制浆系统操作规程
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程制浆系统简介及操作规程1、制浆系统简介及工作原理本制浆系统是进行浆液配置的专用设备,可将膨润土、制浆剂等粉料与水及添加剂混合并快速制成浆液。
该系统采用涡流制浆，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。
在系统中还配备了泥浆防沉淀搅拌装置等，使系统具有良好的可操作性。
1.1概述制浆系统主要由一台ZJB-55型制浆泵，一台清水泵，一台搅拌行车和相关管路及动力线路组成。
在配制和处理泥浆时，传统的配制方法达不到直接水化聚合物所需要的高剪切力。
ZJB-55制浆泵是能够快速配制和处理泥浆的新型设备。
1.2型号说明及性能参数1.3制浆泵结构及工作原理制浆泵的叶轮是制浆泵的核心部件，由轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板五部分组成，较为复杂，具有较高的制浆效率。
轴流涡轮为泵轮和储液舱提供一定排量和能量的流体，该流体50%通过泵轮排出，进入涡壳，50%被储液舱吸收。
增压舱的独特设计，使储液舱中流体具有一定的能量，通过喷嘴垂直射向剪切板。
喷射流体与泵轮排出流体混合后以较高的速度冲击剪切板外圆的锯齿，高速旋转的剪切板对流体再次产生剪切，因此，流体经过叶轮时经多次剪切。
叶轮主要有以下制浆作用：（1）搅拌：剪切板分布若干锯齿，相当于搅拌器的叶片，高速旋转时对流体产生较强的搅拌作用。
（2）射流剪切：通过喷嘴喷射的流体具有较高流速，从泵轮排出的流体也具有较高的流速，两股流体相互作用产生较强的射流剪切。
（3）射流冲击：通过喷嘴喷出的流体以较高的速度冲击剪切，产生射流冲击。
2、制浆操作规程2.1使用前的准备(1)用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。
(2)检查转向，必须与泵体所示转向一致。
(3)打开进口阀门，给泵体注入液体。
(4)根据现场工程师的要求，准备好所需的制浆剂和膨润土。
2.2新浆的制备：（1）新浆池内加入清水至设计方量的液位，并启动搅拌器；（2）起动专用制浆泵，为减低启动负荷，启动之前应当关闭漏斗管路阀门。
水泥制浆机操作规程
水泥制浆机操作规程
《水泥制浆机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保水泥制浆机处于停机状态，关闭主电源开关。
2. 检查水泥制浆机各部件是否完好，无异常。
二、启动操作
1. 打开主电源开关，确认电源正常。
2. 检查水泥、水等原料是否充足，无异常。
3. 切换至手动模式，逐步启动水泥制浆机。
三、生产操作
1. 按照配方，逐步添加水泥和水等原料至制浆机中。
2. 观察制浆机运行状况，确保搅拌效果良好，无异常声音。
3. 根据实际需要调节制浆机的搅拌时间和转速，使制浆效果达到要求。
四、停机操作
1. 停止向水泥制浆机添加原料。
2. 等待制浆机停止搅拌后，关闭主电源开关。
3. 清理制浆机内部残留物，确保设备整洁。
五、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好相关防护用具，避免发生误操作伤害。
2. 操作过程中不得随意更改设备参数，避免影响生产质量或安全。
3. 定期对水泥制浆机进行保养和维护，确保设备稳定运行。
六、其他事项
1. 若发现水泥制浆机有异常情况，应及时上报相关人员进行处理和维修。
2. 操作人员需严格遵守相关规程，确保生产安全及设备正常运行。
以上就是《水泥制浆机操作规程》，希望能够对相关操作人员有所帮助，确保生产过程的安全和高效。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程第一章总则第一条：为了保障制浆工作的安全、有效进行，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事制浆工作的操作人员。
第三条：本规程包括制浆工作的安全操作环境、安全设备使用、应急处理等内容。
第二章安全操作环境第四条：制浆工作区域的标识必须明确，摆放合理，并告知所有操作人员。
第五条：在制浆工作区域内，应维持通风畅通，确保空气清新，氧气充足。
第六条：制浆工作区域内的地面应保持清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒的事故发生。
第七条：制浆工作区域内的温度、湿度需要控制在安全范围内，防止因温度过高或过低引发的意外事故。
第八条：制浆工作区域内的防火设施必须完善，操作人员应熟悉使用方法，并在工作期间保持警惕。
第三章安全设备使用第九条：制浆工作区域内的安全设备必须存放在固定位置，且易于操作人员取用。
第十条：操作人员在使用安全设备前必须进行操作技术培训，并取得合格证明。
第十一条：制浆工作区域内的防护罩、安全带、手套等安全设备必须按照规定使用，不得随意去除或更换。
第十二条：制浆工作期间，操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，如头盔、防护眼镜等。
