生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺流程示意图

猪屠宰加工流程图

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提升一刺杀一沥血（沥血时间：5min ）—毛猪屠体的清洗—烫毛—刨毛—修刮 —胴体提升—燎毛—刷白清洗拍打— 修耳道—封直肠（刁圈）—切去生殖器— 剖腹折胸骨—取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）

合格的白内脏进入白内脏加工间内处理

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1.屠宰加工工艺流程

健康猪进待宰圈T 停食饮水静养

12-24小时—宰前淋浴—瞬间击晕—拴腿

胃容物通过风送系统输送到车间外约50 米处的废弃物暂存间

—旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）J

合格的红内脏进入红内脏加工间内处理

f预摘头f劈半f胴体和内脏的同步检验f去尾f去头f去前蹄

不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理

f去后蹄f去板油f白条修割f白条称重f冲淋f排酸（0-4 °C）

鲜肉销售冷却肉销售

f分三段f分割部位肉f称重包装装盘f速冻或保鲜f脱盘装箱f冷藏f 分割肉销售

2. 剥皮猪屠宰加工工艺流程

健康猪进待宰圈f停食饮水静养12-24小时f宰前淋浴f瞬间击晕f拴腿提升f刺杀f 沥血（沥血时间：5min ）f毛猪屠体的清洗f

去头f卸猪入预剥工位f去前后蹄和尾f预剥皮f机械剥皮f

头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间

f胴体提升f胴体修割f封直肠（刁圈）f去生殖器f剖腹折胸骨

f取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）

合格的白内脏进入白内脏加工间内处理

胃容物通过风送系统输送到车间外约50 米处的废弃物暂存间

—旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂

钩上待检验）J

合格的红内脏进入红内脏加工间内处理

f劈半f胴体、红白内脏同步检验f去板油f白条修割f白条称重

J

不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理

f白条冲淋f排酸（0-4 C）f分三段f分割部位肉f称重包装装盘JJ

鲜肉销售冷却肉销售

f脱盘装箱f冷藏f分割肉销售

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生猪屠宰加工工艺

1.待宰圈管理

（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

（2 ）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。

（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。

（4 ）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24 小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，

确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3 小时停止饮水。

（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。

（6 ）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4 头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm 。

2.击晕

（1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。

（2 ）、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5% 的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V ，麻电时间：1-3s 。

（3）、三点式自动电击晕机是目前最先进的一种麻电设备，活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置，托着猪的腹部四蹄悬空经过1-2 分钟的输送，消除猪的紧张状态，在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电，击晕时间：1-3s ，击晕电压：150-300v ，击晕电流：1-3 安培，击晕频率：800 赫兹。这种击晕方式没有血斑，没有骨折，延缓PH 值的下降，大大改善了猪肉的品质，同时也改善了动物福利

3. 刺杀放血

（1）、卧式放血：击晕后的毛猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上持刀刺杀放血，通过1-2 分钟的沥血输送，猪体有90% 的血液流入血液收集槽内，这种屠宰方式有利于