发黑液的使用方法及操作流程
不锈钢发黑液配方
不锈钢发黑液配方
配方如下：
1.酒精（无水乙醇）：30%；
2.甲苯：30%；
3.乙酸乙酯：30%；
4.不锈钢黑色颜料：5%；
5.辅助剂（如表面活性剂）：5%。
步骤如下：
1.在一个容器中加入酒精、甲苯和乙酸乙酯，按照上述配方的比例混合，搅拌均匀，形成溶液；
2.将不锈钢黑色颜料加入溶液中，搅拌均匀，使颜料均匀分散于溶液中；
3.再将辅助剂加入溶液中，继续搅拌均匀。
注意事项：
1.在配制过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触溶液；
2.配制液体时要确保通风良好的环境，避免溶液挥发引起的气体中毒；
4.使用过程中要注意安全，避免溶液溅到皮肤或眼睛上。
1.首先，确保不锈钢表面清洁干净且平滑；
2.使用刷子或者喷枪，将配制好的不锈钢发黑液均匀地涂抹在不锈钢
表面，尽量避免出现滴落；
3.等待涂层干燥，通常需要数小时，具体时间取决于环境温度和湿度，可以通过观察颜料的颜色变深来判断；
4.最后，用干净的抹布擦拭涂层表面，去除多余的颜料。
对于需要更持久的效果或更高的耐磨性，可以在不锈钢发黑液之后，
再涂一层清漆进行保护。
总之，以上是一种不锈钢发黑液的配方和使用方法，但请注意在使用
过程中要遵循相关安全操作规程和法规，并根据实际需要进行调整。
钢件表面发蓝(发黑)处理原理及工艺流程
钢件表面发蓝（发黑）处理原理及工艺流程一、发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。
这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发蓝处理。
在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，帮称发黑处理。
在兵器工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。
能否把铁氧化成致密、光滑的Fe3O4关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、磷酸三钠(Na3PO4)组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理工件；发黑是用它们的水溶液去处理工件。
常用的发黑溶液成分见表一。
3是这样的：Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4生产实践经验证明，要获得光亮、致密的Fe3O4膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
二、发蓝（发黑）的操作过程：发蓝（发黑）的操作过程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（一）工件装夹要根据工件的形状、大小、设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（二）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机架工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响Fe3O4的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表二。
油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
（三）酸洗酸洗目的，是除去工件表面的铁锈。
因为铁锈会阻碍生成致密的Fe3O4层。
即使工件无铁锈，也应酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化，能生成较厚的Fe3O4层。
酸洗溶液一般是10%～15%浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃。
发黑配方.docx
一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。
