地下车库模板专项施工方案(人防)

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (1)

四、模板安全操作工艺 (2)

五、模板拆除操作工艺 (5)

1、模板拆除的一般要点 (5)

2、楼板、梁模板拆除工艺 (6)

3、柱子模板拆除工艺 (6)

六、质量标准 (6)

七、成品保护 (7)

八、质量注意事项 (7)

模板工程施工专项方案

一、编制依据

1、国家、安徽省相关施工、验收规范及标准图集

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

4、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2013

5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

7、本工程施工图纸

二、工程概况：

本项目部承建工程建筑面积约8.8万平方米，其中人防地下车库69464平方米。地下室有B区人民人防地下停车库及A区普通地下停车库，地下停车库两层。地上有646#、647#、648#楼等建筑高层住宅，独栋653#楼，建筑高度均为95.3m。

三、施工准备：

（一）材料及主要机具：

1.1 木模板：18*915*1830的胶合板、50*100mm的木方。

1.2 支撑系统：钢管、扣件、垫板。

1.3 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。

1.4 脱模剂：水质脱模剂。

1.5 海绵条：2mm厚及20mm厚。

（二）作业条件：

2.1 划分所建工程施工区、段：

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.3根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、横向拉接件的型号、间距。

2.4验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。

2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其

它过渡引测点，并办好预检手续。

2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆交圈，以保准标高准确和不漏浆。

2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面50～80mm 处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

2.8 柱钢筋绑扎完，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂。

四、模板安装操作工艺：

（一）柱：框架柱主要截面尺寸：500*500mm ； 1、柱模板的安装工艺：

单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →

安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定

2、工艺流程：

2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

2.2 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm 厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

2.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

2.4自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用直径48

钢钢管间距800mm 分上、中、下固定柱模。

2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。 2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪力撑的固定。

（二）梁：框架梁主要截面尺寸：

400*800mm 、450*1000mm 、250*500mm 、250*600；

1、梁模板的安装工艺： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞→安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 →安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固

2、工艺流程：

检查柱模对角线、位移并纠

设统长槽钢, 楼板上采用5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑间距为1000mm，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，离地200mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，每道纵横梁支撑均应设置八字形剪力撑。应随时检查，保证稳定牢固。

2.2在支撑上预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。

2.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。

2.4复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

（三）楼板：现浇板板厚：350mm。

1、楼板模板安装工艺：

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

2、工艺流程：

2.1支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，立杆下铺设通长槽钢，楼层在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，立杆间距为1000mm，大龙骨的间距为900mm，小龙骨间距为300mm。在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，离地200mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，每跨支撑均应设置八字形剪力撑，保证稳定牢固。

2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。

2.3铺设模板：对于不够整数的模板，再用小块板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使多层板不移位、翘曲即可。

2.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。

见下图：