效利用。
库房库存定额管理制度
库房库存定额管理制度一、背景及意义在企业的日常运营过程中，库房的管理起着至关重要的作用。
库存的管理对企业的生产和销售环节具有重要的影响，合理的库存管理能够提高企业的效益和竞争力，降低成本，避免损失。
库房库存定额管理制度的建立和执行是为了规范和优化库房库存管理，实现企业的正常运营和持续发展。
二、制度目标1. 提高库存周转率：通过合理的库存定额管理，控制库存量，确保库存周转迅速，提高资金利用效率。
2. 降低库存成本：通过定额管理，避免库存积压和过多的滞销产品，降低库存的占用成本，减少资金的压力。
3. 避免库存短缺：确定合理的最低库存量，避免产品短缺，影响生产和销售计划的执行。
4. 提高库存准确度：通过定期盘点和系统记录，准确掌握库存信息，避免误差和遗漏，提高库存管理的精确度。
三、管理责任1. 库房管理员：负责库房的日常管理和运作，包括入库、出库、盘点等工作，并定期汇报库存情况。
2. 采购部门：负责根据市场需求和销售计划编制采购计划，及时补充库存，确保供应链畅通。
3. 生产计划部门：负责编制生产计划，合理安排生产任务，减少库存积压和短缺。
4. 财务部门：负责库存成本的核算和分析，及时提供库存周转率等相关指标。
四、库存定额的确定1. 定额的制定：根据产品的销售情况和市场需求，制定合理的库存定额，并根据不同产品的特点和销售季节性进行调整。
2. 定额的评估：定期评估和分析库存定额的合理性和科学性，根据实际情况对定额进行修订和更新。
3. 定额的审批：定额的制定和修订应经过相关部门的审批，并在执行过程中进行监督和检查。
五、库存管理措施1. 保持库存清单的准确性：库房管理员要及时更新库存清单，确保库存数量和品种的准确性，并做好备案和备份工作。
2. 定时盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性，及时发现和纠正库存误差。
3. 出入库管理：库房管理员要对入库和出库进行严格管理，确保产品的有效分类和库存的稳定性。
4. 周转管理：采取先进的物流管理方法，优化库房布局和货架设置，加快产品的周转速度。
仓库库存定额管理制度范本
一、目的为加强公司仓库库存管理，确保物资储备合理，提高资金使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的库存管理，包括原材料、半成品、产成品等。
三、库存定额的制定1. 定额依据：库存定额的制定应依据以下因素：- 物资消耗量及生产需求；- 物资采购周期及运输时间；- 库存周转率及库存资金占用率；- 物资市场供应情况；- 公司经营策略及生产计划。
2. 定额制定程序：- 由采购部门根据生产计划及物资需求，提出物资采购计划；- 仓库部门根据采购计划及历史库存数据，提出库存定额建议；- 综合考虑各部门意见，由仓储管理部门制定库存定额。
四、库存定额的执行1. 库存监控：仓库部门应定期对库存进行盘点，确保库存与定额相符。
2. 库存调整：- 当实际库存与定额出现偏差时，应及时调整；- 仓库部门应分析原因，提出调整方案，经批准后实施。
五、库存定额的考核1. 考核指标：- 库存周转率；- 库存资金占用率；- 库存准确率；- 库存损耗率。
2. 考核方法：- 定期对仓库部门进行考核，考核结果与绩效考核挂钩；- 对库存管理优秀的部门和个人给予奖励，对库存管理不善的部门和个人进行处罚。
六、附则1. 本制度由仓储管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
七、具体内容1. 原材料库存定额：- 根据生产计划及采购周期，制定原材料库存定额；- 原材料库存定额应包括安全库存、周转库存及计划库存。
2. 半成品库存定额：- 根据生产进度及产品需求，制定半成品库存定额；- 半成品库存定额应包括安全库存、周转库存及计划库存。
3. 产成品库存定额：- 根据销售计划及库存周转率，制定产成品库存定额；- 产成品库存定额应包括安全库存、周转库存及计划库存。
4. 库存盘点：- 仓库部门应每月至少进行一次全面盘点，确保库存准确；- 发现库存差异，应及时查明原因，并采取相应措施。
5. 库存调整：- 当库存与定额出现偏差时，仓库部门应分析原因，提出调整方案；- 调整方案经批准后，由采购部门负责实施。
