液压支架液压阀试验台的设计

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液压元件试验台机械结构设计

液压元件试验台机械结构设计

V = ( 5 ~ 7 ) g f 2 1 在中高压或高压大功率系统 中 ( P > 6 . 3 M P a ) 可取: V = ( 6 ~ 1 2 ) q f 3 1 式中, v ——乳化液箱有效容积 ;
( r —_ 液压泵额定流量。 应 当注意段 备停止运转后 , 设备 中的那部分油液会 因为重力作用 而流回乳化液箱 。为 了防止油液从乳化液箱 中溢 出,乳化液箱 中液压 油位不能太高 , 一 般不应 超过液压 油箱 高度 的8 0 %。本试验台乳化液 箱v取1 3 5 5 L 。
科学技术
液压 元 件试 验 台机械 结构 设 计
都 志 刚
( 山西 菲利 普斯 煤矿 机 械修 造有 限公 司 ,山 西 晋 城 0 4 8 2 0 5)
摘 要 : 由于液 压元件 的工 作性 能 需要试 验 台来进行 检 测 ,试 验 台性 能的好 坏 将直 接 关 系到产 品性 能 的优 劣 。本 文主要 针 对 液压 试验 台机 械 结构 进 行 了设 计 ,设 计 内容 主要 包括 电机 、液压 泵与 底座 的连 接 以及 乳化 液 箱的 结构 设计 。 关键字 :液压 元件 ;试 验 台 ;乳化 液 箱
在一般设备 中, 乳化液箱多采用钢板焊接的分离式油箱 。 ( 1 )隔板 1 ) 作用。增加乳化液循环时间 ,除去沉淀的杂质 ,分离 、 清 除水 和空气 ,调整温度 ,吸收乳化液压力 的波动和防止液面的波动。 2 ) 安装 型式 。隔板的安装型式有很多种 ,可以设计成高出液 面, 使乳化液从 隔板侧 面流过 ;还可 以设计成低于液面 , 其高度为最低液 面高度 的2 / 3 ,是乳化液从隔板上方流过。 3 ) 过滤网的配置。过滤 网可以设计成将乳化液箱 内部一分 为二 , 使吸油管与回油管隔开 , 这样乳化液可 以经过一次过滤。 ( 2 ) 吸油管与回油管 1 )回油管出口。回油管 出口有直 口、斜 口、弯管直 口、带扩散器 的出 口等几种 型式 ,斜 口应用较多 ,一般为4 5 。斜 口。为了防止液面 波动 ,可以在回油管 出口装扩散器 。回油管必须放置在液 面以下 ,一 般距箱底的距离大于3 0 0 m m,回油管 出口绝对不允许放在液面以上。 2 ) 回油集管 。单独设置 回油管当然是不理想 的,但不得以时则应 该使用 回油集 管。对溢流 阀、顺序 阀等 ,应注意合理设计 回油集管 , 不要人为施加背压。 3 ) 泄露油 管的配置 。管子 直径 和长度要适 当 , 管 口应在液面之 上 ,以避免产 生背压 。漏油管 以单独配置为好 ,尽量避免 与回油管集 流配管 的方法。 4 ) 吸油管 。吸油管前一般设置过滤器 ,滤油器与箱底之间的距离 不小 于2 0 m m。吸油管应插入液面以下,防止吸油时卷吸空气或因流人 箱体 的乳化液搅动液面 , 致使乳化液 中混入气泡。 5 ) 吸油管 与回油管 的方 向。为了使油液流动具有方 向性 ,要综 合考 虑隔板 、吸油管和 回油管配置 ,尽量把吸油管和回油管用 隔板隔 开。为了不使 回油管 的压力波动波及吸油管 ,吸油管与 回油管 的斜 口 方向应一致,而不是相对着。 ( 3 )防止杂质 突出,煤矿液压支架的工作可靠性对 煤炭 的安全生产非常重要 ,而液压支架用 阀是其核心控制元件 ,因此 对其性能有很高的要求。 由于液压元件 的工作性能需要试验台来进行 检测 ,试验 台性能 的好坏将直接关系到产 品性能 的优劣。伴随着计算 机技术 的飞速发展 ,由于其在数据采集 、处理方面突 出的实时性 、准 确性 ,液压试验台越来越多地与计算机技术结合在一起。 利用计算机进行辅助测试的液压试验台即c A T 试验台 ,可以检测 液压 阀、液压泵 、液压马达 、液压缸 等单种或 多种液压元件 ,并且采 用计算机辅助测试( C A T ) 系统 ,可对试验数据进行采集和处理 ,可保证 较 高的测试精度和实时性 ,方便地对传感器进行非线性标定补偿 ,而 且 能够实现人工所无法完成的任务 ,即对元件进行动态特性的测试。 本 文主要对 C A T 液压元件试验台的机械结构进行设计 ,设计内容主要 包括 电机 、 液压泵与底座的连接 以及乳化液箱的结构设计。

