数控铣床实训报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
铣床实训总结（精选4篇）
铣床实训总结（精选4篇）铣床实训总结篇1一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;N30 G00 _50.0 Y-45.0;N40 G01 Z-2.0 F100 ;N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60;N60 G01 _35.0 Y-10.0;N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N100 G01 _10.0;N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0;N130 G01 _-35.0 Y10.0;N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ;N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 _40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 _25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 _-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 _0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 _12.5;N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;N400 G00 _100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05N420 M30;五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线?保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短，减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控铣床毕业生顶岗实习报告【5篇】
数控铣床毕业生顶岗实习报告【5篇】数控铣床毕业生顶岗实习报告（精选篇1）高职院校“数控技术”专业实践教学体系的构建依据数控技术专业的特点和教学规律，围绕如何达到所要求的专业能力，构建了一个具有“分层培养、层层考核、先易后难、逐层递进、逐步提高”的突出特点的实践教学体系(如图)。
施工过程中留意以下两点：1.理论与实践相结合。
实践教学体系的侧重点不同于理论教学体系，实践教学体系侧重于专业人才的培养目标。
培养以岗位职业能力为中心，使学生把握肯定的职业技能和技术应用能力，重点是把握阅历技术和理论技术，要求熟练操作。
然而，我们不能人为地隔离实践教学体系和理论教学体系之间的联系。
只有在把握相关概念、原理和工艺流程的基础上，才能在实践中得心应手，纳米材料在实践中有什么创新？只有坚持理论指导实践，才能把学到的理论学问转化为实践活动中的技能和直接阅历。
2.练习内容要连续、有针对性、全面。
在选择实训课题时，应充分考虑设备状况、课时安排、学生素质、理论课程学习、不同学科实训内容连接等因素进行统筹安排。
一方面要留意不同学科之间的连接，使实习项目在不同学科之间有肯定的连续性；另一方面，形成从初级到高级，从简洁到简单，从单一到综合，从认知实践到专业操作技能训练实践，最终到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
如制图与制图、机械设计课程设计、数控加工技术课程设计等实训课题可以选择还原盒，使内容前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到组装成产品的整体概念。
比如车削作业的网盘打不开的时候如何做实训，前期是基本操作技能的训练，比如单车外圆，铣槽等。
而在后期则安排一些综合性的培训项目，如轴类零件，其中包括端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面等的加工。
还涉及正确选择工具、工具和夹具、测量工具、工艺制定、编程、加工和生产、产品。
比如选择一个塑料产品的生产进行毕业设计，可以满意模具设计、cad建模、工艺规划、数控加工、注塑成型等各种技能的综合训练要求，最终形成产品。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控铣床的实训报告书
一、实训目的本次实训的主要目的是使学生对数控铣床的结构、工作原理、编程方法、操作步骤等方面有一个全面的了解，提高学生的实际操作能力，为今后从事数控铣床操作和编程工作打下基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本结构数控铣床是一种自动化程度较高的金属切削机床，主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控铣床的基础，起到支撑和固定作用。
（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装刀具，实现切削运动。
（3）刀架：刀架用于安装刀具，实现刀具的径向和轴向运动。
（4）数控系统：数控系统是数控铣床的核心，用于控制机床的运动和加工过程。
（5）液压系统：液压系统用于实现机床的自动换刀、夹紧等功能。
2. 数控铣床的工作原理数控铣床通过数控系统对机床进行控制，实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
数控系统根据编程指令，控制机床的运动轨迹、速度、切削参数等，实现零件的加工。
3. 数控铣床编程方法数控铣床编程主要有两种方法：手工编程和自动编程。
（1）手工编程：手工编程是根据零件图纸，通过编写程序代码来控制机床的运动。
编程过程包括：计算刀具路径、编写程序代码、程序调试等。
（2）自动编程：自动编程是利用计算机软件，根据零件图纸自动生成加工程序。
自动编程可以大大提高编程效率，降低编程难度。
4. 数控铣床操作步骤（1）开机准备：接通电源，检查机床各部分是否正常，加注润滑油。
（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在机床工作台上。
（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装到刀架上。