库存物资发放、储备定额管理制度(5篇)
库存物资发放、储备定额管理制度一、使用单位领料时，必选填写矿材料领用审批单，队干申请数量，注明用途，分管领导审批(特殊材料由矿长审批)。
二、物资出库是保管员工作内容之一，包括核对领料审批单，备料，当面交点数量并开出领料单，领料人鉴字。
三、物资出库必须执行先进先出、易损先发的原则，对于长期积压或淘汰报废物资，在质量未发生变化和不影响使用的情况下，向公司物资供应部提交报告，由公司统一处理。
四、凡公司规定的以旧换新的物资，必须坚持以旧换新方可发料，可以修复利用物资另存，并登记台帐，凡应交未交或交量不足者保管员应做好记录便于材料考核。
五、凡有包装物要上交的应及时收回。
专项工程多余物资应及时办理退库手续并做好记录。
六、严禁向外借用库内物资，特殊情况必须由主管领导审批方可发料，事后补办手续。
七、坚持永续盘点制度，库内物资必须每月定期清理盘点并做好记录。
八、实行定额储备制度，既要保证生产用料，又不造成积压浪费，对库存物资合理储备加强管理。
库存物资发放、储备定额管理制度（2）库存物资发放和储备定额管理制度是一种规范和管理库存物资的制度和政策。
该制度涉及到以下几个方面：1. 发放流程：库存物资发放需要经过一系列审批和核实程序，包括申请、审核、备货、发放等流程。
发放流程中应当明确责任人和审批权限，以确保发放符合规定和需求。
2. 物资分类管理：库存物资应根据种类、规格等进行分类管理，并制定相应的储备定额。
不同种类的物资可能有不同的发放和储备要求，为了合理利用和管理库存，需要对物资进行分类管理。
3. 储备定额管理：根据实际需要和风险评估，制定储备定额。
储备定额应包括物资种类、数量、保质期等要求，以确保库存物资能够及时满足需求。
储备定额管理也需要定期审查和更新，根据实际情况进行调整。
4. 库存监控和调度：库存物资应进行定期的盘点和监控，防止过期和损坏。
根据实际需要，库存物资可以进行调度和调剂，以满足不同单位和部门的需求。
库存定额怎么管理制度
库存定额怎么管理制度一、库存定额管理制度的概念和作用1.1 库存定额管理制度的概念库存定额管理制度是指企业根据生产经营需求和供应市场需求，根据物料需求计划和生产计划，制定出各类材料、零部件等物料的最佳库存量计划，以确保生产运营的正常进行，并且尽可能减少库存占用资金，提高资金利用率的管理措施。
1.2 库存定额管理制度的作用（1）减少库存成本：通过合理设置库存定额，避免库存积压和库存过多，从而减少库存占用资金，降低库存成本。
（2）提高资金利用率：库存定额管理制度可以帮助企业合理安排库存，并确保生产需要，提高资金利用率，减少资金占用成本。
（3）提高生产效率：库存定额管理制度可以根据生产计划和物料需求，及时调配物料，并确保供应链的畅通，提高生产效率。
（4）提高服务水平：通过库存定额管理制度，企业可以及时准确地满足客户需求，提高客户满意度，提高企业的服务水平。
二、库存定额管理制度的建立与实施2.1 制定物料需求计划企业首先应根据生产产能和物料需求，制定出物料需求计划，明确各类物料的需求量和使用频率，为后续库存定额管理提供依据。
2.2 确定库存定额根据物料需求计划以及生产计划，企业可以确定各类物料的库存定额，即合理的库存量范围。
库存定额的确定应考虑生产的季节性、周期性以及市场需求等因素。
2.3 建立库存管理制度企业应建立完善的库存管理制度，明确物料接收、入库、出库、盘点等各项操作流程和责任制度，确保库存管理的科学规范进行。
2.4 实施库存定额管理企业应根据库存定额管理制度，定期对物料库存进行盘点和核对，及时调整库存定额，确保库存量在合理范围内。
同时，企业还应根据库存定额管理制度，对库存变动情况进行分析和评估，及时制定相应的调整措施，保障生产运营的正常进行。
三、库存定额管理制度的优化和改进3.1 定期评估库存情况企业应定期对库存情况进行评估，分析库存量和流动情况，发现问题及时调整库存定额，确保库存管理的科学合理。
库房库存定额管理制度
库房库存定额管理制度一、总则1.本制度是为了规范库存定额管理，保证库存准确、合理，提高库存利用率，促进企业经济效益的增长而制定的。
2.适用范围：本制度适用于所有公司库房，包括原料库房、成品库房、辅料库房、备件库房等。