液压支架用阀试验台的研制

液压支架用阀试验台的研制

等技 术研 制 了乳化 液 阀静 态性 能试验 台, 用 油压技 术解 决 了乳化 液 系统压 力、 量调 节的难题 。该 文对试 利 流 验标 准进 行 了分析 、 归纳 , 绍 了该试验 台的设计 思路及 技 术特 点。 介
关键 词 : 液压 支架 ; 化液 阀 ; 乳 试验 中图分 类号 :H17 文献标 识码 : 文章 编号 :0 04 5 (0 )20 2 -3 T 3 B 10 -8 8 2 1 1 -0 60 1
图 3 计 算 机 测 试 系 统 结 构 示 意 图
液 阀 出厂试验 及静 态型式 试验需 求 , 价 比高 ; 性
( )借助油压技术 以及采用电液 比例控制 , 2 可便
捷 地对乳 化 液系统 压力 、 流量进 行大 范 围无 级调 节 ; ( )采 用 C T技术 , 3 A 测试 精 度高 , 试验 数 据采 集 、
( )出厂试 验时 , 1 被试 件数量 通 常很 大 , 要求 试验
效率高 , 可观察设置在试验台仪表面板上的二次仪表 , 方便 、 直观 ;
( )型式试 验 时 , 2 需要 较高 的精度 , 全 阀小 流量 安
处理及管理高效、 便捷 ; ( )采 用 P C 技 术 , 作 简 便 、 力 、 验 效 率 4 L 操 省 试 高, 自动完成寿命试验 ; 可
作者简介 : 冯晓迪 ( 9 8 ) 男 , 苏徐州人 , 17 一 , 江 工程师 , 士 , 学 主要从 事液压试 验设备 的研制工作 。
的技术 开发 , 进一 步拓 展 了应 用领 域 , 为结 构抗 震研 究 提供 了新方 法 和新技 术 。实验 调 试 结果 表 明 , 震模 地
出版社 , 0 8 20.

