班组现场管理2

本
期
方针管理
提高现场素质
现场管理
班组现场管理2
现场管理
最大限度的利用人、物、设备，彻底保证制 程品质，谋求高效率化。
现场管理的位置与构成
生产管理 详细篇
日产生产方式基本思想
生产 管理
现场 管理
工程 技术
现场管理详细篇
现场管理教科书
工程技术 详细篇
KNOW HOW标准化
６管理教科书 Ｎ－ＴＷＩ
技能提升措施
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班长的职责
达成目标 工作的标准化化及提高 培养部下
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班长的职责
1.达成目标
品 质
保 证 体 制 的 改 善
物 流 改 善
预 实 算 管 理
策 划 并 实 施 技 能 提
高
方
案
* 通过部下的力量 达到Ｑ Ｄ Ｃ目标值
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班
2.工作的标准化与提高
长
的
职
改善 标准化 *PDCA循环管
2.依据反省回顾的结果 反映到下次活动作为方策。
少投入（input)
多产出(output)
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★ 4.以 人 为 本
对企业而言最重要的财产是人才。 1）营造谁都能放心,合理工作的环境。 2）培养人才,创造能最大限度发挥人的 能力的工作环境。
1）营造谁都能放心,合理工作的环境。
危难重声温 险办劳音度 的的力或 工工工振照 作作作动明
营造女性 高龄者 能工作的环境。
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2020/11/23
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现场管理（Genba Kanri)
目
录
一、现场管理的定义 二、现场管理的基本思想 三、现场的职责、班长的职责 四、现场管理的推进方法
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现场管理
现场管理的活动不仅要监督者参与,还要管理者・员工 一起协力展开。
目标 达成
品
降
严
质
低
守
提
成
交
升
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担当班长应具备的能力(二)
1.会对班员实施技能教育训练 2.会对班员做技能检定 3.会做作业观察 4.会对品质不良做分析并做改善 5.会对班员做公平的考核
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担当班长应具备的知识
1.标准作业设定的方法 2.管理项目的来源 3.作业设备工具材料的原理.规格.参数.符号.
尺寸 4.分析道具的种类及用途 5. 绩效考核办法. 技能检定基准. 员工手册.
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2.查检的方法：
A.要因系的查检：
a.未达目标结果系的数据要到现场查要因。
b.与标准作业书对照，确认人、机、料、法是否正确，。
B.结果系的查检：
a.各項管理項目的目标值要明确。 结果系的数据才能依此判断好坏
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『A』：ACTION→进行处置： 消灭异常、防止再发。
1.对方策于标准作业的执行 要定時反省回顾了解优缺。
保证每个产品的品质是指、全部部件已规 定需保证的 项目以适当方法确保不超过所规定的品质规格。
品 1.制程品质 质 1.不制作出不良品 保 1.不流出不良品 证 1.维持管理
需实行标准 作业。 追溯起源消 除异常原因。
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★ 2.后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产
遵守已设定的标准（作业・库存・生产节 拍）、按生产顺序和生产计划进行生产。
2.工作的实施：
A.要以身作則。 B.作为桥梁并适时反映问题及鼓舞士气。
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『C』：CHECK→查检成果：
定時确认成果。 1.查检成果应注意的事項：
A.依照管理项目确实掌握现况。 B.活用各种表单确实进行查检工作。 C.查检结果的优缺在管理表上任何人都能了解。 D.查检结果如有变异要加注要因。
6种浪费。
3）浪费工作进程
*中途停止造成的浪费 *未标准化造成的浪费 *追求局部完美造成的浪费。
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②制造物品应有状态
1须保证后工程所需的每个部件的品质。 2后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产。 3以最少的资源（人 物 设备）进行生产。 4以人为本。
★ 1.需保证后工程所需的 每个产品的品质
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2.赢利的改善
企业 *不需投入资金的改善 *利润能提高多少? *该改善能继续发挥效果并持续下去?