二、库存定额管理流程1.制定标准品种表，明确库存的品种、数量、规格、型号等信息，并由库房管理员在库房内张贴。
2.每个品种的库存定额均应由领用部门提出申请，获得经核准后方可实施。
3.库房管理员应及时了解各类仓库内保存物品的数量和品种，并监督各部门按照定额管理。
4.库房管理员应记录每种物品的仓库原有数量、入库数量、出库数量及库存数量，并及时更新此类记录表。
5.库房管理员应定期核对库存定额情况，并提交给企业上级领导对库存定额进行审查。
三、库存定额控制与保障1.库存定额的控制：库房管理员应按照库存定额控制各部门的库存情况，在库存定额范围内发生的申请均可予以供给；但库存定额范围以外的申请，必须经过库房管理员批准后方可供应。
2.库存定额的保障：库房管理员应掌握库房存有物品的性质和特点，有计划地采取必要措施，保障库房内物品的安全、完好、清洁、干燥、通风、防潮、光线充足等。
3.库存定额的调整：库房管理员应根据企业业务的变化，按照实际需求和库存情况，进行库存定额的适当调整。
四、库存定额核销管理1.库房应对库存定额实行动态负责，定期检查库存，并及时编制存货清单存防盈亏。
2.库存定额盈亏的核销：库存定额的盈亏应当备案，并进行核销处理。
其中金额较大或关系紧急的，应当及时向公司上级领导汇报并探求解决办法。
3.库存定额盘点的流程：库存盘点时，首先建立清单，列出现、结存物品的品名、规格、数量、单位、单价、总价等。
然后对实物根据标准品种表及相应记录进行核对。
确认无误后进行统计处理。
五、责任制度1.库房管理员应对库房的安全性、定额管理、储存环境等方面负全部责任。
2.领用部门应严格按照库存定额开展申领工作，并根据实际需求，适当调整库存定额。
公司物资储备定额管理办法
公司物资储备定额管理办法第一章总则第一条为规范公司物资储备管理，在保证安全生产、经营的前提下，科学合理储备物资，减少库存资金占用，提高经济效益，特制定本办法。
第二条物资储备管理遵循“集中计划、多种储备、定量存储、先进先出、满足急需、共享使用、足够而又最低”的原则，做到科学统筹，既要满足生产需求，又要最大限度地减少库存储备。
第三条本办法适用于公司本部及所属单位物资储备。
第二章职责分工第四条物资与采购部（一）负责制定公司物资储备管理制度；（二）负责指导、协调各所属单位做好联合储备和代储工作;（三）负责对各所属单位储备定额执行情况的检查和考核。
第五条专业管理部门（一）负责组织编制所属专业板块物资储备定额；（二）负责指导、监督所属专业板块各单位储备定额的应用与实施。
第六条公司其他部门按各自职能履行相应职责。
第七条所属单位（一）负责制定本单位物资储备定额管理实施细则，并负责具体实施；（二）负责组织本单位储备定额的编制上报工作；（三）负责提出物资储备定额优化方案；（四）负责本单位储备定额的修订及报审。
第三章分类及要求第八条储备物资主要指备品配件，按照其在生产中作用分为经常储备、保险储备和事故储备。
第九条备品配件的定义（一）备品：生产设备所必须储备的配件、设备和材料。
（二）配件：指为设备检修而准备的零部件。
第十条备品配件的分类备品按自身的性质不同，可分为设备性备品、材料性备品和配件性备品。
根据工业生产的特点及备品的重要程度，分为事故性备品和消耗、轮换性备品。
（一）事故性备品1．设备性事故备品：是指设备一旦损坏，将影响主要设备的正常运行，而且损坏后不易修复和难于购买。
2．材料性事故备品：是为解决主设备事故抢修储备的材料以及加工配件性备品所需的特殊材料。
3．配件性事故备品：指主要设备的零部件，这些零部件具有在正常运行时不易损坏，正常检修时不需要更换；但损坏后将造成发不能正常运行和直接影响主要设备的安全运行，而且损坏后不易修复，制造周期长和加工需用特殊材料的特点。
库房库存定额管理制度
库房库存定额管理制度库房库存定额管理制度1、前言库存定额管理制度是指依据生产经营要求和原材料成本因素，经过肯定的计算和分析，规定库存数量的标准，实施科学的库存定额管理，以掌控库存水平，避开大量的库存积压，节省资金投入，提高物资资金利用率。
本文将结合实在情况，对库房库存定额管理制度的内容、实施及结果进行探讨。
2、制度的基础库存定额管理制度是保证正常生产经营的紧要依据，也是实施科学管理的必要手段。