低压液压泵试验台设计与液压系统研究

低压液压泵试验台设计与液压系统研究

低压液压泵试验台设计与液压系统研究一、低压液压泵试验台设计低压液压泵试验台是用于测试低压液压泵性能和参数的设备,设计合理的试验台能够提高测试的准确性和效率。

以下是我对低压液压泵试验台设计的一些建议和方案。

1. 设计要求首先,需要明确试验台的设计需求。

根据低压液压泵的特点和使用场景,确定试验台所需的最大工作压力、流量范围、工作温度等参数。

另外,还要考虑试验台的尺寸、结构、噪音、安全性等方面的要求。

2. 结构设计试验台的结构设计应该简洁合理,易于操作和维护。

可以采用模块化设计,将主要部件分离出来,方便更换和维修。

结构设计还要考虑稳定性和振动问题,可以采用减震材料和减震措施,以确保试验的准确性和可重复性。

3. 流量和压力控制试验台应具备流量和压力控制的功能。

可以采用数字控制系统,通过调节阀门和流量计来控制泵的流量和压力。

此外,还可以加入传感器和仪表,监测和记录试验过程中的压力、流量和温度等参数,为后续分析和改进提供数据支持。

4. 温度控制对于需要测试工作温度的低压液压泵,试验台应该具备温度控制功能。

可以通过加热器和冷却器来实现温度的调节。

同时,还要保证温度的均匀分布和稳定性,以确保测试结果的准确性。

5. 安全性设计安全性设计是试验台设计中非常重要的一个方面。

试验台应具备过载保护和紧急停止等功能,以确保在发生异常情况时能够及时停止测试,避免出现安全事故。

另外,还应该考虑到操作人员的安全,为试验台配置防护装置,减少操作误伤的可能性。

二、液压系统研究低压液压泵试验台的设计离不开对液压系统的研究。

以下是我对液压系统的一些建议和研究方向。

1. 液压系统原理液压系统是利用液体传递能量的系统,涉及到压力、流量、速度等参数的传输和控制。

在研究过程中,需要了解液压系统的基本原理和工作规律,包括液压元件的分类、作用方式、流体力学原理等。

2. 液压元件选型液压系统中的液压元件包括液压泵、阀门、油缸等。

研究过程中应根据设计需求和工作条件选择合适的液压元件,并对其性能和参数进行评估和测试,以确保系统的正常运行和稳定性。

液压支架试验加载台结构设计

液压支架试验加载台结构设计

专业班级
设计题目液压支架试验加载台结构设计
发题日期指导教师
设计期限备注
设计条件:
1 设计依据标准:MT312-2000液压支架通用技术条件、GB_25974.1-2010_煤矿用液压支架_第1部分:通用技术条件。

2 试验项目
外观质量和操作性能试验、密封性能试验、支护性能试验、适应性能试验、强度试验、耐久性能试验。

3 设计技术参数
(1)油泵站压力:额定压力31.5 MPa,额定流量40L/min;所选油泵为额定压力35MPa的A2F斜轴泵,最大排量44.3mL/r。

(2)大流量高压乳化液泵站:额定压力31.5MPa,额定流量400L/min。

(3)增压装置增压比为5,额定压力80 MPa。

增压缸小活塞缸径d1=170mm,出杆d2=50mm,大活塞缸径D=400mm。

行程L=500mm,每个行程排液V=10L。

最大速度为0.029m/s。

增压缸出口装有11套控制和测压回路。

(4)试验工作介质:3~5%乳化液。

(5)加载力2000T;试验台为内加载,框架试验空间尺寸(长*宽*高):7500*2400*5500。

工作内容及要求:
(1)加载框架总体设计:装配图。

(2)主要部件设计:移动加载梁、底座、插拔销、插拔油缸、升降油缸装配图及零件图。

(3)加工、安装调试工艺设计。

(4)各部分的设计计算说明书。

YST-20KW液压综合试验台的设计

YST-20KW液压综合试验台的设计

YST-20KW液压综合试验台的设计摘要介绍了一种液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。

它综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能,达到了一机多用的目的,该试验台具有测试可靠、制造容易、维护方便、成本低廉等特点。

关键词:试验台; 测试参数; 液压泵; 液压阀; 液压缸YST-20KW hydraulic design of a comprehensive test-bed AbstractThe system design,operating principle and main technical in dex-es of a composite hydraulic test bench is described.It com bined the performance of dedicated test benches for hydraulic pump,hydraulic valves and hydraulic cylinders and achieved the pur-pose of multiple functions in one bench.The test bench features reliable test,easy construction,sim ple maintenance and low cost.System.Keywords:Test bench Measured parameter Hydraulic pump Hydraulic valve Hydraulic cylinder.前言21世纪是一个高度自动化的社会,随着科技的发展和人类的新需要,大型智型行走机器人将应运而生。

