选煤设备讲座(PPT)
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2. 定期检查 (1)周检:检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况, 当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的 锁紧情况,检查三角带张紧程度,必要时适当张紧。检查筛子时, 须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠,如固定 不牢,筛子运转时,不平衡重块就可能脱离飞轮,导致安全事故。 (2)月检:检查筛面磨损情况,如发现明显的局部磨损应采取必 要的措(如调换位置等),并重新紧固筛面。检查整个筛框,主 要检查主梁和全部横梁焊缝情况,并仔细检查是否有局部裂纹。 检查筛箱侧板全部螺栓情况,当发现螺栓与侧板有间隙或松动时, 应更换新的螺栓。
常见故障处理
B.弧形筛
二、选分设备
分选是指降低煤炭中其他矿物质和杂质的 含量,以提高煤炭质量的加工作业。分选机械 是指在分选作业时将物料中各种成分实现分离 的机械设备的总称。我们厂采用跳汰选煤。
跳汰机简图
1—数控气动风阀;2—侧壁;3—出料端;4—浮动闸门; 5—上机体;6—蝶阀;7—中煤机体;8—总水管;9—接 管;10—分水管;11—排料装置;12—矸石锥体;13—浮 标;14—进料端
操作要点和日常保养维护
(1)必须严格保证筛下补充水中不得混入木块、棉纱及其他杂物。 (2)每班开机前,高压风机、风包应先放水。 (3)给料须按机器规定的处理能力和分选粒级均匀连续地沿整个入料
宽度给入。 (4)顶水流量阀门的调整:从入料端起第一个阀门开启最大,顺物料
运动方向各阀门的开启依次递减,顶水的供给量视原煤煤质和给料情 况而定。 (5)风阀系统的调整和使用:在调整和使用中,根据原煤煤质情况和 物料粒度组成的变化,及时改变跳汰机的跳汰频率和风阀参数。
(6)液压自动排料系统的调节和使用 ·根据选煤效果,调节浮标和液压托板之间的比例关系; ·液压站与各执行元件须连接好,油管须牢固,避免振动,油
液须过 滤,装油至规定高度;
·放松溢流阀手柄,打开压力表开关; ·点动油泵,检查旋向(从电机尾部看为顺时针); ·开动油泵试运转10min(如不能很快出油,则不能使泵运转超 过1min); ·点动电磁铁,使油缸动作若干次,如不动,可逐渐旋紧溢流 阀 手柄;
选煤设备讲座
概述
固定筛:固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛 筛分设备 振动筛:圆振动筛、琴弦筛、直线振动筛、香蕉筛、等厚筛
(高频筛:园振动筛、直线振动筛) 跳汰机:空气脉动、动筛 选分设备 重介质分选设备:提升轮式(斜轮、立轮)、浅槽、旋流器 浮选机:机械搅拌式、非机械搅拌式(喷射、旋流、浮选柱) 离心脱水机:过滤(惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料)、沉降 脱水设备 过滤机:建立压差方式,真空过滤机、加压过滤机 压滤机:板框式、隔膜式、带式 煤泥水处理设备 沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机
动筛等等。 激振器结构
● 振幅测定●●●●●
万向传动轴:动平衡 筛缝常用0.5,0.75
A.振动筛
维护与检修
筛子维护和检修的目的是了解筛子的全面状况,并以修理 和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。其内容 包括日常维护、定期检查和修理。
1. 日常维护 日常维护内容包括筛子表面,特别是筛面紧固 情况,松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面,对于漆皮脱落部 位应及时修理、除锈并涂漆,对于裸露的加工表面应涂以工业凡 士林以防生锈。
激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所行。 拆卸后检查滚动轴承磨损情况,检查齿轮齿面,检查各部 件联接情况,清洗箱体中的润滑回路使之畅通,清除各结合面 上的附着物,更换全部密封件及其他损坏零件。 维修时应特别注意: (1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行, 严禁野蛮操作,防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。 (2)更换后的新筛网应每隔4~8h重新张紧一次,直到完全 张紧为止。
