污水处理流程资料

污水处理流程

一、废水处理流程

车间生产废水自车间利用固定隔膜泵通过管道泵入综合集水井Ⅰ，然后通过潜污泵（B-1）泵入生产废水接受池中稳定水质水量，在搅拌条件下往接受池内加入石灰调节PH至9～10后，再加入絮凝剂进行物化预处理，确定絮凝效果较好时经过罗杆泵（B-2）泵入板框压滤机（B-3）进行压滤，滤液进入综合集水池Ⅲ。如滤液COD cr≥2500mg/l则通过潜污泵（B-4）泵入催化氧化装置（B-5）处理，出水进入调节池与低浓度的生活污水进行均匀混合。如滤液COD cr≤2500mg/l则直接通过潜污泵（B-4）泵入调节池。控制调节池CODcr≤1500mg/l，然后利用立式离心泵（B-7）进入水解酸化池进行生化处理，酸化池出水再经过选择池进入SBR池进行最终氧化，进行沉淀经滗水器（B-9）达标排放。

板框压滤机的残渣外运处理，SBR池底部污泥通过潜污泵（B-8）回流使用，剩余污泥也通过潜污泵（B-8）泵入生产废水接受池中后随同废水一起进行压滤。

2.2工艺流程框图

二、运行操作方法

根据立邦涂料（中国）有限公司废水水质、水量的特点，经过多次实验，最终采用“絮凝催化氧化法水解酸化SBR生化法”组合工艺进行污水处理，整个污水处理系统分为两部分，即物化部分及生化部分。

3.1物化部分

物化部分从集水池至调节池结束，具体操作方法如下：

（1）利用综合集水井Ⅰ对生产废水进行收集，其体积为6.15m3，来水利用潜污泵（B-1）（此泵为自动泵，打开电源开关即可根据池内水位自动泵水）泵入生产废水接受池（A-2）进行调节进物化的水质。接受池分

为两格，每格体积为37.8m3，交替运行。

（2）集水池进水同时打开相应气阀进行鼓气均质，当水位达到有效高度时，关闭进水阀门，启用另一集水池进行收集。在此同时对收集满水的集水池加石灰调节废水的PH至9～10，石灰通过1#加药装置的计量泵进行投加，过程中要利用鼓气不断搅拌，同时利用PH试纸观察PH的变化，直到PH达到9～10停止投加。PH调好后加入水剂絮凝剂（聚合氯化铝），进行絮凝处理。

（3）当集水池中的絮凝反应完成后，先进行沉淀，沉淀完毕，打开上清液排放阀，将上清液直接排入综合集水井Ⅲ。沉淀污泥通过螺杆泵泵至板框压滤机进行压滤处理，滤液经集水槽流入综合集水井Ⅲ，滤渣外运处理。此时要注意滤液的PH，用PH试纸间隔测PH，控制滤液PH在7～8，如PH不够则需在调节池中补充适量的NaOH溶液。

（4）当滤液CODcr<2500mg/l时，则用潜污泵（B-4）将废水从综合集水井提升至调节池；当原水CODcr>2500mg/l时，则泵入催化氧化处理，经催化氧化处理后废水再进入调节池。

（5）开启调节池气阀，使废水搅拌均匀。

（6）催化氧化操作：

催化氧化操作为间歇式，当上清液以及滤液COD cr＞2500mg/l时，打开催化氧化塔进水阀门，合上潜污泵（B-4）电源开关（此泵为自动潜污泵，通过浮球的位置控制启动与关闭），同时关闭进水阀以外的其它接管线阀门。进水时要密切注意塔内水位，当水位到达液位计1/4～1/3处时

即停止进水，关闭进水阀门。

进水完毕即打开相应蒸汽阀门及压缩空气阀门，观察塔内水温，当水温升至50-80℃时，即调整蒸汽阀门开启大小，将塔内水温维持在80℃左右，反应4h后，打开出水阀门启动立式离心泵（B-6）将塔内水泵至配水池中。至此一周期宣告结束。开始进入下个周期的操作。

（7）药剂配置：

a.石灰配置：

将1#加药装置溶药罐放水至有效位置，同时打开加药1#搅拌，在搅拌的情况下向其中投入2包生石灰。在其过程中由于CaO与水反应生成Ca(OH)2而放热导致罐体温度升高属于正常现象。当反应完毕充分搅拌后将之放至储药罐中。

b.絮凝剂配制：

将2#加药装置溶药罐放水至有效位置，同时打开加药2#搅拌，在搅拌的情况下向其中投入2包25Kg/袋聚合氯化铝，待搅拌使之充分溶解后再放至储药罐中。

3.2生化部分

生化部分从调节池至SBR池结束，具体操作方法如下：

（1）开启低浓度废水提升泵（B-14）的电源，使物化出水和低浓度废水按设计比例于调节池（A-5）中进行混合调节至均质。控制其CODcr 在1000～1500mg/L。

（2）调节池废水通过立式离心泵（B-7）泵入水解酸化池（A-6）。

（3）水解酸化池（A-6）废水通过自流进入SBR池进行好氧生化处理。并最终排放。

（4）在此系统中污泥回流与剩余污泥排放装置共用一个体系，在SBR池底部留有污泥泵（B-8）兼作回流和剩余污泥排放装置，每班间隔开启一次回流泵3小时，将污泥回流前段进口，以维持前段所必需的生物量。（5）当生化池表面起泡沫时，可用自来水冲洗或适当加一点消泡剂以消除泡沫。

（6）SBR池操作：

SBR位序批式活性污泥处理系统。SBR操作分以下几个工序：a．流入工序（即进水阶段）：

在污水注入前，反应器内处理后的废水已经排放，器内残存着高浓度的活性污泥混合液。此工序采用非限制曝气，即进水同时进行曝气。时间段为3h。

b．反应工序（即曝气反应阶段）：

这是最主要的一道工序，污水注入达到有效高度后即开始反应操作。此阶段占用时间为6h。

c．沉淀工序（即停气沉淀阶段）：

本工序相当于活性污泥连续系统的二次沉淀池。停止曝气，使活性污泥与水分离。此阶段占用时间为2h。

d．排放工序（即排水阶段）：

经过沉淀后产生的上清液作为处理水排放，一直到规定排放水位。此

阶段时间段为1h。

故SBR操作周期为12h：其中进水3h；曝气反应6h；沉淀2h；排水1h。

四、工艺过程中的监测点

生产废水接受池需控制CODcr≤10000mg/l、SS≤3000 mg/l，调节池内废水CODcr 控制在1000～1500mg/l，PH：7～8。SBR池出水为最