资料表明,液压技术作为能量传递或做功环节是其中必不可少的一部分。

故无论现在还是将来,液压技术在国民经济中都占有重要的一席之地,发挥着无法替代的作用。

液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统套方向发展;向低能耗、低噪声、低振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展;开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件;积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术液压综合试验台是对液压系统的部件、附件进行耐压试验、性能测试、泄漏检验的关键设备,对提高产品性能质量起着重要作用。

液压支架电液阀性能试验台液压系统设计

液压支架电液阀性能试验台液压系统设计
ZHANG Xi ,XI A Pe n g, REN Da n da n, W ANG Bi n
( M e c h a n i c a l a n d E l e c t i r c a l C o l l e g e , C h i n a U n i v e r s i t y o f M i n i n g a n d T e c h n o l o g y( B e i j i n g ) , B e i j i n g 1 0 0 0 8 3 ,C h i n a )
液 阀性 能试验 台 ,用 于研制新 型电液 阀、试验 电液 阀
( 5 )密封性 ; ( 6 )强度。 1 . 2 电磁 先导 阀与试 验 台的连 接
性能 、电液 阀的出厂 和大修后 的性 能检测 又成 了亟待
解决 的问题。 目前 国 内电液 阀性 能试 验台有几个 问题
电磁 阀与试验 台的连接方式 主要有 以下 5种 ,其
各 自特点如表 1 所示 。
表 1 连接方式及特点 安装类别 特点
亟待解决 :试验 台的压力过低 ,无法满足新型电液 阀 的检测 ;试验 台功能有 限,无法全面地对 电液 阀进行 性能试验 ;试验 台的液压 系统过 于复杂等 。利用模块 化设计 方法 ,选用精密高效的液压元件 ,完成了液压 支架 电液 阀性能试验 台 的液 压系 统设计 ,简洁可 靠 ,
个:
更换不 同的电液阀时只需要更 板式安装 更换容 易 ; 换 连接板即可 ,方便更新 集成块安装 插装式安装
难拆装 ; 适 合 于小 通径 阀;安 装 空 间小 ;
安装成本低
结构最 紧凑 ; 密封性好 ;故障难查找 ; 不 易更改 系统 ; 安装 成本高

液压支架立柱试验台液压系统的设计及仿真概要

液压支架立柱试验台液压系统的设计及仿真概要

拐角处有不同程度大小漩涡存在,漩涡存在与流线性质有关,因为流线不能相交,也不能转折,流束内外流线均不能穿越流束表面,所以形成漩涡,并且各分支管路上由于压力和速度较大,形成的漩涡比较大,漩涡强度比较强,相对主管道上速度和压力小,而漩涡也小,漩涡强度比较弱,由于有漩涡存在则必然消耗流体的动能,而消耗的能量会产生噪声。

能量消耗越大,产生的噪声也越大。

根据计算和分析结果可以确定,在分岔管路的支管路上产生的局部能量损失占主要的部分,从而改进支管路以减少能量损失。

参考文献:[1]许同乐.液压破碎锤内锥阀中流道流场的数值分析[J ].润滑与密封,2006(3:105-107.[2]王元汉.有限元法基础与程序设计[M ].广州:华南理工大学出版社,2001.[3]高殿荣,王益群.分岔管道流场有限元模拟与能量损失机理的分析[J ].机床与液压,2001(6:34-35.作者简介:许同乐(1965-,山东临朐人,博士研究生,主要从事液压与控制方面的教学与研究,发表论文50余篇.收稿日期:2009-02-21煤矿机械Coal Mine MachineryVol.30No.12Dec.2009第30卷第12期2009年12月!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!引言随着煤矿高产高效综采设备的发展,对高端液压支架及各组成部分的工作性能提出了更严格的要求。

