不锈钢抛光性能差的原因

不锈钢电解抛光问题点及解决办法

不锈钢电解抛光问题点及解决办法1．电解抛光后表面局部为什么会有灰黑色的斑块存在？原因分析：可能是氧化皮未彻底清除干净，局部存在氧化皮；解决办法：加大清除氧化皮力度；2．抛光后工件棱角尖端处过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

解决办法：调整电流密度或溶液温度或缩短时间。

检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

3．为什么工件抛光后不光亮并呈现会暗色？原因分析：可能电化学抛光溶液已不起作用或作用不明显。

解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

4．工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液响度及密度太大，用水稀释至1.72.再90-100℃条件下并加热1小时。

5．为什么抛光后表面有阴阳面及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

6．抛先后工件表面平整光洁，但奇些点或缺不够先亮，或出现垂直状不亮条纹，般是什么原因引起的?原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

解决方法：提高电流æ度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

7．霉件和握真接触点无先浑并膏褐色斑点，表面真余部份都先亮是什么原因?原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少.解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。

8．同-槽抛犯的零件有的先壳，有的不亮，或者局部不亮.原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间E相噩噩，屏蔽.解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置.9 . 为什么抛先零件凹入部位和零件与握真接触点接触附近膏银白色斑点?原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了.解决方法:：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

影响电解抛光光亮度的主要因素

影响电解抛光光亮度的主要因素
不锈钢电解抛光液无法抛出光亮度,主要有以下因素:
1.酸配比不合适,磷酸硫酸配比不正确,导致液体抛光无法有效腐蚀工件,造成表面发乌或发白。

或是抛光易于过腐蚀,造成表面有大量麻点。

2.光亮剂选用不正确。

市场而言,多数采用铬酸配方,此配方含有重金属六价铬,容易对人体造成伤害,建议不要使用此污染环境原料。

我公司有不锈钢电解光亮剂,完全可优胜于铬酸配方。

且配制成本低于铬酸型电解抛光液。

3.电流电压调试不准确。

一般情况下,不锈钢电解抛光采用的电压为7-12伏,电流每平方分米10-20安培。

4.其他因素:如阴阳极接反,挂具不导电等原因造成。

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影响不锈钢加工表面粗糙度的因素及改善措施

影响加工表面粗糙度的因素及改善措施一、切削加工中影响表面粗糙度的因素机械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可归纳为三个方面：一是刀刃和工件相对运动轨迹所形成的残留面积——几何因素；二是加工过程中在工件表面产生的塑性变形、积屑瘤、鳞刺和振动等物理因素；三是与加工工艺相关的工艺因素。

1.几何因素在理想切削条件下，由于切削刃的形状和进给量的影响，在加工表面上遗留下来的切削层残留面积就形成了理论表面粗糙度。

由图5— 3中的关系可得：刀尖圆弧半径为零时，刀尖圆弧半径为rε时，由上式可见，进给量f、刀具主偏角Кr、副偏角Кr'越大、刀尖圆弧半径rε越小，则切削层残留面积就越大，表面就越粗糙。

以上两式是理论计算结果，称为理论粗糙度。

切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有较大的差别，这是由于存在着与被加工材料的性能及与切削机理有关的物理因素的缘故。

2.物理因素切削过程中由于刀具的刃口圆角及后刀面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，从而使理论残留面积挤歪或沟纹加深，促使表面粗糙度恶化。

在加工塑性材料而形成带切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。

它可以代替前刀面和切削刃进行切削，是刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。

其轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄不断变化的刀痕，有些积屑瘤嵌入工件表面，增加了表面粗糙度。