实施库存定额管理制度必需依据实际情况，经过数据的收集和分析，订立符合生产经营要求的定额标准，确保库存水平不高不低，避开因库存积压导致资金挥霍和资源闲置等不利影响。
库存定额管理制度的基础可以从以下几个方面进行考虑。
2.1 生产经营需求库存定额管理制度必需依据生产经营要求来订立，实在包括：生产需求、销售计划、库存占用量、库存周转率、采购周期、供应商本领等多个方面。
在计算库存定额时，需要对下列事项进行充分考虑：⑴生产计划：依据生产计划中的生产周期和订单量，计算出所需原材料数量和到货期，以此为基础来订立库存定额。
⑵销售计划：依据销售计划中的销售周期和销售单数，计算出所需原材料数量和到货期，以此为基础来订立库存定额。
⑶库存占用量：依据库存数量和对应的单位成本，计算出库存占用资金及资金周转率等因素，以此为基础来订立库存定额。
2.2 原材料成本因素库存定额制度还必需充分考虑原材料的成本因素，重要包括进货价格、运输费用、保管费、损耗费等费用要素。
通过充分估量，把各项费用因素计算在内，使之合理、适时、精准地纳入库存定额的计算中，为真实反映库存定额供给依据。
2.3 现有库存水平订立库存定额之前，需要测算当前库存水平情况，比较库存实际值与库存定额的差异性，以此基础来修订库存定额的计算和订立方案。
此外，还需要充分考虑库存品种的特点和需求时限，对于易腐烂或急需使用的商品，需要加强库存管理的力度，以确保库存充分。
3、实施过程的探讨库存定额管理制度的实施需要以下五个关键步骤：3.1 产品分类以品种进行分类，依照质量、用途、等级、颜色等情况进行区分，使各类产品的库存定额标准有所不同，以此实现库存的最优化管理。
库房库存定额管理制度模版（三篇）
库房库存定额管理制度模版第一章总则第一条为了规范库房库存管理，提高库存定额管理的效率和质量，制定本制度。
第二条库房库存定额管理的目的是合理确定库存定额，确保库存水平与业务需求相适应，实现库存的最优化管理。
第三条适用范围：本制度适用于公司所有库房库存定额管理工作。
第二章仓库库存定额的基本要求第四条仓库库存定额的制定应当根据市场需求、业务情况、产品特性等因素，科学合理地确定库存值。
第五条库房库存定额应当确保备货充足，避免库存短缺，同时避免库存过剩，提高资金利用效率。
第六条库房库存定额应当按照不同产品、不同业务的特点进行分类管理，确保库存管理的灵活性。
第三章仓库库存定额的制定与调整第七条库房库存定额的制定与调整应当经过综合评估，确保库存定额的准确性和科学性。
第八条库房库存定额的制定与调整应当由库房管理人员负责，参考市场需求、历史销售数据、产品特性等因素进行合理的决策。
第九条库房库存定额的制定与调整应当经过公司相关部门的审批，并向相关部门和人员进行及时通知。
第四章仓库库存定额的管理第十条库房库存定额管理人员应当加强库存定额的监控和调整工作，及时调整库存定额以适应市场需求变化。
第十一条库房库存定额管理人员应当建立科学的库存定额监控机制，确保库存定额的准确性和科学性。
第十二条库房库存定额管理人员应当及时更新库存定额信息，确保库存定额的实时性。
第十三条库房库存定额管理人员应当建立库存定额调整记录，并定期汇报给上级主管部门。
第五章仓库库存定额的评估与改进第十四条库房库存定额管理人员应当定期评估库存定额的合理性和有效性，对不合理或无效的库存定额进行修改或淘汰。
第十五条库房库存定额管理人员应当积极收集市场信息、客户需求等反馈，及时调整库存定额以适应市场变化。
第十六条库房库存定额管理人员应当开展库存定额改进的研究和探索，不断提高库存定额管理的科学性和精益化水平。
第六章附则第十七条本制度由仓库管理部门负责解释。
第十八条本制度自颁布之日起生效，废止以前的相关规定。
库房库存定额管理制度(4篇)
库房库存定额管理制度是指对库房中各种物品的库存进行定额管理的制度。
目的是通过合理的定额设定和管理，确保库存的合理控制，避免库存过量或不足的情况发生，提高库存的利用率，降低企业库存成本。
库房库存定额管理制度主要包括以下几个方面的内容：1. 定额的设定：根据实际需求和物品的使用率，合理设定库存定额。
定额可以根据物品的特性和重要性进行分类设定，对于重要物品可以设定较高的定额，对于一般物品可以设定较低的定额。