水 85%2,溶液加热值70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1： 1 比例兑水2、将溶液加热至130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L ）2、加热到80~100 摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方 ( 转载 )3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH 值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～ 5min配方 2硫酸铜1～ 3g/L亚硒酸2～ 3g/L磷酸2～ 4 g/L有机酸～ g/L十二烷基硫酸钠～ g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～ 6 min配方 33～ 7 g/L硫酸铜硫酸镍2～ 3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～ 5 g/L亚硒酸4～ 5 g/L磷酸盐～ g/LpH 值～时间30～60 s配方 4硫酸铜～ g/L硝酸～ ml/L二氧化硒～ g/L磷酸～ ml/L对苯二酚～ g/L发黑促进剂～ g/L乙二胺四乙酸二钠～ g/LOP-10乳化剂适量配方 5硝酸铜4～ 6 g/L亚硒酸5～ 10 g/L磷酸5～ 10 ml/L氯化钠1～ 2 g/LpH～配方 6硫酸铜2～ 4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～ 6 min配方 7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H23） 1 g/LSeO添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方 8：硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPEⅢ-1～ 2 ml/LpH～时间10～ 60 s 配方 9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾1g/L添加剂20 ml/L配方 10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～ 15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方 11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3g/L硫酸镍～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～ g/L时间1～5 min 配方 12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH～时间5～8 min 配方 13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑工艺是一种将材料表面制造出一种黑色效果的技术，它可以应用于金属、石材、塑料和木材等材料。
发黑工艺可以增加材料的美观性，提高其耐磨性和耐腐蚀能力。
以下是发黑工艺的主要流程：1. 预处理：在进行发黑处理之前，首先需要对材料进行预处理。
这包括去除材料表面的污垢、油脂和氧化物等。
常用的方法有机械打磨、酸洗和溶剂清洗等。
2. 发黑剂准备：准备发黑剂，发黑剂是一种特殊的化学液体，可以使材料表面产生黑色氧化层。
发黑剂的成分根据不同的材料而有所不同，一般包括氧化剂、添加剂和稳定剂等。
3. 浸泡处理：将预处理好的材料浸泡在发黑剂中，时间一般为几分钟到几小时不等。
浸泡的时间长短会对发黑效果产生影响，需要根据具体情况来确定。
4. 清洗处理：将浸泡过的材料从发黑剂中取出，用水冲洗，目的是清除发黑剂残留在材料表面的化学物质。
5. 中和处理：发黑剂残留在材料表面的化学物质可引起环境污染，因此需要进行中和处理。
一般是将材料浸泡在中和液中，使其中和掉残留的化学物质，中和液的成分根据不同的发黑剂而有所不同。
6. 干燥：将进行过中和处理的材料取出，晾干或者使用烘干设备进行干燥，确保其表面完全干燥后再进行下一步操作。
7. 密封处理：为了保护发黑层，需要对材料表面进行密封处理。
一般采用涂覆保护漆或者覆盖一层透明涂层。
8. 检查和包装：对发黑后的材料进行检查，检查是否有缺陷和不符合要求的地方。
待检查合格后，将产品进行包装，以确保在运输和存储过程中不会受到损坏。
发黑工艺的具体流程会根据材料的类型和要求有所不同，上述的流程仅供参考。
在使用发黑工艺时，需要根据材料的特性和需要进行合理的调整和改进。
常温发黑液的使用技巧
常温发黑液的使用技巧常温发黑液的使用技巧常温发黑是近年来推广普及的表面处理新技术。
由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。
它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的发黑处理。
因此深受广大用户的欢迎。
常温发黑也称‘常温发蓝’这是人们习惯上的称呼，处理后的工件为正黑色。
正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。
达到令人满意的效果。
但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。
