废热锅炉知识回顾..
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四、锅炉一般工作原理 1. 循环回路和循环倍率 由锅筒（或上汽包）、联箱和管子串联而 成的封闭系统称为循环回路（如图）。
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循环回路中进入下降管的循环水流量Mx与 上升管出口蒸汽量D之比叫循环倍率，由K 表示即：K=Mx/D 循环倍率是衡量锅炉水循环可靠性指标之 一。如果循环倍率过小，可能出现传热恶 化。一般自然循环锅炉的循环倍率为5-50， 工业锅炉为50-200。
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三、锅炉工作特性的基本参数。 1.蒸发量又有经济蒸发量和额定蒸发量之说 蒸汽锅炉每小时所生产蒸汽的数量，称为蒸汽锅炉的蒸发 量，也称为蒸汽锅炉的“容量”或“出力”，常用符号D 表示，其单位为t/h（吨每小时）kg/s（千克每秒）。蒸汽 锅炉的量有经济蒸发量和额定蒸发量之分。 经济蒸发量表示蒸汽锅炉在最经济工况下连续运行时的蒸 发量。 额定蒸发量是指蒸汽锅炉在额定蒸汽参数（压力和温度）、 额定给水温度、使用设计燃料和保证设计效率的条件下， 连续运行所应达到的最大蒸发量。目前我国工业蒸汽锅炉 的额定蒸发量在0.1-65t/h的范围内。
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（3）循环回路高度。 循环回路高度越高，运动压头也越高。但是，也 不能为了保证循环安全而将循环回路高度设计得 很高，因为这将使锅炉成本大大提高。不过，原 苏联生产的锅炉与西方国家生产的锅炉相比，安 全系数一般留有余地，循环回路高度一般比正常 情况下要高。因此，即使超负荷运行，水循环仍 很安全。 另外，循环回路流动阻力大小主要由回自身结构 特点和工质的流量所决定。
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运动压头减去上升管中流动阻力所得差值 称为有效压头，用符号Syx表示，即
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废热锅炉安全操作规程
废热锅炉安全操作规程废热锅炉是一种重要的能源设备，它能够将生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率。
与此同时，废热锅炉的安全操作也是至关重要的。
在本篇文章中，我们将为大家介绍废热锅炉的安全操作规程。
一、废热锅炉的结构和工作原理1. 结构废热锅炉主要由锅炉体、烟道系统、水处理系统、控制系统等组成。
其中，锅炉体是废热锅炉的主要部件，它由水冷壁、上下炉膛、排渣口、炉壁、热交换管束等组成。
烟道系统由引风机、燃料喷嘴、燃烧室等组成。
水处理系统则包括进水系统、循环水系统、排水系统等。
2. 工作原理废热锅炉的工作原理是利用热力学原理，将生产过程中产生的废热转化为热能，再通过蒸汽、热水等形式向生产中需要加热的物质传递热能，达到节能减排的目的。
废热锅炉的工作流程主要包括三个过程：燃料燃烧过程、热传递和透过过程。
二、废热锅炉的安全操作规程1. 前期准备•废热锅炉在运行之前，必须进行充水试验。
充水试验前，必须先进行水质测试，检测水质是否符合要求。
•废热锅炉在充水试验前，必须进行内部清洗，确保锅炉内部干净，防止外来杂质对锅炉产生影响。
•废热锅炉开始运行前，必须进行安全检查，检查各个部件是否正常运行，各项安全措施是否到位。
2. 运行过程中的安全操作2.1 燃料的选择和投入•废热锅炉使用的燃料必须符合国家标准，严禁使用无证燃料。
•废热锅炉投入燃料时，必须按照燃料特性和锅炉负荷的大小逐步投入，避免投入过多或过少。
•废热锅炉投放燃料时，必须保持防爆安全状态，防止燃料对环境造成污染。
2.2 运行过程中的检查•废热锅炉在运行过程中，必须做好热力学参数和机械参数的记录，注意锅炉的热水位、水压和烟气温度等相关参数的监控。
•废热锅炉在运行过程中，必须定期对各个部位进行检查，如进口阀门、出口阀门、液位计等。
•废热锅炉在运行过程中，必须保持锅炉的清洁和整洁，定期清理锅炉内部。
2.3 废热锅炉的停机操作•废热锅炉在停机前，必须将各项参数记录清楚，如燃烧器油、气压、温度、泵压等。
锅炉设备相关知识点总结
锅炉设备相关知识点总结一、锅炉基本概念锅炉是利用燃料燃烧产生热量，利用热能转化为工作流体(水或蒸汽)的设备。
它是热能设备的一种，通常用于提供工业生产过程中所需的蒸汽或热水。
锅炉按照用途和工作介质的不同，可以分为蒸汽锅炉和热水锅炉两大类。
二、锅炉的分类1.按照燃烧方式可以分为：手动装载锅炉、机械装载锅炉、链条装载锅炉和抛煤装载锅炉。
2.按照传热方式可以分为：热辐射锅炉、对流锅炉和辐射对流混合式锅炉。
3.按照结构形式可以分为：直流锅炉、水管锅炉和炉管锅炉。
4.按照用途可以分为：蒸汽锅炉和热水锅炉。
5.按照工作压力可以分为：低压锅炉、中压锅炉和高压锅炉。
6.按照用燃料可以分为：燃煤锅炉、油燃锅炉、生物质锅炉和燃气锅炉。
三、锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃烧燃料产生热量，加热锅炉内的水或蒸汽，从而产生所需的热能。
锅炉的工作过程可以分为燃烧、传热和排放三个基本步骤。
1.燃烧阶段：利用燃料进行燃烧，产生热能。
2.传热阶段：将燃烧产生的热能传递给锅炉内的水或蒸汽，使其温度上升。
3.排放阶段：将燃烧后的废气排放到大气中，同时将冷凝水排放到排水系统中。
四、锅炉的组成部分锅炉由炉膛、燃烧器、锅筒、火管、炉排、除渣器、冷凝器、空气预热器、烟气处理装置、控制系统等组成。
这些部分共同完成了锅炉的燃烧、传热和排放过程。