立柱作为液压支架的重要组成部分,同样面临着严峻的考验。

为尽快同国际煤机市场接轨,新型立柱试验台的研制已到了迫在眉睫的地步。

本文以神华ZY16800/32/70立柱的工作参数为例,对立柱试验台液压系统的要求及主要参数设置进行了讨论,并采用仿真计算的方法验证该系统的可行性。

1液压支架立柱试验的要求目前,我国液压支架立柱生产厂家对液压支架立柱的试验项目主要依据我国煤炭标准MT313-92《液压支架立柱技术条件》并同时参考液压支架立柱、千斤顶的欧洲标准EN1804-2。

低压液压泵试验台及液压系统设计说明书

低压液压泵试验台及液压系统设计说明书

低压液压泵试验台及液压系统设计说明书设计说明书:低压液压泵试验台及液压系统一、产品概述低压液压泵试验台是一种用于测试低压液压泵性能的测试设备。

本设计说明书旨在提供它的设计、组成和工作原理的详细说明,以及液压系统的设计要求。

二、试验台设计1. 结构设计低压液压泵试验台由泵体支撑架、负载阀、流量计、压力表、油箱等组成。

根据实际使用要求,支撑架采用优质钢材制作,具有足够的强度和稳定性。

负载阀和流量计可通过调节控制流量和压力,以模拟实际工作条件。

2. 控制系统设计为了实现对试验台的控制和监测,该系统配备了电控部分和液压部分。

电控部分包括控制面板和电气控制箱,通过按钮、开关和显示器等实现对液压系统的控制和参数监测。

液压部分由电机、泵、油路、阀门和传感器等组成,提供液压动力。

三、液压系统设计1. 液压元件选择在设计液压系统时,应根据实际需求选择合适的液压元件。

泵可以选择柱塞泵、齿轮泵或螺杆泵,并根据所需流量和压力进行合理匹配。

阀门可以选择手动控制阀、电磁控制阀或比例阀等,以满足流量和压力的调节。

2. 液压油设计选择适合的液压油是保证液压系统正常工作的重要因素。

根据系统工作压力和温度,选择合适的液压油黏度等级。

在使用过程中,应定期检测液压油的质量,并根据需要进行更换和补充。

3. 油路设计合理的油路设计可以提高系统的工作效率和可靠性。

在设计过程中,应避免细长的油路,以减小流动阻力和压力损失。

同时,应考虑液压系统的安全性,设置适当的溢流阀、安全阀和过滤器,以防止液压系统的超压和污染。

四、性能指标和测试方法1. 性能指标设计说明书中应明确低压液压泵试验台的性能指标,如最大流量、最大压力、压力稳定性、流量稳定性等。

这些指标应符合相关标准和要求。

2. 测试方法设计说明书还应提供低压液压泵试验台的测试方法和步骤。

测试方法可以包括负载试验、流量试验、压力稳定性试验等。

同时,还应提供相应的测试设备和实验装置。

综上所述,本设计说明书详细描述了低压液压泵试验台及液压系统的设计要求和组成结构。

液压试验台设计方案书 液压试验台

液压试验台设计方案书 液压试验台

液压试验台设计方案书:液压试验台一、液压试验台用途、基本性能、作业环境。

本液压试验台用于减速器冷却器装置的耐压试验。

试验台要求除被试件装夹、接头联接、开机、关机为手动控制外,其余均为自动控制。

本试验__装在减速器车间,环境温度为室温。

二、试验台设计功能:被测冷却器是为减速器箱体内润滑油降温的冷却系统,为保证冷却器中冷却水在工作工况下不发生泄漏或渗漏现象,特设计测试冷却器压力试验系统。

试验系统流程及功能如下:流程:为被测冷却器充液——升压——保压——泄压——排液功能要求:在人工安装好被测件后,首先将冷却器充满工作介质,充满后冷却器管路中不允许有空气存在;充液完成后系统自动转换为升压;压力达到试验压力后自动转到保压模式工作,保压时间为20~30min,在此阶段中要对保压起始压力和终点压力进行数据采集并对记录数据存储;保压结束后自动泄压;泄压结束后用风压将液排尽(风源由减速器车间提供),打压过程结束,可以拆下被测冷却器。