任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。
常温发黑液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。
因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。
常温发黑液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在发黑前必须用除油清洗剂进行除油清洗（批量生产时可采用碱性煮沸除油），注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。
然后用浓度不低于15％的盐酸除锈，（看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。
否则会影响发黑效果。
发黑中的问题大致有以下几种：1、花斑现象；2、膜层不牢；3、‘变色’问题；4、药液失效快。
为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。
现就北京光华热化材料厂生产的常温发黑液的使用技巧加以介绍。
该常温发黑液由两种液体配合而成，溶液呈弱酸性。
正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。
一、避免出现花斑现象：在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。
此现象主要是由以下几种原因造成的：1.工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净。
有残留的油渍或锈斑。
解决此现象的办法是：在发黑前对工件进行彻底的除油清洗。
并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。
发黑液配方
发黑液配方
嘿，你问发黑液配方啊？那咱就来好好说说。
这发黑液呢，其实可以自己试着配一配哦。
首先得有氢氧化钠，这玩意儿就像个厉害的小助手。
把它加进去，可以让发黑的效果更好。
不过可不能加太多啦，不然会很刺激的。
就像做菜放盐一样，得掌握好量。
然后呢，还得有亚硝酸钠。
这东西能让金属表面变得黑黑的，就像给金属穿上了一件黑衣服。
加的时候也得小心点，别弄撒了。
还有硫酸铜也不能少。
它就像个魔法师，能让发黑的颜色更漂亮。
把硫酸铜加进去，就像给发黑液加了一点魔法调料。
另外呢，可以再加点水。
水就像个和事佬，把这些东西都调和在一起。
让它们能更好地发挥作用。
打个比方吧，配发黑液就像在做一锅特别的汤。
各种材料加进去，搅拌搅拌，就能做出有用的发黑液。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友喜欢自己动手做东西。
有一次他想把一些小金属零件弄黑，就自己试着配发黑液。
他按照上面说的方法，把氢氧化钠、亚硝酸钠、硫酸铜和水加在一起，搅拌均匀。
然后把金属零件放进去，等了一会儿，嘿，真的变黑了。
他可高兴了，觉得自己像个小发明家。
从那以后，他就经常自己配发黑液，给各种小零件变色。
所以啊，发黑液配方很有趣呢，大家要是有兴趣也可以试试。
发黑工艺规程
以下文章来自金蜘蛛紧固件论坛专家所写：简述发黑工艺规程紧固件类产品包括螺栓、螺钉、螺柱或螺母、垫圈等，有部分选择发黑工艺，既能满足紧固件的外观、防锈要求，而且成本低、生产效率高；且发黑工艺好能降低淬火应力，使紧固件在受力工况下不易断裂。
发黑工艺虽然简单，但还是有技术含量的，笔者将小经验介绍出来，供同行参考。
1、发黑工艺1．1发黑处理原理将待发黑处理的紧固件置于溶液槽（145±5℃）的氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6～0.8μm呈黑色或蓝黑色。
1．2发黑处理的目的①对紧固件表面起防锈作用；②增加紧固件表面的美观及光泽作用；③降低淬火过程的应力作用。
1．3发黑处理流程装架→沸碱水溶液去油→水清洗→盐酸溶液去锈→水清洗→沸水加热→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸热油→控油→检验→入库。
2、发黑工艺操作要点⑴装架为保证待发黑紧固件表面质量均匀，紧固件间应点或线接触。
⑵沸碱水溶液去油先向碱溶液槽中加清水，再加入15g/L水溶的氢氧化钠（NaOH）加热到沸点，将紧固件放入槽中，清洗5-10min，非光滑表面酌情增加时间。
⑶水清洗用沸水清洗，冷水冲洗干净紧固件表面残留碱液。
⑷盐酸溶液去锈酸槽中加入清水后将盐酸缓慢倒入清水中，浓度为14%-18%（用波美浓度计测试），温度≤30℃，将待酸洗紧固件放入槽内，酸洗时间为3-5min，非加工表面酌情增加清洗时间。
⑸水清洗用冷水清洗，冲洗干净紧固件表面残留酸液。
⑹沸水加热将已冲洗的紧固件放入沸水中，加热到90℃以上，放入氧化槽中。