1.炉膛：炉膛是燃烧室，是燃烧燃料的地方。
其结构形式有燃煤炉膛、燃气炉膛和燃油炉膛等。
2.燃烧器：燃烧器是用于将燃料喷入炉膛的设备，其设计和运行状态直接影响锅炉的运行效率和安全性。
3.锅筒：锅筒是贮存热能的设备，其主要作用是通过传热将热能传递给水或蒸汽。
4.火管：火管是连接炉膛和锅筒的管道，通过它将炉膛内的热能传递给水或蒸汽。
5.炉排：炉排是用于燃烧燃料的器具，能够保证燃烧过程的正常进行。
6.除渣器：除渣器是用于清除燃烧后产生的渣滓，防止渣滓对设备的损坏。
7.冷凝器：冷凝器是用于将锅炉排放的热气体冷却成液态的设备。
锅炉基础知识(大全)
第一章：锅炉的工作原理锅炉的用途及工作原理锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。
电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
)锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。
应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。
从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。
在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。
这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。
当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。
如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。
锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。
前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。
后两类则称为移动式锅炉。
本书介绍的是固定式工业锅炉。
在锅炉中进行着三个主要过程:1) 燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。
2) 高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。
3) 工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。
伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化:(1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。
(2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。
锅炉应知应会知识.doc
锅炉工段应知应会知识一、知识点1.备用冷油器的进口油门(关闭)，出口油门(开启)，冷却水入口门（关闭），出口门（开启）、油侧排空门开启，见油后关闭。
2.泵的汽蚀余量分为(有效汽蚀余量)、(必须汽蚀余量)。
3.泵的种类有（往复式）、（齿轮式）、（喷射式）和（离心式）等。
4.除氧器水位高，可以通过(事故放水门)放水，除氧器水位低到规定值联跳(给水泵)。
5.除氧器在运行中，由于(机组负荷)、(蒸汽压力)、(进水温度)、(水位变化)都会影响除氧效果。
6.除氧器在运行中主要监视(压力)、(水位)、(温度)、(溶氧量)。
7.当给水泵冷态启动一般采用(正暖)的暖泵方式。
8.当离心泵的叶轮尺寸不变时，水泵的流量与转速（一）次方成正比，扬程与转速（二）次方成正比。
9.当任一跳机保护动作后，汽机主汽阀将迅速(关闭)、停止机组运行。
10.对于倒转的给水泵，严禁关闭(入口门)，以防(给水泵低压侧)爆破，同时严禁重合开关。
11.发电机组甩负荷后，蒸汽压力(升高)，锅炉水位(下降)，汽轮机转子相对膨胀产生(负)胀差。
12.发现给水泵油压降低时，要检查(油滤网是否堵塞)、冷油器或管路是否漏泄、(减压件是否失灵)、油泵是否故障等。
13.给水泵的作用是向锅炉提供足够(压力)、(流量)和(相当温度)的给水。
14.给水泵流量变化很大，忽高忽低的现象称为(汽蚀)。
15.给水泵汽化的原因有：除氧器内部压力(低)，使给水泵入口温度(高于)运行压力下的饱和温度而汽化；除氧器水位(低)，给水泵入口(压力低)；给水流量小于(最低流量)，未及时开启再循环门等。
16.给水泵严重汽化的象征：入口管内发生不正常的(冲击)，出口压力(下降)并摆动，电机电流(下降并摆动)，给水流量(摆动)。
17.工质在管内流动时，由于通道截面突然缩小，使工质的压力（降低），这种现象称为（节流）。
18.火力发电厂典型的热力过程有（等温）、（等压）、（等容）和（绝热过程）。
19.火力发电厂中的汽轮机是将（热能）转变为（机械能）的设备。
焚烧发电厂锅炉基础知识
垃圾焚烧电厂锅炉基础知识01.为什么省煤器再循环未关闭不能上水?锅炉升停炉过程中停止进水的时候，开启再循环门，使炉水在省煤器—汽包—再循环管—省煤器进口联箱—省煤器之间形成小型循环，使省煤器中的水流动，从而保护省煤器不致超温;正常运行的时候禁止开启再循环门，因为再循环管的阻力比省煤器管道阻力小，故大部分给水会通过再循环管进入汽包，省煤器管壁得不到冷却，所以再循环管主要是用来保护省煤器的，但在冷炉升炉的时候可以开启再循环门来加快上水速度，若运行中省煤器再循环门未关闭上水，由于省煤器管道的阻力要大于省煤器再循环管道的阻力，锅炉给水将直接进入汽包，而汽包此时的温度很高，被相对温度很低的给水冷却，会产生很大的热应力可能造成管子和焊缝的损坏。