（4）输入程序：将编程好的加工程序输入数控系统。
（5）试运行：进行试运行，检查机床的运动是否正常，刀具与工件的相对位置是否正确。
（6）正式加工：确认试运行无误后，进行正式加工。
（7）加工完成后，进行工件测量，检查加工精度。
三、实训心得体会通过本次实训，我对数控铣床有了更深入的了解，以下是我在实训过程中的心得体会：1. 学会了数控铣床的基本操作，掌握了编程方法和操作步骤。
数控铣床加工操作实训报告
一、实习目的本次数控铣床加工操作实训的目的是通过实际操作，使学生对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有一个全面、系统的了解，提高学生的实际操作能力和技术水平，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下坚实的基础。
二、实习时间实习时间为一周，共计40课时。
三、实习内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的加工范围及特点（3）数控铣床的编程语言及编程方法2. 数控铣床的操作方法（1）数控铣床的操作面板及功能（2）数控铣床的启动、运行、停止及故障处理（3）数控铣床的刀具选择、装夹及更换3. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床的加工工艺路线（2）数控铣床的加工参数设置（3）数控铣床的加工质量检验4. 实际操作训练（1）加工简单零件（2）加工复杂零件（3）加工模具零件四、实习过程1. 实习初期，我们对数控铣床的基本知识进行了学习，了解了数控铣床的组成、工作原理、加工范围及特点等。
2. 在掌握了数控铣床的基本知识后，我们开始学习数控铣床的操作方法。
在老师的指导下，我们熟悉了数控铣床的操作面板及功能，学会了数控铣床的启动、运行、停止及故障处理。
3. 接下来，我们学习了数控铣床的加工工艺。
通过学习，我们了解了数控铣床的加工工艺路线、加工参数设置以及加工质量检验等方面的知识。
4. 最后，我们进行了实际操作训练。
在老师的指导下，我们加工了简单零件、复杂零件以及模具零件等。
通过实际操作，我们提高了自己的操作技能和加工水平。
五、实习收获1. 通过本次实习，我们对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有了更深入的了解。
2. 在实际操作过程中，我们学会了如何正确选择刀具、装夹工件、设置加工参数以及处理加工过程中出现的问题。
3. 通过加工各种零件，我们的实际操作能力和技术水平得到了很大的提高。
4. 本次实习使我们认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下了坚实的基础。
数控铣床实训报告万能
一、实训目的数控铣床实训是我专业课程中的一项重要实践环节，通过本次实训，旨在使我们对数控铣床的基本原理、操作方法和编程技巧有更深入的了解。
同时，通过实训操作，提高我们的实际动手能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 数控铣床概述（1）数控铣床的功能和分类：数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要用于加工各种复杂形状的零件。
按加工工艺分类，可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和加工中心；按控制系统分类，可分为数控系统和数控加工中心。
（2）数控铣床的结构及主要性能指标：数控铣床主要由床身、主轴箱、工作台、数控系统、伺服系统、液压系统、冷却系统等组成。
主要性能指标包括：加工精度、加工速度、加工范围、控制系统稳定性等。
2. 数控铣床操作（1）机床操作面板：机床操作面板由CRT显示器、操作键盘、按钮、旋钮等组成。
熟练掌握操作面板，是进行数控铣床操作的前提。
（2）机床操作步骤：开机、预热、装夹工件、装夹刀具、设置加工参数、程序输入、试运行、加工、检测、清理等。
3. 数控铣床编程（1）编程语言：数控铣床编程语言主要有G代码、M代码、F代码等。
（2）编程步骤：分析零件图纸、确定加工方案、编写程序、输入程序、试运行、修改程序等。
4. 数控铣床加工实例（1）零件加工实例：以一个典型的零件为例，讲解数控铣床加工过程，包括装夹、加工、检测等。
（2）加工工艺分析：对零件进行加工工艺分析，包括刀具选择、加工顺序、加工参数等。
三、实训过程及心得1. 实训过程（1）熟悉机床操作面板：通过观察、操作，掌握机床操作面板各部分的功能和作用。
（2）装夹工件和刀具：按照加工要求，正确装夹工件和刀具，确保加工精度。
（3）编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控程序。
（4）输入程序：将编写好的程序输入数控系统。
（5）试运行：在数控系统中运行程序，观察机床运行情况，检查程序是否正确。
（6）加工：根据程序指令，进行零件加工。
（7）检测：加工完成后，使用量具检测零件尺寸，确保加工精度。
数控编程铣床实验报告(3篇)
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床编程的基本方法和技巧。
3. 通过实际操作，提高数控铣床编程及加工能力。
二、实验设备1. 数控铣床：大连XD-40A2. 刀具：平底铣刀3. 测量工具：游标卡尺4. 刀具：平口虎钳5. 材料：石蜡、木板6. 绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实验内容1. 在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点、工作原理及其操作方法。
2. 学会编辑并运行程序，加工成品。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查数控铣床的电源、气源等是否正常。
（2）安装刀具，调整刀具参数。
（3）检查工件尺寸，确保工件符合加工要求。
2. 编程（1）使用AutoCAD绘图软件绘制工件模型，并标出各点坐标。
（2）根据工件模型，编写数控加工程序。
（1）将编写好的程序导入数控铣床。
（2）在计算机上使用仿真软件进行模拟加工，检查程序是否正确。
4. 加工（1）启动数控铣床，进行实际加工。
（2）观察加工过程，确保加工质量。
5. 检查（1）加工完成后，检查工件尺寸和形状是否符合要求。
（2）如有偏差，分析原因并进行调整。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控铣床编程的基本方法和技巧。
