危险源辨识与风险评价ppt
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二、危险源辨识的范围： a）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； b）常规和非常规活动； 注：常规活动是指有计划、有程序安排好
的活动，非常规活动是指在异常和紧急情 况下实施的活动，是非预期的。
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c）事故及潜在的紧急情况； d）所有进入作业场所的人员的活动； e）原材料、产品的运输和使用过程； f）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护
3. 应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预 案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。
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31
危害因素评价方法
作业条件危险性评价法：
又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员 在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量 评价法。 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可 能性)、E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦 事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素 考虑。 其计算式为：D = L×E×C
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7
从以上不同标准中的定义可以看出，危险源、危 险、有害因素和危害的定义的内容是一致的，在 此我们使用职业健康安全管理体系中的定义，即 危险源。
理解危险源可以从两个方面考虑：即根源和状态。 对于根源，也可称为第一类危险源，而状态，往 往被称作第二类危险源。
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8
第一类危险源（根源） 生产过程中存在的，可能发生意外释放的 能量(能源或能量载体)或危险物质（如锅炉、 危险化学品等）。
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岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件
现状
风
L
E
C
危险源辨识、风险评价及管控 ppt课件
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔 倒了，但没有受伤。
Page ▪ 6
雇员将咖啡倒在地板上 ，走开了。
ppt课件
能量、有害物质 （前提条件）
事
人的不安全行为
故
直接原因
设备
失控
物的不安全状态
（必要条件） 间接原因
管理缺陷 环境
Page ▪ 7
ppt课件
危险源
危险源： 可能造成人员受伤或疾病等伤害的根源、状态或行为、或
它们的组合。
潜存危险
触发因素
危险源 三要素
存在条件
危险源与事故 隐患的区别？
Page ▪ 8
ppt课件
危险源与事故隐患的区别
➢危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人 员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为 事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是 具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质 集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
Page ▪ 17
2、行为性危险、有害因素 ▪ 指挥错误
（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误） ▪ 操作失误
（误操作、违章操作、其他操作失误） ▪ 监护失误 ▪ 其他错误行为性危险、有害因素
ppt课件
危险因素/危害因素
物的因素
1、物理性危险、有害因素
▪ 设备、设施、工具、附件缺陷 （强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、 外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他）
危害及危害识别角度
▪ 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工 艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。
《危险源辨识及评价》课件
2 评价方法
常用的危险源评价方法有定性评价、半定量评价和定量评价等。
3 实例
通过具体案例，展示危险源评价的过程和结果，并提出相应的控制建议。
四、危险源控制
控制方法
实施过程
危险源控制方法包括工程控制、 管理控制和个体防护等多种手段。
危险源控制的实施过程包括制定 控制计划、组织实施、监督管理 等环节。
生物危险
介绍生物危险的特点 和防护要求，提供预 防传染病的常见措施。
六、常见危险源案例分析
1
事故原因
通过实际事故案例，分析危险源产生的原因和影响，强调预防措施的重要性。
2
具体措施
介绍事故案例中采取的具体措施，并分析其有效性和改进空间。
3
教训与启示
总结事故案例中的教训，并提供相关启示，以促进安全意识和管理水平的提升。
二、危险源辨识
1
常用方法
常用的危险源辨识方法包括安全检查、风险评估、职业危害因素识别等。
分析步骤
危险源辨识的分析步骤包括确定辨识范围、搜集信息、辨识危险源、确定风险等级等。