给料机:振动、圆盘、叶轮、往复式、(链式)、带式 运输设备:刮板机、皮带机、斗式提升机 选煤辅助设备 破碎设备:强力分级、双齿辊、锤式 磁选设备:除铁器、磁选机 采制化设备:在线测灰仪、(采样机)、制样机、破碎机、干
分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪等
机、
一、筛分设备
用Βιβλιοθήκη Baidu:把物料分成不同级别或脱水、泥、介质。 分类:固定筛、轴辊筛、滚筒筛、摇动筛、振
·定期清洗分水滤气器,一般每月一次; ·经常检查油雾器内是否有油,油雾器用10号机械油,保持油量为油 杯的4/5,正常工作时,调整油杯滴油量为5滴/min; ·每两个月检查一次气缸内的缓冲橡胶、活塞环、导向环及轴密封, 看是否有损坏或漏气现象,发现问题及时更换零件; ·清洗跳汰机时,要防止水进入电磁阀内,以免损坏电磁阀; ·使用中如发现气缸活塞轴漏气,可进一步拧紧出轴端的端盖,当端 盖紧到头时,打开端盖,加一圈聚合生料条紧固。
常见故障处理
三、脱水设备
脱水机械是指在选煤作业中将物料实现固 液分离的机械设备的总称。由于水分的赋存形 态和物料性质的不同,最终脱水所采用的方法 和机械也不相同。粗颗粒物料的脱水比较容易, 选用振动筛即可满足工艺要求,对于水分质量 要求较高的场合,可采用离心脱水机。而对于 细精物料,如浮选精煤、尾煤等,其水分含量 高且比表面积大,脱水较为困难,一般采用沉 降式离心脱水机、过滤机和压滤机等。
·泄荷电磁阀在泄荷情况下,不得调整溢流阀; ·当溢流阀调至工作压力后,将调节手柄锁定; ·压力调好后,无须经常变动,将压力表开关关闭,以保护压 力表;
·液压油每半年换一次。 (7)每月清理床层一或二次,清除筛板上的铁器、硫铁矿和堵 塞筛孔的 小块物料,同时检查筛板是否损坏和松动。
(8)每班检查各运动部分螺栓是否松动,各密封处是否漏水、 漏油,气缸运行声音有无异常,温升是否过高。
3. 修理 对筛子进行定期检查时所发现的问题,应进行修理。 修理内容包括及时调整三角带拉力,更换新带,更换磨损
的筛面以及纵向垫条,更换减振弹簧,更换滚动轴承、传动齿 轮和密封,更换损坏的螺栓,修理筛框构件的破损等。
筛框侧板及梁应避免发生应力集中,因此不允许在这些构 件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换,侧板发现裂纹损 伤时,应在裂纹尽头及时钻5mm 孔,然后在开裂部位加补强板。
常见故障处理
B.弧形筛
二、选分设备
分选是指降低煤炭中其他矿物质和杂质的 含量,以提高煤炭质量的加工作业。分选机械 是指在分选作业时将物料中各种成分实现分离 的机械设备的总称。我们厂采用跳汰选煤。
跳汰机简图
1—数控气动风阀;2—侧壁;3—出料端;4—浮动闸门; 5—上机体;6—蝶阀;7—中煤机体;8—总水管;9—接 管;10—分水管;11—排料装置;12—矸石锥体;13—浮 标;14—进料端
操作要点和日常保养维护
(1)必须严格保证筛下补充水中不得混入木块、棉纱及其他杂物。 (2)每班开机前,高压风机、风包应先放水。 (3)给料须按机器规定的处理能力和分选粒级均匀连续地沿整个入料
宽度给入。 (4)顶水流量阀门的调整:从入料端起第一个阀门开启最大,顺物料
运动方向各阀门的开启依次递减,顶水的供给量视原煤煤质和给料情 况而定。 (5)风阀系统的调整和使用:在调整和使用中,根据原煤煤质情况和 物料粒度组成的变化,及时改变跳汰机的跳汰频率和风阀参数。
(6)液压自动排料系统的调节和使用 ·根据选煤效果,调节浮标和液压托板之间的比例关系; ·液压站与各执行元件须连接好,油管须牢固,避免振动,油
液须过 滤,装油至规定高度;
·放松溢流阀手柄,打开压力表开关; ·点动油泵,检查旋向(从电机尾部看为顺时针); ·开动油泵试运转10min(如不能很快出油,则不能使泵运转超 过1min); ·点动电磁铁,使油缸动作若干次,如不动,可逐渐旋紧溢流 阀 手柄;
选煤设备讲座
概述
固定筛:固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛 筛分设备 振动筛:圆振动筛、琴弦筛、直线振动筛、香蕉筛、等厚筛