2. 定额的监控：对于库存定额进行有效的监控，及时发现库存偏低或偏高的情况，并采取相应的措施进行调整。
可以通过定期的库存盘点和库存报表来进行监控。
3. 定额的调整：根据实际情况，适时对库存定额进行调整。
对于需求量增加或减少的物品，可以相应地增加或减少库存定额，以满足实际需求。
4. 定额的控制：严格控制库存定额的变动，确保库存定额的合理使用。
避免过度增加库存定额，导致库存过量；同时避免过度降低库存定额，导致库存不足。
5. 定额的考核：对库存定额的管理进行考核，建立考核机制。
根据实际库存情况和定额执行情况，对库房人员进行考核和奖惩，激励他们积极管理库存，降低库存成本。
总之，库房库存定额管理制度是企业管理库存的重要制度之一，通过合理的定额设定和管理，能够有效控制库存，提高库存利用率，降低成本，提高企业的运营效率。
库房库存定额管理制度（2）是指建立合理的库存定额标准，按照一定的规定和程序进行库存管理的制度。
库房库存定额管理制度的目的是为了实现以下几个方面的要求：1. 提高库存管理的效率和准确性，避免过多或不足的库存存放。
2. 控制库存成本，提高资金利用率。
3. 确保备件、物资等重要物品的及时供应，保障生产运营的正常进行。
4. 避免因库存管理不善而造成的浪费或损失。
5. 便于库存信息的记录和查询，为后续决策提供参考。
库房库存定额管理制度的具体内容包括：1. 制定库存定额标准：根据物品的使用频率、订货周期、安全库存量等因素，制定合理的库存定额标准。
库房库存定额管理制度
库房库存定额管理制度库房库存定额管理制度是指为了保证库存数量的合理性和准确性，按照经济性原则对库存进行科学管理的一种制度。
本文将从库房库存定额的概念、建立与调整、执行与控制等方面进行阐述，以期能够完善公司库房库存定额管理制度。
一、概念库房库存定额是指根据经验法则和科学管理方法，通过对相关数据的分析和比较，确定出一定时期内库房存放的物资的标准数量。
库存定额是库房管理的基础，它直接关系着库房物资的储备量和消耗量，因此，库存定额的合理性对库房的经营管理起着重要的作用。
二、建立与调整1.建立库存定额：根据物资的使用特点，结合历史数据和需求预测，制定库存定额。
根据库存定额，库房将能够合理评估物资的需求量，并进行合理的备货工作。
2.调整库存定额：库存定额需要根据实际需求进行动态调整，因此，库房需要定期评估库存定额的准确性，并根据评估结果对库存定额进行调整。
同时，库房还需要根据业务发展和市场需求的变化，及时进行库存定额的修订，以适应新的环境和需求。
三、执行与控制1.执行库存定额：库房在执行库存定额时，需要按照规定的数量进货、备货，并按照标准的要求组织物资的储放和管理。
在执行过程中，库房要加强对物资的质量检验，确保库存物资的质量合格。
2.控制库存定额：库房要加强对库存定额的控制，确保库存数量的准确性和合理性。
它们应设定合理的库存警戒线和恢复线，从而能使库存保持在一个适度的水平上。
库房还应定期对库存进行盘点，检查库存定额的执行情况，并根据盘点结果对库存定额进行修订和调整。
库房库存定额管理制度是保证库存管理科学化和精细化的重要制度，它对于降低库存成本、提高库存周转率和满足客户需求具有重要意义。
因此，我们应该重视库房库存定额管理制度的建立与完善，通过合理的库存定额管理，提高库房的工作效率和服务质量，进一步提升企业的竞争力。
库存物资发放、储备定额管理制度范文(三篇)
库存物资发放、储备定额管理制度范文第一章总则第一条为了规范库存物资的发放和储备定额管理工作，保证物资的合理使用和及时补充，提高物资利用率，提高工作效率，特制定本制度。
第二章库存物资的发放管理第二条库存物资的发放，应按照实际需要，根据领用申请和发放审批程序进行。
第三条库存物资的领用申请应按照下列办法办理：（一）领用申请应由使用单位提出，经单位主管负责人批准。
（二）领用申请应说明领用物资的种类、数量、用途和使用单位等。
（三）领用申请应提前至少三个工作日提交库存物资管理部门。
第四条库存物资的发放审批应按照下列办法进行：（一）对于领用申请，库存物资管理部门应对其真实性、合理性进行审核。
（二）审核通过的领用申请，可以办理库存物资的发放手续。
（三）审核未通过的领用申请，应及时书面通知使用单位，说明原因。
