投料过程安全技术

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投料过程安全技术

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-1068-21

投料过程安全技术

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化工过程中物料投入过程的安全问题（feed process safety）。

投料一般有3种方式。

(1)压入投料气体原料的投料大多采用压入法。压料时必须控制压力。由气体钢瓶供气时，应该通过减压阀，减压后向反应器输入的气体压力与容器内气体压力的差值不宜超过0．15MPa以防气体流速过快，在出口处形成强烈喷射而产生静电。在压入易燃气体前应先用负压抽净或用氮气等惰性气体驱净反应器内的空气。反应器、压料管、放置气体钢瓶的平台或磅称应该接地。压料管道采用大口径的，以保证管道的气体流速不致过快。

液体原料的投料可采用高位槽，让液体利用自重流入反应器。此法压力不大，流速不快，比较安全。

但是当反应器内部有压力时，必须加压投料，此时，如系易燃液体，则应用惰性气体压送，不得采用压缩空气，以防形成爆炸性混合物。如果用泵输送，宜采用输送易燃液体的专用泵，如Y型液态烃泵。蒸气往复泵也较安全。如果用普通-的离心泵和齿轮泵，则其叶轮必须为有色金属制造，以防叶轮与铁壳相碰而产生火花。用普通泵输送易燃液体，发生爆炸事故的教训不少，千万不可大意。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，易产生静电，不得用于输送易燃液体。加压投料装置的出口最好呈喇叭形，这样可以降低出口处的流速，防止猛烈喷射，产生静电；设备不得泄漏，并应接地。

(2)负压抽料粉末或小颗粒物料不宜采用压缩空气压送，以免粉尘飞扬。若采用负压抽料，相对说来比较安全。抽料时，设备接真空系统，反应器到真空管路入口处应有过滤网或水洗器，以防止粉尘抽入真空管道内。吸料管道如为绝缘体，则内外壁均应用螺旋状铜丝衬绕，铜丝网和反应器均应接地。如果使用导电体管道，可省去铜丝网，但仍需接地。如果反

应器内已有低沸点的易燃液体存在，则不宜采用负压抽料法。

液体原料一般可以用负、压抽料法投料，整个抽吸系统都应接地。抽料时应将进料管伸入反应器底部靠壁，管径要大，流速要慢。如果是电阻率为1010～1015Ω·cm的易燃液体，流速应加限制，初速最好控制在1m／s以内，因开始输送时易燃液体前方存在的易燃液体蒸气和空气的混合物遇静电火花会发生爆炸。严禁在液面上喷射料液，以免产生静电。

易燃液体用抽吸法投料时，液体温度至少应比沸点低30℃。液温高时应先降温再抽料，以防液体大量气化损失，造成配比不准、反应异常而产生火灾危险。

(3)人工投料易燃、有毒的液体原料不宜采用人工倾倒法投料。

固体物料除用吸入法投料外，目前大多采人工投料。投料顺序应符合要求，原则上是低温投料。投料全部结束后再加热。如果原料配比中有水，在不影响反应的前提下，应该先投水，后投固体，最后加入易

燃液体。如果无水-，则应先投固体物料，后加液体物料，以免投料时易燃液体蒸气大量逸出。

在向有易燃液体的反应器内投放固体物料时，如果固体物料盛放在合成纤维或塑料薄膜制成的袋内，则不得用这些袋向反应器直接投料，以防摩擦产生静电火花而发生危险。应先将物料倒入木桶内，再从木桶中倒入反应器。釜口残粉严禁用尼龙布等高电阻、低吸水率的合成纤维抹布揩擦，以防产生静电火花。

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