三、被测冷却器介绍:被测冷却器为管形冷却器,冷却水入口和出口连接在安装面板上——均为内螺纹联接,工作时安装面板固定在减速器箱体上,冷却器工作部分被浸泡在减速器润滑油中,通过流动的冷却水吸收热量来控制润滑油的温度。

该类冷却器冷却水管路通径为φ16mm,展开长最长为1000mm。

四、系统具体要求 1. 工作介质:自然水或乳化液;2. 试验压力:6~12Mpa (可手工调节);3. 试验工位数量:6;4. 各工位要求并联联接,统一操作,但保压必须单路控制且单路采点记录;5. 各工位出口和回液口均为软管联接,具体接头结构见附图;6. 因液压回路不可避免的系统渗漏,故要求系统有专门的“系统标零”和“补偿”功能:高压工作介质出口封死的情况下、在规定试验时间内,检测出系统压力降,在记录系统中存储该数据。

此数据在试验过程中可自动“补偿”被测冷却器的检测数据,使测试结果更加真实。

另外,该项功能可以不定期的进行工作——更新“坐标点”。

机械-液压综合实验台设计

机械-液压综合实验台设计

摘要随着科技步伐的加快,液压技术在各个领域中得到了广泛应用,液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。

但是,由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素,影响了液压系统的正常运行。

因此,了解系统工作原理,懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识,是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。

本文主要研究的是液压传动系统,液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。

设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

关键词:回路,实验装置,设计AbstractWith the quickening pace of science and technology, hydraulic technology has been widely applied in various fields, the hydraulic system has become one of the most critical parts of a host device. However, due to factors of design, manufacturing, installation, use and maintenance etc, affect the normal operation of the hydraulic system. Therefore, to understand the working principle of the system, some understanding of design, manufacture, use and maintenance and other aspects of knowledge, is to ensure the normal operation of hydraulic system is a prerequisite of great use of hydraulic technology advantage.This paper mainly studies the hydraulic drive system, the overall design and host of hydraulic transmission system at the same time. When the design, must proceed from actual conditions, combining various transmission forms, give full play to the advantages of hydraulic transmission, and strive to design hydraulic transmission system has the advantages of simple structure, reliable operation, low cost, high efficiency, simple operation, convenient repair.Key Words: throttle, loop, experimental apparatus, design目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................... I I 目录. (1)第1章概述 (5)1.1 液压传动特点 (5)1.2 液压传动优势 (5)1.3 液压系统的设计步骤与设计要求 (7)第2章液压综合实验装置液压原理设计 (10)2.1液压传动综述 (10)2.1.1液压系统的组成 (10)2.1.2液压技术的优缺点 (10)2.1.3液压传动的发展趋势 (11)2.1.4液压系统的应用 (13)2.1.5液压系统的分类 (14)2.1.6液压系统设计要求及流程 (14)2.2 工作原理 (15)2.3课题设计要求 (16)第3章液压系统设计 (17)3.1 液压执行元件的配置 (17)3.2 液压缸的主要结参数 (17)3.3活塞杆强度计算 (18)3.4液压缸活塞的推力及拉力计算 (19)3.5活塞杆最大容许行程 (20)3.6液压缸内径及壁厚的确定 (21)3.7 液压泵及其驱动电动机的选择 (21)3.7.1液压泵的最大工作压力 (22)3.7.2计算液压泵的最大流量 (22)3.7.3选择液压泵的规格 (23)3.7.4计算液压泵的驱动功率并选择原动机 (24)3.8其他液压元件的选择 (25)3.8.1液压阀及过滤器的选择 (25)3.8.2油管的选择 (26)3.8.3 油箱及其辅件的确定 (27)3.9 液压系统压力损失验算 (28)第4章实验台面板的结构与设计 (30)4.1实验台面板的结构 (30)4.2实验台面板的设计 (30)4.2.1分析液压系统,确定实验台面板结构 (30)4.2.2液压元件的布局 (30)4.2.3确定油孔的位置与尺寸 (31)4.2.4绘制实验台面板零件图 (31)第5章液压站设计与维护保养 (32)5.1油箱的设计 (32)5.2液压站结构 (35)5.3液压站的组装 (36)5.4 液压站注意事项 (37)第6章管路的设计 (38)6.1管路的选择与布置 (38)6.2管路的连接 (38)6.2.1焊接式管接头 (38)6.2.2卡套式管接头 (38)6.2.3扩口式管接头 (39)6.2.4选择管路连接方式 (39)第7章液压站的组装调试、使用维护 (40)7.1 液压站的组装 (40)7.2 液压元件和管道安装 (40)7.3 液压站的使用与检查 (41)7.3.1 使用的一般注意事项 (41)7.3.2 检查 (41)第8章实验台机架的设计 (42)8.1 实验台机架的基本尺寸的确定 (42)8.2 实验台材料的选择确定 (42)8.3 实验台主要梁的强度校核 (43)参考文献 (45)总结 (46)致谢 (47)第1章概述1.1 液压传动特点液压传动有机械传动和电力拖动系统无法比拟的优点技术无法比拟的优点。

