隧道矿山法施工超前支护施工工法[详细]
隧道超前支护-v2
隧道超前支护-v2主要包含超前小导管、超前管棚等。
（我记得文字好像有重复）（一）超前小导管1.钻孔测量人员画出超前小导管施作位置，利用三臂凿岩台车或风钻钻钻孔，孔径为50mm，小导管环向间距V级围岩段40cm、Ⅳ级围岩段50cm，外插角10°～15°，纵向搭接不小于1.0m，单根长3.0～5.0m，高压风清孔。
2.超前小导管安装超前小导管距离尾部约1m位置用麻丝缠绕，钻机顶入钻孔内，防止漏浆，小导管尾部外漏长度不小于30cm，封堵孔口与小导管间隙。
3.超前小导管注浆超前小导管尾端安装快速注浆接头及止浆阀，按照试验室配合比拌制注浆浆液，由下到上、隔孔注浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆完毕后，清洗注浆设备。
（这张图片嵌入进去）（二）超前管棚1.导向墙施工洞口管棚设置导向墙，纵向长度为2m，厚度为1m，拱脚处加厚为1.5m，导向墙定位钢架I22a，纵向间距0.6米/榀，导向墙内安设导向管（Φ108管棚配置Φ133孔口管，Φ159管棚配置Φ194孔口管），环向间距0.4m。
2.管棚工作室洞内管棚设置管棚工作室，工作室与正常段初期支护比较，外扩0.8～1.0m，长5～12m。
3.钻孔及安装钻机开钻时，低速低压钻进，逐渐调整钻速及风压，钻进过程中采用测斜仪测定管棚角度，外插角1°～3°，出现卡钻时，来回冲孔，利用高压风将钻渣吹出，缓慢钻进直至正常为止。
表2-1管棚钻孔允许偏差管棚由钻机顶进，钢管节段间用套管连接，节段长度4～6m，下管时相邻管棚接头错开布置，管棚顶到位后，与导向管间隙用速凝水泥砂浆封堵，安装进浆孔和排气孔。
4.注浆作业人员按照试验室配合比进行拌制水泥浆，注浆顺序由下到上、隔孔注浆，注浆机注浆压力1.0～2.0MPa，达到终压后稳压10min或注浆量不小于设计注浆量80%，或进浆速度为开始进浆（看下视频里面的字错了没有）速度的1/4后停止注浆，注浆完毕后，清洗注浆设备。
超前支护工程施工方案
一、工程概况本项目为某道路隧道工程，隧道全长5000米，地质条件复杂，围岩等级为Ⅲ～Ⅴ级。
为确保隧道施工安全和质量，针对隧道围岩稳定性较差的特点，决定采用超前支护施工技术。
二、施工方案1. 工艺流程超前支护施工工艺流程如下：（1）现场勘查及施工准备；（2）钻孔、锚杆安装；（3）钢筋网片安装；（4）喷射混凝土；（5）钢筋笼制作及安装；（6）混凝土浇筑；（7）施工监测及验收。
2. 施工方法（1）钻孔：采用风钻进行钻孔，钻孔直径根据锚杆直径及施工要求确定，钻孔深度应大于设计深度。
（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，使用锚杆张拉器进行张拉，张拉力应符合设计要求。
（3）钢筋网片安装：将钢筋网片固定在锚杆上，确保钢筋网片与锚杆牢固连接。
（4）喷射混凝土：采用湿喷工艺，喷射混凝土厚度应符合设计要求。
（5）钢筋笼制作及安装：根据设计要求制作钢筋笼，安装时确保钢筋笼与喷射混凝土紧密结合。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑厚度应符合设计要求。
3. 施工质量保证措施（1）严格控制原材料质量，确保锚杆、钢筋网片、混凝土等原材料质量符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保钻孔、锚杆安装、钢筋网片安装、喷射混凝土、钢筋笼制作及安装等各工序质量。
（3）加强施工监测，对施工过程中出现的异常情况进行及时处理。
（4）严格执行验收制度，确保工程质量达到设计要求。
4. 安全保证措施（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保施工过程安全。
（3）设置安全警示标志，防止意外事故发生。
（4）加强施工现场管理，确保施工环境安全。
三、施工进度安排根据工程进度要求，超前支护施工计划如下：（1）前期准备：5天；（2）钻孔、锚杆安装：10天；（3）钢筋网片安装：5天；（4）喷射混凝土：7天；（5）钢筋笼制作及安装：5天；（6）混凝土浇筑：7天；（7）施工监测及验收：3天。
四、结语本超前支护工程施工方案旨在确保隧道施工安全和质量，通过合理的施工方法、严格的质量保证措施和有效的安全保证措施，为隧道施工提供有力保障。
隧道超前支护施工技术
隧道超前支护施工技术
隧道超前支护施工技术是一种在隧道开挖施工过程中，通过采用工程支护结构和方法，提前对隧道进行支撑和加固的技术。
隧道超前支护施工技术的主要目的是在隧道开挖过程中保证施工人员的安全，同时减少隧道围岩的松动和失稳，防止坍塌和塌方等事故的发生。
隧道超前支护施工技术包括以下几个方面：
1. 预拓探测技术：通过地质勘探和地质灾害预警技术，提前了解隧道工程所处地质环境条件，确定隧道的支护设计方案。
2. 先进的掘进技术：采用先进的隧道掘进机械设备，如隧道掘进机、盾构机等，进行隧道的开挖作业，减少人工操作对地质环境的影响。
3. 隧道围岩支护技术：在隧道开挖过程中，通过喷射混凝土、预应力锚杆、钢拱架等支护措施，加固和稳定隧道围岩，防止坍塌和塌方。
4. 土压平衡技术：通过控制隧道开挖面前方土层的压力，减少土体的松动和失稳，同时通过注浆和封闭，防止地下水的渗漏。
5. 积极的施工监测：通过对隧道开挖过程中的变化进行监测和分析，及时发现和处理施工中的问题，确保施工的安全和质量。
隧道超前支护施工技术的应用可以有效地保护施工人员的安全，同时确保隧道的质量和稳定性。
随着科技的不断进步，隧道超前支护施工技术也在不断发展和提升，为隧道工程的施工提供更好的保障。
公路高速隧道超前支护施工方法
公路高速隧道超前支护施工方法随着交通发展的需求，越来越多的公路高速隧道开始兴建。
为了确保隧道的施工质量和安全性，超前支护施工方法被广泛应用。
本文将介绍公路高速隧道超前支护施工方法的原理、步骤及其优势。
一、超前支护施工方法的原理公路高速隧道的超前支护施工方法是指在隧道掌子面前方进行支护施工，以确保掌子面的稳定和施工的持续进行。