第四章应急处理第十三条：制浆工作区域内必须设立应急通道，保证人员在紧急情况下的安全撤离。
第十四条：操作人员应熟悉应急处理流程和方法，能够迅速回应紧急情况并采取相应措施。
第十五条：在制浆工作期间发生事故或意外情况时，操作人员必须迅速报警并做好现场保护措施。
第十六条：操作人员在制浆工作期间应定期进行应急演练，以保持应急处理技能和反应速度。
第五章维护第十七条：制浆设备必须定期维护保养，确保其正常运行，并及时修复发现的故障。
第十八条：制浆设备维护时，必须关闭电源，确保人员安全。
第十九条：操作人员必须定期检查安全设备的完好性，并及时更换损坏的设备。
第二十条：操作人员对操作规程的修订有权提出建议和意见，并依照要求主动配合提交资料。
第六章管理第二十一条：对于违反本规程操作的人员，将采取相应的纪律措施，并依法追究其法律责任。
制浆安全技术操作规程(三篇)
制浆安全技术操作规程制浆是木材加工的一个重要环节，安全技术操作规程是确保制浆作业安全进行的基本要求和操作指导。
本文将介绍制浆安全技术操作规程的相关内容，共计____字。
第一章总则第一条目的和依据制浆安全技术操作规程的制定目的是为了保障员工的安全，预防事故的发生，保证生产的正常进行。
本规程依据《安全生产法》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事制浆作业的员工和管理人员。
第三条领导责任公司领导要高度重视制浆作业安全工作，加强组织与领导，确保安全管理的有效执行。
第二章责任与权限第四条制浆安全管理人员的职责与权限1.制浆安全管理人员要组织制定和完善制浆安全操作规程。
2.负责制浆过程中的安全技术指导和监督。
3.负责制浆设备的安全检查与维护。
4.制定和组织实施员工的安全培训。
第五条作业人员的责任与义务1.严格遵守制浆安全操作规程。
2.熟悉掌握本岗位的安全操作技术。
3.发现异常情况及时上报，不得擅自处理。
4.积极参与安全培训。
第六条各级管理人员责任与权限各级管理人员要严格按照制浆安全操作规程要求做好安全工作，落实好本岗位的安全管理职责。
第三章作业准备第七条操作许可证从事制浆作业的人员必须持有效的操作许可证，且须在规定的时间范围内定期体检并复核。
第八条安全设施准备1.制浆作业前要检查安全设施的完好性，如照明设备，防护网等。
2.确保给水系统和排污系统的正常运行。
第九条技术文件的查阅在进行制浆作业前应熟悉掌握相应的技术文件和操作要求，确保作业安全。
第四章作业操作第十条操作前检查1.操作人员在进入制浆场区前要进行个人防护装备的佩戴和检查，确保安全。
2.检查制浆设备的运行情况，如有异常及时报修。
3.检查作业区域和周围环境的安全情况，如有异常及时处理。
第十一条制浆设备操作1.严格按照制浆作业技术规定进行操作。
2.设备故障或异常情况出现时要及时采取应急措施，并报告上级。
第十二条气体处理1.制浆作业中产生的有毒有害气体要进行处理和排放，确保工作环境的安全。
制浆安全技术操作规程模版（三篇）
制浆安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《国家安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，确保制浆生产过程中的安全，保障员工的人身安全和工业设施的正常运行，特制定本制浆安全技术操作规程。
第二条本规程适用于我公司制浆生产工艺中，涉及到的所有环节和工序。
第三条本规程的内容包括制浆工艺的安全生产措施、安全生产操作规范、应急处理措施、责任分工和工作职责等。
第四条所有从事制浆工艺操作的员工必须熟悉和遵守本规程，确保安全生产。
第五条本规程由制浆生产部门制定，经公司相关部门审核同意后生效，并向员工进行培训和宣传。
第二章工艺流程安全措施第一条原料处理1. 若使用化学方法进行制浆，需严格控制化学品的投放量，确保化学品与原料的充分混合，并注意控制投放过程中的温度和压力变化。
2. 所使用的化学品必须符合国家的安全标准，存储于专用仓库，并按照相关规定分类摆放。
第二条浆料制备1. 在浆料制备过程中，应严格控制温度、浓度和搅拌速度，确保浆料的质量和稳定性。
2. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如防护面罩、耳塞等，并遵守操作规范，以防止意外发生。
第三条浆料加热1. 在造纸浆料加热过程中，应根据浆料的特性和加热设备的规格，控制加热温度和时间，以防止浆料变质和加热设备的故障。
2. 加热操作过程中，禁止一人独自操作，必须进行团队合作，保持互相监督。
第四条脱水制浆1. 脱水过程中应注意控制脱水速度和压力，避免产生过高的压力对设备造成损坏。
2. 定期检查脱水设备的运行状况，并做好设备维护工作，确保设备的正常运行。
第五条造纸1. 造纸过程中，必须定期检查设备的磨损情况和运行状态，并及时维修和更换损坏的设备部件。
2. 在纸张的质量检测中，应严格按照国家标准进行检测，确保纸张的质量达到标准要求。
第三章安全操作规范第一条个人防护1. 从事制浆工艺操作的员工必须穿戴好相关的个人防护装备，包括防护服、防护面罩、耳塞等，并按照规定佩戴。
2023年制浆安全技术操作规程