第五条库存物资的发放手续应按照下列办法进行：（一）领用单位应提供所领物资的验收材料，由领用单位主管负责人签字确认。
（二）库存物资管理部门应按照领用申请中的物资种类、数量发放物资，并填写发放记录。
（三）领用单位应在领用物资到达后，及时核对领用数量和物资品质，并在发放记录上签字确认。
第六条库存物资的发放应按照采购计划和库存情况进行。
第七条库存物资的发放应遵守以下原则：（一）优先满足正常运营所需的库存物资。
（二）合理调配库存物资，保证不出现滥发、滥用现象。
（三）及时补充库存物资，确保持续供应。
第三章储备定额管理第八条储备定额管理是指根据单位的实际需要，按照一定的比例和标准，对库存物资进行储备。
第九条储备定额的制定应按照下列原则进行：（一）根据单位的生产、经营和服务需求制定。
（二）根据库存物资的使用状况、有效期和变动情况进行修订。
（三）根据物资供应的稳定性和货源情况进行调整。
（四）根据物资的保质期和质量要求进行制定。
第十条储备定额的管理应按照下列要求进行：（一）储备定额的制定和修订应经过部门负责人的审批。
（二）储备定额的执行应由库存物资管理部门负责。
备件库存与定额管理方案范文
备件库存与定额管理方案在公司的运营过程中，备件库存和定额管理是非常重要的一环。
备件库存指的是公司所持有的备件存货，而定额管理则是指对这些备件的数量、种类、规格进行管理，以避免过多过少的保障需求与成本浪费。
本文将介绍如何实现备件库存和定额管理。
备件库存管理备件库存是企业维修工作中的重要组成部分，是为了维持正常的运营而设立的。
不仅如此，备件库存对企业的生产效率与效益有着重要影响。
备件库存处理的好坏将直接影响企业运营成本，增加维修工作的效率和质量，以及提高客户满意度。
编制备件清单编制备件清单是备件库存管理的第一步。
在有限的资源下，清单列出每种备件所需的数量和用途。
对于每种备件，应列出其名称、数量、规格、存储位置和采购日期等信息。
清单应该很好地组织备件，并将它们分成不同的分类，以便于管理和维护。
管理备件数量合理管理备件数量对于运营成本、库存和客户服务都非常重要。
要控制备件库存的数量，避免备件浪费或不足。
为减少库存数量，必须知道备件使用的频率和固有耗损。
需要通过历史维修记录来确定备件使用率，这可以相对准确地衡量每个备件使用的次数和使用率，并据此组织库存和补货。
更新库存记录为确保备件清单准确无误，确保备件处于正常运行状态并及时补货，应及时更新库存记录。
不仅如此，还应该通过持续监控库存情况，提高其库存管理能力，加强重要备件的查询。
定额管理在备件库存管理之后，必须实施定额管理，补充备件库存准确数量和质量。
定额管理的目标是能有效地管理企业的备件系统，规定每种备件的用途、数量和规格，并保证库房和维修部门持有足够数量和质量的备件。
确定备件种类和数量首先，了解企业使用的各种备件及其数量，并找到经营这一领域的企业（如有品牌代理商）来选择合适的备件。
对于刚投入使用的设备，需要确定在预算范围内及时储备备件。
在预算不足的情况下，需要控制备件种类和数量，以确定适当的备件种类和数量。
建立限额和规格当确定备件种类和数量后，需要建立相应的限额和规格。
工厂备件库存、定额管理方案
备件的品种、数量；
确定方法：
1. 分析零件的结构特点，如受力情况、零件的结构、质量、易损等因素； 2. 跟据历史的维修更换备件的统计情况； 3. 根据同型号设备的备件手册（机械行业出版或行业的经验手册）作为参考
资料；这种方法适用于普通设备；如《轴承手册》
梳理目前ERP系统中有关备件管理需要更改的项目和需求 召开ERP系统备件信息化优化可靠性分析会 需求信息的高层沟通并实施 4.8备件库存金额、维修费用的改善 备件库刀具寿命、成本降低改善 备件寿命延长改善（轴承、皮带） 供应商备件库模式的建立改善
谢谢您的聆听！
——
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。
货数量（EOQ）进行补货的一种库方法；
说明：Q：定货量， R：定货点， S：安全库存，LT：交货纳期
经济的定货量Q= 2CD / H
年订货次数：N=D/Q 平均订货间隔周期：T=365/N
式中
D：年需求总量
P：是单位商品的购置成本
C：每次订货成本，元/次 H：单位商品年保管成本，元/年
