脱硫塔专项施工方案

河北XX环境工程有限公司

3×135MW机组烟气脱硫改造工程

吸

收

塔

专

项

施

工

方

案

XXXX脱硫脱硝科技有限公司自备电厂脱硫改造项目部

2015年3月12日

目录

目录 (1)

一.工程概况 (3)

二.编制依据 (3)

三. 作业前的条件和准备 (4)

3.1技术准备 (4)

3.2作业人员配置、资格 (5)

3.3作业工机具 (5)

3.4施工准备及应具备的条件 (6)

四. 作业的程序和方法 (7)

4.1烟道施工方法及要求： (7)

4.2吸收塔制作安装流程 (8)

4.3吸收塔吊装 (12)

五.作业的安全措施： (14)

5.1安全教育 (14)

5.2分项工程安全管理措施 (15)

5.3文明施工及环境保护措施 (16)

5.4设施使用实施验收、检查制度 (16)

5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (16)

5.6安全施工技术交底 (18)

5.7紧急应急预案及措施 (18)

六.重要危险源、点分析和控制清单 (19)

一.工程概况

山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。

吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。

脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。

主要工程量、特征参数：

3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；

3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；

氧化设备及其系统：一套（一台量）；

内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。

施工重点、难点

该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。

二.编制依据

三. 作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.2作业人员配置、资格

3.3作业工机具

3.3.1施工作业工机具统计表

3.3.2安全器具

3.4施工准备及应具备的条件

3.4.1施工图纸已到齐，并且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。

3.4.2检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。

3.4.3根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。

3.4.4各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。

3.4.5作业前，施工人员应认真熟悉吸收塔制作安装图纸及相关的规程、规范等技术资料和本方案的要求,水、电、气、道路等条件均应满足施工。

3.4.6 施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位，钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。

3.4.7技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。

3.4.8施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。

3.5施工场地、设备材料及力能布置

3.5.1 制作场布置1台三辊卷板机，最大卷板宽度为2米，厚度为20毫米，满足施工需要。

3.5.2在吸收塔位置布置1台25吨汽车吊，用于吊装吸收塔制作件、楼梯栏杆以及此区域内的其他设备材料。

四. 作业的程序和方法

4.1烟道施工方法及要求：

4.1.1材料进场验收及堆放

4.1.1.1钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。

4.1.1.2焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。

烟道采用10#槽钢为支撑，δ6钢板铺设拼接组装成型。为施工，运输考虑烟道划分组段，分部制作各组段，烟道制作完成后运至安装现场拼装。

项目技术部依据图纸讨论研究，技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。施工组队依据讨论方案，划线，切割（切割时应注意钢板因受热变形情况）。

4.1.2烟道制作组装

烟道制作场地配设一台25T吊车（台吊），用于烟道的辅助制作拼装。

烟道壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。

焊接时要充分考虑因焊接导致钢板的热变形。

相邻两壁板上口的水平允许偏差，钢板长度偏差-3mm（考虑到钢板拼接时要焊接）

拼装后烟道口要保证水平，垂直精度。如图一烟道口示意图所示：烟道口允许

偏差测量的AC±3mm，AB±3mm。烟道对角线AD±5mm

烟道组装完成后，矫正，拉支撑，保证烟道各项精度要求。矫正后打磨除锈，喷防锈漆。

各组段烟道依次制作，完成后的烟道应合理存放（防雨，雪）。

有平板车将各烟道组段运至安装现场，配以一台130T吊车（台吊）吊装。

吸收塔制作安装

4.2吸收塔制作安装流程

材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ8.2m 筒体δ8板与δ10板排版号壁板圈安装→顶部锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置→φ8.2m筒体壁板圈安装→浆池段φ8.2m筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。

4.2.1材料进场验收及堆放

4.2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。

4.2.1.2钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。

4.2.2底板基础验收

4.2.2.1根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：