2023年制浆安全技术操作规程制浆安全技术操作规程2023年版本第一章总则第一条为了保障制浆过程中的安全性，确保员工和设备的安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制浆的企事业单位。
第三条制浆过程中应严格遵守国家相关的安全法规和标准，确保员工和设备的安全。
第四条本规程应向从事制浆工作的员工进行培训和宣传，使其熟知制浆安全操作规程，提高整体安全意识。
第二章设备安全操作规程第五条制浆设备应符合国家标准和行业要求，具备必要的安全保护装置，并定期进行检修和维护。
第六条各类制浆设备的操作人员应经过专业培训和合格考核后方可上岗。
第七条制浆设备操作人员应按规定着装，带好工作证，佩戴必要的防护装备，并确保其无酒后饮酒、疲劳等不良状态下工作。
第八条制浆设备操作人员应熟悉设备的运行原理和操作流程，严禁擅自进行设备拆卸、维修或改动。
第九条制浆设备操作人员应定期进行设备安全检查，并及时上报和修复发现的问题。
第十条在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机、排除故障或报告相关部门，并及时采取紧急措施，确保人员和设备安全。
第三章危险源管理规程第十一条制浆过程中的危险源，包括但不限于高温高压设备、化学品、电气设备等，应按照相关规定进行管理和防护。
第十二条危险源应进行日常巡查和定期检测，对于存在的问题应及时整改。
第十三条危险源管控应采取多种手段，包括技术控制、操作控制、管理控制、防护装备等。
第十四条制浆工作区域应设置明显的安全标识，危险区域应进行有效隔离和警示。
第十五条制浆设备操作人员应进行定期的安全培训和演练，提高应急处理能力和事故应对能力。
第四章作业操作规程第十六条制浆作业人员应经过专业培训和持证上岗，熟悉制浆工艺流程和操作规程。
第十七条制浆作业人员应按照工艺要求进行操作，不得违章操作或超负荷运行设备。
第十八条制浆作业人员应时刻注意生产现场的气氛和温度，及时采取适当防护措施，避免火灾和中暑等事故发生。
制浆车间安全操作规程
制浆车间安全操作规程
一、引言
制浆车间是造纸企业生产过程中至关重要的部门，安全操作是保障生产顺利进行、人员安全的重要保障。
为此，制定本规程，规范制浆车间的操作行为，推动安全生产，提高生产效率，确保员工安全。
二、安全准备
1.进入制浆车间前，必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、
防护口罩等。
2.在工作期间，禁止穿戴宽松衣物，以免被设备卷入，造成伤害。
三、设备操作
1.操作人员必须熟悉制浆设备的使用方法和操作流程，严禁未经培训和
授权的人员操作。
2.在操作设备时，必须先检查设备的运行状态和有无异常情况，确保设
备处于正常工作状态后方可进行操作。
3.操作结束后，必须将设备归位并进行必要的清洁和维护工作。
四、化学品使用
1.使用化学品前必须穿戴好防护用具，包括防护手套、防护眼镜等。
2.严禁将不同种类的化学品混合使用，避免产生有害气体或发生意外事
故。
五、应急处置
1.发生事故时，操作人员必须迅速停止工作，按照应急预案进行处置。
2.发生化学品泄漏时，应立即采取措施将泄漏物清除，避免扩散。
3.遇到紧急情况时，操作人员必须保持冷静，按照规定程序进行处理，
切勿慌乱行动。
结语
制浆车间是一个重要的生产环节，安全操作是关乎生产者和企业整体安全的大
问题。
每位操作人员都应该严格遵守制浆车间安全操作规程，保证生产过程安全、高效地进行。
只有如此，企业生产才能更上一层楼，员工们的生命安全才能更好地得到保障。
石灰石制浆操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于石灰石制浆的生产过程，包括原料的接收、破碎、磨粉、混合、输送、浆料制备等环节。
二、操作前准备1. 检查设备是否正常运行，如电机、减速机、输送设备等。
2. 检查各管道、阀门、计量设备是否完好，确保操作过程中无泄漏。
3. 检查原料仓、破碎机、磨粉机等设备是否清洁，如有杂物及时清理。
4. 检查安全防护设施，如防护罩、防护栏、防护网等，确保安全操作。
三、操作步骤1. 原料接收（1）按照生产计划接收石灰石原料，确保原料质量符合要求。
（2）将原料倒入原料仓，注意控制原料倒入速度，避免对设备造成冲击。
2. 破碎（1）启动破碎机，待设备正常运行后，将原料送入破碎机。
（2）调整破碎机筛网，确保破碎后的石灰石粒度符合要求。
3. 磨粉（1）启动磨粉机，待设备正常运行后，将破碎后的石灰石送入磨粉机。
（2）调整磨粉机转速，确保磨粉效果。
4. 混合（1）将磨粉后的石灰石与水按一定比例混合，搅拌均匀。
（2）调整混合比例，确保浆料浓度符合要求。
5. 输送（1）启动输送设备，将浆料送至浆料制备系统。
（2）确保输送过程中无泄漏，避免浆料污染。
6. 浆料制备（1）按照生产计划，将浆料送入浆料制备系统。
（2）调整浆料制备设备参数，确保浆料质量。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常及时停机检查。
3. 操作过程中，注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 操作过程中，严禁酒后上岗、疲劳操作。
5. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数。
五、操作结束1. 停止设备运行，关闭电源、水源等。
2. 清理现场，确保设备、管道等无泄漏。
3. 检查设备运行状态，做好设备保养。
4. 填写操作记录，确保生产过程可追溯。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。
第2篇一、目的为确保石灰石制浆作业的安全、高效、环保，特制定本操作规程。
制浆系统操作 规程
制浆系统操作规程1.主要设备:该系统的主要设备包括消化机.电动插板阀.螺旋给料机.螺旋称重机.储浆池以及两台浆液输送泵.1)消化机消化机包括三台转速可调卧式搅拌器和一台除渣机.其工作原理为:石灰粉和水在消化机第一槽中混合.溶解经搅拌后溢流到第二槽中,又在第二槽中进一步搅拌溶解溢流到第三槽中,在第三槽中进行最后一次搅拌促进溶解后溢流到储浆池中.层层溢流的主要作用是把浆液中较大颗粒物质分离留在消化机中.在消化机的第二槽下部接有一台除渣机,可以把分离出的较大颗粒物质捞出.2)螺旋给料机螺旋给料机通过变频调节把合适量的石灰粉输送到螺旋称重机上.3)螺旋称重机螺旋称重机负责称量加粉的瞬时流量以及累计流量.2.启动系统的操作步骤1) 启动捞渣机，速度调大。
开启捞渣机入口侧箱体进水门。
2）开启给水阀向消化机中注水,开启搅拌区进气门，进水门，在水量达到一半以上开启溶解区和搅拌区中的搅拌器,继续注水至溢流区液位过半开启溢流区搅拌器.3）开启电动插板阀4)启动螺旋称重机5）启动螺旋给料机.由于该系统所用石灰粉颗粒较难溶解,容易沉淀,所以调节给料机频率时根据实际情况调节(控制在5HZ以上，设计极限为50HZ，根据制浆密度及搅拌器运行情况酌情调解，切记加速时逐步增加，防止加速幅度过大下料过猛压停搅拌器).6）打开粉仓底部的手动闸板阀.（开启约三分之一或根据给料机实际运转情况开启，防止下料过猛压停给料机）7)待储浆池中浆液制满后,启动浆液输送泵（启动时泵体入口自吸罐必须保证满水）将浆液输送到脱硫系统应用.（输送浆液前切记先确认脱硫区域浆液箱入口电动门为开位,切记确认供浆管线冲洗门及吹扫门在关闭状态再启供浆泵!）3.停止系统的操作步骤在停止制浆时该系统设备的停运步骤为:1).关闭粉仓底部手动闸板阀2)待螺旋给料机和螺旋称重机中的石灰粉走干净后依次停止螺旋给料和螺旋称重机3)关闭电动闸板阀（一般情况下常开即可，每次制浆前切记先检查该插板门是否为开位，防止憋停称重机和给料机）4)待消化机的溢流口溢出的浆液浓度降低后,关闭进水手动门.4.该系统操作中的注意事项.1)捞渣机全速运行,制浆过程中不要擅自减速或停运.2)由于该系统所用石灰粉颗粒较大,容易沉淀,在给粉量的控制上根据搅拌器电机温度及搅拌振动情况酌情处理,在观察消化机溢流孔处浆液密度较高时,可采取停止供粉操作,待其密度降低后再供粉.3)消化机搅拌器的速度调节,溶解区搅拌器速度中等偏高,搅拌区搅拌器速度中等偏高,溢流区搅拌器速度比前两个搅拌速度稍慢即可.4)在保证搅拌不跳的情况下尽量提高制浆密度（标准1180毫克/标准立方米）5）供浆泵每次输完浆液后立即冲洗管线并吹扫，防止管线结垢堵塞。
制浆安全技术操作规程范文(3篇)
制浆安全技术操作规程范文1.概述制浆是造纸过程中的关键步骤，涉及到许多危险因素。
为了确保制浆操作的安全性，保护员工的健康和生命安全，制定本操作规程。
本操作规程适用于制浆车间的工作人员，旨在规范制浆操作过程中的安全技术措施。
2.操作人员2.1 只有经过相关培训和持有相应证书的人员，方可从事制浆操作。
未经授权的人员严禁进入制浆车间。
2.2 操作人员必须熟悉制浆设备的使用及维护方法，了解相关安全规范和操作程序。
3.个人防护装备3.1 在操作制浆设备时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、带防滑底的防静电鞋等。
3.2 对于接触化学品的操作，必须佩戴防护手套、防护服等适当的防护装备。
3.3 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，并及时更换损坏或失效的防护装备。
4.操作环境4.1 制浆车间必须保持通风畅通，操作区域的温度和湿度应符合相关标准。
4.2 操作区域内不得存在易燃、易爆物品，禁止吸烟、明火等行为。
4.3 操作区域内应保持清洁整齐，不得堆放杂物，确保通道畅通。
5.设备操作5.1 在进行设备检修、维护或调试时，必须事先切断电源，并采取必要的安全锁定措施，确保设备处于安全状态。
5.2 操作人员离开设备岗位时，必须切断设备电源并关闭相关设备，确保设备处于停止状态。
5.3 在操作设备时，应保持专注，严禁喧哗、嬉闹或分散注意力的行为。
6.化学品安全6.1 操作过程中使用的化学品必须符合国家标准，并妥善保存。
6.2 使用化学品时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
6.3 化学品应储存在指定的储存区域，与其他非相关物品隔离存放，避免发生事故。
7.事故应急处理7.1 发生事故时，操作人员应立即停止操作，转移其他员工并确保自身安全。
7.2 第一时间报告事故情况给上级主管，配合组织进行事故调查和处理。
