模具成型异常原因分析总结1.ppt

相 置 計 花 過大 高壓保
差 不 算位 切
力壓
太 合 錯過
過時
大 理 誤大
大間
,
過
縮
長
水
率
不
一
致
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
尺寸偏小
產
澆
C
電
成
塑
品
口
N
極
型
膠
縮
位
C
火
時
材
水
置
或花
保
料
率
不
其位
壓
用
設
合
他預
時
錯
定
理
工留
間
錯
段不
不
誤
加當
夠
工
不
到
位
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
模具成型異常原因 分析總結
成型產品異常
1.毛邊 2.充填不足 3.縮水 4.汽泡 5.變形 6.熔合線 7.尺寸偏大 8.尺寸偏小 9.成品段差 10.粘模
11.拉傷 12.咬花不良 13.斑點料花 14.燒焦 15.有模印 16.光潔度不良 17.溢料 18.流痕 19.銀線 20.頂白
組立裝配合理性
成型加工合理性
成品段差
公
模
母
具
模
基
型
准
腔
角
基
正
准
角
角
異
有
常
誤
差
拋
模放
滑模 配
光
具電
塊仁 合
過
定偏
段﹐ 精
切
位位
差入
度斜
頂
不
子
不銷
針
佳
段
良段
不
差
差平
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
粘模
深表
項
排
頂脫
PL 冷
模拋
成
骨面 處處 強理 度︵
針 分 布 不
料 料具 路 注 出 膠 壓 膠 出
縮 較冷 分 系 量 壓 時 溫 速
水 軟卻 布 統 不 力 間 度 度
率 大
不 當
不 合 理
不足低 足
短
高
過 慢
射模 出溫 速過 度高 過 快
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
汽泡
肉
排
成
塑
保
厚
氣
型
料
壓
過
不
時
干
不
大
良
速
燥
夠
口料 腔 料射
料
不
過穴 光
混速
干
良
小太 潔 色度
燥
小度
過
不
差
快
足
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
頂白
脫
頂頂
頂
拋吸
模
出出
針
光真
斜
偏面
過
不空
度
位積
少
良
不
不不
足
平足
衡
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
模具異常
1.漏水 2.復位不良 3.頂針斷 4.斜銷斷 5.司筒斷 6.滑塊活動不順 7.頂針不順暢 8.斜銷不順暢 9.回位銷不順暢
成型加工合理性
光潔度不良
排
澆
泠拋 塑 注
模
氣
注
料光 料 射
具
不
系
井不 沒 壓
溫
良
統
太亮 烘 力
度
分
小
干
過
過
部
小高
不
或
合
過
理
低
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
溢料
模
模排 模 料 注
具
板氣 溫 筒 射
進
變槽 過 溫 壓
料
形過 高 度 力
口
﹐深
過過
尺
支
高大
寸
撐
模料 溫溫 太過 低低
成 型 機 射 出 量 不 足 ﹐ 成 品 重 量
小 于 成 型 機 最 大 射 出 量
80 ﹪
+
澆
道
重
量
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
縮水
“
成補
B
品強
O
肉肋
S
厚寬
S” 過 度
柱 大過
位 不大
頂均
部勻
沒
減
膠
塑 塑模 水 澆 射 射 保 熔 射
毛邊
材
成模
排流
模模
料
品板
氣道
具
溫射
流
投變
不分
合
﹑壓
動
影形
良布
模
料,
性
面﹐
不
不
溫保
過
積支
平
良
過壓
高
大撐
衡
﹐
高大
不
模
﹐
足
仁
鎖
配
模
合
力
尺
不
寸
足
不
良
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
充填不足
塑 料 流 動 性 太 差
成 型 產 品 過 薄
模 具 冷 料 穴 不 足
組立裝配合理性
成型加工合理性
燒焦
泠
ห้องสมุดไป่ตู้
排注
確
氣射
不
不速
夠
良度
過
快
原
模
料
溫
干
太
燥
高
不
足
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
有模印
壁 冷 頂 燒模 厚 確 針 焊溫 突 不 過 所太 變 佳 低 致高
或 過 高
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
收
度
不
縮
過
足
下
快
陷
造
成
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
變形
塑
塑塑
脫
進
模
冷
拋
保
射
料
料料
模
澆
溫
卻
光
壓
壓
縮
流較
頂
口
不
不
不
時
過
水
動軟
出
位
充
夠
足
間
大
率
性
不
置
分
過
大
差
平
不
均
長
衡
當
勻
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
熔合線
材成 料品 的形 流狀 動所 性致 差
碰
過
位
小
夠
差
傷
大
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
咬花不良
脫
拋
咬
模
光
花
斜
不
不
度
良
到
不
位
夠
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
斑點料花
型模澆塑排 腔具口料氣 光溫不沒不 潔度合烘良 度低理干 差
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
進澆多 澆道點 口﹑進 位澆膠 置口 及過 數小
量
不
當
排拋原 氣光料 不不干 良足燥
不
足
料 模射 溫 溫出 不 過速 夠 低度
慢
多射 段膠 式壓 成力 型低
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
尺寸偏大
X 澆 縮 加 加拋 溫成成
﹑ 口 水 工 工光 度型型
Y 位 率 火 時過 過時時
10.中托司不順暢 11.熱澆道系統異常 12.油缸異常 13.頂出行程不夠
漏水
N模
O型
未未止止橡止
P T螺
底
絲O
未型
包 水
環
槽不 夠深 ﹐壓 壞O 型環
裝裝水水膠水
N O 螺栓老栓
P 型絲漏化未
澆 口 或 流 道 過 小
模 具 排 氣 不 良
多 穴 流 道 不 平 衡
﹐
影
響
塑
料
流
動
性
流 道 設 計 不 良 ﹐
型 腔 內 有 雜 物
塑
膠
流
動
阻
力
大
拋 光 ︿ 模 具 ﹀ 不 足
塑 料 熔 化 不 均 勻 ﹐ 造 成 射 出 壓 力 降 過 大
射 出 壓 力 不 足 ︿ 射 出 速 度 ﹀
澆 口 位 置 不 當
位
柱
置
不
與
足
成
型
機
不
符
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
流痕
冷澆
流
型
射
模
料
料口
道
面
速
具
筒
穴太
澆
光
射
溫
溫
太小
口
潔
壓
度
度
小
粗
度
過
過
過
糙
差
低, 低
低
使
成
品
表
面
呈
波
紋
狀
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
銀線
排
膠冷 型
塑注
原
氣
氣
出
模
面
確
具光
不
偏
斜
不
不
成不
良
位度
合
良
型良
︵
﹐不
理
面
型 時 壓 力
不咬
當
真行夠
粗
過
夠花 ︵等 未︶
﹐ 頂 出
空程
︶
不
夠
糙
高
加
不
尺
平
角
衡
及
加
強
筋
︶
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
拉傷
側
脫頂 表
型
型
成
抽
模出 面
腔
腔
型
芯
斜不 拋
光
邊
壓
未
度平 光
潔
有
力
到
太衡 不
度