该方法主要利用了掌子面前区域的地质条件和预测技术，通过提前进行支护工程，保护掌子面不受破坏，从而确保隧道的施工质量和安全性。
二、超前支护施工方法的步骤1. 地质勘察：在进行超前支护施工之前，必须对隧道掌子面前方的地质情况进行全面的勘察和分析。
包括地层结构、岩性、断层、岩溶等地质特征的调查，以便预测隧道施工过程中可能遇到的问题。
2. 预测技术：根据地质勘察结果，结合先进的预测技术，对隧道掌子面前方的地质变化进行预测。
这包括地下水位、地应力、地温等因素的测定和模拟，以便准确预测掌子面前方的地质情况。
3. 超前支护设计：根据地质勘察和预测结果，进行超前支护设计。
这包括选择合适的支护结构和材料，确定支护的位置和方式，以及计算支护的力学参数等。
4. 支护施工：根据超前支护设计的要求，进行支护施工。
这包括挖掘开挖面、设置支护结构、注浆加固等各项工作，以确保隧道掌子面前方的稳定和安全。
5. 掌子面开挖：当超前支护施工完成后，可以开始进行掌子面的开挖。
由于超前支护的作用，掌子面的开挖将更加安全和顺利。
三、超前支护施工方法的优势1. 提高施工效率：超前支护施工方法可以避免因掌子面塌方而造成的停工和延误，从而提高施工效率。
2. 保护掌子面：超前支护施工方法可以有效保护掌子面不受破坏，降低隧道施工风险。
3. 节约成本：通过提前进行支护施工，可以减少隧道施工中的修复和加固工作，节约施工成本。
4. 提高施工质量：超前支护施工方法可以提前发现和解决隧道施工中可能出现的地质问题，从而保证施工质量和隧道的安全性。
隧道超前及初期支护施工工艺
隧道超前及初期支护施工工艺在不同的开挖方法下，支护参数不同，主要支护的施工方法相同。
洞身支护施工工序流程为：开挖后初喷砼→系统支护（系统锚杆、钢筋网、钢架）施工→复喷砼至设计厚度→辅助支护措施（超前大管棚、超前锚杆、超前小导管注浆）。
1）喷射混凝土施工工艺开挖后找顶、撬帮完成立即进行初喷砼封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力。
在地下水不发育地段，喷砼采用湿喷机进行作业。
湿喷混凝土施工工艺流程见“湿喷混凝土工艺流程图”。
喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，混凝土搅拌车运输，湿喷机喷射，重点控制隧道采用20m3/h 的湿喷机喷混凝土。
2）砂浆锚杆施工工艺系统支护采用的砂浆锚杆主要设置在拱墙部位，施工时采用锚杆台车或风钻钻孔，机械配合人工安装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。
施工工艺见下图“砂浆锚杆施工工艺流程图”。
质量检查合格断面检查 压力风清理基面断面整修埋设检测标识桩 喷射混凝土喷射机就位混凝土养护 预拌喷射砼不合格不合格合格湿喷混凝土施工工艺框图3）正反循环注浆锚杆施工工艺1、锚杆安装⑴ 钻孔前检查锚杆是否中空，钻头水孔是否有异物堵塞，若有应清理干净，保证杆体与钻头通畅。
⑵ 连接钻头钻杆，连接钻机和钻杆。
由于在破碎岩层中钻进，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程中，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，若在钻孔中有水孔堵塞现象，应后撤钻杆50cm ，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢钻进，直至设计深度。
⑶ 钻到设计深度后，要用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下，要求锚杆外露孔口长度10~15cm 。
⑷ 若锚杆需加长时，用钻杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，继续钻进，直到要求深度。
⑸ 钻孔完成后，用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm 左右，同时安装锚杆垫板及螺母，但此时不宜上紧。
布设孔位钻 孔清 孔 灌砂浆 砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工 安设垫板灌浆密实度试验砂浆锚杆施工工艺框图中空注浆锚杆施工工艺流程见下图(1) 注浆采用锚杆注浆泵反循环注浆工艺，注浆前应先检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，严格按操作程序作业。
隧道超前支护施工方案(精选、)
超前支护施工方案第一章施工场地布置1.临时通讯当地通讯条件较好，对外联系采用程控电话和移动电话，保证指挥和联络的通畅。
2.施工用电天坪寨隧道施工用电采用从地方10KV电源接入供电，由当地电业部门在隧道口安装2台800KVA变压器。
施工队自备400KW发电机两台。
电力线路尽量做到永临结合，确保工程顺利进行.工地用电配有值班室、配电房、变压器房。
其结构采用砖墙预制板屋顶。
隧道动力供电采用三相五线制，动力用Φ150mm2铝芯线，零线和接地采用Φ50mm2铝芯线。
洞内配电箱每90m设一个，作业面和配电箱之间根据用电的负荷情况，用不同规格电缆连接；每个配电箱都设有漏电保护开关。
每个作业台车都设有独立配电箱。
台车本身电路采用固定电缆和固定插座、闸刀相连来满足需要。
作业面照明电压作业地段不宜大于36V，隧道内所有设备均采用防爆设备。
3.施工临时用水天坪寨隧道进口施工区在旱季时地表水较少,故在K130+700处右侧挖掘一个100m3蓄水池，施工用水可直接抽取，另外在天坪寨隧道进口洞顶45m高差处修建一座100m3高山水池，以保证施工用水。
为保证及满足施工用水的需要，在泵房安装高压水泵2台（1台备用），若工作泵发生故障，备用泵立即启用。
高压水管选用直径为Φ100mm钢管直接进洞，安装在高压风管上部。
生活用水直接在当地居民饮用水池引入。
4.施工供风根据隧道作业所需风量，配置电动空压机组成空压机站集中供风，共配置7台20m3/ min空压机组成两个空压机站。
供风管采用φ150mm供风钢管，管道安装高度为路面上450mm。