改善的Speed Up
不赢利的改善
*虽减少工时但品质劣化。 *虽减少0.7人的工时但未能减少人数。
仅是员工空闲些！ *作业已小批量化但增加准备时间增加库存。 *已达成少人化但设备须投资很多钱。 *已改善但改变人员的话则恢复原状。
定期巡视，并做记录
顺序３：问题的明显化及反馈活动 ＱＣ手法 ＩＥ手法 ＰＭ分析手法
整理出能说明问题的数据。 顺序４：为提高生产效率所作的改善活动
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2.ＰＤＣＡ的循环方法
（１）管理サ的イ四ク个ル步の骤４
ＰＬＡＮ ＡＣＴＩＯＮ 决定目标
采取措施
决定实现目标 的方法
检查实施状況 的結果
教育训练
库存量设定为最少 最终为「０」
（库存多的状态）
没发现问题
。因此没任何 行动
（标准库存状态）
能发现问 题。便于 采取对策
库存
品质
作业
设备
不良
延迟
故障
库存
品质 不良
作业 延迟
设备 故障
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★ 3.以最少的资源（人、物、设备）生产
以最少的资源生产是指 1）以最少的人员进行生产 2）以最少的材料进行生产 3）实现以最低成本的设备・治 工具进行生产
A.是生产活动最基本的条件， 也是工作的依据。→〈过去〉
B.是现阶段最好的工作
→〈现在〉
C.跟随技术的进步提出改善 而使技能得以提升。 →〈将来〉
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现场管理的推进方法 2.工作的标准化
1）什么是标准化？
标准化是对于一项任务，将目前认为
最好的实施方法作成标准，让所有做这 项工作的人执行这个标准并不断完善它， 整个过程称之为“标准化”。
· 明确班的方针、目标，让部属彻底了解
生产 · 明示达成目标之活动推进方法，让部属彻底了解
班 长 的
（QDC） 的达成
· 定量地掌握各管理项目，以PDCA的管理方法， 努力提升标准（改善）
具
· 不限于本岗位，对于前后有关的岗位需要调整，
体
努力以更有利的方式改善
职
· 技能的传承
责
部属之培 养
· 继承者的培养
强调性 努力
提高自己技能。 培养接班人。 培养新人。
② .创造团队
因此： 1 2 3 4 5
）传播自己对车间的愿景。 ）培养团队核心型领导。
）设定目标、分配任务。 ）制订并遵守车间规定。 ）进行对话、沟通思想。
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· 在班里，需将生产3要素（人、物、设备）发挥 到最大限度，达成生产目标（QDC）
标准化包含以下步骤
制定标准
执行标准
完善标准
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现场管理的推进方法 2）为什么要标准化？
通用效果
标 准 化
附带效果
特别效果
防止混乱/明确责任 降低成本 文件化/系统化 少量化/量简化 互换性/共同性 确保品质 技术知识普及 技术积累/进步 环境保护 安全生产
问题的再发防止
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（３）标准化的推进方法
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现场管理的推进方法
管理的基本及提高现场管理水平
管理的基本
「现场管理的结构」
生产３要素
有价值的商品
人
劳务管理
品質管理 品質
物 資材管理 生产活动 工程管理 交期
设备
设备管理 作业管理 成本管理 安全卫生管理
成本
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现场管理的推进方法
1. 标准
(1).何谓标准？ 标准 = 范本 = 设定条件
·依据异常的大小，需向系长报告并请求指示
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·将每月班的所需人员依据年度的计划作检讨
人员计划与作 业编成的实施
·依据人员计划，重新评估编成，进行事先的熟 悉，决定需支援者工程指导者等
班
成本与生产 ·进行班的预算实绩管理（直劳、直材、经费等）
长 （QDC）管理 ·进行班的生产力指标管理
工百度文库
的实施
作 行
技能提升方策 ·将技能提升，目标扩大的计划作成，并实施
的推进
·给每人制定一个目标，依实绩评价、指导
动
·努力与部属密切地进行意见沟通，在切实地掌
握部属的同时，包含生活方面也需进行指导
部属的培养 ·对于QC CYCLE需进行指导，援助，努力地充 实活动的质及量
·对于部属的提案，应进行适当的审查、评价
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2.决定达成目标的方策：
A.由回顾反省中掌握目标未达成的要因。 B.使用QC手法明确表达不良的程度。 C.决定方策进度的管理方法与管理項目。 D.异常处理的方法要明确的掌握。
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『D』：DO→执行：教育训练与工作实施的进行。
1.教育训练实施的要点：
A.通过实物直接教导。 B.通过工作教导的方法给予教育训练。
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六管理
劳务管理:遵守国家劳动法规、对员工的作业分配、纪律的要求、请假安
排记录管理…..等活动。
品质管理:要求员工彻底执行标准化作业使品质均一，并对不良发生时采
取积极的对应措施…等活动。
成本管理:对人员作业充实度提升、辅料使用低减、直材一次利用率的提 升、动力成本低减….等活动。
设备管理:对设备使用寿命的延长、故障间隔时间的增长展开等活动。 作业管理:作业改善(JIT)活动的展开、作业编成、人员计划..等活动。 安全卫生管理:创造一个无安全顾虑的工作环境的活动。
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2）培养人才,创造能最大限度发挥人的 能力的工作环境。
逐个培养。
培养小组
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现场发挥的职责
现场的职责和监督者、管理者的职责
①现场的职责
1.达 成 生 产
达成生产
品交降 安培
质期成 全养
目 标
目 标
本 目 标
目 标
目 标
现场管理
使全部的目标达成就 是发挥了「生产达成」 的职责.