02.锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施是什么?现象:1、汽包水位迅速降低。
2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
3、炉膛负压不正常的减小或变正压，从检查孔、门、炉墙不严密处向外喷烟气和水蒸气，严重时听到泄漏声。
4、排烟温度下降。
处理措施：1、立即停炉，关闭主汽阀，引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。
2、通知汽机，提高给水压力增加锅炉给水。
3、如损坏严重时，致使锅炉气压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水后仍看不到汽包水位计的水位时应停止进水。
处理事故时必须保证运行炉的正常给水。
4、在炉内的蒸汽基本消失后，方可停引风机。
5、如锅炉水冷壁损坏不严重，水量损失不多，能保持汽包的正常水位，且不致很快扩大故障时(冲坏邻近管子等)，可适当降低锅炉的蒸发量，维持短时间运行，尽快转移负荷或投入备用炉。
如故障炉的损坏情况继续加剧时(响声增大，漏水增大和危及邻近管子时)，则应立即停炉。
03.锅炉蒸汽管道内水冲击的现象、原因及处理?现象:1、发生强烈的响声和振动。
2、压力表指计大幅度摆动。
原因：1、送汽前没能充分的暖管和疏水。
2、锅炉满水或发生汽水共腾，蒸汽带水。
3、并炉时压力和主汽温度不当，阀门预热不够。
废热锅炉相关知识
⏹什么是锅炉的排污？锅炉排污的目的是什么？从锅炉水中排除浓缩的溶解性固体物和水面上的悬浮固体物的操作叫做排污排污的目的是排除锅炉内沉淀物和部分含溶解固体物质浓度较高的炉水，以保证炉水水质合格⏹废热锅炉都采取哪些排污方式？连续排污（表面排污）：连续排污的集水管设在汽包的汽水界面以下约80mm处，此处正好是蒸汽释放区，是炉水盐浓度最大的地方，从这里连续排放出部分炉水以维持炉水含盐量和蒸汽含盐量在规定范围内。
间接排污（定期排污）：间接排污口设在锅炉的最低点，那里是溶解性固体物和沉淀物堆积的地方。
间接排污的目的是排除炉内沉淀物和部分含溶解性固体物质浓度较高的炉水，以保证炉水水质。
⏹煮炉目的：出去蒸发系统受热面的油脂、铁锈、氧化皮和其他腐蚀物、水垢等。
⏹废热锅炉加药意义：防止炉内结构，如果仅用炉外水处理除去给水所含硬度，需要较多设备，加大投资；如果通过加大排污，不仅增加热量损失，而且还不能消除炉水的残余硬度。
所以除了采用炉外水处理，还要在炉内对炉水进行加药处理，清除炉水的残余硬度，防止锅炉结构。
其方法是在炉水中加入磷酸盐，是磷酸根离子和炉水中钙离子、镁离子结合，生成难溶于水的沉淀泥渣，随锅炉排污除掉，使炉水保持一定的磷酸根，既能防止水垢和腐蚀产生又能保证蒸汽品质。
⏹常用的炉水处理药剂：氢氧化钠碳酸钠磷酸三钠磷酸氢二钠和磷酸三钠混合液栲胶聚合物EDTA螯合剂⏹炉水控制指标有：炉水含盐量磷酸根含量PH 二氧化硅含量⏹控制炉水PH值的目的：炉水PH在低于10，如果水中有溶解氧存在，极易发生氧腐蚀。
但是炉水PH值高于12时，炉水的相对碱度增大（大于0.2）易发生苛性脆化现象，所以必须控制炉水的PH值在一定范围内（10-11），就能使锅炉的氧腐蚀减轻后避免，维持和调节水PH值的方法是向炉水中加药。
⏹炉水加磷酸盐除垢原理：磷酸盐处理就是用加磷酸盐溶液的办法，使锅炉水中经常维持一定量的磷酸根。
由于炉水处在沸腾条件下，而且它的碱性较强，因此炉水中的钙离子与磷酸根会发生以下反应：生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排掉，且不会黏附在锅内形成二次水垢。
(完整版)锅炉基础知识(讲义)
锅炉基础知识第一章锅炉基础知识第一节概述一．锅炉的工作过程：锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。
它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。
锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。
在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。
锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。
二．锅炉参数：锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。
对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。
（一）蒸发量（D）蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（t/h）。
（二）热功率（供热量Q）热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。
即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小时（104Kcal/h）。
（三）工作压力工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。
工作压力是根据设计压力来确定的，通常用MPa来表示。
（四）温度温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。
通常用摄氏度即“t℃”。
锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。
对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。
