阿司匹林工艺流程

艺流程图中并联使用的设备，尾号必须按A，B ，C ……顺序标注； e、设备位号线 0.6mm中粗线。
② 管道
A 常见管道、管线和阀门的图例（P273-275 ）
▪ 对于图例中没有的管件或阀门可根据其特 点增补图例。流程图中采用的管道、管件 和阀门图例应在流程图或首页图（将设汁 中所采用的部分规定以图表的形式绘制成 首页图，包括图纸目录、设备一览表以及 各种图例、符号、代号和说明等）中加以 说明。
V1112 接收罐
序号 14
序号 15
序号 物料名称
1 补充硫酸
2
硝酸
3 回收废酸
4 配制混酸
5 萃取氯苯
6 硝酸损失
7 硝化液
8 粗硝基苯
9 分离废酸
10
氯苯
11 萃取废酸
12 浓缩蒸汽
13 冷凝液
14
废水
15 回收氯苯
HNO3 230 230 2.3
5.2
H2SO4 2.4
237.6 240
2.4 237.6 237.6
V1101 硫
组 成 重量
H2SO4 H2O
合计
2.4 0.2
2.6
酸
% 92.3
7.7 100.0
V1102 硝
组 成 重量
HNO3 H2O 合计
230.0 4.7
234.7
酸
% 98
2 100
V1103 萃取氯苯
组 成 重量
%
NCB 18.7 CB 403.4
4.4 95.6
合 计 422.1 100.0
４）当流程图中的管道需与另一流程图中的管道相连时，可 在管道断开处用箭头注明至某设备或管道的图号。
５）在带控制点工艺流程图中，应对每一根管道进行标注， 管道的标注方法可按HG20519的标准执行。一般情况下 ，管道应注明介质代号、管道编号、管道尺寸和管道等 级，若为隔热或隔声管道还加增加隔热或隔声代号。
醋酐、水杨酸
冷凝器
冷却水 接真空
水蒸汽 冷却水
结
酰
晶
化
釜
釜
冷冻盐水
水
母液泵
母液贮槽
离心机
气
旋
旋
流
风
风
干
分
分
燥
离
离
器
器
器
过 筛 机
成品
３. 物料流程图
以图形和表格相结合的形式反映设计计算结果的图 样，编入正规设计文件中。 Ⅰ．内容： ① 图形中包括装置方块或设备轮廓图形、物料流程线 等； ② 标注过程 装置名称或设备位号、名称；流程中原 料、中间体、辅助材料和三废等的代号，说明等； ③ 物料衡算表 物料代号、物料名称、物料组成、流 量、压力、温度状态及来源去向等； ④ 标题栏：图名、图号、设计阶段等。 Ⅱ．例：氯苯硝化物料流程图
流量/kgh-1
H2O
氯苯
0.2
4.7
14.7
19.6
403.4
0.2 82.9
84.4
6.1
416.8 4.1
69.7 4.1
硝基氯苯
18.7 569.3
5.7
总计 2.6 234.7 252.3 489.6 422.1 2.3 909.4 578.0 331.4 416.8 326.1 73.8 73.8 69.7 4.1
C 管道的标注
醋酐 水杨酸
蒸汽、水 冷冻盐水
水
酰化
结晶
离心脱水
气流干燥
母液
阿司匹林Байду номын сангаас
包装
过筛
旋风分离
２. 工艺流程示意图
定性图纸，内容比框图详细，不编入设计 文件。 ① 内容： Ⅰ、以几何图形表示设备示意图，设备之间 的竖向关系； Ⅱ、反映全部原料、中间体和三废的名称及 流向； ②例：阿司匹林工艺流程示意图
阿司匹林工艺流程示意图
收
% 100
V1106 粗硝基物
组 成 重量
%
NCB CB H2SO4 H2O 合计
569.3 6.1 2.4 0.2
98.49 1.06 0.42 0.03
578.0 100.00
V1107 分离废酸
组 成 重量
%
HNO3 H2SO4 H2O NCB
5.2 237.6
82.9 5.7
1.57 71.70 25.01
②用框图绘制物料流程图
① 按确定的工艺路线画出流程示意图，反应及 过程名称用双框图表示，同时标注过程名称 、流程号；
② 流程图左边为原料和中间体的物衡表，包括 物料名称、组成、数量、物料的流向；
③ 流程图右边为主要副产品及三废的物衡表， 标注名称、组成、数量、去向等；
④ 物料的流向用粗实线表示，其它用细实线表 示。
①在工艺流程示意图中表示的物料流程图
序号 1
序号 2
序号 3
R1101 配酸釜
冷却水
序号 5
序号 7
序号 4
序号 6 水蒸汽 R1102 硝化釜 冷却水
序号 8 V1105