3
实例
以工业生产场景为例，介绍如何进行危险源辨识，发现潜在风险。
三、危险源评价
1 指标体系
危险源评价的指标体系包括物理指标、环境指标、健康指标、安全指标等。
《危险源辨识及评价》 PPT课件
危险源辨识及评价课件旨在帮助大家更好地了解危险源，学习危险源辨识方 法与评价体系，并掌握危险源的控制与管理。
一、什么是危险源
定义
危险源是指可能导致事故或 伤害的物体、材料、条件或 行为。
特点
危险源具有不稳定性、不确 定性、潜在性和多样性。
分类
危险源可以分为生产性危险 源、非生产性危险源、环境 危险源等多种类型。
常用的危险源评价方法有定性评价、半定量评价和定量评价等。
3 实例
通过具体案例，展示危险源评价的过程和结果，并提出相应的控制建议。
四、危险源控制
控制方法
实施过程
危险源控制方法包括工程控制、 管理控制和个体防护等多种手段。
危险源控制的实施过程包括制定 控制计划、组织实施、监督管理 等环节。
生物危险
介绍生物危险的特点 和防护要求，提供预 防传染病的常见措施。
六、常见危险源案例分析
1
事故原因
通过实际事故案例，分析危险源产生的原因和影响，强调预防措施的重要性。
2
具体措施
介绍事故案例中采取的具体措施，并分析其有效性和改进空间。
3
教训与启示
总结事故案例中的教训，并提供相关启示，以促进安全意识和管理水平的提升。
二、危险源辨识
1
常用方法
常用的危险源辨识方法包括安全检查、风险评估、职业危害因素识别等。
分析步骤
危险源辨识的分析步骤包括确定辨识范围、搜集信息、辨识危险源、确定风险等级等。
3
实例
以工业生产场景为例，介绍如何进行危险源辨识，发现潜在风险。
三、危险源评价
1 指标体系
危险源评价的指标体系包括物理指标、环境指标、健康指标、安全指标等。
《危险源辨识及评价》 PPT课件
危险源辨识及评价课件旨在帮助大家更好地了解危险源，学习危险源辨识方 法与评价体系，并掌握危险源的控制与管理。
一、什么是危险源
定义
危险源是指可能导致事故或 伤害的物体、材料、条件或 行为。
特点
危险源具有不稳定性、不确 定性、潜在性和多样性。
分类
危险源可以分为生产性危险 源、非生产性危险源、环境 危险源等多种类型。
危险源辨识、风险评价培训课件
LEC法可用来计算每一项危险源所带来的风险
风险评价的参数见表1、表2、表3、表4。
第二十九页，共44页。
表1：L值的记分准则
L值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
第三十页，共44页。
表2：E值的记分准则
➢ 危险源辨识 GB/T28001－2011－3.7条规定“危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特
性的过程”。
➢ 健康损害 GB/T28001－2011－3.8条规定“可确认的、由工作活动和（或）工作相
关状况引起或加重的身体或精神的不良状态”。
第四页，共44页。
危险源的分类
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类。
Ⅲ 危险源类别
1 按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程的危险与有害因素分为4类：
第二十页，共44页。
Ⅲ 危险源类别
1 按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程的危险与有害因素分为
4类：
第二十一页，共44页。
Ⅲ 危险源类别
E值
人暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见地暴露
第三十一页，共44页。
表3：C值的记分准则
危险源辨识与风险控制培训ppt课件
刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； D. 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、
人员触电、设备损害等； E. 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环
境等引起的人体过度疲劳危害； F. 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
三种状态
A. 正常情况：作业活动或设备等按其 工作任务连续长时间进行工作的状 态；
16
工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按生产流程阶段划分 生产任务
凸轮轴加工
生产流程 粗车 精车 粗磨 精磨
作业活动 收料 上料
启动机床
17
工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按作业任务名称划分 作业
机床检修
作业任务 机械检修 电气检修
作业活动 液压站检修 空调检修 润滑系统检修
10
危险源辨识要素
辨识要素
人的因素 物的因素 环境因素 管理因素
辨识范围
全员参与 所有生产服务的全过程 考虑相关方活动 涉及所有进入工作场所的人员
11
危险源辨识内容
物的不安全状态
人的不安全行为
环境因素
管理缺陷
物理性
如：设备、设施缺陷， 防护缺陷，运动物危害， 高温灼伤，低温冻伤， 电危害， 噪声危害， 粉尘危害，震动危害等。
22
危险源辨识需要考虑的问题
需考虑的问题——识别关键点：
所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规 活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）
有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等 有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公
人员触电、设备损害等； E. 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环