2024年锅炉基本知识和水处（三篇）
2024年锅炉基本知识和水处一、常见锅炉：锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。
二、主要参数：1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。
用符号Q表示，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特。
（我站2.8MW）2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。
（我站1.0MPa）3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，长期连续运行时应保证的出口热水温度。
（我站为95℃，属低温热水锅炉）三、锅炉型号表示法：WNS2.8-1.0/95/70-YQ卧式内燃室内燃炉额定热功率2.8MW、允许工作压力1.0MPa、出水温度95℃、进水温度70℃。
燃料为油或气。
四、燃油锅炉的工作过程：燃料（油）的燃烧过程、火焰和烟气向水的传热过程以及水被加热、汽化过程。
五、锅炉水循环：锅炉运行时，水和汽水混合物在闭合的回路中持续而有规律地循环流动，受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量，不断地被流动的水或汽水混合物带走，保证受热面金属得到冷却。
（锅炉中的水或汽水混合物在循环回路中的流动）六、热水锅炉与蒸汽锅炉的比较：1、优点：运行操作简单、无需监视水位、工作压力低、安全性能好、热水直接采暖、输送管道的热损失较小、节约大量燃料等。
2、缺点：循环泵耗电量大；系统的热惯性大，启动和停炉后水温升降速度慢；低处的散热器和管道可能会随过高的水柱压差而易破坏，特别对于高层建筑更应考虑安全问题。
七、热水锅炉的运行操作及注意事项：1、对新安装投入使用或长期停用恢复使用的锅炉，启动前首先要做好锅炉和管网的冲洗工作；要清除全系统内的污垢铁锈和其它杂物。
2、启动热水锅炉要先开启循环水泵才能点火或停炉后的重新点火。
3、运行中应保持锅炉压力稳定，严格监视温度变化，经常排掉管网内的气体，防止炉水汽化，控制管网水的流失，定期排污，合理地分配水量等。
废热锅炉
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结构
图11、传统废热锅炉结构
传统废热锅炉总体结构见图1，汽包与废热锅炉本体之间通过4根上升管及2根下降管联结，利用汽水密度差 及汽包的高位实现自然循环，使系统安全运行。图1中捕集器设置在废热锅炉本体出口管箱内，冷却后的过程气流 经捕集器使液态收集后经冷却后排出并收集。由于传统废热锅炉结构原因，必须在反应器前后布置两套废热锅炉 才能实现充分回收。
废热锅炉
生产的一般辅助性设备
01 分类
03 特点
目录
02 结构 04 影响因素
05 存在问题
07 操作规程
目录
06 采取措施
废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较 早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉 的参数逐渐提高,废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研究的新成果不断涌 现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安全管理等领域的研究的新成果不断涌现。
要充分地延长废热锅炉的使用寿命，最大限度地发挥其热功效率，保证锅炉安全而正常的生产仅仅靠炉外的 水处理工作是不够的，还应在重视炉外水处理质量的同时，控制好炉内水的各项品质指标，注重加强锅炉内的水 处理工作。诸如：在新安装的锅炉投产前要进行煮炉，煮炉后应进行酸洗，投产后在对锅炉进行定期排污的同时 还要保持锅炉的连续排污，以及向锅炉内定时添加化学药剂等。
2、水质输送对废热锅炉使用寿命的影响
水是废热锅炉正常生产的命脉，如果锅炉一旦发生缺水而造成干锅现象，就势必会打乱正常的生产，造成严 重后果。
存在问题
（1）锅炉用软水质量问题锅炉用软水水质差，导致换热列管结垢，影响产汽量。软水中含盐量高，在换热列 管外管壁形成水垢，水垢对传热过程有很大阻碍。
熟悉电厂锅炉知识点总结
熟悉电厂锅炉知识点总结一、锅炉的工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，蒸汽产生后被输送到汽轮机中驱动汽轮机发电。
锅炉的基本工作原理是依靠燃烧产生的热能，将水加热成蒸汽。
燃烧产生的热能通过烟气、辐射、对流等方式传递给水，使水温升高，产生蒸汽。
在锅炉内部，燃料燃烧后，产生的热能被传递给水，并将水加热至一定温度。
在加热的过程中，水发生物理变化，从液态变为气态，形成大量的蒸汽。
蒸汽产生后，经过汽包和汽管输送到汽轮机中，使汽轮机旋转，从而驱动发电机产生电能。
锅炉工作原理可总结为以下几个主要环节：燃料燃烧产生热能、热能传递给水、水升温产生蒸汽、蒸汽输送驱动汽轮机。
了解锅炉的工作原理有助于运维人员更好地掌握锅炉的运行规律，提高运行效率。
二、锅炉的结构特点锅炉作为热能转化设备，一般包括以下几个主要组成部分：炉膛、过热器、过热器、空预器、除尘器、风箱、引风机、炉排、水处理系统等。
这些组成部分构成了锅炉的基本结构，各自承担着特定的功能，共同确保锅炉安全稳定运行。
1. 炉膛炉膛是燃料燃烧的主要区域，是锅炉的核心部件。
在炉膛内，燃料燃烧产生热能，热能传递给水，使水升温产生蒸汽。
炉膛的结构设计、燃烧方式、燃烧材料等都会直接影响到锅炉的燃烧效率和安全性能。
2. 过热器过热器是为了使蒸汽得到进一步升温，提高汽轮机的发电效率。