⑺氧化①氧化槽中成分配比：每升水中加氢氧化钠（NaOH）600g，亚硝酸钠（NaNO2）60g，含结晶水的磷酸三钠（Na3PO4）20-40g。
②配制方法：先在氧化槽中放入2/8容积的水，再称好的氢氧化钠（NaOH）缓慢加入，待溶液达100℃左右时，再加入磷酸三钠（Na3PO4），制成氧化液。
发黑剂工作液的配制
发黑剂工作液的配制。
应把原液充分的摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂，一般发黑剂占水的百分比是350型、200型的浓度为5-15%；160型浓度为20%，使用原则为工件大浓度低，工件小浓度高。
发黑剂工作液的添加。
工作液中间添加时，一定要先稀释再加入，绝不能添加原液。
添加量参照“浓度分析与添加调整”。
工作液的温度控制。
工作液槽须加冷却与循环装置，温度应保持在40℃，最高不得超过50℃。
发黑工件的处理流水线作业，工件不能将其它化学物质带入，进入回火炉前，不论淬火介质是水剂还是油剂，都应使用我厂生产的“W-20型中间清洗防锈剂”或其它防锈剂清洗处理，才可进入回火炉。
工件陆续进入工作液时，工件的入液温度350型不得低于350℃、200型不得低于200℃、160型不得低于160℃。
总之，不同型号的发黑剂，温度越高效果较好，最高不能超过600℃以保证发黑膜与基体的结合力。
工件从工作液提出后，应进行烘干处理，烘干温度120-150℃，如一次发黑效果不佳，还可进行二次发黑。
工作液的浓度分析与添加调整配制好的工作液在使用过程中，不断受到热工件的浸渍工作液有部分发黑剂被带出发黑槽外，成膜物质亦不断沉积到工件表面，随着溶液的消耗，液中成份在逐渐变化，应该定期检测分析溶液浓度，并结合生产量的多少，定期补充新的发黑剂，使工作液保持在一定的浓度范围内。
工件的发黑质量与检测使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺材料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐蚀性能测试要有相应手段。
目前，国家尚无规定的检测标准，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。
发黑后的工件外观要求光亮美观。
在40W日光灯光源下工件离开日光灯500毫米处，观察表面发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。
发黑后工件沉积层与基体结合力要求有优异的牢固度。
待工件干透后，用于（或棉纱）擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。
发黑液的使用方法及操作流程
------xx筑xx技术有限公司使用方法：钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。
钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。
全部工艺流程可以概括为：前处理—常温发黑—后处理三个阶段一．前处理工艺包括除油和除锈活化两道工序。
在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。
前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。
针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的中去锈。
）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。
)流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
)流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
)二、常温发黑处理经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：1、配槽液：GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液，工作液的PH 值保持为2~2.52、发黑：工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。
发黑配方
一,出油污1.碳酸钠7%,氢氧化钠3%.磷酸钠3%，硅酸钠2%。
