玻璃成型作业指导书

玻璃成型作业指导书

一、作业前准备

１、穿戴整齐劳动保护

２、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。

３、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。

二、工艺指标

（一）锡槽工艺指标

１、拉引量：标准±5t/d。

２、流道温度：根据玻璃品种及成份变化情况决定。

温度范围：℃，允许波动范围：标准±1℃

３、槽底温度：小于120℃。

４、顶罩温度（罩内）：最高不能超过260℃。

５、出口闸板开度：挡帘距玻璃板面≤30mm或托于玻璃板表面。

６、锡耗：＜0.50吨/月(事故加锡除外)。

７、保护气总量：＞ m3/h，氢气含率4～6%。

８、槽压：前区≥20Pa后区≥15Pa

９、锡槽出口温度：600～620℃ ，标准±2℃

１０、锡液深度: 标准±2mm(以锡槽出口南侧测量值为准)

１１、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严

（二）退火工艺指标

1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。

２、风阀开度：Ａ、Ｂ、Ｃ区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向５个阀位应尽可能找均。REF1、REF2、F1、F2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。

３、Ａ、Ｂ区边部电加热开度

Ａ区板上、板下，Ｂ区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。

三、操作程序

１、设备巡检路线

控制室→流道调节闸板→锡槽水包→拉边机→挡边器→锡槽出口直线电机→二氧化硫管路→保护气管路→过渡辊台→液化气库→退火仪表室→退火辊道传动系统→传动电机→观察窗→清碴门→RET1、RET2风机风阀→Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ区风机→槽底风机

２、工艺检查

检查所有工艺参数→玻璃运行状况→退火切割质量→玻璃板面质量。

３、现场定置管理

各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。

４、现场卫生

中控室──仪表柜──现场地面─拉边机及水包──退火轴头──主传动电机──退火仪表室

５、板宽薄厚的调整

６、流量操作

７、拉边机及挡边器的操作

８、看板操作

９、密封操作

１０、改板操作

１１、退火操作

１２、工艺参数检查

１３、异常事故的处理

１４、班会

四、设备巡检内容要求

五、工艺操作方法

１、看量操作

①观察板面运行情况，保证牙痕距边不大于120mm。

②观察闸板开度显示变化，玻璃带出现异常时调整闸板开度。

③等量改板。

２、看板操作

①观察玻璃板运行情况

②观察玻璃板在锡槽出口和过渡辊台运行情况

③清理出口锡灰，锡槽出口挡帘操作，锡槽密封。

④板面出现异常时处理（卷机头、粘底、满槽、断板等）。

３、拉边机操作

①重压痕。

②调整拉边机角度。

③调整拉边机速度。

④调整杆余，玻璃带在锡槽中心运行。

４、厚度调整

①适当调整拉边机速度、角度、压痕的深度。

②调整拉引速度。

③调整横向温度。

④调整玻璃板运行状况。

５、密封操作

①清理需密封处残存的泥料等脏物

②用保温棉塞紧并压实缝隙

③外侧填抹泥料并赶气

④有微裂纹处用毛刷蘸泥浆抹严

６、测温操作

①熟悉掌握测温仪表布置

②及时准确记录规定记录的数据

③工艺调整及事故处理必须及时准确记录

④掌握好各控制点温度

７、辊台

①及时清理渣箱内碎玻璃

②出口挡帘落到适当高度＜30mm

③SO2罐要及时更换，加强日常巡检，发现泄露，及时处理。

８、冷却水包，排管冷却器操作

①根据成型温度要求在适当处穿入水包，排管冷却器

②检查外观质量

③安装牢固

④定期清扫

⑤出水温度≤５０℃

⑥漏停水时及时抽出。

９、改板操作

①生产厚玻璃前，在生产条件允许情况下，尽量不安排锡槽吹扫及清洗冷却器操作。

②确定成型工艺条件及工艺参数。

③拉边机安装到位，锡槽工况达到成型要求。

④依次调整拉边机压入玻璃带边部。

⑤依次调节各拉边机压痕。

⑥稳定成型直到达到质量标准。

⑦进行密封。

⑧调节退火温度。

⑨清理现场做好记录

１０、板面粘锡处理

①检查锡槽出口温度是否过高

②加强锡槽密封

③检查保护气纯度

④清出口唇砖

⑤更换SO2罐

⑥清板面调整出口挡帘

⑦清理锡槽出口锡灰

⑧检查直线电机运行状态

１１、薄厚差的调整

①适当调整拉边机的速度、角度、压痕的深度

②调整拉引速度

③用电加热调整横向温度

④调整玻璃板运行状况

１２、倒风机操作

①检查备用风机是否处于完好状态

②送电、启动备用风机观察电流变化情况，风机运行是否正常

③打开启动风机闸板，关闭使用停止风机闸板

④观察运行风机正常后方可离开。

１３、现场有检修操作时要求

①必须通知检修人员注意事项

②必须有人员现场监视

③检修完成要进行检查验收

*******退火作业制导书

一、作业前准备

１、穿戴整齐劳动保护。

２、认真检查、核对退火记录，并向上班了解退火生产、工艺、设备运行情况，是否符合要求。

３、了解上班玻璃质量情况。

４、参加班前会，听从班长分配及临时安排的生产任务。

二、工艺指标

根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。

工艺要求：

１、Ａ、Ｂ、Ｃ区风阀开度保持适中，通过调整总风量，使之各支阀有一定自动调节量。

２、RET1、RET2、F1、F2、F3要根据玻璃板边松紧情况及玻璃切割情况，调节各区的风量。

３、Ａ、Ｂ、Ｃ区电加热的调整，应从风阀调整为主，在调整困难时开电加热，保证玻璃边部与中部应力均匀。

４、手感退火Ｆ区后玻璃板温度，在90℃左右。（有特殊要求见“退火工艺参数控制表”）

二、操作程序