下料与焊接

下料与焊接

一、对原材料的要求

（1）复检原材料的出厂证明和外观检查是否符合设计图纸要求。

（2）施工前处理：

（a）平整处理：可分为两次处理：下料前处理与下料后处理。要求如下：

偏差名称允许偏差值（mm）

板材的局部弯曲矢量在1m范围内δ≤14；f≤1；

δ﹥14；f≤1.5

型材的扰曲矢量长度的1/1000但大于5mm

角钢的垂直度b≤100；△≤b/100

b﹥100；△≤b/100

槽钢、工字钢的翼缘倾斜度△≤b/100

（b）表面处理：酸洗或喷砂可根据工艺要求选定。

二、号料

（a）号料用的量具必须是校正验证过的，它不得有变形和损伤等现象。

（b）精度在1mm以内的必须用钢针划线，精度大于1mm 的可以用粉笔画线。

三、下料手段

（1）板厚在1-12mm范围内，长度不大于200mm，宽度不小

于50mm时用剪刀下料。

（2）超过剪刀下料范围的板材均用机动切割。

（3）对于型材下料，必须用锯床。高于1000mm以上的用机动切割。

（4）机械方法下料表面粗糙度Ra值不大于25um；剪刀下料后必须用砂轮去毛刺和锐角，其下料精度如下:

加工方法偏差名称允许偏差偏差值

冷锯零件长度允差△＜±1

零件的偏移度f＜±0.3

剪刀错线与斜口＋1

-0.5

刨边对检查线的尺寸±0.5

两边部平行度和不垂直度1＜1000 △＜0.2

1＜2000 △＜0.3

1＜4000 △＜0.5

1＜6000 △＜0.7（5）切割尺寸偏差不得超过0.5mm。

四、矫正

（1）零件矫正（组装前矫正）用冷矫正与热矫正均可，但热矫正温度不得超过720ºC。

（2）对组装后结构件，应进行机械方法矫正，不得用火焰应力矫正方法。

（3）在加热矫正方法中，不得有过烧的现象，压痕不得超过1mm，不得有部均匀的断面收缩，不能出现目视可辨的变形。

（4）矫正后的精度

成品结构件的精度要求如下：

分类测量部位允许偏差值mm 柱全长±3

每层接梁的上表面到柱脚的高度0；-1

对柱脚的垂直度1/2000

接梁与柱的中心线的倾斜度1/5000但不大于5mm

梁全长±2

与柱头接合部的高度差±1

弯曲1/1000，但不大于3mm

平台架非加工工作面水平度1/5000

扭曲度（非加工面）3

窜角度2

漏斗法兰接口的不平度1/1000

窜角度 2

漏斗中心线的倾斜度1/5000

五、弯曲成型。

（1）热弯必须加热到900ºC以上，严禁在450ºC上、下弯曲成型。

（2）弯曲半径小于板厚1.5倍时，弯曲角度应小于120º,弯曲半径小于板厚2倍时，弯曲角度应小于90º，不得冷弯，必须热弯。

六、零件端部及沿边机械加工的要求。

（1）表面粗糙度为Ra值不大于25um。

（2）凡未注明尺寸公差的零件允差值按下表选用

（3）端部对轴线的垂直度小于1/2000.

（4）各边对基准线的角度误差小于1/1000（用角度样板尺）。

七、钻孔

（1）孔与零件表面垂直度允差小于1º.

（2）精制螺栓孔螺栓的直径应与螺栓公称直径相等，螺栓孔应具有H12的精度，其允许偏差应符合下表的规定。

精制螺栓孔径允许偏差表

（3）高强螺栓孔的直径应符合下表规定。

高强螺栓和高强螺栓孔的直径允许偏差表

（4）清除毛刺。

（5）在钻孔时必须划出检测线和五花冲眼。

八、装配焊接

（1）装配焊接前要检查零件的加工尺寸是否有焊缩量和修缩量，如发现没有不得组装焊接。

（2）尽量用胎具装配焊接，胎具根据工艺要求自行制作。（3）有焊后加工的部件必须注意装配基准面，并作出标记。（4）扎制H型钢必须符合国家标准规定。

（5）H型钢零件切头号线，必须按校正验过的钢尺并考虑加减尺寸，用钢质划线针划线，严禁用石笔或粉笔划线。（6）厚板可用丙烷切割坡口，划坡口线时必须用样板，严禁用钢尺划线。

（7）异形零件用样板或数控切割下料。

（8）切割后的零件除清除毛刺，氧化渣外，须再进行矫正。（9）对需要焊透的焊缝要进行射线照相检查（20%），GB/T3323-1987，等级：Ⅱ级。

（10）焊工必须经过培训，考试合格后，方可在施焊范围内上岗施焊。

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