4.备件的储库定额确定储库计划
4.2自制备件与外购备件定额的确定
自制备件最大、最小储备量和订货点的确定 最小储备量(Dmin)是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的备件储备量Dmin=KMZ 最大储备量(Dmax)是备件的最YM 储备限额，一般不应超过一年半的消耗量Dmax=KMG 订货点（ D订）是指库存备件使用到需要补充订货的储备量D订=Dmin+MZ 式中：
六：受冲击负荷或反复载荷的零件，如曲轴、锤头、锤杆； 以及制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、 需要外协制作或加工的复杂零件；
库房库存定额管理制度范本
库房库存定额管理制度范本1.引言库房是企业重要的物资存放和管理场所，合理的库存管理对企业的运营和成本控制起着关键作用。
为规范库房库存管理工作，提高库存利用率和管理效率，制定本库房库存定额管理制度。
2.定义2.1 库房库存定额：指企业在一定时期内，根据市场需求、生产计划、供应链等因素，为各类物资制定的合理持有数量。
2.2 库房库存定额管理：是指按照库存定额要求，对库房内各类物资进行定期盘点和管理，确保库存数量符合定额标准。
3.原则3.1 合理性原则：库房库存定额必须根据市场需求、生产计划和供应链等因素进行科学和合理的制定。
3.2 经济性原则：库房库存定额要综合考虑物资的价格、存储成本和销售周期等因素，确保库存控制在经济范围内。
3.3 动态性原则：库房库存定额应根据市场和生产情况进行动态调整，确保库存始终符合实际需求。
4.程序4.1 制定库房库存定额计划：库房管理员根据市场需求和生产计划，制定库房库存定额计划，包括物资种类、持有数量和调拨计划等内容。
4.2 盘点实施：库房管理员按照定期盘点计划，对库房内物资进行仔细盘点和记录，确保库存数量准确无误。
4.3 定额比较分析：库房管理员将盘点结果与库房库存定额计划进行比较分析，查找差异原因，并及时调整库存定额计划。
4.4 异常处理：对于盘点中发现的异常物资数量，库房管理员应及时报告上级部门，并协调处理。
5.责任分工5.1 库房管理员：负责制定库房库存定额计划、盘点实施和比较分析，保证库存数量准确无误。
5.2 上级部门：负责审核和批准库房库存定额计划，提供必要的物资需求信息和生产计划。
5.3 物资管理部门：负责协调库房库存定额计划的执行和异常处理工作。
6.监督与考核6.1 监督：上级部门对库房库存定额管理工作进行定期和不定期的监督检查，确保库存定额计划的执行和准确性。
6.2 考核：对库房库存定额管理工作进行年度考核，根据库存控制水平和经济效益进行评估，给予相应的奖惩措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
库存定额管理办法
目前销售公司库存管理方式基本上停留在人工方式而不是借助计算机程序实施，具体产品的库存仍然是由备货计划员凭经验判断进行，同时各销售公司对同一产品的需求受各区域经济结构的不同而差异较大。
为完善库存管理，提高库存周转率，特制定库存定额管理的具体办法。
一、存货重点分类的方法
销售公司应根据产品耗用量，将存货分成A、B、C三类产品，即ABC分类法。
ABC分类法分类标准如下：⑴A类是贵重的、大量交易的存货；⑵B类是大批量的、需要适当关注的存货；⑶C类是相对低廉的、交易量小的存货。
根据库存管理要求，加快库存周转率，核心是加强A类产品的管理，由于A类产品的品种数仅占总品种数的5-10%，而销售额占总销售额的80%左右。
因此，严格对该类产品的管理来达到对整个库存结构的优化整体效益。
（一）A、B、C分类
（1）分类标准：按产品销售净额和产品品种数划分，即库存中各产品品种每年的销售量，乘上它的单价，即为每年的销售净额。
一般可按各级产品在总销售净额中所占的比重来划分，参考数据如表所示：
库存产品ABC分级比重
（2）根据统计资料进行分类
首先计算每种库存产品在一定期间（如：2003年或2004年）的供应金额及数量；再按每种产品供应金额的大小顺序，排出其品种序列。
供应金额最大的产品为顺序的第一位，以此类推。
然后计算各种产品的供应金额及品种数占产品总供应金额和品种数的百分比。