(高频筛:园振动筛、直线振动筛) 跳汰机:空气脉动、动筛 选分设备 重介质分选设备:提升轮式(斜轮、立轮)、浅槽、旋流器 浮选机:机械搅拌式、非机械搅拌式(喷射、旋流、浮选柱) 离心脱水机:过滤(惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料)、沉降 脱水设备 过滤机:建立压差方式,真空过滤机、加压过滤机 压滤机:板框式、隔膜式、带式 煤泥水处理设备 沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机
动筛等等。 激振器结构
● 振幅测定●●●●●
万向传动轴:动平衡 筛缝常用0.5,0.75
A.振动筛
维护与检修
筛子维护和检修的目的是了解筛子的全面状况,并以修理 和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。其内容 包括日常维护、定期检查和修理。
1. 日常维护 日常维护内容包括筛子表面,特别是筛面紧固 情况,松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面,对于漆皮脱落部 位应及时修理、除锈并涂漆,对于裸露的加工表面应涂以工业凡 士林以防生锈。
激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所行。 拆卸后检查滚动轴承磨损情况,检查齿轮齿面,检查各部 件联接情况,清洗箱体中的润滑回路使之畅通,清除各结合面 上的附着物,更换全部密封件及其他损坏零件。 维修时应特别注意: (1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行, 严禁野蛮操作,防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。 (2)更换后的新筛网应每隔4~8h重新张紧一次,直到完全 张紧为止。
给料机:振动、圆盘、叶轮、往复式、(链式)、带式 运输设备:刮板机、皮带机、斗式提升机 选煤辅助设备 破碎设备:强力分级、双齿辊、锤式 磁选设备:除铁器、磁选机 采制化设备:在线测灰仪、(采样机)、制样机、破碎机、干
分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪等
机、
一、筛分设备
用Βιβλιοθήκη Baidu:把物料分成不同级别或脱水、泥、介质。 分类:固定筛、轴辊筛、滚筒筛、摇动筛、振
·定期清洗分水滤气器,一般每月一次; ·经常检查油雾器内是否有油,油雾器用10号机械油,保持油量为油 杯的4/5,正常工作时,调整油杯滴油量为5滴/min; ·每两个月检查一次气缸内的缓冲橡胶、活塞环、导向环及轴密封, 看是否有损坏或漏气现象,发现问题及时更换零件; ·清洗跳汰机时,要防止水进入电磁阀内,以免损坏电磁阀; ·使用中如发现气缸活塞轴漏气,可进一步拧紧出轴端的端盖,当端 盖紧到头时,打开端盖,加一圈聚合生料条紧固。
常见故障处理
三、脱水设备
脱水机械是指在选煤作业中将物料实现固 液分离的机械设备的总称。由于水分的赋存形 态和物料性质的不同,最终脱水所采用的方法 和机械也不相同。粗颗粒物料的脱水比较容易, 选用振动筛即可满足工艺要求,对于水分质量 要求较高的场合,可采用离心脱水机。而对于 细精物料,如浮选精煤、尾煤等,其水分含量 高且比表面积大,脱水较为困难,一般采用沉 降式离心脱水机、过滤机和压滤机等。
·泄荷电磁阀在泄荷情况下,不得调整溢流阀; ·当溢流阀调至工作压力后,将调节手柄锁定; ·压力调好后,无须经常变动,将压力表开关关闭,以保护压 力表;
·液压油每半年换一次。 (7)每月清理床层一或二次,清除筛板上的铁器、硫铁矿和堵 塞筛孔的 小块物料,同时检查筛板是否损坏和松动。
(8)每班检查各运动部分螺栓是否松动,各密封处是否漏水、 漏油,气缸运行声音有无异常,温升是否过高。
3. 修理 对筛子进行定期检查时所发现的问题,应进行修理。 修理内容包括及时调整三角带拉力,更换新带,更换磨损
的筛面以及纵向垫条,更换减振弹簧,更换滚动轴承、传动齿 轮和密封,更换损坏的螺栓,修理筛框构件的破损等。
筛框侧板及梁应避免发生应力集中,因此不允许在这些构 件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换,侧板发现裂纹损 伤时,应在裂纹尽头及时钻5mm 孔,然后在开裂部位加补强板。