锚索格构梁边坡防护施工方案84697

目录

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (2)

2.1、锚索格构梁概况 (2)

2.2、场区地质水文条件 (3)

2.3、工程量表 (3)

2.4、进度计划 (4)

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3、施工方法 (4)

3.1、锚索格构梁施工工艺 (4)

3.2、锚索孔成孔施工 (5)

3.3、锚索制作及安装 (8)

3.4、注浆 (9)

3.5、钢筋混凝土格构梁施工 (10)

3.6、锚索张拉与锁定 (11)

3.7、封锚 (12)

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4、资源配备 (12)

4.1、劳动力安排 (12)

4.2、机械安排 (12)

5、质量保证措施 (13)

6、安全保证措施 (14)

7、环境保护及文明施工保证措施 (14)

七号地块延伸段一号路边坡工程—锚索格构梁边坡防护施工方案1、编制依据

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1.1、七号地块延伸段一号路边坡工程施工设计图及相关资料；

1.2、现场勘察资料；

1.3、七号地块延伸段一号路施工组织设计；

1.4、《水利水电工程预应力锚索施工技术规范》（DL/T5083-2004）；

1.5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330～2013；

1.6、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-2005；

1.7、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005；

1.8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。，

2、工程概况

2.1、锚索格构梁概况

按照总设计说明，七号地块延伸段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区内一号路延伸段，起点接一号路，终点位于小河桥大桥，道路全长1670m，路宽12m；道路为厂矿道路，设计速度20km/h（部分限速15km/h），道路路面设计车限15年。

本工程边坡防护设计包括有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、抗滑桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。其中K0+080~K0+120段、K0+670~K0+748段、K1+190~K1+260段道路上边坡采用锚索格构梁支

护，锚索采用6束7股公称直径15.24mm、材料极限抗拉强度为1860MPa钢绞线，锚索间距3×3m，钻孔孔径130mm，锚索封头采用C25砼浇筑，锚索断头保护层厚度不小于50mm；格构梁采用钢筋混凝土，尺寸为600×400mm，中心线间距3×3m，混凝土标号C25，保护层厚度不小于35mm；格构梁基础采用C25素混凝土，截面尺寸为800×500mm；坡面部分每15m设道伸缩缝，缝宽20mm，采用沥青麻丝布填塞，坡顶设置排水沟；格构梁上花池高30cm，厚12cm，水泥砖砌筑。格构梁内边坡坡面采用锚钉挂网喷浆护面。

2.2、场区地质水文条件

场地属赤水河右岸（南东岸）之河谷斜坡地段，地势总趋势由南东向北西倾斜，原始地面高程447m-598m左右，地形起伏较大，原始地形坡度15°~25°，局部为陡坎。拟建场区部分地段基岩出露，按照规划设计经人工平场后，场地内呈台阶状地形，台阶高4-12m。根据规划道路标高填筑及开挖，将形成1~7m填筑边坡和1~20m的挖方边坡工程。

场地内分布的地层有上覆素填土、可塑状粘土、碎石土、侏罗系中统上沙溪庙组 (J2zl) 铁质粉砂岩。

茅台酒厂新区所在地属中亚热带湿润季风气候，地处低热河谷，受地势、地形条件的影响，区内气候的垂直分异较为明显，区域分异较大，尤以热量条件的垂直最为突出。年平均气温17.8℃，极端最高气温40.6℃；在赤水河沿岸海拔700m以下的河谷地带，气候为温热少雨气候，热量条件优越，但降水的季节分配差异较大，冬春季干旱较为严重，在海拔800－1400m的河谷斜坡上，则为温热湿润气候，表现出降水相对均

匀、热量条件一般的气候特点。

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2.3、工程量表

以上工程量均为设计量，实际工程量以现场施工实际发生工程量为准。

2.4、进度计划

本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据路基土石方开挖进度确定，与路基土石方、其他支护结构穿插进行施工。

3、施工方法

3.1、锚索格构梁施工工艺

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锚索格构梁施工工艺流程图3.2、锚索孔成孔施工

⑴坡面修整

锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。

⑵锚索孔测量放线

根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。

⑶搭设脚手架平台

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用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m。小横杆间距0.5m，大横杆间距3.0m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距3.0m。工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000mm松木板。平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。挡脚板采用25mm*3000mm 松木板牢固固定在防护栏板上。

⑷钻孔设备

钻机采用40m³/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。

⑸钻机就位

锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。孔位允许偏差±10cm，锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差±1°～2°。

⑹钻进方式

钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。

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⑺钻进过程

钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超出锚索设计长度50cm。为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。

遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.4Mpa。待注浆强度达到70%后，重新钻孔。如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大，跟进管采用D=200mm，壁厚2mm钢管。