空压机房采用磷镁活动板房，配备值班室。
同时设60m3水池2座供空压机循环冷却用水。
为储存风量，缓解风压损失，在主管线上隔段增设风包，在管线最低和末端处加设油水分离器，经常排放高压风管和风包中的积水油污，保证供风质量。
5.施工通风、防尘为保证是施工安全，必须随时保证通风，每个隧道配备两台110KW风机保证隧道通风需求，防尘采用机械通风、湿式凿岩、喷雾洒水、个人防护等措施。
超前支护施工【完整版】
超前支护施工（1）地质超前预报地质超前预报，在该隧道施工中特别是在隧道进出口段，开挖后极易出现滑坡、坍塌或冒顶现象，需重点监控。
本隧道开挖前拟采用TSP202型超前预报仪，预报前方地质情况。
采用超前探孔以探明前方地质情况、地下水压力、大小等，以确定开挖方法和支护参数。
（2）测量放线洞内施工测量，采用Leica TCR702激光全站仪，以加快测量进度。
钻眼前，由专业测量人员用红漆在掌子面上准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。
中线、水平及轮廓线采用激光导向仪辅助定位。
施工中经常对激光导向仪进行检查校核。
（3）开挖方法Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖采用新奥法施工，因此开挖采用“管棚注浆超前、弱爆破，短进尺，少扰动，早喷锚，勤测量，早成环”等技术措施，以确保施工安全。
施工采用预留核心土钻爆法施工，上半断面开挖后进行初期支护，达到稳定开挖下半断面。
下半断面开挖时尽量单侧落底或双侧交错落底，避免上半断面两侧拱架同时落空，落底长度视围岩开挖情况而定，一般采用1-3 m，并不大于 6 m。
上断面利用TY28型风枪钻孔，下断面利用钻孔台架钻孔。
上断面采用挖掘机扒碴到下断面，下断面由侧卸式装载机装渣，自卸汽车运渣。
洞身开挖后，立即喷射砼封闭围岩，及时进行初期支护。
完成隧道开挖及初期支后，应及时进行仰拱封闭，根据量测结果进行二次模筑混凝土的浇筑，宜采用先墙后拱法浇筑二次衬砌混凝土。
（4）钻爆设计①爆破器材:采用2#岩石硝铵炸药，有水地段采用2#乳化炸药，根据隧道所穿越围岩的坚固性系数f以及岩石纵波波速等，选用威力适中、匹配性好、防水性能好、易于切割分装成小卷的2#岩石乳化炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列非电毫秒雷管。
②掏槽方式:隧道爆破开挖的关键是掏槽，掏槽成功与否直接影响爆破效果，并且掏槽的深度亦直接影响隧道掘进的循环进尺，施工中拟采用两个中空孔的直眼掏槽方式。
③装药结构:为提高爆破效果，控制灰尘，降低爆碴的大块率，便于出碴，掏槽眼、辅助眼采用水封爆破，见图3-8《水封爆破装药结构示意图》。
隧道超前支护施工工艺
隧道超前支护施工工艺1、超前小导管超前小导管注浆适用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋软弱围岩、偏压洞口段、砂层、砂卵石层、断层破碎带以及大面积淋水或涌水的隧道。
对结构顶部处于亚粘土、粉细砂、中粗砂等地质松软、空隙较大的地层更为适用。
小导管施工工艺流程图2、施工方法⑴导管制作先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成20～30cm长的圆锥状，在距另一端100cm处焊接Φ8～12mm钢筋箍。
距钢筋箍一端100cm不开孔，剩余部分每隔15～30cm梅花型布设Φ6～Φ10mm的溢浆孔。
管尖φ8～12mm小导管制作示意图⑵小导管的安设①依据不同地质采用不同成孔设备打孔，一般砂层可用φ42管以压力风吹孔；粉细砂、亚粘土可采用风镐推进导管；粘土层、黄土层可采用煤电钻钻孔；在土夹石、风化岩可使用凿岩机、凿岩台车打眼成孔，孔方向要求顺直，不得弯曲和塌孔等；②采用吹管将孔内砂石吹出成孔，孔径按与注浆管径配套确定，一般不大于50mm，孔深视导管长度而定；③用吹风管、掏勾将钻孔清理干净；④插入导管可用风镐、凿岩机顶入；⑤在孔口用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。
把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，再用冲击设备把管子打入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。
然后再用CS胶泥填充孔口。
⑶小导管注浆①小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。
②小导管安设后必须对工作面进行喷射混凝土或模筑混凝土封闭。
喷射厚度以5~10cm为宜，范围为整个掌子面及其后的3m范围的环向开挖面。
注浆管应设防护帽。
③调查地质情况，按渗透系数确定注浆类型，进行注浆设计；④应按设计和通过现场试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数；通过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量；⑤水泥浆液应采用搅拌桶配制。
根据搅拌桶容量大小，严格按要求投料；⑥配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，禁止水泥包装纸等杂物混入。
拌好的浆液在进人贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤。
矿山法施工工艺安全技术措施
矿山法施工工艺安全技术措施1.1超前支护施工1.1.1小导管施工（含超前锚杆）1隧道内施工人员必需按规定佩带平安帽，钻机作业人员应戴防尘口罩。
2洞内施工作业应有良好的照明设施，以便观看围岩变化。
3压注浆时，必需亲密留意压力的变化，发觉压力过高，须马上停泵，排解堵塞；注浆时，施工人员要避开正对注浆管。
4常常检查注浆管接头是否损坏，如有损坏应准时更换注浆管接头。
5未打开风阀前不准搬动注浆管，应关闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。