过热器一般位于锅炉的尾部，通过蒸汽与烟气的换热，将蒸汽升温至一定温度，以保证汽轮机的正常运行。
3. 空预器空预器位于锅炉的前部，主要作用是预热燃烧所需的空气，提高锅炉的燃烧效率。
通过空预热，可以减少燃料的消耗，提高锅炉的经济性。
4. 除尘器除尘器是用于清除烟气中的固体颗粒物和灰尘，净化烟气，保护环境。
在燃烧过程中，会产生大量的固体废物，如果直接排放到大气中将会对环境造成污染，因此需要通过除尘器进行净化处理。
5. 风箱和引风机风箱和引风机是锅炉中的风动设备，其主要作用是为炉膛提供所需的燃料和空气，保证燃烧过程的正常进行。
2024年锅炉安全操作常识（四篇）
2024年锅炉安全操作常识一、高温高压高温高压是指设备或管道中压力大于1.0MPa、温度大于100℃的介质。
1.高温高压设备或管道保温良好，防止裸露部分烫伤。
2.在高温高压环境下工作，应穿防烫服、防烫手套、头盔并佩带必要的劳动保护。
3.处理漏点，应把压力、温度控制在可工作范围（0.1MPa、80℃）之内。
4.开关各种阀门时，身体不要正对阀门，以免蒸汽泄漏伤人。
开疏水阀时，注意脚下疏水管道，防止烫伤。
5.打焦时要防止烫伤，打焦结束时，应将工具收好，放在安全位置，以免绊倒或烫伤他人。
6.听见泄漏声，不能确定准确位置时，应待停炉降压后查找水迹，以判断漏点。
7.不许靠近过热蒸汽泄漏点，用纸张或布条测试后，确定准确位置。
二、有害气体锅炉燃烧过程中溢出部分CO和SO2气体，预防措施如下：1.在有害气体容易聚集区域，现场操作人员要有良好的自我保护意识和身体素质，操作过程精力集中。
当发现身体不适，应立即停止作业，撤离现场。
2.保证锅炉炉顶天窗开启，轴流风机处于运行状态，及时排出有害气体。
3.当一氧化碳浓度仪报警时，禁止任何现场操作，加强通风，待其浓度降至30ppm以下时方可进行现场操作。
4.正确使用防毒口罩和防毒面具。
5.炉顶作业必须保证两人以上，其中一人监护，一人操作。
上下炉顶必须慢上慢下，尽量减少肺活量和劳动强度。
三、炉内作业1.炉内作业必须办理检修工作票，并有专人监护。
2.待炉内温度降至人体可承受（80℃）时，方可作业。
3.检修电源选用安全电压，电动工具采用双重绝缘。
4.锅炉内焊接时，保持通风状态，且不能同时进行电焊和气焊工作。
四、安全阀校验1.安全阀校验应在工长带领下，四人以上共同完成，上炉前，佩戴好防毒面具、安全帽及其它劳动保护。
2.校验前，检查安全阀出口管道完好情况，避免校验过程中，蒸汽冲出伤人。
3.安全阀处于回座位置，压力低于3MPa方可定砣，定砣方向应由远及近，每次调整位移小于50mm。
五、鼓、引风机及给水泵的启动和检修1.启动前操作人员必须到达现场检查设备状态，确定无人员检修作业后，方可启动。
垃圾焚烧厂锅炉培训ppt课件
炉排片普通为条状或板状，靠周围的框架固定安 装在炉膛或熄灭室底部。在这种炉排上只能定期由人 工加煤和出渣，只适于小容量的锅炉。
挪动式炉排： 有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即
链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的 支架或支座上。随着炉排挪动，煤由着火、熄灭直至 烧尽。炉排的速度可以调理。链条炉排运转可靠，熄 灭稳定，燃料顺应性广，广泛运用于工业锅炉中。
飞灰处置系统设备： 飞灰系统指烟气净化系统〔喷雾反响器和袋式除
尘器〕搜集的粉尘，因其成分复杂且含有一定量的重 金属等毒性物质，故与熄灭产生的炉渣分开处置。
飞灰中参与螯合剂和水泥，搅拌均匀后制成砖,进 展填埋。
2.2汽包 2.2.1汽包的作用主要有： 〔1〕是工质加热、蒸发、过热三过程的衔接
枢纽，保证锅炉正常的水循环。 〔2〕存有一定 容量的水与汽， 具有相当的蓄热 量，当锅炉工况 变化时，能起缓 冲稳定汽压的作 用。
〔9〕按锅炉有无再热系统分为：再热锅炉和无再 热锅炉。
〔10〕按炉膛内的压力分类分为：负压锅炉和微正 压锅炉。
〔11〕按锅炉的用途分为：生活锅炉、工业锅炉、 电站锅炉和热水锅炉。
〔12〕按排渣方式分类可分为：固态排渣炉和液态 排渣炉。
2.1锅炉辅机
锅炉辅机指的是锅炉的配套设备。 是一个比较笼统的概念，总的来说锅炉辅 机包括：熄灭器〔燃油熄灭器和燃气熄灭 器〕、锅炉水处置设备、水泵、仪表、阀 门、炉排、省煤器、鼓风机、送风机和引 风机、除尘器、烟囱等。
引风机： 是将锅炉的烟气抽出排
入到烟囱，维持锅炉负压的 作用。
2.1.2炉排 锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效熄灭的
锅炉基础学习知识原理知识点情况总结
锅炉基础学习知识原理知识点情况总结⼀．名词解释1.⾃然循环锅炉：蒸发受热⾯内的⼯质，依靠下降管中的⽔与上升管中的汽⽔混合物之间的密度差所产⽣的压⼒差进⾏循环的锅炉。
2.直流锅炉：给⽔靠给⽔泵的压头，⼀次通过锅炉各受热⾯产⽣蒸汽的锅炉。
3.强制循环锅炉：蒸发受热⾯内的⼯质，除了依靠⽔与汽⽔混合物的密度差以外，主要依靠锅⽔循环泵的压头进⾏循环的锅炉。
4.控制循环锅炉：在⽔冷壁上升管的⼊⼝处加装了节流圈的强制循环锅炉。
5.层燃炉：燃料在锅炉中的三种燃烧⽅式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃烧。
层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有⼀定厚度的燃料层，空⽓从炉排底部通⼊，通过燃料层进⾏燃烧反应，采⽤层状燃烧的锅炉叫层燃炉。
6.流化床锅炉：流化床燃烧⽅式就是燃料颗粒在⼤于临界风速（由固定床转化为流化床的风速）的空⽓流速作⽤下，在流化床上呈流化状态的燃烧⽅式。
采⽤流化床燃烧⽅式的锅炉称为流化床锅炉。
7.煤粉炉：将煤磨制成煤粉，然后送⼊锅炉炉膛中燃烧，这种锅炉便是煤粉炉。