切削加工时的振动，使工件表面粗糙度值增大，有关切削加工时振动的内容将在本章第四节加以说明。

3.工艺因素与表面粗糙度有关的工艺因素有：切削用量、工件材质及与切削刀具有关的因素。

二、降低表面粗糙度值的工艺措施由于表面粗糙度的成因与切削刀具之间的特殊关系，现就切削加工和磨削加工分别叙述降低表面粗糙度值的工艺措施。

1．选择合理的切削用量（1）切削速度切削速度对表面粗糙度的影响比较复杂，一般情况下在低速或高速切削时，不会产生积屑瘤，故加工后表面粗糙度值较小。

在切削速度为20～50m/min加工塑性材料（如低碳钢、铝合金等）时，常容易出现积屑瘤和鳞刺，再加上切屑分离时的挤压变形和撕裂作用，使表面粗糙度更加恶化。

解决不锈钢电解抛光又光又亮的办法

不到镜面效果
3、挂具与工件接触没安装好。有的客户发现工件与挂件的接触点
有褐色的斑点，
不锈钢电解抛光设备不锈钢电解抛光液 mat56s11hu
造成这个问题的原因一般是接触不良导致。
解决这个问题的办法就是加大不锈钢与接触点的面积，这个问题就可以迎刃而解。只要大家读了这篇文章，细
解决不锈钢电解抛光又光又亮的办法
很多客户在使用不锈钢电解抛光设备电解自己工件的时候，发现自己的工件没能达到镜面效果，但是在我们这里，我们技术员电解的时候是又光又
亮，这是什么原因造成的呢？
一般表面光泽的这个问题是又很多原因导致的，
主要是客户在使用不锈钢电解抛光的时候可能忽略了一些非常重
细的琢磨自己的问题所在。
相信一定能够使自己的工件达到镜面效果，大家要多注意不锈钢电解抛光设备的各个注意事项，这样才能提高我们的工作效率，大大减少没光泽的
问题。
不锈钢电解抛光设备不锈钢电解抛光液我们总结不能达到镜面效果的原因如下：
1、电解抛光液使用时间非常长久，那么就有可能让电解达不到理想的效果，会导致工件色泽暗淡，所以建议购买电解抛光液的时候我们要多比较，选择质量好的，比较信任的厂家购买，并且用到一定时间以后要及时的更换
2、工件没清洗干净，有的客户工件上面油杂质都没有清理就果断放进去电解，所以这个会导致达

这些对304l精密不锈钢带光泽度有影响的因素要了解清楚！

这些对304l精密不锈钢带光泽度有影响的因素要了解清楚！
304l精密不锈钢带生产制造的不锈钢制品在我们的生活中随处可见。

很多人在购买不锈钢制品的时候会观察其光泽度。

不少人认为光泽度越好，质量就越好。

今天中兴溢德小编就将介绍为什么同一产品，有的表面光泽度比较亮，而有的相对较暗淡，事实上导致不锈钢制品表面光泽度与以下因素有关。

一、304L不锈钢原材料的质量。

我们都知道，好的不锈钢原材料可以生产出好的产品。

通常来说，如果304L不锈钢原材料中的个别合金元素稳定性较好，则生产的精密不锈钢带具有良好的表面光泽度，而劣质的304L不锈钢原材料生产的产品由于内部合金元素稳定性较差，表面相对较暗淡。

二、制造工艺。

在生产过程中，生产的工艺也对不锈钢制品的光泽度有明显的影响，尤其是抛光环节直接关系到304l精密不锈钢带表面的光泽度。

304L不锈钢原材料在钢厂出厂时原始表面是2B或者BA，利用抛光机打磨改善其光泽度。

在这个环节，抛光机的设备好坏，抛光蜡质量好坏，车间工人对抛光机的调节等等因素会对304L不锈钢原材料表面光泽度产生很大影响。

三、钢带厚度。

厚度范围在0.5-1.0毫米的304l精密不锈钢带在抛光处理之后表面光泽度会比较好，如果钢带厚度比较薄或者比较厚，都不利于掌握抛光轮摩擦的力度。

如果抛光的力度比较大会使钢带变形，如果抛光的力度太小的话，钢带表面光泽度不太理想。

影响抛光机抛光质量的因素有那些

影响抛光机抛光质量的因素有那些抛光机抛光金属的表面质量包括表面粗精度和表面层力学物理性质，由于电解加工是阳极溶解加工原理，无切削力和切削热的影响，但也可能出现一些表面凹陷，如流纹、短路烧伤、晶间腐蚀、裂纹、麻点、黑膜等。