2. 学会了使用AutoCAD绘图软件绘制工件模型，并编写数控加工程序。
3. 通过仿真软件模拟加工，提高了编程准确性。
4. 实际加工过程中，注意刀具参数、加工参数的调整，确保加工质量。
六、实验总结1. 数控铣床编程需要掌握一定的数学、几何知识，熟悉编程软件和机床操作。
2. 编程过程中，注意程序的合理性和加工效率。
3. 实际加工过程中，注意安全操作，确保加工质量。
七、思考题1. 数控铣床编程有哪些特点？2. 如何提高数控铣床编程的效率？3. 如何解决数控铣床编程过程中遇到的问题？八、实验报告（以下为实验报告的具体内容，可根据实际情况进行修改）实验一：数控铣床编程及加工一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
铣床实训报告格式(4篇范文)
铣床实训报告格式（4篇范文）【导语】铣床实训报告格式怎么写好？本文精选了4篇优秀的铣床教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的铣床实训报告格式，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】铣床实训报告格式目录一、烟灰缸制造工艺分析二、零件加工程序的编制方法三、产品编程的方法四、毛坯的选择五、设备的选择六、刀具的选择及装夹七、确定装夹方案八、加工工艺卡九、编写加工程序十、实训心得一、烟灰缸制造工艺分析本次我实训主要是把直径φ140高40的铝材加工成工艺品外部34cm高内部29cm高的烟灰缸一个。
烟灰缸加工工艺如下：1、工艺分析：材料：al 2、件数：1pcs 3、设备与工具：数控铣床，游标卡尺，虎钳，刀具直径为1294、加工步骤：1) 先把材料安装在铣床虎钳上面，打好水平，对好刀。
2)再用16的平地铣刀把圆柱大约5个深的四边形出来，这样便于另一面的烟灰缸平稳的加工出来。
3)换面装夹，对好刀后用面铣刀平面，保证面的光滑度与零件的平整。
4)加工完表面，调程序，用12的圆鼻刀进行烟灰缸外形粗精加工。
5)外形加工完后用2的球头刀加工烟灰缸的边，这样外形就更加好看了。
6)上面工序完成后，换面用铜片垫在虎钳上面装夹，这样就不会把烟灰缸表面刮伤了。
7)装好后，用面铣刀把底面平掉。
8)换16的平底铣刀把地面把地面挖一个0.5cm直径72的圆。
9)加工完圆后，调程序，铣校徽上的图案和字体。
9)上面工序做完后改为钳工，进行表面的处理。
二、零件加工程序的编制方法现代数控机床是综合了多种高技术的机床，是完全新型的自动化机床。
数控车床主要用于加工轴类、套筒类、盘状类等精度要求高、表面质量要求高、表面形状复杂、带特殊螺纹的零件，在加工前，操作者应先制定加工工艺，选好要加工所需的刀具，安全规范的加工出所需产品。
这是我加工的烟灰缸采用的为纯铣床加工。
三、产品编程的方法1.烟灰缸的平面采用手摇方式。
2.底面的四边形和校徽的图案与烟灰缸的外形我们利用cad和cam软件进行编程!四、毛坯的选择毛坯为140*40的铝圆柱五、设备的选择铣床数控铣床v600。
数控铣床大学生顶岗实习报告(6篇)
数控铣床大学生顶岗实习报告（6篇）数控铣床大学生顶岗实习报告（精选篇1）秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。
我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。
为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。
首先先说变压器的输入输出如何分辨：（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。
输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。
整流桥正负极的分辨：（1）电流流入的是正极，流出的是负极。
（2）整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极。
数控铣实训总结范文（精选6篇）
数控铣实训总结数控铣实训总结范文（精选6篇）数控铣实训总结1站在长城脚下，我们有说不尽的千言万语，看着茫茫云雾，我们似乎想对长城说：我的——中国梦！看着若隐若现的房屋，看着远处信号灯还闪烁着迷离的灯光，你是否想高声呐喊：我有梦想，有美丽的梦想？这是发自动内心的呐喊，这是发自内心的心声，这是发自内心的激情。
在学校领导的高度重视下，我们数控车工实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程理论，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。
本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。
开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。
主要担任15届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的：1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的未来需要我，为实现中国的伟大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有理想有道德有文化有纪律的四有公民。
数控铣床实训总结（通用8篇）
数控铣床实训总结数控铣床实训总结（通用8篇）数控铣床实训总结篇1近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
3年的课程学完了，我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。
所以学校决定了让我们自己入社会实践。
希望我们能学到更多，更全面的知识。
从20xx年11月到20xx年4月30日期间，我在西安西电开关电气有限公司进行了全方位的专业实习。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。
接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。
我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。
检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。