顺序１：生产活动基本标准的设定
业务运营的标准化
业务处理基准书
工 作
设备管理的标准化
设备使用基准书 点检基准书
的
作业的标准化
工程作业表 ・标准作业书
标 准
品質管理的标准化
标准时间等
管理工程图 ・检查規格等
化
其他的标准化
工作教导方法３阶段、作业要件一览表、
安全基准等
顺序２：彻底遵守已設定的标准，并开展持续遵守管理活动 作业观察及其记录
长
改善
工 作 行
标准的执行与 改善活动的推
进
·设定标准作业书，彻底让作业者执行标准作业
·进行作业观察，实施浪费、不平衡、不合理的 改善
动
·制作正常，异常皆可用眼睛判断的状态（实现
目视管理）
异常处理的对 应
·关于异常一定要以5现主义作确认，如有必要 需向担当作业者反馈，实施OPL，且需马上联络 有关部门
责
指导 作业 训练 观察
理方法，重要 的是经常制定 出最好的标准。
与改善受益相关
改善的先后顺序：首先是改善工作流程（工程） 、其次是 作业改善，设备改善
改善的着眼点
現实状态
（差距）
这差距就是问题
应有的状态
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3.部下的育成
① .育人
激
培
发
提
养
出
高
成
能
专
力
业
人
员
组织人（专业集团）
因此：
责任感
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基本思想
以品质为核心 彻底消除浪费
（生产的３要素＝投入的资源）
（有价值的商品）
人 物
设备
（生产活动）
品质 交货期 成本
行动准则 1一. 次完结 2.杜绝根源 一完、源、彻 3.彻底行动
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1.以质量为核心
永远优先考虑能满足顾客的质量.
1. 以质量为核心展开工作
后工程为顾客
· 新人的培养
专案小组 · QC CYCLE及小集团活动的推进
之组成
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方针管理
·承接系、科的方针、目标，明确班（工程）的 方针，目标，具体之活动向部属展开
·明确班员的职务分担，计划个人的目标，推行 个别改善之计划的追踪。
·C＆J上所载之管理项目，对目标计划而言是如
班
何，以实绩进行确认，实施问题点的原因追求与
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3.培养人才
「育人」
技能向上、 扩大
① 符合标准作业的技能 ② 有发现异常并作正确处理的技能 ③ 有改善现场问题和浪费问题的能力
「团队精神」
什么都谈得拢
① .能够发挥每个人的技能 ② .强项与弱项明确 ③ .发挥集团力量
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担当班长应具备的能力(一)
1.会制作标准作业书 2.会制作管理项目一览表 3.会制作作业要件一览表 4.会制作作业观察表 5.会制作单项重点课程
后 迅速掌握 自
质量信息
工
工
程
程
全部保证质量
防
３ 观 追 对 防止
现 察查
止再
主 作原
再发
义
业
因
策
化发标准标准化
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２.彻底消除浪费
1) 使机会逸失的浪费
2）资源的浪费
3）工作进程的浪费 1）使机会逸失的浪费
*使不良品流到顾客处。 *零部件或车辆未能如期交货。
2）资源的浪费
*未能充分利用车辆制造所需的资源 （人、物、设备）。 *分为停滞、搬运、检查、加工、作业、设备
ＣＨＥＣＫ
工作 ＤＯ
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『P』：PLAN→计划：就是决定目标。
1.目标设定应考虑的方向：
A.承接上层的方针目标作成方针 B.Q、D、C与技能水准、稼动率等的数据要量化。 C.Q、D、C的运作能掌握优缺点并作处理。 D.目标达成的期限要明确。 E.制定的目标要具有挑战性。 F.与相关部门共同掌握问题点及责任的分担。 G.以正确的方法要求相关人员展开。