影响抛光机抛光质量的主要因素有以下几方面。

(1)工具阴极的表面质量工具阴极表面粗糙状况和表面缺陷，如条纹、刻痕等都会复印到工件表面，因此，阴极表面应光洁、无缺陷、表面粗糙度低(2)工件材料的合金成分、金相组织和热处理状态合金成分多、含杂质多，金相组织不均匀，结晶粗大等，都会造成溶解蚀除速度的差别，影响表面粗粳度。

若工件材料在轧制过程中纤维状态严重，带有条状金相织，非金属夹杂物呈纤维条状，则将在工件表面产生条纹。

采用高温均匀化退火，球化退火，减少非金属夹杂物，多向反复压轧等措施，均可改善工件表面质量。

(3)工艺参数主要是电漉密度，通常电流密度较高有利于阳极的均匀溶解。

(4)电解液电解液的流速、流向、温度等影响较大。

电解液流速过高，可能引起流场均，局部形成真空，造成溶解不均匀，影响表面质量。

电解液流速过低，造成蚀除物排除不畅，或排除不及时，氢气泡分布不均，或电极间隙内电解液局部沸腾汽化，产生表面缺陷。

当电解液流速较低，电流密度过高时，易产生与液流方向一致的不均匀溶解，在工件表面形成细长沟痕状纵向条纹。

当电解液流速过低，电流密度过高，电极极化严重，工件表面形成不均匀钝化膜，其破损处产生不均匀溶解，顺液流方向，出现头大尾小呈蝌蚪状的凹坑，即麻点。

电解液温度过高，会引起工件表面的局部剥落;电解液温度过低，钝化严重，引起工件表面不均匀溶解或形成黑膜。

电解液过滤不干净、混有微粒杂质，可能被吸附在工件表面上形成绝缘质点，出现点状凸起，或形成短路，造成点状烧伤。

其他影响因素，如工件表面的洁净状况，当有油污，就会削弱溶解，产生凸起；电解加工后的表面未清洗干净，也可能产生小凹坑腐蚀等。

不锈钢电解抛光常见问题分析

不锈钢电解抛光常见问题分析一.工件表面出现麻点主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。

2.电解抛光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的最佳比重是1.72.3.温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。

为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。

6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点7.电流过大,当零件在电解抛光时，如果通过的零件电流过大，零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态，那么零件表面就会过分腐蚀，而产生腐蚀点。

二.工件表面烧伤出现这种不良现象的原因主要有以下几种：1.操作人员在电解抛光前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有定位好，零件出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或夹具的阴极直接与零件接触，造成短路而烧伤。

2.操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接电解抛光，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与阴极部分是否接触，当零件与阴极部分接触时，就会把零件烧伤。