8.锅炉效率：锅炉效率是指锅炉有效利⽤热与单位时间内所消耗燃料的输⼊热量的百分⽐。
9.锅炉净效率：指扣除了锅炉机组运⾏时的⾃⽤能耗（热耗和电耗）以后的锅炉效率。
10.余热锅炉：指利⽤各种⼯业过程中的废⽓、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产⽣的热量把⽔加热到⼀定⼯质的锅炉。
11.⽕管锅炉：⽕管锅炉就是燃料燃烧后产⽣的烟⽓在⽕筒或烟管中流过，对⽕筒或烟管外⽔、汽或汽⽔混合物加热。
⽕管锅炉⼜称锅壳式锅炉。
12.⽔管锅炉：所谓⽔管锅炉就是⽔、汽或汽⽔混合物在管内流动，⽽⽕焰或烟⽓在管外燃烧和流动的锅炉。
13.温室⽓体：温室⽓体指的是⼤⽓中能吸收地⾯反射的太阳辐射，并重新发射辐射的⼀些⽓体，如⽔蒸⽓、⼆氧化碳、⼤部分制冷剂等。
它们的作⽤是使地球表⾯变得更暖，类似于温室截留太阳辐射，并加热温室内空⽓。
14.省煤器：是为了是给⽔在进⼊汽包先在尾部烟道吸收烟⽓热量，以降低排烟温度，提⾼锅炉效率，节约燃煤量，所以称为省煤器。
锅炉安全知识
锅炉安全知识锅炉在我们的生活中扮演着重要角色，无论是在工业生产中还是在家庭中，锅炉的使用都非常普遍。
然而，由于其高温、高压等特点，锅炉也存在一定的安全风险。
为了确保我们的安全以及锅炉的长期使用，了解一些锅炉安全知识非常重要。
本文将从锅炉的基本原理、日常维护和使用注意事项等方面，详细介绍锅炉安全知识。
1. 锅炉的基本原理锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，其基本原理是利用燃料燃烧产生的热量，通过热交换将水加热至一定温度并转化为蒸汽。
这个过程需要经过燃烧系统、控制系统和热交换系统等环节。
燃烧系统负责燃料的供给和燃烧过程的控制，控制系统负责监测和控制锅炉的运行状态，热交换系统则将燃烧产生的热量传递给水。
2. 日常维护锅炉的日常维护对于保证其运行安全和寿命非常重要。
以下是一些常见的日常维护措施：2.1 清洁锅炉及烟道定期清洁锅炉和烟道是保持锅炉高效运行的重要手段。
锅炉在运行过程中会产生一些灰尘和沉积物，如果不及时清理，会影响热交换效果，甚至可能引发火灾。
2.2 定期检查和更换设备定期检查锅炉的各个部件，发现问题及时修理或更换。
特别要注意锅炉的安全阀和压力表等设备，确保其正常可靠，以防止发生超压事故。
2.3 定期排除氧化物锅炉中的水分会产生氧化物，会对锅炉的金属部件产生腐蚀作用，因此要定期排除氧化物，保持水质清洁。
3. 使用注意事项在使用锅炉时，我们也需要注意一些事项，以确保我们的安全。
3.1 安全阀锅炉的安全阀是最重要的安全装置之一，它能够在锅炉发生超压时自动排放过压的蒸汽，避免锅炉爆炸。
我们在使用锅炉时，要确保安全阀正常工作，不得随意关闭或修改。
3.2 燃烧控制在使用锅炉时，要确保燃烧控制系统正常工作，不要随意调整燃烧器的火焰大小或其他参数。
如果需要调整，应该由专业人员进行。
3.3 排放烟气锅炉烟气中含有大量的有害气体，如一氧化碳等。
在排放烟气时，应该确保排放通道畅通，并且不得影响周围环境和他人的健康。
工业循环锅炉知识点总结
工业循环锅炉知识点总结一、循环锅炉的基本概念1. 循环锅炉是一种采用水循环和蒸汽循环相结合的高效热能设备，适用于燃煤、油、气等各种燃料。
2. 循环锅炉采用了循环流化床或循环流化床技术，能够更好地实现燃料的完燃烧和蒸汽的高效发生。
3. 循环锅炉具有结构紧凑、效率高、运行稳定、节能环保等特点，广泛应用于各类工业领域。
二、循环锅炉的工作原理1. 循环锅炉的工作原理是利用循环流化床或循环流化床技术，使燃料在高温、高压下进行完全燃烧，释放出热能。
2. 燃料在锅炉炉膛内燃烧，产生高温的燃烧气体，通过锅炉管道传递给传热面，最终释放热能给水。
3. 水在锅炉内部循环流动，被加热后变成蒸汽，然后通过蒸汽管道送至工业设备进行热能传递和工作。
三、循环锅炉的结构1. 燃烧设备：包括炉膛、燃烧器、燃料喷吹系统等，用于燃料的燃烧和热能的释放。
2. 传热面：包括锅炉管道、炉墙、烟道、过热器等传热装置，用于热能传递给水。
3. 循环系统：包括给水系统、蒸汽系统、循环水系统等，用于水的循环、加热和蒸汽的输送。
4. 辅助设备：包括空气预热器、除尘器、脱硫设备等，用于提高锅炉热效率和减少环境污染。
四、循环锅炉的性能参数1. 热效率：循环锅炉的热效率通常在80%以上，是传统锅炉的两倍以上。
2. 蒸汽参数：循环锅炉的工作压力在高压、超高压范围，使得其在工业设备中能够提供更大功率的蒸汽。
3. 运行稳定性：循环锅炉采用成熟的循环流化床技术，运行稳定，可连续运行数年不需要停机维护。
4. 燃料适应性：循环锅炉能够适应各种燃料，包括燃煤、油、气等，灵活性较大。
五、循环锅炉的应用领域1. 燃煤循环锅炉：适用于燃煤电厂、热电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。
2. 燃油循环锅炉：适用于燃油热负荷大、要求稳定蒸汽和较高蒸汽参数的工业领域。
3. 燃气循环锅炉：适用于燃气热负荷大、要求热效率高、环保要求严格的工业领域。
六、循环锅炉的节能环保1. 节能技术：循环锅炉采用循环流化床或循环流化床技术，有效提高了燃料的热效率。
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废热锅炉知识回顾
2.供热量 热水锅炉每小时出水有效带热量，称为热 水锅炉的供热量，常用符号Q表示，其单 位为KW（10×4kcal/h）。热水锅炉的供热 量也有经济供热量和额定供热量之分。 目前我国热水锅炉的额定供热量在58.15116300 KW范围之内。