6注浆机压力应与规定压力配套，不宜升压过快；注浆压力达到规定值时应稳定肯定的时间，持压3～5min，以利浆液进一步渗入缝隙。
1.1.2大管棚施工1作业人员的个人防护1）钻机作业人员要戴防尘口罩；2）作业人员按规定配备平安帽、手套；3）电焊工等特种作业人员要按规定配置防护服装。
2钻孔作业施工1）操作平台搭设和钻机安装要坚固牢靠；2）把握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断杆事故；3）钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，应准时实行处理措施；4）进行钻杆装卸时应留意与钻机操作手的协作，避开钻杆未装好前启动钻机导致人员受伤；5）留意用电平安，安装漏电爱护装置。
3安装钢管施工1）安装钢管时，作业人员应精力集中，防止因失手导致钻杆、钢管扎伤手脚；2）安装钢管时，钻机操作人员和钢管连接人员要保持联系，钢管连接完毕后方可通知钻机操作人员启动钻机。
4管棚注浆施工1）泥浆排渣钻机时，要做好排水设施和泥浆池，避开污染环境；2）管棚注浆时，施工人员要避开正对注浆管；3）常常检查并准时更换损坏的注浆管接头；4）确保施工作业面照光明度，并使用36V以下平安电压。
1.2帷幕注浆施工1.2.1浆液的使用1仔细遵守钻注机械设备的操作规章，全部注浆人员必需严格执行专项作业的防护要求，尽可能削减或免除浆液和粉尘对人身及机械设备的侵害。
2严禁湿手操作任何钻注设备及其他带电机具。
1.2.2注浆压力掌握1每次注浆前，要仔细检查平安阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
隧道超前支护施工技术
搭 建 或 拆 除 ：钻 机 平 台要 着 实 地 ，钻 机 要 与 钻 机 平 台连 接 成 整体 ，确 保 钻 机 稳 定 ，防 止 在 施 钻 时 钻 机 产 生 不 均 匀 下 沉 、 摆 动 、 位 移 等 影 响 钻 孔 质 量 ；钻 机 要 求 与 已设 定 好 的预 埋 导
验 ，单液 注 浆 以水 泥 为主 ，添 加 ５ ％ 的水玻 璃 （ 重量 比 ），如 单 液 注 浆 效 果 好 ，能 达 到 固结 围 岩 的 目的 ，全 隧 道 均 可 用 单
保 证成 孔质 量 ；钻进过程 中经常要检测钻杆角度及位置 ；钻
进 过程中确保动力器 ，扶正器、合金钻头按 同心 圆钻进 ；认
口管轴 线 相 吻合 。 根 据 导 向墙 中预 埋 的导 向钢 管 进 行 钻 孔 。掌 子 面 必须 按
前先行应对工作面及５ ｍ范 围内坑道进行喷砼封闭做止液墙 ， 然后采用双液注浆泵进行注浆 ，注浆过程中要随时观察 注浆 压力及注浆泵排浆量 的变化 ，分析注浆情况 ，防止堵管、跑 浆、漏浆 ，做 好注浆记录，以便 分析注浆效果 ，结束５ ｈ 后进 行开挖。利用前次注浆 的１ ． Ｏ ｍ左右未开挖 的加固段作为止浆 墙再进行小导管注浆 ，重复 以上工作。 三、超前锚杆施工
利 用 ①２ ５ 系统 注 浆锚 杆 进行 。
开ｔ ￣ ａ ｌ ， － ，先宜低速钻进 ，待成孔 １ ０ ｍ后可加快钻进速度 ，但
要 根 据 地质 情 况 对 钻 进 速 度 进 行调 整 ，避 免 成 孔 卡 钻 现 象 及
矿山法隧道工艺工法-超前支护篇(超前小导管、管棚)
矿山法隧道工艺工法超前支护篇（超前小导管、管棚）超前支护在矿山法隧道施工中扮演着至关重要的角色，它是一种前瞻性的安全保障策略，在开挖面对围岩实施之前或进行过程中，对即将暴露的地质结构进行预加固处理。
该技术通过注入高强度浆液或者设置管棚等手段强化围岩的物理力学性能，从而有效抑制因开挖引发的应力变化所导致的围岩松动、变形甚至塌方等风险事件。
在实际操作中，超前支护的核心内容主要体现在小导管超前支护和大管棚超前支护这两种主流工法上：1.1小导管超前支护（1）钻孔测量人员利用全站仪将超前小导管设计位置绘制于已安装好的拱架肋板端，利用三臂凿岩台车或YT-28气腿式凿岩机钻孔，开孔直径为φ50，采用吹孔法清孔。
（2）小导管制作及安装小导管由钢加工厂集中加工,采用42mm热轧无缝钢花管制成。
在小导管前端做成30cm长锥形，尾部焊接钢筋箍且距端部30cm内不开孔作为止浆段，剩余部分按10-20cm梅花形布设直径6-8mm的溢浆孔，小导管设计环向间距V级围岩地段取40cm,Ⅳ级围岩地段50cm,单车道IV级围岩地段不设超前支护；外插角一般为10°~15°，可根据实际情况作调整，小导管单根长度为3-5m，纵向搭接长度不小于1m；要求孔深偏差为+50mm/方向角2°/孔口距±50mm。
现场由锤击打入或钻机顶入安装完成后用塑胶泥封堵孔口及周边，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管规格型号、长度、设计位置、搭接长度每循环检验3根。
（2）小导管注浆小导管尾端孔口安装注浆快速接头及止浆阀，采用水泥浆或水泥砂浆当围岩破碎，地下水发育时,部分可采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10，注浆顺序为由下至上，注浆压力0.5-1.01MPa，浆液采用专用的搅拌机搅拌。
当出现有串孔和漏浆现象时，采用塞孔隔孔注浆。
注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
隧道超前支护施工方法及工艺流程
隧道超前支护施工方法及工艺流程（五）光面爆破施工工艺1.放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。
在直线段，可用3~5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
2.定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。
台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。