3.夹具因素,当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现烧伤。

表面抛光性的因素有哪些影响

表面抛光性的因素有哪些影响
在模具零配件加工这一行业，对抛光应该都会懂得，今天一起来看下影响表面抛光性的因素有哪些？主要表现在哪些方面上最突出等具体情况。

A.工件表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。

电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。

如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。

硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。

因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

B.钢材的品质
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。

要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

C.热处理工艺
如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

D.抛光的技术
由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。

看了上文宜泽小陆分析的，相信大家都知道影响表面抛光性的因素主要表现为工件表面状况、钢材的品质、热处理工艺、抛光的技术等这四个因素。

一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

影响不锈钢管件抛光质量的有哪些因素

影响不锈钢管件抛光质量的有哪些因素不锈钢管件在制造、加工和使用过程中都需要进行抛光处理，以保证表面光滑、平整、无明显划痕和氧化现象，提高其使用寿命和美观性。

但是，影响不锈钢管件抛光质量的因素是多方面的，需要综合考虑和处理。

1. 不锈钢材料质量首先，不锈钢管件抛光质量的好坏受制于不锈钢材料质量的高低。

优质的不锈钢材料有均匀的成分，纯净的金属晶体，没有针孔和气泡，而劣质的不锈钢材料则可能存在沉淀、腐蚀和孔洞等问题。

因此，在生产和加工过程中，需要选择优质的不锈钢材料，以便获得更好的抛光效果。

2. 抛光材料选择以及表面处理工艺其次，抛光材料选择和表面处理工艺也会对不锈钢管件抛光质量产生影响。

选用过硬或过软的抛光材料可能会对不锈钢管件表面造成划痕和磨损；过渡抛光、电解抛光等表面处理工艺也有可能会损坏不锈钢表面。

因此，在选择抛光材料和表面处理工艺时，需要根据具体情况进行合理选择。

3. 抛光方式抛光方式是影响不锈钢管件抛光质量的另一个重要因素。

常见的抛光方式有机械抛光和化学抛光两种。

机械抛光可使用研磨机、拋光机等进行，其特点是机械力强，抛光效果好，但过程中有可能产生火花、粉尘等环境问题；化学抛光通常与腐蚀剂、去氧剂等反应产生气泡，并通过化学反应去除表面缺陷，其特点是工艺简单，但抛光效果可能无法与机械抛光媲美。

因此，在选择抛光方式时，需要根据产品要求、设备条件和厂房环境等因素进行综合考虑。

4. 抛光参数最后，抛光参数也会对不锈钢管件抛光质量产生影响。

常见的抛光参数包括磨头压力、转速、加工速度、润滑液等。

适宜的抛光参数可以保证不锈钢管件的抛光质量，但若参数设置不当，可能会导致表面质量不均匀、划痕和氧化现象。

因此，在操作过程中，需要对抛光参数进行严格控制，并根据实际情况进行调整。

综上所述，影响不锈钢管件抛光质量的因素有很多，需要对材料质量、抛光材料、抛光方式和抛光参数等多个方面进行综合考虑，才能获得更好的抛光效果。

不锈钢电解抛光常见问题分析

不锈钢电解抛光常见问题分析一.工件表面出现麻点主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。

2.电解抛光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的最佳比重是1.72.3.温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。

为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。

6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点7.电流过大,当零件在电解抛光时，如果通过的零件电流过大，零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态，那么零件表面就会过分腐蚀，而产生腐蚀点。

二.工件表面烧伤出现这种不良现象的原因主要有以下几种：1.操作人员在电解抛光前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有定位好，零件出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或夹具的阴极直接与零件接触，造成短路而烧伤。

2.操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接电解抛光，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与阴极部分是否接触，当零件与阴极部分接触时，就会把零件烧伤。