7.3 如有必要，及时呼叫急救人员和消防人员进行救援。
8.培训和考核8.1 制浆车间的工作人员必须接受相关安全技术培训，了解本操作规程及相关标准。
制浆生产操作规程
制浆生产操作规程制浆是造纸工业中的关键环节之一，操作规程的制定对于保证生产质量、提高生产效率具有重要意义。
以下是制浆生产操作规程的一般内容和要点，供参考。
一、安全操作规定1. 操作人员必须熟悉并遵守相关安全规定和操作规程，正确佩戴劳动防护用品。
2. 确保设备、设施的安全可靠性，制定定期检查、保养和维修计划。
3. 严禁在操作过程中吸烟、接打电话或进行与操作任务无关的其他活动。
4. 在操作前进行设备的检查，确保电气、机械设备正常运转，定期对设备进行维修保养。
5. 操作过程中需注意容器内压力、温度、液位等指标的变化，及时采取相应措施。
二、操作流程规定1. 准备工作：清理工作区域，确认操作人员、设备和原料的准备情况，核对操作程序。
2. 加料：按照配方要求，准确称量原料，并根据工艺要求进行配料、调浆。
3. 加热：根据工艺要求将原料送入制浆设备，进行加热过程，控制温度和时间达到合适的浆料浓度。
4. 消解：在一定时间内进行消解，搅拌均匀，确保浆料质量，控制反应时间。
5. 过滤：将浆料过滤，去除杂质和固体颗粒，得到纯净的浆料。
6. 调理：根据工艺要求，进行浆料的调理处理，调节浆料pH值、粘度等指标。
7. 检测：对调理后的浆料进行相关指标的检测，确保浆料质量符合要求。
8. 包装：根据生产要求，进行包装，密封并贴上标签。
9. 清理工作：结束操作后，及时清理设备、工作区域，并做好相关记录。
三、设备操作规定1. 对制浆设备进行必要的检查及维护，及时发现并处理设备问题。
2. 熟悉设备操作、控制仪表和阀门的使用，正确调整操作参数。
3. 严禁将非指定设备用于制浆生产，确保设备运转的稳定和正常。
四、质量控制要求1. 对原料进行严格的检验，确保原料的质量达到要求。
2. 根据工艺要求和检测结果，调整操作参数，保证制浆过程中的质量控制。
3. 对制浆过程中的指标进行控制，如浆料浓度、纯度、粒度等。
4. 对制浆产物进行检验，确保最终产品符合质量要求。
制浆安全技术操作规程模版
制浆安全技术操作规程模版制浆是一项涉及化学物质和高温高压操作的工艺，因此在进行制浆过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的人身安全和生产的正常进行。
以下是制浆安全技术操作规程的模板，供参考：1. 负责人责任：1.1. 确保制浆过程中的安全操作规程得到正确执行；1.2. 指定专人负责制浆安全技术操作的监督和指导；1.3. 建立健全制浆安全技术操作的跟踪记录和档案。
2. 制浆操作人员的职责：2.1. 必须接受相关安全培训并持证上岗；2.2. 严格按照操作规程进行工作，禁止违章操作；2.3. 发现作业中存在的安全隐患必须立即上报相关负责人，依法采取措施进行纠正；2.4. 定期进行操作风险评估，提出改进安全操作的建议。
3. 制浆场地要求：3.1. 制浆场地必须设置明显的安全警示标识，确保操作人员能够清楚识别危险区域；3.2. 制浆场地必须保持整洁有序，杂物必须及时清理；3.3. 制浆场地必须配备消防设备，并定期进行维护和检查。
4. 安全防护措施：4.1. 操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括耐高温手套、隔热服、防护眼镜等；4.2. 所有操作人员必须严格遵守化学品的操作使用规程，避免接触到有毒有害物质；4.3. 操作人员在进行开锅、排汤等高温高压操作时，必须穿戴适合的防护装备，并确保操作环境通风良好。
5. 应急预案：5.1. 制定和完善制浆过程中的安全生产应急预案，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行相应处置；5.2. 进行安全演练和模拟演练，提高操作人员的应急处置能力；5.3. 平时要加强事故隐患排查，及时消除安全隐患。
6. 安全检查和监督：6.1. 定期进行设备安全检查和维护，保证设备的正常运行；6.2. 进行定期的安全检查，及时发现和解决安全隐患；6.3. 对违反操作规程的操作人员进行批评和教育，严肃处理违章行为。
7. 安全培训：7.1. 组织制浆操作人员进行系统的安全培训，包括操作规程、安全知识、事故应急处置等方面的内容；7.2. 定期组织安全培训和考核，做到教育到位、知识到位。
HG-HZJ-80全自动制浆系统安全操作规程
HG-HZJ-80全自动制浆系统安全操作规程HG-HZJ-80全自动制浆系统安全操作规程HG-HZJ-80全自动制浆系统是现代纸浆生产设备的主要功能，具有自控功能高、节能环保、安全可靠等优点。
为了安全有序运行，在使用过程中需要遵守一定的安全操作规程。
负责HG-HZJ-80全自动制浆系统的操作的技术人员，要熟练掌握使用说明书的内容和调试程序，掌握有效的操作技术。
技术人员使用设备之前要完成将设备版本号、生产日期和调试程序等系统参数填写完整的记录。
技术人员在操作设备过程中，首先要完成对设备参数表的连接，确保设备启动是正确的，设备正常运行是主要关注点。
在调试过程中，还要熟悉了解设备启动、停止、关机等操作流程，防止设备出现突发状况影响安全稳定运行。