境等引起的人体过度疲劳危害； F. 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
三种状态
A. 正常情况：作业活动或设备等按其 工作任务连续长时间进行工作的状 态；
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工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按生产流程阶段划分 生产任务
凸轮轴加工
生产流程 粗车 精车 粗磨 精磨
作业活动 收料 上料
启动机床
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工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按作业任务名称划分 作业
机床检修
作业任务 机械检修 电气检修
作业活动 液压站检修 空调检修 润滑系统检修
10
危险源辨识要素
辨识要素
人的因素 物的因素 环境因素 管理因素
辨识范围
全员参与 所有生产服务的全过程 考虑相关方活动 涉及所有进入工作场所的人员
11
危险源辨识内容
物的不安全状态
人的不安全行为
环境因素
管理缺陷
物理性
如：设备、设施缺陷， 防护缺陷，运动物危害， 高温灼伤，低温冻伤， 电危害， 噪声危害， 粉尘危害，震动危害等。
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危险源辨识需要考虑的问题
需考虑的问题——识别关键点：
所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规 活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）
有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等 有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公
危险源辨识、风险评价与控制PPT课件
风险是指某一特定危害事件发生 的可能性与后果的组合。
风险分类
根据风险的性质和来源，风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法，对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术，对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序， 根据风险大小和影响程度，确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通，确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划，采取 相应的控制措施，如技术 改造、管理优化等，以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度，明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育，提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查， 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果，提出改进建议，对不足之处进行 整改和完善，以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求对危险源进行辨识、评估和控制， 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价，并采取有效的防护措施，预 防职业病的发生。
风险分类
根据风险的性质和来源，风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法，对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术，对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序， 根据风险大小和影响程度，确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通，确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划，采取 相应的控制措施，如技术 改造、管理优化等，以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度，明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育，提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查， 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果，提出改进建议，对不足之处进行 整改和完善，以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求对危险源进行辨识、评估和控制， 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价，并采取有效的防护措施，预 防职业病的发生。
危险源辨识、评价、控制培训课件PPT课件
通过制定详细的安全检查表，逐项检查危 险源可能引发的事故，确定危险源的风险 等级。
根据危险源可能引发事故的概率和后果严 条件危险性分析法
历史事件分析法
综合考虑危险源发生的可能性、暴露于危 险环境的频率以及事故后果的严重程度， 评估危险源的风险等级。
危险源辨识
介绍危险源的概念、分类和辨识 方法，提高员工对危险源的敏感 度。
风险控制措施
讲解针对不同风险等级的危险源 应采取的控制措施，包括工程技 术措施、管理措施和应急措施等。
案例分析与实践操作
通过案例分析，使员工了解实际 工作中危险源辨识、评价和控制 的运用，并进行实践操作，提高 员工实操能力。
培训方法