连续分离器 序号 12
序号 9 序号 10
水蒸汽
R1103 萃取罐 序号 11
接真空
E1101 冷凝器
序号 13
冷却水
R1104 浓缩釜
(2) 基本要求
（1）表示出生产过程中的全部工艺设备，包括设备 图例、位号和名称。
（2）表示出生产过程中的全部工艺物料和载能介质 的名称、技术规格及流向。
（3）表示出全部物料管道和各种辅助管道（如水、 冷冻盐水、蒸汽、压缩空气及真空等管道）的 代号、材质、管径及保温情况。
（4）表示出生产过程中的全部工艺阀门以及阻火器 、视镜、管道过滤器、疏水器等附件，但无需 绘出法兰、弯头、三通等一般管件。
1. 反应中间产物不易变质时，工艺流程采用不同生产 能力的容器，在两步反应中间增设贮槽，使整个工 艺生产连续化；
2. 反应中间产物易变质时，工艺流程采用相同生产能 力的容器，实行生产周期长的多釜生产，生产周期 短的少釜生产的原则；
三、工艺流程图
初步设计阶段：工艺流程框图(Block Flow Sheet)
酸性硝基苯
连 续 分 离 器
废 酸 罐
水蒸汽
换热器
原料苯 接真空
冷凝器 冷却水
闪
接
蒸
收
罐
罐
中
间
罐
稀碱、水
中 和 器 冷却水
去水处理
粗硝基苯 去精制工段
泵
循环酸罐
回收苯
二、设备利用率的提高
由于工艺反应、生产任务、转化率等各个方面的影响 ，使得工艺流程中的各步设备容量有所不同，为充 分利用设备，必须安排好生产过程中上步反应产物 量与下步反应原料量之间的问题，即处理好工艺设 备的衔接和利用问题。其原则如下：
49
H2O
19.6
4
合 计 489.6 100
R1102 硝化反应
反应物料
911.7
V1105 分 离
硝基物层 废酸层
578.0 331.4
合计
909.4
R1103 萃取分离
萃取物料
748.2
R1104 减压浓缩
浓缩物料 326.1
V1112 接 收 罐
冷凝液
73.8
V1104 吸
组 成 重量
HNO3 2.3
组 成 重量
H2O
69.7
水
% 100
4. 带控制点工艺流程图
亦称管道及仪表流程图（PID），反映 某个过程中所有设备、物料之间的各种联系 ，是化工工程设计的主要依据；是生产、检 修管理、考核的指南；是人员培训、实习的 指导教材，是最权威、最系统、最重要的图 纸。
(1) 两阶段带控制点工艺流程图的区别
V1108 氯
组 成 重量
CB 412.7
苯
% 100
V1110 回收废酸
组 成 重量
%
H2SO4 237.6
H2O
14.7
94.2 5.8
合 计 252.3 100.0
V1111 回收氯苯
组 成 重量
%
CB
4.1
100
R1101 混酸配制
组 成 重量
%
HNO3 230.0
47
H2SO4 240.0
（5）表示出生产过程中的全部仪表和控制方案，包 括仪表的控制参数、功能、位号以及检测点和 控制回路等。
(3) 带控制点工艺流程图绘制方法
▪ ① 设备 ▪ A 常见设备的图例（P277-279）。
注：对于图例中没有表示出的设备，在工艺 流程图中可绘制出其象征性的几何形状，以 表明设备的几何特征。 ▪ B 常见设备的代号 T-塔 R-反应器 V-容器 E-换热器 P-泵 C-压缩机 F-工业炉 S-烟囱火炬 L-起重运输机械 W-称重机械 M-其它机械
B 说明
１）在初步设计阶段的工艺流程图中，应给出主要管道、阀 门、管件和控制点；而在施工图设计阶段的工艺流程图 中，则应绘出全部管道、阀门、管件和控制点。
２）物料管线用粗线表示，其他管线用中粗线，控制回路用 细线表示。
３）在同一流程图中，当两设备相距较远时，其物料管线仍 需连通．不能用文字表示。当两根无联系的管线相互交 叉时，可将一根画成连续实线，而另一根在交叉处断开 。线条拐弯处可画成直角。
1.72
合 计 331.4 100.00
V1109 萃取废酸
组 成 重量
%
H2SO4 H2O CB
237.6 84.4 4.1
72.86 25.88
1.26
合 计 326.1 100.00
E1101 浓缩蒸汽
组 成 重量
%
H2O CB 合计
69.7 4.1
73.8
94.4 5.6
100.0
V1113 废
1. 工艺流程框图
工艺路线和生产方法确定后，物料衡算前 绘制的一种定性图纸，不编入设计文件中 ，主要为物料衡算计算方便。 ① 主要内容：