水85%2,溶液加热值70~80摄氏度，浸泡30分钟左右二，酸洗1.10~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80摄氏度，浸泡30分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1：1比例兑水2、将溶液加热至130~145摄氏度，chuli50~80分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L）2、加热到80~100摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方(转载)3 常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配方3硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min 配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min 配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
发黑配方
一,出油污1.碳酸钠7%,氢氧化钠3%.磷酸钠3%，硅酸钠2%。
水85%2,溶液加热值70~80摄氏度，浸泡30分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80摄氏度，浸泡30分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1：1比例兑水2、将溶液加热至130~145摄氏度，chuli50~80分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L）2、加热到80~100摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方(转载)3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～5 min配方2硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸～g/L十二烷基硫酸钠～g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～6 min配方3硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐～g/LpH值～时间30～60 s配方4硫酸铜～g/L硝酸～ml/L二氧化硒～g/L磷酸～ml/L对苯二酚～g/L发黑促进剂～g/L乙二胺四乙酸二钠～g/LOP-10乳化剂适量配方5硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH～配方6硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH～时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3 g/L硫酸镍～2 g/L柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～g/L时间1～5 min 配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH～时间5～8 min 配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
发黑剂使用方法
流程图：
发黑中常见缺陷的原因
消除方法
膜层不均匀
1.除油不彻底
2.清洗不干净
加强除油
加强清洗
增加刷涂次数
膜层附着力低
1.工件表面有残余物
2.酸度过大
加强前处理
流程一：高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温去锈活化剂活化1-5分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低)。
流程二：喷砂→水洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求)。
使用方法：
装框→高效除油剂去油→水冲洗→漂洗→去锈活化→水冲洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油或浸水性封闭剂→吹干后根据客户需求浸或不浸脱水防锈油。
前处理工艺：包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油除锈务必彻底，才能得到好的发黑膜。
推荐以下工艺流程可供选择：
调整溶液pH值至2左右
膜层黑度差
1.发黑时间太短
2.刷涂发黑液太少
增加刷涂次数
延长发黑时间
溶液维护：当黑色处理剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加常温钢铁发黑剂，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。
常温发黑剂操作中的注意事项
常温发黑剂操作中的注意事项（平谷区）