采用讲座、案例分析、小组讨论、 角色扮演等多种教学方法，激发 员工学习兴趣，提高培训效果。
培训效果评估与反馈
培训前后测试
通过测试了解员工在培训前后的 认知变化，评估培训效果。
培训反馈调查
收集员工对培训内容、方法、师 资等方面的反馈意见，为后续培
训改进提供依据。
跟踪与改进
定期跟踪员工在实际工作中对危 险源辨识、评价和控制的运用情 况，发现问题及时进行指导和改
收集资料
收集相关法律法规、技术标准、企业安全管理规定等资料。
现场调查
对评价范围内的危险源进行现场调查，了解其分布、性质、状态等 信息。
评价流程与注意事项
评价方法选择与运用
根据实际情况选择合适的评价 方法，并运用评价方法对危险
源进行评价。
风险评估与等级划分
根据评价结果，对危险源进行 风险评估和等级划分。
培训教育措施
开展危险源知识培训和应急演练，提 高员工的安全意识和应急处理能力。
个体防护措施
危险源辨识与风险评价
合同方人员和访问者的作业活动、其提供的设备设施与物料 发包单位的现场风险但未受到提示； 合同方人员和访问者产生的或面临的风险是OHSMS管理的一部分； （2）健康问题 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物) 传染病媒介物；致害动物；致害植物， 职业病； 心理、生理性危险、危害因素
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作业条件危险评价法（LEC法）：D=L*E*C （重点介绍）
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28
作业条件危险性评价法
对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和 G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：
①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的情况； ③事故一旦发生可能产生的后果。 用公式来表示，则为：D=L×E×C式中，D为作业条件的危险 性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的 频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
人身伤害或健康损害的严重性的组合。 4、风险评价（risk assessment）
对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的 充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
连云港鸿本定义
危险源是事故发生的根源和状态，其包含危险和有
害因素。
危险因素：指能对人造成伤 亡或对物造成突发性损害的 因素；其导致生产事故发生， 如电缆破皮。
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13
（三）危险源辨识的方法
1、基本分析方法 2、工作安全分析法（JSA） 3、安全检查表（SCL） 4、预先危险性分析（PHA） 5、事件树分析（ETA） 6、事故树分析（FTA）
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14
1、基本分析方法：对于某项作业活动，依据涉及的人员、活 动、设备设施、物料，对照危害分类和职业病的分类，确定本项活 动中具体的危害。
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作业条件危险评价法（LEC法）：D=L*E*C （重点介绍）
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作业条件危险性评价法
对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和 G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：
①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的情况； ③事故一旦发生可能产生的后果。 用公式来表示，则为：D=L×E×C式中，D为作业条件的危险 性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的 频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
人身伤害或健康损害的严重性的组合。 4、风险评价（risk assessment）
对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的 充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
连云港鸿本定义
危险源是事故发生的根源和状态，其包含危险和有
害因素。
危险因素：指能对人造成伤 亡或对物造成突发性损害的 因素；其导致生产事故发生， 如电缆破皮。
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13
（三）危险源辨识的方法
1、基本分析方法 2、工作安全分析法（JSA） 3、安全检查表（SCL） 4、预先危险性分析（PHA） 5、事件树分析（ETA） 6、事故树分析（FTA）
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14
1、基本分析方法：对于某项作业活动，依据涉及的人员、活 动、设备设施、物料，对照危害分类和职业病的分类，确定本项活 动中具体的危害。
危险源识别与风险评价启动PPT课件
风险(某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合 )
风险评价(评价风险程度并确定其是否在可容许的全过程)
如焊接作业的危险辨识
活动
危险
风险
焊接作业
2024/1/1
电焊烟尘
气溶胶形式 呼吸道吸入
电焊工尘肺