最后按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计
百分比。
下面以具体例子来说明如何进行分类。
依据产品价值报告的ABC分类
（3）A、B、C三类单价细分
各销售公司在A、B、C分类的基础上，根据产品单价高低细分五档，产品单价差距悬殊的特殊情况可多分几档。
按单价划分为：50元以下、50元～200元、200元～500元、500元～5000元、5000元以上。
A类：单价高的、单价低的；根据产品单价高低细分A-1、A-2、A-3、A-4、A－5；
B类：单价高的、单价低的；根据产品单价高低细分B-1、B-2、B-3、B-4 、B－5；
C类：单价高的、单价低的；根据产品单价高低细分C-1、C-2、C-3、C-4、C－5；
（4）A、B、C重要性分类
重要性因素：
1、配套产品中的核心产品（根据工程师测评）；
2、供货是否稳定（调查历史数据）；
3、缺货后供应周期相对较长（产品对原材料的敏感度）；
4、缺货后会影响经销商整体销售（经销商评估）；
由此A、B、C三类产品划分为：
A类：重要的、一般的、较低；代号为－1、－2、－3
B类：重要的、一般的、较低；代号为－1、－2、－3
C类：重要的、一般的、较低；代号为－1、－2、－3
二、销售公司补货规划
（一）补货规划的一般工作程序
⑴现有库存水平的检测
⒈检测方法的确定。
销售公司为及时准确了解现有库存水平，应采取连续检测法即要求备货计划员要及时、连续对产品的出入库作记录，每次产品出入库处理后都要检测各产品的现有库存数量。
⒉确定现有存货水平。
首先要确定现货库存的数量。
现货库存是指现有库存里实际存在产品的数量。
然后再计算可得存货。
可得存货是现货库存中减去销售订单已经得到确认但尚未发出的保留的产品，剩余部分用来满足新顾客的需求。
最后在途订货的确定，但要注意是在前置期，该部分产品不能马分配给急用或已
经确定的销售订单的客户。
现有存货水平一般使用下面公式确定：
现有存货水平=现货库存量+在途库存量-延迟购买量（2）确定订货点
订货点是根据现有库存水平需要发出订货需求的时点。
订货点的确定要考虑前置期库存需求以及安全库存的需要。
订货点库存水平一般用下面公式确定：订货点存货水平=前置期预计需求量+安全库存
订货点存货水平确定的工作流程如下：
1、确定前置期
前置期是指从补充订购得到确认的日期到货物接收、安置、记录，并可以用来销售的全部时间。
（即下转储订单到办理完成入库手续，可以销售的全部时间，包括订货时间、在途时间和入库时间）
从上述公式中可以看出，影响订货点的存货水平有三种因素：销售速度、订货前置期及订货前置期销售量。
2、确定前置期需求量预测方法
在现实市场中具有稳定、不变需求的产品几乎是不存在的，通过对一定时期内（2003年、2004年）历史需求的观察，会发现一定的变化规律，随着时间的发展呈现出待续增长或降低的趋势、具有季节性变化规律。
可以利用移动加权平均的方式（或指数平滑）来计算这种趋势（2005年）：
前置期需求量=前置期×2005年日均销售额
3、安全库存的确定
安全库存是应对需求和订货点发生短期的随机变动而设置的，主要影响因素
有需求量和前置时间的变化，设置安全库存是为缓冲随机因素变化的影响。
安全库存水平的高低也受公司的服务水平的影响，计算方法如下：
第一步：计算库存需求分布的标准差。
计算时我们先算出各月需求偏离均值的绝对离差，再应用下面公式求出标准差：
标准差σ＝1
2
-∑n 量）
（月用量－月平均耗用 （n 代表总月份）
第二步：根据所期望的服务水平确定安全库存水平 服务水平＝年缺货次数/年订货次数ｘ100% 按服务需求期望值和标准差计算安全库存
顾客服务水平
第三步：根据确定的服务水平，安全库存量的计算如下公式：
安全库存量SS ＝Z ｘσD
L
其中：σD -——在提前期内，需求的标准方差； L ——前期期；
Z ——是与服务水平相适应下的安全系数。
三、实施方法
1、根据管理标准设立各种产品订购点。
2、存货计划员要及时对产品的出、入库进行登记，准确反映现货库存量。
3、A 类产品库存，每月调整一次，B 、C 类产品每季调整一次。
4、具体实施根据上述公式测算后，以测算数据与经验数据进行比较和调整。