在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。
若是不行，再回两三遍。
当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。
说到报废，其实有两种，分为物废和料废。
物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。
数控机床实训报告5篇
数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
铣床实习报告3篇
铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。
蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。
担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。
这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。
铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。
同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。
铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。
又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我最终明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。
数控铣床实习总结(12篇)
数控铣床实习总结（12篇）数控铣床实习总结 1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
首先我们实训参观数控机床。
熟悉一下，然后上课的老师给我介绍一下应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
数控铣床实习心得总结（精选11篇）
数控铣床实习心得总结（精选11篇）数控铣床实习心得总结篇1这两周在车间里度过，总的来说，这是我大学学习生涯中难忘的一段经历，从大一到现在，可以说，这是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦之余，我觉得我们学到了很多，比上课学到的要多得多，要实用。
因为在课堂上，吕老师只会给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，如果你不去亲自动手操作，那你永远不会明白这里面的奥妙。
现在发现数控这东西其实还挺有趣的。
在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。
其实实际与理论还是有区别的，比如说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件容易的事。
在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用，在陈老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我们也积极认真地学习，认真完成老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编程，不断反复的练习实训期间，我们做的是一个尺寸80*80的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调节，还有很多很多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状，刚开始我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我发现，在操作的时候真的要很小心，仔细的去看，不然的话，很可能就会出现问题，如果不小心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及安全事故，所以时刻应该保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的。
数控铣床中级实训报告
数控铣床中级实训报告《数控铣床中级实训报告篇一》数控铣床中级实训，那可真是一段让我又爱又恨的经历啊。
刚开始接触数控铣床的时候，我就像个丈二和尚摸不着头脑。
看着那一堆复杂的操作按钮和参数设置，我心里直犯嘀咕：“这都是些啥呀？我能搞定吗？也许我就不该选这个实训。
”但没办法，既然已经上了这条“贼船”，就只能硬着头皮往前冲了。
还记得第一次实际操作，我紧张得手都有点发抖。
就像一个初次上战场的小兵，生怕一个不小心就搞出个大乌龙。
我按照老师教的步骤，小心翼翼地输入程序，那感觉就像是在走钢丝，一步都不能错。
当按下启动键的那一刻，我的心都提到了嗓子眼儿，就盼着铣床能正常工作。
“嗡嗡嗡”，铣床开始运转起来，那一刻，我就像看到自己孩子迈出第一步一样兴奋。
不过呢，这中间也出了不少岔子。
有一次，我在设置参数的时候可能是看错了一个数字，结果加工出来的零件那叫一个惨不忍睹。
我看着那歪歪扭扭的零件，心里真是五味杂陈。
这时候我就在想：“我是不是不适合干这个啊？”可是，我又不甘心就这么放弃。
我就像一只打不死的小强，又重新开始检查程序，一遍又一遍地核对参数。
在实训的过程中，我也发现了一些很有趣的事情。
比如说，数控铣床就像是一个超级智能的大机器人，只要你给它正确的指令，它就能精准地完成任务。
这可比手工制作要厉害多了，我就想啊，如果我能把它玩得转，那以后可就牛了。
有一次，我们小组要合作完成一个比较复杂的零件加工。
我们几个就像热锅上的蚂蚁，忙得团团转。
有的在计算参数，有的在检查程序，还有的在准备材料。
这时候，我们就像一个团队一样，大家都为了同一个目标努力。
当最后我们成功做出那个零件的时候，那种成就感简直无法用言语形容。
就像是我们一起攀登了一座高峰，站在山顶上，俯瞰着我们的成果。
数控铣床中级实训，虽然充满了挑战和困难，但也让我收获了很多。
它就像一个严厉的老师，不断地磨练我，让我成长。
我想，不管以后我是否从事这个行业，这段实训的经历都会成为我人生中宝贵的财富。
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数铣实训报告
一、实训目的
1、了解数控铣床的功能与分类,数控铣床的结构及主要性能指标。
2、了解数控铣床的常用刀具与数控铣床加工常用指令。