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3．蒸汽的质量 锅炉生产蒸汽或供热的质量，通常用其基本状态参数压力和温度 来反映。压力的单位采用MPa（兆帕），温度的单位采用℃（摄氏 度）。 对生产过热蒸汽的蒸汽锅炉，蒸汽的质量指的是蒸汽过热器后主 汽阀出口处过热蒸汽的压力（表压力）和温度，被称为额定蒸汽压力 和温度，统称为蒸汽锅炉的额定蒸汽参数。 对生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉，只标明主汽阀出口处的饱和蒸汽 压力，即知道了饱和蒸汽压力，便可从水蒸汽表上查得其对应的饱和 温度。 对用以供热，采暖的热水锅炉，其供热的质量指的是热水锅炉出 水阀处出口水的压力和温度，及其进水阀处进口水的温度，被称为热 水锅炉的额定出口水压力和额定出口/进口水温度，统称为热水锅炉 的额定热水参数。
八、锅炉排污 （1）排污的目的 a.排除锅水中过剩的盐类和碱类等杂质， 使锅水各项水质指标始终控制在国家标准 要求范围内。 b.排除锅内生成的水渣。 c.排除锅水表面的油脂和泡沫
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（2）排污的意义 a.锅炉排污是水处理工作的重要组成部分， 是保证锅水水质达到标准要求的重要手段。 b.保持锅水水质良好，是减缓或防止水垢 生成、保证蒸汽质量、防止锅炉金属腐蚀 的重要措施。 c.对确保锅炉安全经济运行，节约能源有 着极为重要的意义。
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三、锅炉工作特性的基本参数。 1.蒸发量又有经济蒸发量和额定蒸发量之说 蒸汽锅炉每小时所生产蒸汽的数量，称为蒸汽锅炉的蒸发 量，也称为蒸汽锅炉的“容量”或“出力”，常用符号D 表示，其单位为t/h（吨每小时）kg/s（千克每秒）。蒸汽 锅炉的量有经济蒸发量和额定蒸发量之分。 经济蒸发量表示蒸汽锅炉在最经济工况下连续运行时的蒸 发量。 额定蒸发量是指蒸汽锅炉在额定蒸汽参数（压力和温度）、 额定给水温度、使用设计燃料和保证设计效率的条件下， 连续运行所应达到的最大蒸发量。目前我国工业蒸汽锅炉 的额定蒸发量在0.1-65t/h的范围内。
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运动压头减去上升管中流动阻力所得差值 称为有效压头，用符号Syx表示，即
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可见，有效压头用来克服下降管中的流动阻力。 其中运动压头的影响因素如下。 （1）锅炉工作压力。 锅炉工作压力越低，汽水密度差越大，运动压头 也越高，可以克服更大的循环阻力。在其他条件 相同时，较低工作压力下的循环流量更大，有利 于受热面安全工作。 （2）上升管的热负荷。 上升管的热负荷较高，上升管工质平均密度越小， 下降管与上升管之间工质密差越大，运动压头也 越高，同样对水循环有利。
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利用的百分数，用符η表示，即：η=有效利用的 热量/供给锅炉的总热量×100% 锅炉的可靠性：锅炉的安全可靠性指标一般用连 续运行小时数、事故率和可用率等指标来衡量。 连续运行小时数=锅炉在连续两次检修之间运行 的小时数 事故率=统计时间内事故停用小时数/（该段时间 内运行总小时数+事故停用小时数）×100% 可用率=（运行总小时数+备用总小时数）/统计时 间内总小时数×100%
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六、余热锅炉 利用工业生产中的余热来产生蒸汽的设备称为余热锅炉， 过去也称为废热锅炉。 余热锅炉结构的显著特点是一般不用燃料，因而也往往就 没有燃烧装置。余热锅炉与一般锅炉的受热面部分的结构 相近，由省煤器、蒸发器（包括锅炉管束和水冷壁）、过 热器等部件所组成。 余热锅炉可分为管壳式和烟道式两大类。管壳式余热锅炉 是一种由锅筒、管子及金属壳体构成一体的紧凑型小型余 热锅炉。烟道式余热锅炉是一种布置成烟道形式的水管型 受热面装置，它具有单独的炉墙和构架，因而是一种较大 型的余热锅炉。
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（2）排污要求：一般要做到勤排、少排、 均衡。其排污过程应像如下操作
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3.锅炉排污装置 （1）连排： 锅炉连续排污装置详见图所示，该装置由排污管、吸污管 和排污阀等零部件组成。 排污管与吸污管装在上锅筒内，外部用排污阀与排污总管 或扩容器连通，排污管一般采用锅炉无缝钢管制成。其管 径视锅炉容量大小而定，φ28-60mm，在其纵向等距离开 孔。 排污管与汽包纵向平行安装。吸污管上端距锅炉正常水位 线80-100mm，安装在此处的主要目的：一是此处蒸发量 较大，锅水的局部浓度较高，可保证排污效果；二是避免 排污时将蒸汽带走即防止蒸汽流失。
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通常情况下，水位的变化反映了锅炉给水 量与蒸发量之间的平衡关系。当给水量大 于蒸发量时，水位上升；给水量小于蒸发 量时，水位下降；给水量与蒸发量相等时， 水位保持不变（这里没有考虑排污、漏水、 漏汽等消耗的水量）。炉内给热工况的变 化和进水流量的变化，必然导致水位的变 化。
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一、定义：锅炉是一种主要生产蒸汽的热 力设备。 锅炉的三个过程： 1.燃烧过程。 2.烟气的流动和传热过程。 3.锅内过程即指水有液态到汽水分离的过程。