3.钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼,一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3。
；眼深5m时，外插角小于2°）,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
4.清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
5.装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。
所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
6.联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。
联结时要注意:导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端IOCm以上处。
网路联好后，要有专人负责检查。
7.瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。
如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。
如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《公路隧道爆破安全规程》有关条款处理。
8.质量检验标准（1）超欠挖。
爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在IOcm（眼深3m）和13Cm（眼深5m）以内。
（2）半眼痕保存率。
围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率应大于80%,中硬岩石应大于70%,软岩应大于50%。
隧道超前支护施工方案
隧道超前支护施工方案一、施工准备1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。
2、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。
3、对施工队伍进行技术交底。
4、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案本隧道超前支护措施设以下三种：Φ108大管棚：隧道洞口段V级围岩，长度30m；Φ42超前小导管：V级围岩，每环长度4.5m；Ф22超前药卷锚杆：Ⅳ级围岩，每环长度4.5m。
1、超前大管棚施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环1.1 大管棚参数1.1.1 钢管规格：Φ108×6mm无缝钢管；1.1.2 钢管环向间距：40cm；1.1.3 管棚分段安装,每段长4～6米, 两段之间丝扣连接；1.1.4 导管上钻注浆孔，呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔的止浆段3.0米；1.1.5 钻孔的外插角：2度；1.1.6 注浆材料：采用M20水泥砂浆，注浆压力为1～2Mpa；1.1.7 与管棚配合使用的钢架采用三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距80cm；1.2 大管棚施工工艺超前大管棚施工工艺流程见下图“超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图1.3 套拱施工待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌套拱基础，施做完后在明暗洞交界处架立三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距80cm，每榀钢架用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作。
在钢支撑上以设计大管棚间距安装Φ127mm，长2m的孔口导向钢管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，方面与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一至，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆液流入将孔口管堵塞，人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完后浇注60cm厚的C25砼包裹钢支撑和导向管。
隧道洞身超前支护方案
隧道洞身超前支护方案超前支护包括超前小导管、中空注浆锚杆及普通砂浆锚杆。
Ⅴ级围岩超前小导管每隔4榀钢架打设一环，环向间距0.3m，IV级围岩纵向每隔2榀钢架打设一环，环向间距0.4m。
a.超前小导管1）超前小导管使用外径42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管制作，管长4.0m/3.5m，环向间距30cm/40cm，外插角5°～10°。
2）超前小导管钢管前端呈尖锥状，尾部焊上φ6mm的加劲箍，管壁四周钻6～8mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。
超前小导管施工时，用凿岩机成孔，孔径比设计导管管径大20mm以上。
孔与衬砌中线平行以规定仰角打入拱部围岩。
3）成孔后将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
4）每打完一排钢管后开始注浆，注浆采用水泥浆，注浆后开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。
超前小导管施工工艺流程图b.超前锚杆1）超前锚杆采用风钻钻孔，锚杆施钻利用开挖台阶的简易台架施钻，施钻时按照设计间距布孔。
2) 钻孔时钻杆尽可能垂直结构面，锚杆孔比钻杆直径大15mm，深度误差不大于±50mm，成孔后采用高压风清孔。