如焊接作业的风险评价
焊接 作业
电焊 烟尘
电焊工 尘肺
相当可能发生 每天工作暴露 重大，致残
不可接 受危险
禁忌作业、 心理异常、 辨识功能缺陷
确定危险时应涉及
活动 (不安全行为）
① 常规活动(日常运行) ② 非常规的活动(如装置清洗和维护装置启动或 ③ 关停期间等
人员 (不安全行为）
① 自己的员工进入作业场所的活动产生的风险或面临 的风险
② 合同方人员和访问者进入作业场所的活动(操作、违 章、失误)产生的或面临的风险
危险
实例危险 油库明火作业 高空作业无安全网 砂轮机无可能性与后果 可接受否?
风险 火灾、爆炸 高空坠落伤亡 砂轮片飞出砸伤 行走跌倒 交通事故
评价结果 不可容许危险 不可容许危险 不可容许危险 可容许危险
可容许危险
确定危险时应考虑方面
三种状态
① 正 常(日常运行) ② 异 常(停机、检修) ③ 紧 急(突发、失效、火灾、爆炸、中毒等紧急事故)
组织应确保在建立、实施和保持其OH&S 管理体系时考虑 OH&S 风险和确定的控制措施。
2024/1/1
危险辨识与风险评价的策划
不 策 划 可 能 会 产 生 严 重 的 后 果 2024/1/1
危险辩识与风险评价是体系的基础
组织的活动、服务
法规要求
危险源 不可容许的风险
危险源辨识、风险评价与控制PPT课件
05
总结与展望
总结
危险源辨识
危险源辨识是识别和评估潜在危险因素的过程，是预防事故和保障安全的重要手段。通过识别和评估危险源，可以采 取有效的控制措施，降低或消除风险。
风险评价
风险评价是对危险源可能造成的损失和影响进行量化和评估的过程。通过风险评价，可以确定风险的等级和优先级， 为制定相应的控制措施提供依据。
事件树分析
通过分析系统或设备在异常情况下可 能发生的事件序列，评估风险和后果， 制定相应的应急预案。
风险评价标准
事故发生的可能性
评估危险源导致事故发生的可能性，包括事故发生的频率和概率。
事故的严重性
评估事故可能造成的后果和损失，包括人员伤亡、财产损失和环境 影响等。
风险等级
根据事故发生的可能性和后果的严重性，确定风险等级，一般分为 低风险、中等风险和高风险三个等级。
常见危险源举例
物理危险源
设备故障、化学品泄漏、高温、 高压、辐射等。
人为危险源
操作失误、管理缺陷、人为破坏 等。
危险源辨识方法
01
专家评估法
邀请专业人士对潜在的危险源进行 评估和识别。
历史事件分析法
分析历史事件，找出导致事件发生 的危险源。
03
02
检查表法
制定检查表，对每个潜在的危险源 进行检查和评估。
控制措施
针对识别出的危险源和评估出的风险，制定相应的控制措施是降低或消除风险的必要手段。控制措施包 括技术和管理两个方面，如采用安全技术、制定安全规章制度等。
展望
技术发展
随着科技的进步，危险源辨识、风险评价和控制 措施将更加精准和高效。例如，利用大数据和人 工智能技术进行危险源辨识和风险评估，可以提 高准确性和效率。
危险源辨识风险评价及控制含动画培训动画课件ppt
培训内容与方法
危险源辨识方法：讲解危险源的分类、识别方法和技巧
培训效果评估：介绍对培训效果进行评估的方法和标准
控制措施制定：讲解如何根据风险评价结果制定相应的控制措施
风险评价方法：介绍风险评价的流程、方法和工具
培训效果评估与改进
培训效果改进措施：针对问题制定解决方案、调整教学内容和方法等
培训效果跟踪与反馈：定期对培训效果进行跟踪和评估，及时调整和改进
危险源辨识风险评价及控制培训课件ppt
目录
01
添加目录标题
02
危险源辨识03风险评价04控制措施05
培训课件内容
06
PPT制作技巧与注意事项
01
添加章节标题
02
危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义：可能导致人员伤害或财产损失的潜在不安全因素
危险源分类：第一类危险源和第二类危险源
第一类危险源：可能导致人身伤害和健康损害的根源、状态或行为
风险评价结果的应用
确定优先级：根据风险大小确定整改的优先级，合理分配资源
制定控制措施：针对不同等级的风险，制定相应的控制措施，降低事故发生的概率
监测与预警：对风险进行持续监测，及时发现潜在的风险，并采取相应的预警措施
培训与宣传：通过培训和宣传，提高员工对风险的认识和防范意识，增强整体的安全意识
04
培训效果评估方法：考试、问卷调查、访谈等
培训效果评估结果分析：成绩分布、满意度、改进意见等
06
PPT制作技巧与注意事项
PPT制作原则与技巧
内容简洁明了：避免过多的文字和复杂的图表，突出重点内容
布局合理美观：采用合适的布局和配色方案，使PPT整体美观大方
图文并茂：结合图片和图表，使内容更加生动形象
危险源辨识方法：讲解危险源的分类、识别方法和技巧
培训效果评估：介绍对培训效果进行评估的方法和标准
控制措施制定：讲解如何根据风险评价结果制定相应的控制措施
风险评价方法：介绍风险评价的流程、方法和工具
培训效果评估与改进
培训效果改进措施：针对问题制定解决方案、调整教学内容和方法等
培训效果跟踪与反馈：定期对培训效果进行跟踪和评估，及时调整和改进
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目录
01
添加目录标题
02
危险源辨识03风险评价04控制措施05
培训课件内容
06
PPT制作技巧与注意事项
01
添加章节标题
02
危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义：可能导致人员伤害或财产损失的潜在不安全因素
危险源分类：第一类危险源和第二类危险源
第一类危险源：可能导致人身伤害和健康损害的根源、状态或行为
风险评价结果的应用
确定优先级：根据风险大小确定整改的优先级，合理分配资源
制定控制措施：针对不同等级的风险，制定相应的控制措施，降低事故发生的概率
监测与预警：对风险进行持续监测，及时发现潜在的风险，并采取相应的预警措施
培训与宣传：通过培训和宣传，提高员工对风险的认识和防范意识，增强整体的安全意识
04
培训效果评估方法：考试、问卷调查、访谈等
培训效果评估结果分析：成绩分布、满意度、改进意见等
06
PPT制作技巧与注意事项
PPT制作原则与技巧
内容简洁明了：避免过多的文字和复杂的图表，突出重点内容
布局合理美观：采用合适的布局和配色方案，使PPT整体美观大方
