硫化铅锌矿选矿工艺流程讲解

硫化铅锌矿选矿工艺流程讲解
铅锌矿床类型可分为矽卡岩型、变质岩型、碳酸盐岩型、喷出一沉积岩型、综合岩型和风化残余型种。

当前生产的铅锌矿山以碳酸盐岩型和综合岩型为主。

碳酸盐岩型铅锌矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及黄铜矿。

脉石矿物有方解石、石英、白云石、云母、绿泥石、石榴子石、长石等。

伴生元素有银、锅、佗、啼、锗等。

目前，铅锌矿资源综合利用技术已经得到了越来越多的重视，取得了较大的技术进步。

铅锌矿选矿工艺流程主要的技术方法有：尾矿中有价元素的综合回收技术、低品位采矿废石中有价元素的综合利用技术、提高主流程中伴生元素的回收率技术、对难处理矿石采用选冶联合流程实现综合回收的技术、矿产资源开发利用固体废弃物中有价成份的综合利用技术。

硫化铅锌矿选矿工艺流程的选择
硫化铅锌矿一般含有用矿物的量较低而且多数呈细粒浸染经常伴生着多种有价成分例如铅、锌、铜、硫等有用矿物。

它们之间的可浮性能有明显的差别这些条件决定了硫化铅锌矿石采用浮选法生产。

直接优先浮选流程的优点：是块状矿石磨碎后适当地加入抑制剂和活化剂按有用矿物可浮性的难易顺序依次地进行一种矿物一种矿物的浮选。

该流程有利于有用矿物之间的分离以及有用矿物与脉石矿物之间的分离一般说来可以获得高质量的精矿。

直接优先浮选流程主要用于金属矿物种类较多、含量较高、脉石矿较少的粗粒浸染的富矿石。

对于含大量硫化矿的致密块状硫化矿石也适宜用本流程。

混合浮选流程适合于选别比较贫的矿石和有用矿物呈集合体或致密共生的矿石。

必须将矿石磨至有用矿物集合体与脉石分离的程度然后进行浮选有用矿物进入泡沫产品称为“混合精矿”混合精矿再分离可以获得单一精矿。

本流程的优点是：原矿可以粗磨及早丢弃大量尾矿可以减少磨矿及浮选的设备和投资可以在分离作业节省药剂用量。

本流程的缺点是：由于混合浮选过程使矿物表面带有大量药剂造成有用矿物之间分离的困难因此得到高质量精矿比较困难。

等可浮选流程等可浮选流程是将有价矿物按可浮性能分为易浮与难浮两部分分别进行混合浮选得到混合精矿而后再依次分选出各种含有用矿物的单独精矿。

铅锌矿选矿工艺流程包括破碎→筛分→磨矿→浮选（包括矿浆流程）和脱水流程。

1、破碎采用三段一闭路流程，磨矿采用一段闭路流程，浮选采用优先浮选工艺，精矿采用先浓缩后过滤的两段脱水。

根据选铅锌矿浮选厂厂房的地形条件，沿山坡地布置，其中，粗碎、中细碎厂房分开布置，粗碎、中细碎厂房平行等高线配置。

磨矿浮选共厂房配置，其中
磨矿采用纵向配置，浮选机采用横向配置。

浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓配置在厂房内。

2、铅锌矿破碎作业和筛分作业组成破碎段，所有破碎段（有时还包括洗矿等作业）的总和构成破碎、筛分流程。

常用的破碎、筛分流程有两段开路流程，两段闭路流程，三段开路流程和三段闭路流程。

①、当矿石较硬，要求破碎比大时，采用三段破碎流程。

与自磨工艺配套时常采用一段破碎。

在破碎流程中有时引入预选作业。

铅锌矿磨矿、分级流程磨矿作业与分级作业组成磨矿段，根据分选作业的要求，磨矿、分级流程按磨矿段数分为一段、两段和多段闭路流程。

铅锌矿分选流程由各种分选方法，如浮选、重选、破选、重选－浮选、磁选－浮选等构成，它包括分选段（由一个磨矿作业及其随后的分选作业组成一个分选段）、分选循环（分选出一个或者几个产品的分选作业组）以及各分选段的精选、扫选及中矿处理等。

铅锌矿脱水流程大多数选矿过程均使用大量的水，必须脱去产品矿浆中的水分，而得到最终精矿。

选矿产品脱水的方法有浓缩、过滤和干燥。

②、重选法和磁选法产出的一部分粗粒产品可采用沉淀池、脱水筛、脱水仓等进行浓缩或过滤的一段脱水流程。

浮选法产出的细粒产品，常采用浓缩一过滤或浓缩－过滤－干燥等两段或多段脱水流程。

在铅锌矿选矿的不同阶段，有时为后续作业准备给矿，也进行局部脱水。

尾矿的脱水一般采用浓缩一段脱水流程，回水返回选矿厂使用。

根据矿物可浮性和氧化率不同进行了四种铅锌矿选矿工艺流程实践。

第一种流程：先选硫化铅后选氧化铅，然后选硫化锌，最后选氧化锌。

这种流程简称先铅后锌流程，适用于低氧化率，高品位硫化矿为主的矿石，但这种流程因有少量氧化矿、氧化铅夹在硫化铅和硫化锌二个硫化矿作业之间，因矿物可浮性差异大，作业条件矛盾多，硫化矿精矿含杂和回收率不易控制，药剂耗量多。

第二种流程：先选硫化铅后先硫化锌，然后选氧化铅和氧化锌，这种流程简称先硫后氧流程，按矿物的先易后难的可浮性顺序依次浮选，此种流程因先选硫化矿后选氧化矿，各作业根据本矿物特性控制调整药剂和作业条件，互相干扰小，矛盾较少，在中等氧化率情况下硫化矿回收率尤其是硫化锌回收率，氧化铅精矿含锌，药剂消耗都优于先铅后锌流程。

第三种流程：硫化铅和硫化锌混合浮选，然后选氧化铅和氧化锌，硫化矿混合精矿再分离，这种流程是难易不分、作业复杂矛盾多、不易调整控制、含杂高、药耗大，指标低。

第四种流程：硫化铅和易浮氧化铅硫化后合并浮选，其尾矿选硫化锌，然后再选难浮氧化铅，最后选氧化锌。

我国铅锌矿石主要发展方向和趋势
我国铅锌矿石绝大多数为复杂共生的多金属矿石，其高效分离和综合利用是选矿的技术难点，其主要发展方向和趋势是：
(1)以矿石物性研究为基础，研究开发与铅锌矿物可选性相和谐的精细矿物加工工艺技术；
(2)由于铅锌资源的复杂性，其回收利用技术由单一选矿专业向多专业联合的方向发展，如采矿-选矿联合解决铅锌矿石粉碎，开发节能降耗技术；选冶联合流程处理复杂铅锌矿产资源的高效提取技术；注重研究制定铅锌资源综合开发利用的整体方案；
(3)研制和应用高效、高选择性、易降解的低毒铅锌浮选分离药剂；
(4)在铅锌矿产资源综合利用中，注重铅锌矿产资源的开发利用与废物处置相结合，重点开发无废清洁工艺，加强尾矿中有用的矿物分离、提纯、超细改性的研究，使其成为资源；加强矿山废物的循环利用及其无废排放，为矿物原料工业向矿物材料工业转化提供新技术。