30000kN液压支架试验台的设计研究

30000kN液压支架试验台的设计研究

30000kN液压支架试验台的设计研究【摘要】30000kN液压支架试验台是我公司自主研制的新型液压支架试验台,能够满足目前国内生产的各种架型的试验需要,且能够实现试验台操作和液压支架试验的自动化控制,数据由计算机自动采集和贮存。

具有安全性、实用性、先进性和前瞻性。

目前是国内最大的四柱式液压支架试验台。

【关键词】液压支架;试验台;自动化控制前言目前我公司已具备生产初撑力为12000kN的大型液压支架的能力。

按照国家规定,如果液压支架生产企业不具备大型液压支架的试验能力,将不允许生产初撑力为5000kN以上的液压支架。

因此,我公司原有的6000kN液压支架试验台已满足不了液压支架出厂试验的要求。

为了公司的发展和满足各架型液压支架试验的需要,我们自主研发了30000kN液压支架试验台。

该试验台能够满足上述大架型液压支架的试验能力,为我公司生产大架型液压支架提供了必要条件。

1.现有6000kN试验台的局限性通过对公司现有的6000kN试验台的研究分析,发现该试验台结构不合理,活动梁和底座为为铸造分体结构,用螺杆连接在一起。

活动梁、底座与立柱用卡块连接,使立柱截面大大减少。

这样就使试验台的强度大幅降低,而且活动梁的升降和固定比较麻烦,工作效率低,劳动强度大。

2.30000kN液压支架试验台介绍根据采煤工作面的顶底板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同,设计出的液压支架呈现出不同的类型和不同的结构尺寸。

通过试验台模拟加载可从宏观上控制和掌握液压支架性能的优劣,液压支架试验台的性能必须满足多种形式和大范围液压支架的测试。

该试验台在设计上本着安全性、实用性、先进性和前瞻性的理念,不仅能满足多种架型,特别是较大架型,多种形式试验,还能实现液压支架进出、位置调整、试验数据自动输出和整架试验的全自动控制。

2.1液压支架试验台的主要技术参数(1)额定试验载荷:垂直加载力30000kN,水平加载力6000kN;(2)试验高度:1100~7100mm;(3)框架内部空间尺寸:8000×3500×7100(长×宽×高);(4)外形尺寸:8600×10800×12000(长×宽×高);(5)系统额定压力:31.5MPa;(6)升降油缸行程:6000mm,升力/降力:633/197KN;(7)插拔销油缸行程:900mm,推力/拉力:631/359KN;(8)抬底油缸:行程:150mm,推力/拉力:385/186KN;(9)底调油缸:行程:500mm,推力/拉力:631/359KN。