3.夹具因素,当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现烧伤。

影响不锈钢加工表面质量的原因

影响不锈钢加工表面质量的原因不锈钢具有高强度、高硬度、耐腐蚀等特点，因此经常被用于制造各种机械零件、建筑结构和装饰品等材料。

但是，在不锈钢加工的过程中，表面质量往往会受到一些影响。

下面就列举了一些常见的因素，解释了它们是如何影响不锈钢加工表面质量的。

1. 刀具磨损在不锈钢加工过程中，切削刀具会不断与工件接触，由于不锈钢的硬度和韧性都很高，因此这样的接触会导致刀具的磨损和热损伤。

当刀具刃口磨损达到一定程度时，就会变钝，这时会出现很多的切屑，很容易影响不锈钢加工表面的质量。

因此，定期更换切削刀具是确保不锈钢加工表面质量的关键。

2. 切削参数切削参数是指在加工过程中控制切削速度、进给量和切削深度等参数。

如果这些参数设置不当，就会对不锈钢表面质量造成负面影响。

例如，进给量过大会导致刀具易于磨损；切削速度过低会导致加工表面不完整，而速度过高会导致表面温度过高，从而损坏表面。

3. 切削液不锈钢加工过程中需要使用切削液以降低表面温度，降低腐蚀性和消除切削屑。

但是，如果切削液的质量差或者流量大小不当，就会对表面质量产生不利影响。

使用质量差的切削液，有可能会增加表面摩擦，加大切削刀具的磨损；切削液流量太小，无法对表面进行良好的冷却，这也会导致表面的质量下降。

4. 不锈钢的组成不锈钢具有多种不同的成分组成，其中包括铬、镍、钼等元素。

这些元素得含量会直接影响不锈钢的耐腐蚀性、刚性和韧性。

不同的组成会对加工后的表面质量产生影响。

例如，高钼含量的不锈钢容易产生坚硬的氧化物层，这将导致不锈钢加工表面质量的波动。

5. 加工设备不锈钢加工设备也会对加工表面质量产生影响。

如同样是刀具，但不同的设备也会有不同的加工效果。

这是由于设备的刚性、精度和振动级别等因素会影响到加工表面的平整度和粗糙度。

综上所述，加工刀具的磨损、切削参数的设置、切削液的质量和流量大小、不锈钢的组成以及加工设备都会对不锈钢加工表面质量产生影响。

在操作过程中，应根据具体的情况，适当调整这些因素，以确保最终得到优质的不锈钢产品。

不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施

不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施摘要：不锈钢材料易获取，价格相对低廉，具有良好的可加工性、耐蚀性和装饰性。

据统计不锈钢装饰行业已经占到整个不锈钢深加工行业的50%，而不锈钢应用在装饰行业就需要对钢板表面进行镜面加工，以获得成品镜面8K不锈钢。

基于此，以下对不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施进行了探讨，以供参考。

关键词：不锈钢表面抛光质量；影响因素；改善措施引言不锈钢因其良好的机械耐磨性、耐化学腐蚀性和易加工性，被广泛应用于化工、纺织、仪器仪表、食品机械、医疗机械、航空航天、原子能、军工、轻工、建材和太阳能利用等领域。

随着人们生活水平的提高，不锈钢厨具、餐具等不锈钢制品越来越多地进入人们的家庭生活。

家居用品用不锈钢不仅要求使用寿命长，还要求镜面光亮细腻，能满足人们对美观的要求。

1影响不锈钢抛光板表面质量的因素1.1夹杂物类表面缺陷实验室抛光的三种不锈钢夹杂物类表面缺陷，从形状上均分为点状缺陷和线状缺陷。

通过能谱分析，夹杂物成分主要以镁铝尖晶石和钙铝酸盐为主，属于硬质高熔点夹杂物，这是造成该类表面抛光缺陷的主要原因。

为了满足抛光行业用不锈钢对表面质量的要求，需从炼钢工艺中实现夹杂物塑性化，将夹杂物控制为低熔点塑性硅酸盐类夹杂，从而减小夹杂物对表面抛光质量的影响，提高表面抛光合格率。

1.2抛光液成分抛光液在抛光过程起到了润滑的作用，也能够降低不锈钢表面的温度，抛光不锈钢8K使用较柔软的抛光材料降低机械摩擦作用，通过抛光液中细微磨削颗粒与钢板表面的粗糙凸起部分磨削来降低表面的粗糙程度。

抛光液中磨削颗粒的目数会直接影响不锈钢表面的粗糙程度，同时由于选择的抛光头材料在摩擦过程中产生损耗，循环使用的抛光液中存在的损耗杂质会降低抛光液的润滑作用，也会造成抛光划痕等表面缺陷。

1.3机械划伤类表面缺陷表面缺陷特征明显是由抛光过程中的机械划伤引起的，主要原因是抛光工艺参数不匹配、抛光液成分不合理以及外来小颗粒污染等，一般在整个表面缺陷中所占比例较少，应尽量避免。