图文并茂：结合图片和图表，使内容更加生动形象
《危险源辨识》PPT课件
火灾、化学性 爆炸、物理性 爆炸、物体打 击、车辆伤害、 机械伤害、触 电、灼烫 、高 处坠落 、坍塌 、
其他伤害
危险因素 的分类
危险源辨识分析 程序
危险源的辨识 方法
危险源的危险等级 的评价
LEC评价法
交谈法； 现场观察法； 资料查阅法； 过程分析法； 安全检查表法；
二、如何进行危险源辨识
危险源辩识方法—工作任务分析法
需要另外的控制措施，应考虑投资效果更加的解决方案或不 四级：可容许的 增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维
持。
三级：中度的
应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规 定时间期限内实施降低风险措施。 在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的 评价，以更准确地确定伤害的可能性，以确定是否需要改进 的控制措施。
一、落实危险源的 防范措施：对辨识 的危险源制定防范 措施，并一一落实 ，对危险源的日常 管理责任指定到人
五、危险源辨识的要求
1、成立危险源辨识小组。 2、有条件时应对危险源辨识组成员进行专业知识培训。 3、前期准备时要搜集大量相关资料。 4、科学的方法和严谨的态度。
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准确地操作
四、危险源的控制管理阶段
加强企业危险源安全管理制度的建立及完善 管理控制 、进行危险源跟踪等。
二、安全管理部门负责危险源的跟踪管理，制定危险源安全检查例 行规定，以定期不定期的形式进行跟踪检查。
三、危险源的更新： 1）使用的法律、法规及其他要求发生 变化时，所涉及的相应生产过程等进行 重新危险源辨识和风险评价 2）现有重大危险源有遗漏时，由责任 单位对其进行风险评价 3）设备的更新，生产运营项目的扩大 等时，需要对涉及的项目进行危险源重 新辨识和风险评价 4）危险源辨识完成后满一年的，应进 行重新危险源辨识和风险评价
危险源辨识与风险评估培训ppt课件
3
安全意识提高
通过培训中的案例分析，学员们深刻认识到危险 源辨识和风险评估工作的重要性，提高了自身的 安全意识。
未来发展趋势预测
智能化技术应用
随着人工智能、大数据等技术的发展，未来危险源辨识和 风险评估工作将更加智能化，提高工作效率和准确性。
多学科融合
危险源辨识和风险评估涉及多个学科领域，未来发展趋势 将更加注重多学科融合，形成更加完善的理论体系和实践 方法。
价和风险应对等步骤。
风险控制措施
重点讲解了风险控制措施的分类 和实施方法，如工程控制措施、 管理措施、个人防护措施和应急
措施等。
学员心得体会分享
1 2
知识技能提升
通过本次培训，学员们掌握了危险源辨识和风险 评估的专业知识和技能，能够在实际工作中加以 应用。
团队协作意识增强
在培训过程中，学员们分组进行讨论和案例分析 ，增强了团队协作意识和沟通能力。
和控制措施制定。
实例分析：某企业现场危险源辨识
• 案例背景：某机械制造企业在生产过程中存在多种潜在危险源 ，通过现场辨识和评估，及时发现并采取了相应的控制措施。
实例分析：某企业现场危险源辨识
辨识过程 观察生产现场，发现机械设备旋转部件裸露在外，存在机械伤害风险。
与作业人员交流，了解到电气线路老化严重，存在触电和火灾隐患。
危险源分类
根据危险源的性质，可分为物理 性危险源、化学性危险源、生物 性危险源、心理性危险源以及行 为性危险源等。
辨识目的与意义
辨识目的
通过对危险源的辨识，可以明确企业 存在的危险源及其风险程度，为制定 风险控制措施提供依据。
辨识意义
危险源辨识是企业安全管理的基础工 作，有助于预防事故的发生，保障员 工的安全与健康，提高企业的经济效 益和社会形象。
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危险源辨识方法
1.由区域负责人、工艺技术人员、设备技术人员、有实际操作经验的作业人员及安 全技术人员组成危险源辨识团队；
2.针对划定的区域、工序，针对每个操作步骤，团队成员充分开拓思路，畅所欲言， 从头到尾提出假定推测性问题，如：“假如……，会发生什么情况”，在这期间对提 出的问题只作记录，不作置疑；
动。
危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
管
不安全状态
起因 物
施害人
危险源的规范描述
危险源描述，应包括危害根源及不安全状态（或行为），如： “高处作业不系安全带”、“临边孔洞未采取安全防护”或 “缺氧环境作业未佩戴呼吸器”等；涉及人为违章的因素，应 将具体违章表述清楚，如：“酒后从事检修作业”、“未停机 实施检修作业”、“触摸转动部件”等。
危险源辨识流程（第一步）
在工作活动分类基础上，各生产单位以作业区为单元组织生产工艺技术人员、设备 技术人员、操作岗位人员等，针对所在工作场所的工作活动内容，辨识有关的危险源， 由作业区组织汇总;
职能部门及各单位的管理室，以专业组为单元针对对口管理的工作活动过程辨识有 关的危险源，涉及现场生产工艺、设备的，归入所在区域相应作业区汇总，涉及自身 管理活动的，由专业组汇总;
危险源辨识与风险评价
学习公约
温馨提示
这是一次心灵之旅 请彼此信赖，彼此欣赏，彼此帮助
用心学习，用心体会 共同到达成功的彼岸
请将手机调整到震动状态，谢谢！
工作场所 workplace 任何在组织控制下实施工作相关活动的物理区域。
危险源 hazard 可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活
4.2 用手清除切屑
4.3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工
5. 物件存放不规范 6. 进入危险场所 6.1 进入吊装危险区 6.2 易燃易爆场所明火 6.3 冒险信号
7. 攀、坐不安全位置
8. 在起吊物下作业或停留
9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等
10. 有分散注意力行为
11. 12. 12.1 12.2 13.