现在很多金属五金处理厂都采用常温发黑液的方法，有很多厂家都反映常温发黑
没有煮黑好操作，其实不然，首先常温发黑的方法对前处理要求很高，必须要清洗干净后才能发黑，其实这种方法很环保，国家也很支持，那么在操作中我们需要注意的是什么呢。
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注意事项：1：除油锈彻底干净，用专门的清洗剂去除。
2：配比要正确，按照正确比例稀释。
3：时间要掌握好，不是浸泡时间越长效果就越好，看具体厂家要求。
4：发黑好后最好上防锈油。
筑宝公司平谷服务中心成立于1994年,专业从事新型建筑材料的研制和推广工作,通过积极采用国际先进科技和进口优质原料,历经十余年奋发努力，现已拓展为有系统开发能力、自主知识产权、全面品控生产、独立销售的实体,并已初步建起全国分支机构,使得我们在全国各地都能为客户及时提供品质卓越的产品和服务.。
钢铁常温发黑剂
钢铁常温发黑剂在操作中的注意事项？？
①前处理。发黑前处理一定要彻底干净，这是获得高质量发黑膜的关键。除油不净，易使黑膜发花、结合力不牢；除锈不净，得到的黑膜不均匀，黑度和耐蚀性都差。
②发黑操作。发黑时零件应抖动，但不宜太频繁，以Imin抖动一次为宜。发黑时间应视材料成分、溶液的新旧和温度来掌握，一般新配溶液发黑时间为3～5min，随着溶液成分的消耗和pH值的升高，发黑时间要适当延长。
2.1 前处理
钢铁常温发黑前处理主要是除油和除锈，一般采用化学除油、盐酸腐蚀，也有应用湿法喷砂的［1］。具体工艺笔者以前做过详细介绍［2］ 。常温发黑液呈酸性，发黑前工件表面要求全润水，才能有效地保证黑膜的牢固度，否则再好的发黑剂也不能出合格产品。多年实践证明，无论是单独用除油剂，还是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽，都要在50℃左右加热，以加快除油速度。操作时如果采用短时间（3～5min）除油、除锈交叉作业，工效明显提高。
2.2 常温发黑
钢铁常温发黑剂自80年代中期国内开发以来，市场商品逐渐增多。生产应用效果大体都是膜的结合力不如高温发黑的，溶液稳定差等［3］。
HH902钢铁常温发黑剂在这两方面有较大突破。笔者所在厂几年生产实践证实，膜的牢固度无需等待24h的后效，就能获得结合力良好的黑色膜层，完全可同高温发黑媲美。溶液稳定性方面，工作液产生白色沉淀少，也不易影响膜层质量，不需经常调整；母液存放两年以上无沉淀，效果不变。
⑤定期用精密试纸检查pH值，保证溶液的pH值在一定范围内，当pH>2.6时，加以调整，补充原液，pH在2～2.5时，可继续使用。
⑥将活化后的零件反复清洗干净，若将酸液带入发黑液，会使发黑液迅速产生沉淀而失效。
不锈钢发黑液配方
不锈钢发黑液配方不锈钢发黑液是一种经过处理后能够使不锈钢产生暗黑色的化学液体，它能够改变不锈钢的外观，使其具有独特的美观效果，广泛应用于建筑、家居装饰、酒店、商业场所等领域。
下面是一种制备不锈钢发黑液的配方及操作步骤。
材料准备：1.高纯度氨水2.高纯度硫酸铜3.硫酸亚铁4.稀硝酸5.柠檬酸6.脱硅水（去离子水）操作步骤：1.将适量的高纯度氨水放入一个干净的容器中。
2.逐渐加入高纯度硫酸铜，同时搅拌均匀，直到完全溶解。
3.在另一个容器中，加入适量的硫酸亚铁。
4.将含有硫酸亚铁的容器慢慢倒入溶解好的硫酸铜溶液中，同时搅拌均匀。
5.将溶解好的混合溶液放置在安全的通风处，使用电热器加热至40-50摄氏度。
6.继续加热搅拌，使溶液完全反应，产生特定的酸性溶液。
7.加入少量的稀硝酸，使其在表面产生氧化。
8.深金属溶液制备：在另一个容器中，加入适量的柠檬酸和脱硅水，将其先调配均匀。
9.将柠檬酸和脱硅水溶液倒入已制备好的酸性溶液中，同时搅拌均匀。
10.沉淀物制备：在另一个容器中，加入适量的稀硝酸和脱硅水，将其调配均匀。
11.将稀硝酸和脱硅水溶液倒入已制备好的酸性溶液中，同时搅拌均匀。
12.将深金属溶液和沉淀物溶液倒入同一容器中，并用搅拌器混合均匀。
13.将混合溶液过滤，去除其中的固体杂质。
14.将过滤后的溶液充分搅拌，直到溶液变得均匀。
15.通过比色法或PH值检测仪，调整溶液的颜色和酸性程度，使其符合预期的要求。
16.将调整好的不锈钢发黑液装入密封容器中，储存备用。
使用时，将不锈钢材料浸泡在已配制好的不锈钢发黑液中，使其充分浸泡。
根据需要，可以调整浸泡时间及液体浓度，以达到所需的发黑效果。
常温发黑液的正确操作步骤
常温发黑液的正确操作步骤
常温发黑液的正确操作步骤（湛江市）
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发黑需要准备的工具：塑料盆装药水以及除油剂，除锈剂，发黑剂，封闭剂。
1、除油:可用除油剂，洗洁精，除油粉等，只要把表面油污清洗干净即可。
2、除锈：不管工件表面是否有绣，都要用活化除锈剂进化活化1分钟以上。