不锈钢附着力差的原因

不锈钢附着力差的原因不锈钢是一种常见的金属材料，具有抗腐蚀、耐高温、美观等优点，因此在工业、建筑和家居等领域得到广泛应用。

然而，有时不锈钢的附着力却不尽如人意，这给使用不锈钢制品的工艺或产品带来了一定的困扰。

下面将从不锈钢表面特性、表面处理和使用环境等方面分析不锈钢附着力差的原因。

不锈钢的表面特性是影响附着力的重要因素之一。

不锈钢表面经过抛光处理，形成了一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够保护不锈钢不被腐蚀。

然而，这层氧化膜的形成也导致了不锈钢表面的光滑度较高，表面粗糙度较低。

光滑的表面会降低物体与不锈钢表面的接触面积，从而减小了附着力。

此外，氧化膜的形成还使得不锈钢表面具有一定的电荷，使得与其接触的物体难以与其形成牢固的结合。

不锈钢表面的处理也会影响附着力。

不锈钢表面可以通过机械处理、化学处理或电化学处理等方式进行改性，以增加其附着力。

机械处理包括喷砂、刷砂等，通过增加表面粗糙度来提高附着力。

化学处理包括酸洗、阳极氧化等，通过改变表面化学性质来改善附着力。

电化学处理包括阳极处理、阳极氧化等，通过在不锈钢表面形成一层陶瓷膜来增加附着力。

因此，不同的处理方法对附着力的影响是不同的，需要根据具体情况选择合适的处理方法。

使用环境也会对不锈钢的附着力产生影响。

在潮湿的环境中，不锈钢表面容易形成水膜，从而降低附着力。

在高温环境中，不锈钢表面的热膨胀系数较大，容易发生热应力，导致附着力下降。

在腐蚀性介质中，不锈钢表面容易受到腐蚀，从而降低附着力。

因此，在选择不锈钢材料和设计不锈钢制品时，需要考虑使用环境的影响因素，以确保附着力满足要求。

不锈钢附着力差的原因主要包括不锈钢表面特性、表面处理和使用环境等方面。

为解决这一问题，可以通过增加表面粗糙度、改变表面化学性质或选择合适的不锈钢材料等方式来提高不锈钢的附着力。

同时，在使用不锈钢制品时，需要考虑使用环境的影响因素，以确保附着力满足要求。

通过合理的选择和设计，不锈钢仍然可以发挥其良好的抗腐蚀和耐高温等优点，为各个领域带来更多的应用价值。

不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施

光时间来达到钢板光泽度和粗糙度的要求，并且过
程中极易产生磨头花等缺陷。
通过改进抛光液注入系统（见图3）提高抛光液的流动速度，增加对抛光材料的去除量提高钢板表
面质量。抛光液使用10 000目极细氧化铝粉状颗粒对钢板表面进行摩擦，增加抛光液循环系统过滤装置,提前过滤抛光磨损材料和钢板表面残留物 ,避免过滤物对钢板表面产生次生摩擦缺陷。
2021年第2期
周光明:不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施
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并且对抛光平台的平整度要求也相对低一些。 1.2抛光机工艺参数设置
抛光过程中的抛光头转速、抛光头压力、抛光液流量、抛光时间这四个因素是影响抛光成品表面的重要因子。抛光头压力的大小和所用的抛光头材质和被加工材料硬度有关。随着抛光头压力的增大，抛光过程中机械作用增加，摩擦力增加,使化学抛光液的温度和活性增加,去除率增加,表面粗糙度不断下降。但过大的压力会减小不锈钢板与抛光头间抛光液的传输速率，使抛光液起不到很好的散热作用，并出现抛光划痕和磨头花等抛光缺陷。所以抛光过程中要根据抛光机使用的抛头材料调整抛光压力，增加抛光液注入速度,以提高抛光液的散热和润滑作用。
抛光液的润滑作用有限，在高速旋转的抛光头摩擦钢板表面过程中，抛光机平台的不平整会使抛光头和钢板局部点无抛光液润滑散热而宜接接触，会产生抛光后钢板表面的磨头花，严重的会产生划痕缺陷。除了对抛光平台的平整度要求非常高以外，所使用抛光头的材料类型也会影响磨后的钢板表面质量。
抛光头根据柔软程度来区分可以分为硬质和软质两种。硬质抛光头可以较好地保证工件表面的平面度，并且能够提高抛光效率,但其对抛光平台的平整度要求很高；软质抛光头由于材料的缓冲作用能够降低抛光头对钢板的摩擦硬作用力，从而可以获得加工变质层和表面粗糙度值都很小的抛光表面，

浅谈304不锈钢冷轧板抛光后“小白点”缺陷

山西冶金SHANXI METALLURGY Total 174No.4，2018DOI:10.16525/14-1167/tf.2018.04.12试（实）验研究总第174期2018年第4期浅谈304不锈钢冷轧板抛光后“小白点”缺陷杨兴洲，李旭初（太原钢铁（集团）有限公司不锈冷轧厂，山西太原030003）摘要：抛光出现的“小白点”缺陷与NO.1板表面的粗糙度有很大的关系，粗糙度越高，越容易出现此缺陷。