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二、锅炉的分类 按锅炉用途：可作为热能动力设备和供热设备。 按锅炉本体结构：可分为火管锅炉和水管锅炉两种。 按锅炉水循环形式：可分为自然循环锅炉和强制循 环锅炉。 按锅炉压力分类：低压锅炉：2.5Mpa以下； 中压锅炉：2.5-6.0Mpa； 高压锅炉：6.0Mpa以上。 供热锅炉一般情况选用压2.5Mpa以下（一般不 带过热蒸汽），蒸发量在20t/h以下的小型锅炉。
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2.排污的方式和要求 （1）排污方式：锅炉排污的方式有两种，一种是连续排 污，另一种是定期排污。 a.连续排污是通过装在锅炉上汽包水位线附近的排污装置 而进行的一种排污，所以也叫表面排污。连续排污主要有 两个作用：排除悬浮在水面的油污和泡沫；排除高碱度、 高溶解固形物含量的锅水。 b.定期排污:定期排污是通过安装在锅筒或下集箱最低部 位的定期排污装置进行的，所以也叫底部排污。定期排污 主要有三个作用：排除锅水中的沉渣和泥砂；排除高碱度、 高含盐量的锅水；降低锅炉水位或停炉后排放锅水。
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2.自然循环基本原理 在循环回路中，由于下降管内工质与上升管内工 质的密度差引起的重力差推动工质在循环回路中 流动，这就是自然循环。 锅炉点火运行后，由于上升管受热，下降管不受 热（或者上升管受热强于下降管），使得上升管 内工质密度小于下降管内工质密度。因而联箱内 的工质两侧受到不同压力作用，在压差作用下工 质从下降管通过联箱向上升管作定向流动。上升 管中的汽水混合物进入锅筒进行汽水分离后，饱 和水又流入下降管，从而形成水的循环流动。
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1.在煮炉前应使用清洁的水对锅炉进行冲洗，通 过充水、排水排除浮锈、砂尘和其他杂物，然后 用软化水冲洗一遍。 2.配成氢氧化钠与磷酸三钠含量均为2-3kg/m3的 煮炉溶液，注入锅炉至汽鼓中间水位。 3.锅炉点火升温，至0.1MPa后关闭空气门，在 0.4MPa压力下拧紧人孔门螺栓，升压到0.8MPa 保持8-10h，对各下联箱排污点放水，截门全开 保持1min，补充煮炉溶液到中间水位。 4.升压到1-1.5MPa，保持8-10h。对各排污门再 排污各1min，然后补水至汽鼓中间水位。
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四、锅炉一般工作原理 1. 循环回路和循环倍率 由锅筒（或上汽包）、联箱和管子串联而 成的封闭系统称为循环回路（如图）。
废热锅炉知识回顾
循环回路中进入下降管的循环水流量Mx与 上升管出口蒸汽量D之比叫循环倍率，由K 表示即：K=Mx/D 循环倍率是衡量锅炉水循环可靠性指标之 一。如果循环倍率过小，可能出现传热恶 化。一般自然循环锅炉的循环倍率为5-50， 工业锅炉为50-200。
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1.管壳式余热锅炉
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七、锅炉运行调节 在保持锅炉的正常运行过程中，一般要对锅炉的压力、温 度和水位三个参数进行调节。 1.气压： 当锅炉的压力变化时，可能毁坏设备和影响其它设备或介 质的正常工作。 汽包内蒸汽空间的蒸汽量就增加，因此汽包压力就上升； 相反，则汽包压力就下降。所以，汽包内蒸汽压力的变化， 反映了锅炉蒸发量与蒸汽流量之间的平衡关系。蒸发量的 大小决定于供热量的调整，蒸汽流量的大小决定于外界负 荷的大小。因此，也可以说汽压的变化反映了供热与负荷 之间的平衡关系。
废热锅炉知识回顾
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（2）锅炉定期排污装置 定期排污装置详见如图所示，该装置由排 污管、排污阀等零部件组成。锅筒排污管 装置装在下锅简内底部与锅筒纵向平行布 置，外部通过排污阀与排污总管或扩容器 接通。
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九、煮炉 煮炉是利用较高的药剂浓度和煮炉时的饱 和温度，使锅炉的油渍皂化除去，使灰尘 等硅酸盐溶解除去，在锅炉表面建立磷酸 铁和氧化铁的钝化膜，提高其防腐蚀能力。 后者是煮炉的主要目的，通过煮炉建立的 膜有较好的防锈能力。
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2.温度： 汽温变化的原因过热蒸汽温度的高低，主要决定 于过热器的热交换情况。也就是说，汽温的变化 反映了过热器实际传热量与蒸汽需要吸热量之间 的平衡关系。 汽温变化的具体原因有供热侧的原因和蒸汽侧的 原因两个方面。蒸汽侧有两种因素的影响：一种 因素是蒸汽本身的状态或温度的变化引起汽温的 变化，如饱和蒸汽温度上升，和减温水流量上升 或温度降低，都会造成过热汽温的下降；另一种 因素是蒸汽侧的变化引起供热调整而使汽温变化。
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（3）循环回路高度。 循环回路高度越高，运动压头也越高。但是，也 不能为了保证循环安全而将循环回路高度设计得 很高，因为这将使锅炉成本大大提高。不过，原 苏联生产的锅炉与西方国家生产的锅炉相比，安 全系数一般留有余地，循环回路高度一般比正常 情况下要高。因此，即使超负荷运行，水循环仍 很安全。 另外，循环回路流动阻力大小主要由回自身结构 特点和工质的流量所决定。