3、使用流程：除油2分钟以上→水洗→活化除锈2分钟以上→水洗→浸泡发黑剂，发黑剂建议原液浸泡→看到工件表面发黑满意后等30秒后即可把工件拿出来→发黑完成后用清水冲洗→热风吹干或烘干水份→浸泡或涂上封闭剂，→自干或烘干包装。
注意：前两个工艺除油除锈非常重要，除油除锈必须彻底除干净，如果除油除锈不理想请重新操作一次除油除锈工序在进行发黑，刚发黑出来工件，不要大力去摩擦，因为发黑还不稳定，所以要轻放，发黑后要过48小时候发黑层才完全稳定。
常见问题解决：发黑后48小时候发黑膜才完全稳定，如果发黑后48小时出现掉色的现象，原因除油除锈不彻底，请重新操作一次发黑步骤。
如发黑不理想请来电解决。
槽液：发黑液建议原液使用，这样保质期较长，兑水后发黑剂保质期较短，发黑达到一定公件后药水的PH值会慢慢下降，槽底下会有少许沉淀物（残渣），此时要把槽底下的沉淀物清理干净，长时间不用药水的时请把药水装回桶里面，不装回桶里，时间长了药水会挥发掉，强烈建议不用装回桶密封里面扭紧锁盖。
乙醇发黑工艺流程
乙醇发黑工艺流程
《乙醇发黑工艺流程》
乙醇发黑是一种传统工艺，通过对乙醇进行处理，使其表面产生黑色氧化层，从而达到防锈、美观的效果。
下面介绍乙醇发黑的工艺流程。
首先，需要准备乙醇和发黑剂。
发黑剂通常是一种含硫化物的化学物质，以及一些助剂。
将乙醇倒入容器中，然后将发黑剂加入其中，按照一定比例混合均匀。
接下来，需要清洗待处理的金属制品。
将金属制品放入去离子水中浸泡，用刷子或者橡皮擦擦洗表面，去除油污和杂质。
然后用清水冲洗干净，以保证金属表面干净无尘。
将处理好的金属制品放入乙醇和发黑剂的溶液中浸泡。
浸泡的时间根据所需的发黑程度而定，通常为数小时到数天。
在浸泡的过程中，要时刻观察金属表面的变化，确保达到所需的发黑效果。
待金属制品从溶液中取出后，需要进行清洗和干燥。
用清水冲洗两次，然后用风扇或者烘干机将金属制品表面的水分干燥干净。
这样可以保证发黑后的金属表面光滑、均匀。
最后，对金属表面进行保护处理。
可以使用一些防锈剂或者喷漆进行表面保护，以增强金属制品的耐腐蚀性能。
乙醇发黑工艺流程简单易操作，但需要注意化学品的使用和金属表面的处理细节，以确保最终的发黑效果和品质。
希望以上介绍的工艺流程对您有所帮助。
常温发黑液的配方
常温发黑液的配方
配方：
-30%柠檬汁
-20%红茶
-15%咖啡
-15%黄糖
-10%核桃
-10%玛卡粉
步骤：
1.准备所需原材料，包括柠檬汁、红茶、咖啡、黄糖、核桃和玛卡粉。
2.将柠檬切成小块，用榨汁器榨取柠檬汁，并将汁液倒入容器中。
3.煮一杯红茶和一杯咖啡，并倒入容器中。
4.加入黄糖，并用搅拌器搅拌均匀。
5.将核桃用刀剁碎，加入容器中。
6.加入玛卡粉，并搅拌均匀。
7.将容器密封好，放置在常温下发酵。
发酵时间一般为7-10天，根
据个人口味可以适当调整。
8.在发酵过程中，记得每天用搅拌器搅拌一次，以确保配方均匀混合。
9.发酵完成后，将配方过滤，去除核桃渣和固体颗粒。
10.将发黑液倒入适合的容器中，密封好，放置在常温下存储。
注意事项：
1.在煮沸红茶和咖啡时，要遵循相应的工艺和配方要求，以确保获得良好的口感和颜色。
2.在发酵过程中，温度和湿度对发酵效果有一定影响，尽量保持常温环境的稳定。
3.在发酵过程中，可以根据个人口味进行适当调整和改进，如加入其他香料或调味料，但要注意不要过量，以免影响最终的味道和质量。
发黑工序操作步骤与注意事项
发黑工序操作步骤与注意事项一、操作步骤1. 清洗：将工件放入清洗池中，用清水或清洗剂去除表面的油污、锈迹和其他杂质。
确保工件表面干净整洁。
2. 预热：将清洗后的工件放入预热炉或烤箱中，加热至所需温度。
预热可以提高发黑质量，减少氧化膜的缺陷。
3. 发黑处理：将加热后的工件放入发黑液中，保持一定时间，使表面形成一层氧化膜。
控制发黑时间和浓度，以达到所需的膜层厚度和颜色。
4. 冷却：将发黑后的工件放入冷却水中，迅速降低表面温度，防止氧化膜的进一步生长。
5. 干燥：将冷却后的工件取出，用干净的布擦拭表面水分，然后放置在干燥处自然晾干。
6. 后处理：根据需要，可以在工件表面涂覆一层保护蜡或防锈油，以提高抗氧化和防锈性能。
二、注意事项1. 清洗时注意保护工件表面，避免划伤或碰伤。
2. 预热时注意控制温度，避免过热或不足，影响发黑质量。
3. 发黑处理时，要控制发黑时间和浓度，避免膜层过厚或过薄，影响外观和使用性能。
4. 冷却和干燥时要迅速彻底，避免长时间暴露在空气中，防止氧化膜的进一步生长和表面污染。
5. 后处理时注意选择合适的保护蜡或防锈油，并均匀涂覆，避免残留和流淌。
6. 操作过程中注意安全，避免烫伤和化学品损伤。
三、异常处理1. 若发现工件表面有划痕、碰伤或残留物，应及时处理，避免影响后续操作。
2. 若发黑处理后出现膜层过厚或过薄的情况，可能是发黑时间或浓度控制不当，应调整工艺参数重新处理。
3. 若后处理涂层出现流淌或残留，可能是涂层太厚或不均匀，应重新涂覆。
4. 若工件表面出现氧化膜缺陷或色泽不均，可能是发黑液老化或浓度不均，应更换发黑液或调整浓度。