3）钻孔清理干净后，然后将砂浆从孔底缓缓的注入空内，为防止空内出现空洞，注浆管拔出后，立即将锚杆放入空内。
4）注浆采用水泥注浆机，注浆配合比按实验室出具的配合比进行施工。
5）砂浆应随拌随用，在初凝前必须用完，一次拌合的砂浆数量不应多与3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。
6）砂浆锚杆固定好后，将锚杆与钢筋网焊为整体。
待砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。
普通砂浆锚杆施工工艺流程图中空注浆锚杆采用φ25×7mm中空锚杆，使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧，锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。
隧道施工超前预支护技术
隧道施工超前预支护技术超前预支护技术在破碎或松散地层、自稳能力差的隧道施工中被广泛采用。
现代常用的超前预支护方法有超前锚杆、超前小导管、水平旋喷注浆、机械预切槽法和超前管棚法。
来看看超前预支护。
下面详细介绍超前预支护的施工技术，赶紧学起来吧！一超前锚杆1.构造组成：沿开挖轮廓线，以外插角向前方安装锚杆，形成预锚固；在围岩锚固圈保护下开挖。
2.性能特点及适用条件：特点是柔性较大，整体刚度较小；适用于地下水较少的软弱围岩；3.设计及施工要点：超前长度：循环进尺的3~5倍，宜3~5m；环向间距：3~5m；外插角：10~30度；搭接长度：超前长度的40%~60%。
二超前管棚支护1.构造组成：利用钢拱架，沿开挖轮廓线，以较小外插角向前方打入钢管或钢插板；形成棚架，对前方围岩进行预支护；在管棚预支护保护下开挖。
2.性能特点及适用条件：特点是整体刚度大，对围岩变形限制能力较强；能提前承受早期围岩压力。
适用于围岩压力来得快、来得大；对围岩变形及地表沉降要求严格；洞口围岩软弱破碎。
3.设计及施工要点：●工艺：设置管棚基底－水平钻孔－压（打）入钢管－开挖●长度：不宜小于10m，一般为10~45m●管径：70~180mm，孔径比管径大20~30mm●环向间距：0.2~0.8m；外插角：1~2度●纵向搭接长度：不小于1.5m●钢拱架：工字钢或钢格栅●钻孔平面误差：不大于15cm，角度误差：不大于0.5度●钢管不得侵入开挖轮廓线●用4~6m的管节逐段接长，连接头用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不小于15cm 三超前小导管注浆1.概念及构造组成：开挖前用5~10cm厚喷混凝土将开挖面和5m范围内隧道封闭；然后沿隧道周边打入带孔的纵向小导管；由上而下向小导管内压浆，渗透到地层中；浆液硬化后，在隧道周围形成一个加固圈；在此加固圈防护下安全开挖。
2.性能特点及适用条件：加固和堵水；适用于一般软弱破碎围岩和地下水丰富的软弱破碎围岩。
隧道初期超前支护施工标准化工艺细则
隧道初期超前支护施工标准化工艺细则5.4.1施工前提条件5.4.1.1 支护前须对开挖面净空尺寸进行检查，确保符合设计及规范要求，成型轮廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过规范要求。
5.4.1.2开挖面浮石已清理，渗水或小股出水已引排处理。
5.4.1.3 隧道围岩监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，且有较准确地超前地质预报，当发现地质有变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。
5.4.1.4各机具设备性能良好，布置合理；原材料质量合格，数量满足正常作业要求。
5.4.2工序隧道初期（超前）支护总体施工工序见图6.1。
5.4.3 施工技术5.4.3.1软岩地段施工必须坚持先支护（强支护）、后开挖（短进尺、弱爆破）、快封闭、勤量测的施工原则。
初期支护紧跟掌子面。
Ⅳ、Ⅴ级围岩初期支护必须保证尽早封闭成环。
5.4.3.2硬岩地段施工开挖后及时初喷，复喷作业距离开挖面不宜大于80m。
5.4.4施工工艺5.4.4.1初期支护1 喷射混凝土施工喷射混凝土应采用湿喷工艺进行施工。
喷射砼施工工艺见图6.2图6.1 隧道初期（超前）支护总体施工工序框图（1）湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压一般控制在0.4～0.5Mpa。
施工要点：喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
（2）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于4～6cm。
首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。
（3）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。
（4）作业开始时，应先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。
（5）喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。
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四、超前注浆小导管
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四、超前注浆小导管
超前注浆小导管是在开挖前，沿坑道周边， 向前方围岩钻孔并安装带孔小导管，或直接打入 带孔小导管，并通过小导管向围岩压注胶结作用 的浆液，待浆液硬化后，坑道周围岩体就形成了 有一定厚度的加固圈；在此加固圈的保护下即可 安全进行开挖等作业。
行；对于深埋长大隧道可利用辅助平行导坑对正 洞进行预注浆，这样就可以避免与正洞施工的干 扰，缩短施工工期。看几幅图！