9、皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食 入化学品
10、能量伤害，如电力、辐射、噪音及震 动
1.9 酒后作业
1.10 冲压机作业，手伸进冲压模 1.11 工件固定不牢 1.12 用压缩空气吹扫铁屑 2. 造成安全装置失效 2.1 拆除安全装置 2.2 调整错误造成安全装置失灵 3. 使用不安全设备 3.1 临时不固定设备 3.2 无安全装置设备
序号 不安全行为
4. 用手代替手动操作 4.1 用手代替手动工具
人的不安全行为
物的不安全状态
风 险 risk
某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发的疾病 或伤害的严重性的结合。
风险评价 risk assessment
评估由危险源产生的风险，考虑现有控制措施的充分性以 及确定是否风险为可接受的过程。
可接受风险 acceptable risk
根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可 容许程度的风险。
序号 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10
不安全状态分类 起吊绳索不符要求 设备带病运行 设备超负荷运转 设备失修 地面不平 设备保养不良、设备失灵 个人防护用品等缺少或缺陷 无个人防护用品、用具 防护用品不符安全要求 生产场地环境不良 照明不足 烟尘弥漫视线不清 光线过强、过弱 通风不良 作业场地狭窄 作业场地杂乱 地面滑 操作工序设计和配置不合理 环境潮湿 高温、低温
3.讨论、回答这些问题，并评估其影响及现有控制措施，团队达成一致，并结合专 业安全检查表进一步补充识别。
危险源辨识提示表（观察范围）
1、滑倒、跌倒或坠落 2、工具、物料掉落 3、物料搬运及工具使用 4、头上空间不恰当 5、机械的组装、安装、操作、维 护、改装、修理及报废 6、运输危害(厂内、外) 7、火灾及爆炸 8、异常温度作业(高、低温)
忽视使用防护用品 防护用品不规范 旋转设备附近穿肥大衣服 操作旋转零部件戴手套 其他类型的不安全行为
物的不安全状态
序号 1. 1. 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
不安全状态分类 防护、保险、信号等装置缺陷 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘不良 危房内作业 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 电气装置带电部位裸露 设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当、结构不合安全要求 制动装置缺陷 安全距离不够 拦网有缺陷 工件有锋利倒棱 绝缘强度不够 机械强度不够
能力不足 （不会）
这项工作太难了 技术不成熟
不
只是这会儿不会
安 全 行 为
人的失误 （不注意）
看错了，听错了 暂时忘了
无意识的动作
会且有能力 但不去做
不留神、精神恍惚
不负责任的 行为
麻烦 应该没事吧 只是一点点 大家都这么做
人的不安全行为
序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 1.2 开动、关停机器未给信号 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 1.4 忘记关闭设备 1.5 忽视警告标志、警告信号 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 1.7 供料或送料速度过快 1.8 机器超速运转
1、危险源辩识
辩识与各项业务活动有关的所有危险源。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害
2、风险评 价评价现有（或拟定）控制措施情况下的风险（考虑在特定 危险源中的暴露、控
制措施失败的可能性、伤亡或财产损失的潜在后果）。 判断现有的控制预防措施是否足以把危险源控制住并符合法律的要求。
编制控制措施、控制计划，降低评价发现的需要重视的危险源风险。 针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可接受。 4、风险控制和检查 实施拟定的控制预防措施，确保新的和原有的控制措施执行有效。 对执行过程和结果进行监督，确保安全措施执行有效。
1.由区域负责人、工艺技术人员、设备技术人员、有实际操作经验的作业人员及安 全技术人员组成危险源辨识团队；
2.针对划定的区域、工序，针对每个操作步骤，团队成员充分开拓思路，畅所欲言， 从头到尾提出假定推测性问题，如：“假如……，会发生什么情况”，在这期间对提 出的问题只作记录，不作置疑；
动。
危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
管
不安全状态
起因 物
施害人
危险源的规范描述
危险源描述，应包括危害根源及不安全状态（或行为），如： “高处作业不系安全带”、“临边孔洞未采取安全防护”或 “缺氧环境作业未佩戴呼吸器”等；涉及人为违章的因素，应 将具体违章表述清楚，如：“酒后从事检修作业”、“未停机 实施检修作业”、“触摸转动部件”等。
危险源辨识流程（第一步）
在工作活动分类基础上，各生产单位以作业区为单元组织生产工艺技术人员、设备 技术人员、操作岗位人员等，针对所在工作场所的工作活动内容，辨识有关的危险源， 由作业区组织汇总;
职能部门及各单位的管理室，以专业组为单元针对对口管理的工作活动过程辨识有 关的危险源，涉及现场生产工艺、设备的，归入所在区域相应作业区汇总，涉及自身 管理活动的，由专业组汇总;
危险源辨识与风险评价
学习公约
温馨提示
这是一次心灵之旅 请彼此信赖，彼此欣赏，彼此帮助
用心学习，用心体会 共同到达成功的彼岸
请将手机调整到震动状态，谢谢！
工作场所 workplace 任何在组织控制下实施工作相关活动的物理区域。
危险源 hazard 可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活
4.2 用手清除切屑
4.3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工
5. 物件存放不规范 6. 进入危险场所 6.1 进入吊装危险区 6.2 易燃易爆场所明火 6.3 冒险信号
7. 攀、坐不安全位置
8. 在起吊物下作业或停留
9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等
10. 有分散注意力行为
11. 12. 12.1 12.2 13.