技术人员需要在开机时定期对运行的噪音、振动、温度、净度等参数进行测量，并对异常现象进行及时排除。
在季节性检查期间，还要检查设备中液体等分离特性，将可能产生隐患的设备及时更换，确保设备工作时能够达到良好的工作状态，安全无负担。
在机械部件磨损方面，要定期检查有无异常，有异常要及时更换对机械部件进行定期维护，及时更换损坏的机械部件，减少机械部件发生损坏的可能性，确保HG-HZJ-80全自动制浆系统的安全可靠操作。
此外，还要定期检查电气系统，及时采取措施，检查不合格的绝缘部件，以及电气系统的温度、瞬时电流和漏电流等，确保电气安全操作。
要总结以上HG-HZJ-80全自动制浆系统安全操作规程，就是要遵守正确的操作流程，定期检查，及时排除设备突发状况，确保HG-HZJ-80全自动制浆系统的安全稳定运行。
这是针对HG-HZJ-80全自动制浆系统需要遵守的安全操作规程，请技术人员严格执行，确保设备安全正常运行。
片剂制浆操作规程(3篇)
一、目的为确保片剂制浆过程的顺利进行，保证片剂质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于片剂生产过程中制浆环节的操作。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备：确保制浆设备正常运行，包括磨浆机、压滤机、烘干机等。
（2）物料准备：按照配方要求，准确称取药物、辅料等原料。
（3）水质检查：确保水质符合生产要求。
2. 制浆（1）将药物、辅料等原料按比例投入磨浆机中。
（2）启动磨浆机，调节转速，使原料充分磨浆。
（3）磨浆过程中，注意观察磨浆机运行情况，确保磨浆均匀。
（4）磨浆完成后，将浆料输送至压滤机进行压滤。
3. 压滤（1）将磨好的浆料均匀地倒入压滤机中。
（2）启动压滤机，进行压滤操作。
（3）压滤过程中，注意观察压滤机运行情况，确保压滤效果。
4. 烘干（1）将压滤后的湿片剂物料均匀地铺设在烘干机上。
（2）启动烘干机，调节温度和时间，使湿片剂物料充分烘干。
（3）烘干过程中，注意观察烘干机运行情况，确保烘干效果。
（1）将烘干后的片剂物料从烘干机上取出，放置在冷却架上。
（2）待片剂物料冷却至室温后，进行下一步操作。
四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备性能，掌握操作技能。
2. 严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3. 严格控制物料称量，确保片剂质量。
4. 定期检查设备，发现问题及时处理。
5. 严格把控水质，确保生产用水符合要求。
6. 操作过程中，注意个人防护，防止意外伤害。
五、记录与报告1. 操作人员需做好生产记录，包括原料名称、用量、设备运行参数等。
2. 定期检查设备运行情况，发现异常及时上报。
3. 生产结束后，填写生产报告，包括生产日期、班次、产量、质量等。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保片剂制浆操作过程的安全、高效和标准化，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于片剂生产过程中的制浆环节。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备：确保制浆设备运行正常，无异常情况。
制浆安全技术操作规程范文（三篇）
制浆安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保制浆生产过程中的安全，保障员工的身体健康和财产安全，本制浆厂特制定本制浆安全技术操作规程。
第二条本规程适用于本制浆厂全体员工，包括制浆工、维修工、检修工等。
第三条全体员工必须熟悉并严格遵守本规程，相关人员必须通过相关培训并持有相应的证书。
第四条员工必须遵守国家有关法律法规和制浆厂安全生产章程，确保制浆过程中的安全。
第二章安全操作规程第五条制浆生产过程中，必须戴好工作帽和安全带，穿戴好防护面罩、手套、防护鞋等个人防护装备。
第六条员工必须配戴好个人防护装备，并保持良好的个人卫生，不得携带易燃、易爆及有害物品进入生产现场。
第七条制浆生产过程中，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备工作状态和操作流程。
第八条制浆生产过程中，必须严格控制操作参数，防止发生异常情况。
第九条在生产过程中，必须严格执行检修计划，定期对设备进行检修和维护，及时排除设备故障。
第十条制浆生产过程中，必须严格遵守制浆厂的消防安全规定，防止发生火灾事故。
第三章事故应急预案第十一条制浆厂必须制定完善的事故应急预案，确保员工在事故发生时能够迅速、有效地应对。
第十二条每个岗位必须有专人负责事故应急工作，掌握应急措施和应急设备的使用方法。
第十三条在事故发生前，必须进行模拟演练，提高员工的应急能力。
第十四条发生事故后，必须及时通知相关负责人和政府有关部门，并采取相应措施进行处理。
第十五条对于事故原因的调查和处理，必须进行全面、深入的调查，及时采取措施，防止事故再次发生。