Ⅰ、以方框表示单元过程，圆框表示单元反 应，并加注必要文字说明；
Ⅱ、以箭头表示物料和载能介质流向，并辅 以文字注释；
②例: 阿司匹林工艺流程框图
阿司匹林工艺流程框图
方案1：间接水冷－常压浓缩方案
硝酸、硫酸 循环废酸
配 酸 釜 冷却水
苯
硝 化 釜
酸性硝基苯
中
连
间
续
罐
分
离
器
稀碱、水
废 酸 罐
水蒸汽
冷凝器
浓 缩 罐
冷却水
中 和 器
冷却水
接
收
去水处理
罐 粗硝基苯
去精制工段
泵
循环酸罐
回收苯
方案2：原料预热－闪蒸浓缩方案
硝酸、硫酸 循环废酸
配 酸 釜
冷却水
热苯
硝 化 釜
▪ C 设备标注 所有工艺设备都有一设备位号，设备位号 标注在设备轮廓内或设备附近，仅标注位 号，不注设备名称，并在图纸上面或下面 标注出位号及名称．如： R1203A、B 反应器
D例
a、设备代号 b、设备所在主项编号 主项编号可按工段（车间
）编号； c、主项内设备顺序号 d、相同设备尾号 相同设备是指用途相同，在工
工艺流程示意图(Simplified Flow Sheet)
工 程
工艺流程图(Process Flow Diagram, PFD) 物料流程图
设
带控制点工艺流程图
计
(Process Control Diagram, PCD)
施工图设计阶段：带控制点工艺流程图 （又称：管道及仪表流程图）
(Piping &Instrumentation Diagram, PID)
方案1：硝化－分层方案
硫酸 水
硝酸
配 酸 釜
冷却水
氯苯
水蒸汽 硝 化 釜
冷却水
粗硝基物去精制
连 续 分 离 器
分离废酸出售
方案2：硝化－分离－萃取方案
硫酸 水
硝酸
粗硝基物去精制
配 酸 釜
冷却水
连 续 分 离 器
氯苯
水蒸汽
硝 化 釜
冷却水
萃 取 罐
萃取废酸出售
方案3：硝化－分离－萃取－浓缩方案
补充硫酸 回收硫酸
硝酸
粗硝基物去精制
接真空
配 酸 釜 冷却水
水蒸汽 硝 化 釜
冷却水
连 续 分 离 器
氯苯
萃 水蒸汽 取 罐
冷凝器 冷却水
接 收 罐
浓
缩
去水处理
釜
回收氯苯
例2：混酸硝化苯制备硝基苯
混酸组成：HNO3 5%、H2SO4 65%、H2O 30%；苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1， 反应压力：0.46MPa；反应温度：130℃；反 应后的硝化液进入连续分离器，分离出的酸 性硝基苯和废酸的温度约为120℃；酸性硝基 苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制 工段。
▪ 初步设计阶段和施工图设计阶段都要绘制带 控制点的工艺流程图，但两者的要求和深度 是不同的。
▪ 初步设计阶段带控制点的工艺流程图是在物 料流程图的基础上，加上设备、仪表、自控 、管路等设计结果设计而成，并作为正式设 计成果编入初步设计文件中。
▪ 施工阶段带控制点的工艺流程图则是根据初 步设计的审查意见，对初步设计阶段带控制 点的工艺流程图进行修改和完善，并充分考 虑施工要求设计而成的。
一、工艺流程的选择
▪ 一般制药生产过程包括三个阶段:
原料→预处理→化学反应→分离纯化→产品→制剂→药
生产同一种产品多数情况下可采用多种不同 的生产路线，即使采用相同的原料路线，具体 的工艺安排或操作指标也有差别，到底采用哪 种生产路线，必须对路线进行经济评价分析， 找到技术先进，产品成本低，收率高，投资少 ，能耗低，同时又完全环保的工艺路线（即可 对各方案进行比较，找到经济安全环保生产工 艺路线）。
例1：混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯
4，%混 硝；酸化氯组温苯成度与：：混H8酸0N℃中O；3H4硝7N%O化、3时的H间摩2S：尔O3配4h4；比9%硝为、化1:H1废.21O酸 中含硝酸<1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合 硝基氯苯量的1%。
反应特点：氯苯、硝基氯苯与混酸不互溶 。反应结束两相分层，混酸中尚有少量硝基氯 苯及未完全反应的硝酸；同时，废酸中含有大 量 的不 硝参 酸加及反回应收的混H酸2层SO中4；的如硝何基充氯分苯利和用H未2SO反4是应 决定合成工艺的关键。