3、熟悉数控铣床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法。
4、通过操作实训,掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1、初步掌握数控铣床编程与操作的基本方法。
能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计与加工操作。
2、在了解、熟悉与掌握一定的基础知识与操作技能的过程中,培养、提高与加强了我们的实践能力。
三、设备
设备:SINEMENS808数控铣床一台
刀具:立铣刀
量具:游标卡尺
四、图工艺程序
编程如下
O01203
G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1 ;
N20 S800 M03M08 ;
N30 G00 X-5Y-65、0Z5;
N40 G01 Z-4、0 F100 ;
N50 G42 D1 X50、0 Y0 F100;
N60 G01 X0Y50;
N70 X-50、0 Y0 ;
N80 G01 X5Y65
N90 G00Z100
N100;G40X0Y0
N110 G
N120 G;
N130 G01;
N140 G02 X;
N150 G01 Y
N160 G03 X;
N170 G01 X;
N180 G02 X;
N190 G01 X;
N200 G01 Y;
N210 G01 Z
N220 G00 X0;
N230 G01 Z-2、0;
N240 G01 Z5、0;
N250 G00 Y25、0;
N260 G01 Z-2、0;
N270 G01 Z5、0;
N280 G00 X-25、0;
N290 G01 Z-2、0;
N300 G01 Z5、0;
N310 G00 Y-25、0;
N320 G01 Z-2、0;
N330 G01 Z5、0;
N340 G00 X0、0 Y0、0;
N350 G01 Z-2、0;
N360 G01 X12、5;
N370 G03 X12、5 Y0、0 I-12、5 J0、0; N380 G01 Z10、0;
N390 G40 G01 X50、0 Y50、0 ;
N400 G00 X100、0 Y100、0 Z60、0;
N410 M05
N420 M30;
五、实训总结
1、课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度与表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短,减少空刀时间;在编程时考虑切入点与切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有:
①铣刀刚性要好。
其目的就是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要,二就是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
②铣刀的耐用度要高。
除上述两点外,还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度,因此对刀操作一定要仔细,对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时,可采用千分表找正对刀,就是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时与提高找正精度。
常用的几种对刀方法有:
(1)工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线
②采用寻边器对刀
这种方法操作简便、直观,对刀精度高,但被测孔应有较高精度。
2、设计体会
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式与工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法与主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识与新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
发现数控加工并没有自己想象的那么容易,发现自己就是眼高手低,发现自己知道的真的很少好少。
充分了解到机械制造工艺知识重要性,特别在编写程序时要做到工艺合理。
在零件加工完以后要及时测量,而且不能拿下来测量,在机床上,如有错误应尽量设法补救。
3、总结
一周下来,铣床实习结束了通过实习,我在李先瑄老师的带领下了解到现代机械制造工业的生产方式与工艺过程,还有工程材料主要成形方法与主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构以及安全操作技术。
经过多次的动手操作,我初步掌握了基本机器的独立操作能力,并能应该于实际生产当中。
而且,动手操作培养、提高与加强了我的工程实践能力、创新意识与创新能力。
实习培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习时间表,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
总的来说,要感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学理工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来
不会走上这个岗位,但就是现在所学的知识与感受却就是终生难忘。
虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的就是我们有了收获、也有了成果。
我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的就是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域就是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
另外,细心观察,反复实践,失败了就从头再来等等,都就是我在铣床实习期间深刻感受到的。
感觉要说的实在太多了,短短两周的铣床实习,带给给我们的,不全就是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅就是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了她的真正目的。