煤对锅炉的影响

煤对锅炉的影响

锅炉燃烧效率直接影响电厂的经济价值，床温、燃煤发热量、飞灰含量、排烟温度、调整是影响锅炉燃烧效率的几个方面。在这里谈一下煤的影响：

一、颗粒度：我厂两台75吨锅炉，设计用煤的颗粒度为宽筛碎煤机碎煤，颗粒度在0—8mm，其中1mm以下占≤30%，5mm以上占≤10%。小颗粒在燃烧过程中反应速度大于大颗粒。这样相当于增加了细粒子在炉内停留时间。小颗粒的外部传热系数比大颗粒的大，小颗粒对埋管和水冷壁的传热系数远高于大颗粒。因为给料颗粒越小，则床层膨胀越大，这样就意味着更多的管子沉浸在床料中，使埋管的总平均传热系数提高。给料颗粒过大，则飞出床层的颗粒减少，使返料不能维持正常平衡，造成锅炉出力下降。大的颗粒还会影响流化，形成死料，有结焦的危险。就目前我厂现有设备来说，还是粉碎的细一些较为有利经济运行。

颗粒度过细，会影响后部的磨损和排炭的量，这是不利方面。若颗粒过大，虽然减少了碎煤的电耗和碎煤机的磨损，但为了使其正常流化所需的风速、风量都要提高，从而增加了风机的耗能，锅炉风系统压力波动会加大，从而引起风道的振动，特别会引起间隙性风道振动。因此，运行中应尽力避免过多大颗粒入炉膛。

二、发热量

设计发热量是4000大卡，护发份38.5%，目前实际用煤发热量远达不到设计要求。

从理论讲，燃烧发热量越高，燃烧温度越高，燃烧率越大。在燃用发热

量高、挥发份高的煤种时，我们常出现炉膛出口烟温度，床温高，虽在大风量运行情况下，其床温和烟温依然居高不下，有时还伴有物料不平衡，炉内浓度降低，这时为了保持不结焦，只好减煤降温，造成负荷下降。在燃用发热量偏低，灰份过多，挥发份偏低煤种时，投煤量随灰份成正比提高，这时消耗在加热燃料的热量份额和排渣带走的热量也成比例增大，从而床温越来越低，出力会严重下降。下面是几年来的参数数据，仅作参考：#5炉在不同发热量煤种下的几种参数：

由此看来，锅炉的燃烧率与煤质并不成线性比。当燃煤发热量高至一定程度时，因床温过高而减少给煤，从而造成负荷下降，并且有因床温高二过量用风，从而加大电耗和磨损的不利。当燃煤发热量过低时，因床温低而大量給煤，从而导致床层增长过快而加大排渣量，而排渣量带走大量热量又使床温进一步降低，这样形成恶性循环，不仅严重影响蒸发量还有灭火的危险，物料因床温低而不能完全燃烧。

多年来的经验表明，当燃烧发热量高于2500大卡时，发电煤耗呈上升趋势。当燃煤发热量低于2000大卡时，发电耗煤率快速上升趋势，只有燃煤发热量在2000～2400大卡时，发电耗煤率才最低。

三、水份

燃烧中的含水量对锅炉的是有一定影响的。首先是对床温的影响，水份增加时，由于蒸汽所吸收的汽化热增加，床温有所下降。为了维持床温的稳定，就需要相应加大給煤量。但是水份可以促进挥发份的析出和焦炭的燃烧。有经验证实，当燃煤水份过湿时，会影响锅炉的出力。燃煤中的水份与粘着性有很大的关系。水份一般在8%以下时，燃烧基本相当于干料，对锅炉影响不大，可以不计。而水份≥10%时，粘性会增大，水份在≥12%时，粘性会很大，在煤仓中的堆积角也很大。这时便产生棚煤。特别是水份高，颗粒细的煤，其流动性很差，不但会造成锅炉的棚煤和堵煤，而且很容易导致碎煤机的堵塞，造成升煤困难，损毁设备，厂用电增加，维修量增多，一系列的不良后果。

以上是个人的一些看法，仅供同志们参考与讨论。

2009年4月24日晚