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五、注浆工法
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洞内超前注浆
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五、注浆工法
地表超前注浆
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平导超前注浆
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五、注浆工法
注浆方法： 注浆方法主要包括小导管预注浆工法、帷幕注浆 工法、径向局部注浆工法、地表旋喷桩加固工法 等。
管棚的布设： (1) 扇形布设：用于隧道断面内地层比较稳定，但 拱部附近的地层不稳定的场合。
山岭隧道15ຫໍສະໝຸດ 三、管 棚管棚的布设： (2) 半圆形布设：用于隧道下半部地层稳定，但起 拱线以上的地层不稳定的场合。此外，即使地层 比较稳定，但地表周围有结构物、埋深很小时， 也多采用此种布设。
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五、注浆工法
注浆机理及适用条件： 压密注浆：即用浓稠的浆液注入土层中，使土体 形成浆泡，向周围土层加压使土层得到加固。 高压喷灌注浆：通过灌浆管在高压作用下，从管 底部的特殊喷嘴中喷射出高速浆液射流，促使土 粒在冲击力、离心力及重力作用下被切割破碎， 随注浆管的向外抽出与浆液混合形成柱状固结体， 以达到加固之目的。
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五、注浆工法
注浆方法： （2）帷幕注浆工法
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五、注浆工法
注浆方法： （3）径向局部注浆工法 径向局部注浆是在隧道开挖后，沿隧道径向进行 的局部钻孔注浆。径向局部注浆工法主要适用于 封堵隧道周边局部股流或小面积渗水以及固结局 部围岩。
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五、注浆工法
注浆方法： （3）径向局部注浆工法
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四、超前注浆小导管
注 浆： ✓ 注浆压力0.5~1.0MPa；一般要求单管注浆能扩 散到管周0.5~1.0m的半径范围； ✓ 注浆结束，做一定数量的钻孔检查或声波探测仪 检查注浆效果； ✓ 注浆后视浆液种类，等待4h（水泥-水玻璃浆） ~8h（水泥浆）方可开挖，开挖长度不宜太长，以 保留一定长度的止浆墙。
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一、辅助工法概述
施工中常用的辅助稳定措施： 稳定工作面：预留核心土挡护开挖面、喷
射混凝土封闭工作面； 超前锚杆； 管棚超前支护前方围岩：小导管、大管棚
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一、辅助工法概述
施工中常用的辅助稳定措施： 水平旋喷超前预支护； 预切槽超前预支护； 注浆加固围岩和堵水：超前小导管注
浆、超前深孔帷幕注浆
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二、超前锚杆
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二、超前锚杆
超前锚杆是指沿开挖轮廓线，以一定的外 插角，向开挖面前方钻孔安装锚杆，形成对前方 围岩的预锚固，在提前形成的围岩锚固圈的保护 下进行开挖等作业。
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二、超前锚杆
性能特点及适用条件： 柔性较大，整体刚度较小； 它主要适用于地下水较少的破碎、软弱围岩隧
三、管 棚
设计、施工要点： ➢ 长管棚长度一般为10～45m；管径70～ 180mm；孔径比管径大20~30 mm，环向间距 0.2～0.8m，外插角1°～2°； ➢ 两组管棚间的纵向搭接长度不小于1.5m； ➢ 第一节钢管前端要加工成尖锥状，以利导向插 入；要打一眼，装一管，由上而下顺序安装 ；
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五、注浆工法
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五、注浆工法
注浆是将注浆材料按一定配合比制成的浆液，通过一 定的方式压入隧道围岩或衬砌背后的空隙中，经凝结、硬 化后起到堵水和加固围岩作用的一种辅助施工方法。
围岩注浆的作用有：加固围岩，增强围岩的自身强 度、承载能力、自稳能力；提高围岩的密实性，减少地下 水的渗量，承担外水压力；减轻初期支护喷射混凝土层承 受的外荷载，降低其刚度，增强其柔性，提高其抗渗能力。
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五、注浆工法
注浆方法： （1）小导管预注浆工法 隧道周围小导管注浆，是在开挖面前方，沿隧道 开挖轮廓线外钻孔安管注浆，起稳定开挖面和止 水作用，同时小导管还起到超前管棚支护作用。 该工法具有施工设备少、工艺简单、成本低、质 量可靠、安全等特点。
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五、注浆工法
注浆方法： （1）小导管预注浆工法 在隧道开挖前，沿开挖面的拱部外周打入直径为 38~70mm的钢管，压注浆液，开挖时用钢架支 护等支承这种钢管。小导管预注浆法适用于拱顶 薄层松软带、断层破碎带、有地下水影响的地质 下稳定、易于塌落掉块的Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道段， 它常同台阶法施工配合使用。