第四章安全生产责任第十六条制浆厂必须设立安全生产主要负责人，负责制定和实施制浆厂的安全生产管理制度。
第十七条每个岗位必须有岗位负责人，负责制定和实施岗位的安全生产管理制度。
第十八条每个员工都要有安全生产责任，要严格遵守安全操作规程，不得违反国家有关法律法规。
第十九条制浆厂必须定期进行安全检查和隐患排查，及时整改和消除安全隐患。
第二十条对于安全生产事故，必须进行全面的调查和处理，严肃追究责任。
制浆车间一般安全操作规程
制浆车间一般安全操作规程为保证制浆车间生产安全，减少事故发生，制浆车间必须要有一份全面的安全操作规程。
以下是制浆车间一般安全操作规程：1. 工作前的准备1.1 检查设备是否完好，如叶轮、水轮、炉台和轧辊等。
如发现设备损坏或异常，应及时上报领导，并通知相关人员进行维修。
1.2 检查电气设备是否符合规定要求，电线、电缆、电源线等是否齐全，接线是否正确，应检查有无水气或松动的现象，如有需要处理。
使用电气设备时，要仔细阅读电气设备使用手册，确保操作正确。
1.3 检查防护器材是否符合规定，如防护镜、防护手套、防护鞋等，以确保工作人员使用时安全可靠。
1.4 作业人员应做好个人防护措施，如穿戴作业服，避免过紧过宽等因素造成危害。
2. 作业时的注意事项2.1 不得用手、手指或身体来接触设备的动力传动部分，进行必要时，应使用专门工具或夹具来完成；2.2 禁止未经许可的人员进入设备区，避免人员伤害及杂物对设备带来的损害，需定期对区域进行清扫。
2.3 工作时，要认真执行操作规程，严禁违规操作，特别是在机器运转时，不得随意翻动、揭开、绕开或修改设备的工作状态，以确保设备的正常稳定运转。
2.4 遇到设备故障或异常情况，应及时停机检查处理，并及时上报，确认安全后方可继续工作。
2.5 在粉尘、化学品和高温排放的作业区域，需设置防护措施，限定人员进入，确保作业人员的安全。
3. 紧急事故处理3.1 在发生意外事故时，应迅速停止作业，确保人员的安全。
3.2 在使用消防器材时，应首先通知车间领导并立即对火源进行控制。
严禁随意使用消防器材，需确保消防器材检验合格、漏水情况等。
3.3 在发生事故后，工作负责人需立即将情况上报车间领导进行处理，并及时通报相关部门处理紧急情况。
4. 作业后的处理4.1 所有工作结束后，必须清理作业区域，检查设备工作状态和方式，并关闭设备提高能源节约 awareness。
4.2 检查电气设备是否关闭，如关闭失败，应及时上报车间领导处理。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程一、原料1禁止稻草直接用机械上到运输皮带上2挑选草要求纤维含量多一些，严禁铁丝、石头等杂物混入3a当接到开车通知后，必须再次和工号操作联系B当确定准确后各部人员到场准备运行4堆放原料时一定要让出消防通道二、工号操作台1接到总控室开车命令后应及时与切草联系2检查喂料器料塞是否达到要求3当温度药液具备条件后，暗示预备料他人中4一切具备后，发出开车预备令（待收拾卫生人员撤离后放可开车）5开车顺序：喂料器→提升螺旋→1号输送皮带（5号皮带）→大裙边（停车逆向顺序）6操作过程：准确判断电流变化，预定适当的频率三、切草开车1当工号操作台开车连续后，切划开始启动2开车顺序：羊角除尘器→模段输送带→纵段输送带→切草机→运草输送带（停车顺序逆向）3如果切草机有故障必须停车，并持上检修警示牌，电源关闭，现在有人监护4每次开启必须提示切草机周围人员撤离安全位置四、喃放仓、挤浆机1当接到总控室开车令后，应启动喷放仓以下设备出料2开车顺序喷放仓出料螺旋→输送螺旋→挤浆机→输送螺旋→冲洗（白水泵）（停车顺序正向操作）3当第一次喷放时必须通知喃放仓周围人员离开到安全距离五、高浓度磨操作（除级磨浆）1调整挤闪机H2调整斜螺旋浓缩机粗浆量，使高浓度磨受到均匀适量2开车：a首先要检查油泵是否正常。
B密封水是否正常C喂料器是否正常D起动磨后逐渐调整进刀使电流在正常范围内运行3停车时要先将前面斜螺旋→挤浆机→输送螺旋→挤浆机→分料螺旋→喂料器停好后电流在退刀后正常电流停车4停车完毕后要适当用白水将磨冲洗干净。
六、挤浆机操作1开车间一定要将变频调到大赫兹2根据料挤的干湿程度进料量大小调整挤浆机转料3操作挤浆机看料时严禁将手入内七、各类泵1起动泵应将进内料稀厚做个了解2高速入口角阀门同小渐大严禁使泵超负荷运行3当泵出现料塞时应停电挂好警示牌（有人工作禁止合闸）八石灰、化碱1首先要戴好防护镜、胶手套、水鞋等劳保用品2当冬季上灰时要防止冰滑夏季要防中暑3当冲水枪开时要站好把牢，行走踏板一定要稳定4每白班要清洗浆浆灰，一定要先渗透再化液体灰5不慎溅入手或眼部应立即用0.05%硼酸水冲洗九、低能磨的操作及压力筛a1先将压力筛的进出口阀门关阀，再将冲洗水管阀门打开将压力筛注满水然后打开压力筛顶盖放气放出水后半阀2打开泵缓慢开启压力筛，再开入口（注密封水在启动前开通），同时开启排出筛选料阀门，高速压力筛料上网正常，调整电流在规定范围之内。
制浆工艺流程及设备操作规程
制浆工艺流程及设备操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制浆系统操作规程
制浆系统操作规程1. 引言制浆系统是纸浆生产过程中非常重要的一环，它负责将木材或废纸等纤维原料进行加工，制成适用于纸张生产的纸浆。