四、安全须知1. 发黑液一般含有强酸和重金属离子，对人体和环境有害，应避免直接接触和吸入。
2. 操作过程中应穿戴防护眼镜、手套和实验服，避免皮肤接触发黑液和清洗剂。
3. 冷却水和发黑液应妥善处理，不得随意倾倒和排放。
4. 操作过程中应保持通风良好，避免发黑液挥发气体在室内积累。
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发黑液的使用方法及操作流程
------北京筑宝新技术有限公司
使用方法：
钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。
钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。
全部工艺流程可以概括为：
前处理—常温发黑—后处理三个阶段
一．前处理工艺
包括除油和除锈活化两道工序。
在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。
前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。
针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：
流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的中去锈。
）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)
(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。
)
流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂
(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
)
流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂
(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
)
二、常温发黑处理
经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：
1、配槽液：GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液，工作液的PH值保持为2~2.5
2、发黑：工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。
发黑完毕后，在空气中停留1~2分钟，再经水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑液的消耗，降低成本。
3、槽液调整：发黑液在使用中应注意检查PH值，当PH值超过2.5时应加以调整，方法为先将溶液过滤去沉淀，再加GT-FH802常温钢铁发黑剂浓缩液，使PH值恢复到2~2.5，即可继续使用，调整2~3次后要更换发黑液。
当槽液PH值超过3以上很难调整，可适当延长发黑时间一直到不能用为止，一般最长为6~7分钟，才能成膜，使用一段时间后再更换槽液。
4、发黑液的“后效”问题，常温发黑件在完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，这一转化过程，能提高膜的强度和附着力，黑度的均匀性也有所提高，发黑处理时间宜短，不宜长，只要表面黑色均匀一致即可出槽，充分利用后效作用，这样可以降低发黑液的消耗和提高产品的质量，降低成本。
三、后处理
常温发黑的后处理有四种可供选择的方法：
1、发黑件水洗干净后浸GT-FX238脱水防锈油(常温5分钟)，防锈期一年。
2、发黑件水洗后先浸GT-FH827无铬钝化液再浸GT-FX238脱水防锈油，防锈期二年.
3、常温发黑件经热机油(105~110℃)浸煮脱水，防锈期半年。
4、对于发黑后不允许用油处理的工件和对耐磨性耐蚀性要求特别高的零件，用GT-FB872水溶性封闭剂处理。
我们为常温发黑后处理研制的配套产品有：
1、GT-FH827无铬钝化液，不含六价铬和亚销酸盐，能提高发黑件的耐蚀性。
2、GT-FX238脱水防锈油，兼具有脱水和防锈双重功能。
3、GT-FB872水溶性封闭剂，含高分子化合物，使用时用1~3倍水稀释，成为工作液。
稀释时先取少量水在搅拌下徐徐加入，至均匀后再加足余量水搅拌均匀。
四、几点说明
1、发黑槽、酸洗活化槽、挂具、吊兰都必须使用耐酸材料，以免过多的消耗发黑液。
2、水洗工序不可忽视，应尽可能用流动清水，(时间0.5~1分钟)用逆流漂洗(进水管深入槽下)，充分洗净上道工序的残液，避免上道工序的残液带入下道工序，影响使用寿命。
3、工作完后各道工序溶液槽均应加盖，以保持清洁。
4、GT-FX238脱水防锈油槽应便于排出槽底脱下的积水，槽内应有多孔铁板托住工件，以免工件沉底。