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五、注浆工法
注浆机理及适用条件： 深孔预注浆一般可超前掌子面30~50m，可
以形成有相当厚度和较长区段的筒状加固区，从 而使得堵水的效果更好，也使得注浆作业次数减 少，它更适用于有压地下水及地下水丰富的地层 中，也更适用于采用大中型机械化施工。
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五、注浆工法
注浆机理及适用条件： 如果隧道埋深较浅，则注浆作业可在地面进
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四、超前注浆小导管
注浆材料： ✓ 无水的松散地层，优先选用单液水泥浆；有水的 强渗透地层，选用水泥-水玻璃浆液；断层带优先选 用水玻璃类和木胺类浆液； ✓ 弱渗透地层，选用渗透性好、低毒及遇水膨胀的 化学浆液，如聚氨酯类、超细水泥浆；不透水的粘 土层采用高压劈裂注浆； ✓ 注浆材料的配比应根据地层情况和胶凝时间要求， 经试验确定。
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五、注浆工法
注浆机理及适用条件： 渗透注浆：适用有一定渗透性的地层，如破碎岩 层、砂卵石层、中细沙层等；采用中低压力将浆 液压注到地层中的空穴、裂缝、孔隙里，凝固后 将岩土或土颗粒胶结成整体，以提高地层的稳定 性和强度。
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五、注浆工法
注浆机理及适用条件： 劈裂注浆：对于颗粒更细的粘土质不透水地层， 采用高压浆液强行挤压孔周，在注浆压力的作用 下，浆液作用的周围土体被劈裂并形成裂缝，通 过土体中形成的浆液脉状固结作用对粘土层起到 挤压加固和增加高强夹层加固作用，以提高其强 度和稳定性。
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五、注浆工法
注浆方法： （1）小导管预注浆工法 拱脚径向小导管注浆法还具有锁脚锚杆的功能， 对防止正台阶落底时的下沉非常有利 。
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五、注浆工法
注浆方法： （2）帷幕注浆工法 帷幕注浆是在隧道开挖前，为了固结围岩，填充 空隙或堵水而沿着开挖面及周围进行的注浆。 帷幕注浆工法主要适用于极软弱围岩、大的富水 断层破碎带、地下水发育可能引起大量地下水流 失的隧道。
开挖后应及时喷射混凝土，并尽快封闭环形初 期支护。
开挖过程中密切注意观察锚杆变形及喷射混凝 土层的开裂、起鼓等情况。
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三、管 棚
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三、管 棚
管棚超前支护作为地下工程辅助施工方法，是 在地质条件恶劣和特殊条件下作为安全开挖预先提 供增强地层承载力的临时支护方法，对控制塌方和 抑制地表沉陷有明显的效果，是防止地中及地面结 构物开裂、塌倒的有效方法之一。
宜用早强砂浆全黏结式锚杆，锚杆材料可用 不小于直径22mm的螺纹钢筋；
安装孔位偏差不超过10 cm，外插角不超过 1°～2°，锚入长度不小于设计长度的96％。
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二、超前锚杆
设计、施工要点： 开挖时应注意保留前方有一定长度的锚固区，
以使超前锚杆的前端有一个稳定的支点，其尾端 应尽可能多的与系统锚杆及钢筋网焊连；
管棚的布设：在隧道洞口、浅埋段、拱顶地质 松软易塌落、下穿公路与建（构）筑物、地表沉降 要求严格的地段，沿着隧道断面周边的一部分或全 部，以一定的间距环向布设，以形成管棚群。
沿周边布设的长度及形状，主要取决于地形、 地层以及地中或地面和周围建（构）筑物的状况， 一般采用以下几种形状。
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三、管 棚
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三、管 棚
性能特点及适用条件：管棚采用钢管或钢插 板作纵向预支撑，又采用钢拱架作环向支撑，其 整体刚度较大，对围岩变形的限制能力较强，且 能提前承受早期的围岩压力。管棚主要适用于围 岩压力来得快来得大、对围岩变形及地表下沉有 较严格要求的软弱、破碎围岩隧道工程中。
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四、超前注浆小导管
小导管布置和安装： ✓ 小导管钻孔安装前，应对开挖面及5m范围内的 坑道喷射5~10cm厚的混凝土封闭； ✓ 导管一般采用φ32mm的焊接管或φ40mm的无缝 管，长度3~6m，前端做成尖锥形； ✓ 钻孔直径较管径大35mm以上，环向间距采用 35~50cm；外插角3~15°。
由于其施工精度要求高、要求专用设备、造 价高、速度慢、纵向搭接设置第二排管棚难度大等 原因，一般只在特殊地段采用。
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三、管 棚
定义：管棚是利用钢拱架沿开挖轮廓线以较小 的外插角、向开挖面前方打入钢管构成的棚架来形 成对开挖面前方围岩的预支护。长度小于10m的叫 短管棚，10～45m之间且较粗的钢管叫长管棚。
道工程。如：裂隙发育的岩体、断层破碎带、浅埋 无显著偏压的隧道；
采用风枪、凿岩机或专用的锚杆台车钻孔，锚 固剂或砂浆锚固，其工艺简单、工效高。
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二、超前锚杆
设计、施工要点： 超前长度为循环进尺的3～5倍，环向间距
0.3～1.0 m；外插角10°～30°；搭接长度为 超前长度的40％～60％左右；