为保证制浆系统的安全、高效运行，特制定本操作规程供操作人员参考和遵守。
2. 安全要求在操作制浆系统时，务必遵守以下安全要求： - 必须戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等； - 禁止在工作时穿戴松散的衣物或佩戴饰品，防止卷入设备； - 确保有足够的照明和通风设施，防止化学品泄漏和气体积聚； - 使用正确的工具和设备进行操作，不可随意更换或修理设备； - 注意提前排水、停电等预备措施，确保安全操作。
3. 制浆系统操作步骤3.1 填料准备1.确保纤维原料的储存区域整洁、干燥，并配备防火设施；2.根据生产需求，选择合适的纤维原料进行加工；3.将纤维原料送往制浆机，确保设备正常启动。
3.2 制浆机操作1.启动制浆机前，确保机器的密封装置完好，并进行必要的润滑；2.打开进料阀门，使纤维原料顺利进入制浆机；3.按照制浆机的操作要求，调节加热设备的温度和压力；4.监测制浆机操作过程中的温度、压力、浓度等指标，确保其在正常工作范围之内；5.当纤维原料完全分散和纤维化后，关闭进料阀门，并停止加热设备；6.打开排浆阀门，将制成的纸浆从制浆机中排出，并输送至下一工序。
3.3 纸浆处理1.将排出的纸浆送往纸浆池，加入适量的化学药剂进行处理；2.根据需要，进行搅拌和过滤操作，以去除杂质和提高纸浆质量；3.监测纸浆的浓度、pH值等指标，调整化学药剂的投加量；4.监测纸浆池的液位，确保供纸工序时纸浆的稳定供应。
4. 故障处理在操作制浆系统时，可能会出现各种故障情况。
在遇到故障时，操作人员应采取以下处理措施： - 保持冷静，立即关停设备，并切断电源或气源； - 及时报告相关人员，详细描述故障现象； - 根据现场情况，进行简单故障的修复，如更换老化的密封圈、疏通堵塞的管道等； - 如果故障无法修复，应及时通知维修人员，并协助他们进行维修。
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制浆系统操作规程
1、简述
制浆系统用于给脱硫装置提供脱硫剂浓浆液。
2、使用前的准备
2.1检查搅拌机。
2.2检查圆盘给料机。
2.3检查螺旋给料秤。
2.4检查螺旋分料机。
2.5检查制浆罐液位计。
2.6检查送浆泵及送浆管路。
3、操作过程
3.1正常运行时，制浆系统自动运行，系统首次开机或检修时需手动操作。
3.2手动制浆（初次开启系统或自动操作无法实现时，采用如下步骤）：
（1）开启制浆罐进水阀
按就地控制柜“启动”钮开启制浆罐工艺水进水。
达到液位2.5m。
（2）开启搅拌机
按就地控制柜“启动”钮开启搅拌机。
（3）开启螺旋分料机
当工艺水水位到达上视窗液位后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋分料机。
正转为1#制浆罐加药制浆，反转为2#制浆罐加药制浆。
（4）开启螺旋给料秤
当螺旋分料机正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋给料秤。
（5）开启圆盘给料器
当螺旋给料秤正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启圆盘给料器。
（6）关闭圆盘给料器
当就地控制柜上螺旋给料秤显示量到0.4吨后，按就地控制柜“关闭”钮关闭圆盘给料器。
（7）关闭螺旋给料秤
螺旋给料秤显示为零后（约1分钟），按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋给料秤。
（8）关闭螺旋分料机
关闭螺旋给料秤1分钟后，按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋分料机。
（9）开启送浆泵
制浆完成后开启送浆泵为脱硫装置输送浓浆液。
1~4#和7#每个锅炉的脱硫装置在脱硫泵入口处装有一个电动调节阀，出口处装有PH监测装置；5、6#共用一个电动调节阀和PH监测装置；PH监测装置通过电动调节阀控制加药量的多少，PH值偏大，电动调节阀开量调小，加药量就变小；PH值偏小，电动调节阀开量调大，加药量就变大；到达PH值控制上线，电动调节阀关闭。
pH值严格控制在6.8-7.1（可调）范围内。
（10）打开远程操作
完成1~9步骤后，送浆完成，若有必要开启自动运行，可在就地控制柜上切换远程自动控制。
3.3系统关闭停运
（1）关闭搅拌机
最后一罐浆液输送结束后，按就地控制柜“关闭”钮关闭搅拌机。
（2）关闭送浆泵
当脱硫系统停止后关闭送浆泵。
（3）制浆罐排污
打开排污阀排出制浆罐内污水。
（4）制浆罐排渣
打开制浆罐排渣门，清理罐底残渣。
（5）清洗送浆管及送浆泵
制浆罐渣清完后，关闭排渣门，打开制浆罐进水阀，冲洗送浆泵；打开工艺水冲洗阀，冲洗送浆管。
冲洗完毕后关闭制浆罐进水阀及工艺水冲洗阀。
4、注意事项及说明
4.1制浆池中存留固体混合物高度高于搅拌机时禁止启动。
4.2 制浆池有浆液时必须启动搅拌器，并保持搅拌器持续运行，搅拌器停止后必须立刻清理罐内残渣。
4.3制浆罐工艺水必须要到高液位后，才可以启动圆盘给料机、螺旋电子称和分料螺旋，否则可能出现爆罐等重大事故。
2015-12-8。