而NO.1板的粗糙度的决定因素是热线抛丸机，通过改进抛丸工艺可以降低NO.1板的粗糙度可以显著改善2B 板“小白点”缺陷，而采用不抛丸的工艺可以从根本上解决此问题。

关键词：304不锈钢粗糙度抛光“小白点”不抛丸中图分类号：TG142.71文献标识码：A文章编号：1672-1152（2018）04-0033-03收稿日期：2018-03-20第一作者简介：杨兴洲（1984—），男，大学本科，2005年毕业于鞍山科技大学，助理工程师，专业为金属材料与热处理。

图23042B 板抛光“小白点”缺陷图1钢带表面的粗糙冷轧后产生折叠分层304不锈钢冷轧板抛光后广泛应用于电梯板、蚀刻板、钛金板、LOGO 等装饰行业，产品精致美观、附加值高。

随着人们生活水平的提高，需求量越来越大，市场前景广阔。

但是304不锈钢冷轧板抛光后容易出现“小白点”的缺陷，影响实物质量，无法满足用户的要求。

而且“小白点”缺陷在冷轧2B 表面很难用肉眼分辨出来，只有抛光后才会显现，给质量控制和改进带来较大难度。

本文针对304不锈钢冷轧板抛光后的“小白点”缺陷，提出其形成的机理和改进的方向，并在生产实践中得到应用，取得了良好的效果。

1抛光“小白点”产生的原因传统304不锈钢2B 板冷轧工序为原料退火酸洗后冷轧再进行成品退火酸洗。

原料热线工艺为退火、抛丸除鳞、酸洗。

一般经过抛丸除鳞304NO.1板表面粗糙度R a 值在3.0滋m 左右[1]。

由于带钢表面存在粗糙面，在冷轧过程中第一道次轧制时较高的波峰不能逐渐消平，导致轧制折叠而产生分层，带钢表层出现凹坑（见图1）。

镜面不锈钢板的耐腐蚀性能降低的原因

镜面不锈钢板的耐腐蚀性能降低的原因镜面不锈钢板的实际使用过程中，有许多因索会使镜面不锈钢板的钝化膜遭受破坏，使201镜面不锈钢板带的钝态转化为活态。

导致镜面不锈钢板的耐腐蚀性能下降。

(1)氯离子。

氯离子对不锈钢镜面板的危害极大。

在钝化过程中应严格控制钝化液中氯离子含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限量要求。

配制钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以保证钝化成品不沾附氯离子，以免后患。

(2)表面清洁度。

对于201镜面不锈钢板，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难附着，各部局部腐蚀的几率越低。

因此，镜面不锈钢板应尽可能采用精加工表面。

此外，镜面不锈钢板表面清洁度也很重要，钝化后的最终清洗应仔细进行，因为残余酸液促进阴极反应，使膜层破裂，从而使镜面不锈钢板活化，耐蚀性能骤降。

(3)使用环境介质。

201镜面不锈钢板带钝化膜属于热力学上受抑制的亚稳态结构口其保护效能与环境介质有关。

使用中应定期清洗，除去有害物质长期私附在表面上。

尤其是在有氯离子的环境中，避免氯离子长期乳附表面和在水中浓缩口如201不锈钢镜面板带用于食品上业用具，每次与食品接触后，都要洗净，以免氯离子作用，损害钝化膜。

如用于乳制品的容器和设备，乳品中含有氯离子对钝化膜有破坏作用，如长期盛装乳制品，会导致容量与设备腐蚀穿孔，因此要定期清洗，使钝化膜恢复。

(4)镜面不锈钢板的内在因素。

镜面不锈钢板中马氏体含量和铬镍含量对镜面不锈钢板的钝化性能影响很大。

镍含量低下，钝化性能就低。

马氏体201镜面不锈钢板带的钝化膜性能不如奥氏体镜面不锈钢板的钝化性能。

发布时间： 2019-07-03。