9、皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食 入化学品
10、能量伤害，如电力、辐射、噪音及震 动
1.9 酒后作业
1.10 冲压机作业，手伸进冲压模 1.11 工件固定不牢 1.12 用压缩空气吹扫铁屑 2. 造成安全装置失效 2.1 拆除安全装置 2.2 调整错误造成安全装置失灵 3. 使用不安全设备 3.1 临时不固定设备 3.2 无安全装置设备
序号 不安全行为
4. 用手代替手动操作 4.1 用手代替手动工具
人的不安全行为
物的不安全状态
风 险 risk
某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发的疾病 或伤害的严重性的结合。
风险评价 risk assessment
评估由危险源产生的风险，考虑现有控制措施的充分性以 及确定是否风险为可接受的过程。
可接受风险 acceptable risk
根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可 容许程度的风险。
序号 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10
不安全状态分类 起吊绳索不符要求 设备带病运行 设备超负荷运转 设备失修 地面不平 设备保养不良、设备失灵 个人防护用品等缺少或缺陷 无个人防护用品、用具 防护用品不符安全要求 生产场地环境不良 照明不足 烟尘弥漫视线不清 光线过强、过弱 通风不良 作业场地狭窄 作业场地杂乱 地面滑 操作工序设计和配置不合理 环境潮湿 高温、低温
3.讨论、回答这些问题，并评估其影响及现有控制措施，团队达成一致，并结合专 业安全检查表进一步补充识别。
危险源辨识提示表（观察范围）
1、滑倒、跌倒或坠落 2、工具、物料掉落 3、物料搬运及工具使用 4、头上空间不恰当 5、机械的组装、安装、操作、维 护、改装、修理及报废 6、运输危害(厂内、外) 7、火灾及爆炸 8、异常温度作业(高、低温)
忽视使用防护用品 防护用品不规范 旋转设备附近穿肥大衣服 操作旋转零部件戴手套 其他类型的不安全行为
物的不安全状态
序号 1. 1. 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
不安全状态分类 防护、保险、信号等装置缺陷 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘不良 危房内作业 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 电气装置带电部位裸露 设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当、结构不合安全要求 制动装置缺陷 安全距离不够 拦网有缺陷 工件有锋利倒棱 绝缘强度不够 机械强度不够
能力不足 （不会）
这项工作太难了 技术不成熟
不
只是这会儿不会
安 全 行 为
人的失误 （不注意）
看错了，听错了 暂时忘了
无意识的动作
会且有能力 但不去做
不留神、精神恍惚
不负责任的 行为
麻烦 应该没事吧 只是一点点 大家都这么做
人的不安全行为
序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 1.2 开动、关停机器未给信号 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 1.4 忘记关闭设备 1.5 忽视警告标志、警告信号 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 1.7 供料或送料速度过快 1.8 机器超速运转
1、危险源辩识
辩识与各项业务活动有关的所有危险源。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害
2、风险评 价评价现有（或拟定）控制措施情况下的风险（考虑在特定 危险源中的暴露、控
制措施失败的可能性、伤亡或财产损失的潜在后果）。 判断现有的控制预防措施是否足以把危险源控制住并符合法律的要求。
编制控制措施、控制计划，降低评价发现的需要重视的危险源风险。 针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可接受。 4、风险控制和检查 实施拟定的控制预防措施，确保新的和原有的控制措施执行有效。 对执行过程和结果进行监督，确保安全措施执行有效。