液压支架试验台说明书

液压支架试验台说明书

目录绪论 (1)第1章立柱试验台总体结构方案设计 (2)第1.1节立柱试验台检测项目和实验方法 (2)第1.2节拟定试验台总体结构 (3)第2章内加载液压系统设计 (4)第2.1节液压技术简介 (4)第2.2节液压加载系统工况分析及设计要求 (7)第2.3节液压加载系统方案设计 (7)第2.4节拟定内加载系统原理图 (10)第2.5节确定系统供油压力 (12)第2.6节计算系统各工况的流量 (12)第2.7节液压泵的参数计算与型号选择 (13)第2.8节与液压泵匹配的原动机的选择 (18)第2.9节液压元件的选择 (20)第2.10节内加载液压系统的验算 (29)第2.11节油箱的设计 (33)第2.12节泵站结构布置设计 (38)第3章增压液压缸设计 (40)第3.1节增压液压缸工作原理 (40)第3.2节增压缸主要结构尺寸计算和性能参数确定 (42)第3.3节增压缸大缸筒的计算 (44)第3.4节增压缸小缸筒的计算 (48)第3.5节缸体长度的确定 (51)第3.6节活塞的最小导向长度H的确定 (52)第4章试验台控制系统设计 (53)第4.1节监控系统发展历程 (53)第4.2节支架试验台监控系统 (56)第4.3节系统设备选择 (59)第4.4节电磁阀控制回路设计与实现 (60)第4.5节上下位机通信设计与实现 (61)第4.6节控制系统的程序设计 (62)结论 (66)参考文献 (67)附录 (70)英文原文 (71)中文译文 (76)致谢 (80)绪论课题研究背景和意义液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板、破碎顶板方面起到了至关重要的作用。

液压支架立柱的可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。

随着中国煤炭工业的不断发展,国家对安全生产治理力度的加大,对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。

由于我国煤炭工业的迅猛发展,大型综采配套现代化矿井逐年增加,液压支架的使用量逐年上升,并且随着技术的革新,单根立柱的缸径已经突破400mm,额定工作压力突破43Mpa,额定工作阻力达到5400kN,向大缸径、超高压、大工作阻力发展是矿用液压支架发展的大势所趋,相信在不久的将来,单根工作阻力超过8000kN的立柱便会设计制造并投产使用,到那时检修量和实验的工作量也大大增加。

液压支架安全阀试验台测控系统设计

液压支架安全阀试验台测控系统设计
系统对模拟量 的要 求分 采集 和输 出两类 ,采 集功 能是 对压力传感器和 比例流量 阀开 口度进 行快速不 失真 的测 量 , 并保证测量精度 ,这就要 求采集 设备 有较 高 的采 样频 率和
多通 道开关量输 出卡 、拉 线式 位移 传感器 、高频 压力传 感
器 和 打 印 机 等 。系 统 构 成 如 图 1 所示 。
2 5 0 k S / s采 样 率 。
1 . 2 压 力传 感 器
测控 系统要 求在极 短 的时 间内 ,压力 传感 器需 要不 失 真 的测量一些变 化频 率快 的动态 压力 波形 和幅值 ,记 录试
1 . 4 开 关量输 出卡
开 关 量 输 出卡 主 要 用 来 控 制 液 压 系 统 中 电 磁 阀 的动 作 ,
拉 线式位移传感器 各压力传感器
比流量 阀开 口度
安全 阀是使液压 支架 立柱保 持 恒阻工 作特 性 的关键元
件。 由于安全 阀长期在 高压 状态 下工作 ,因此要 求安 全 阀


动作灵活 ,密 封可靠 ,工作 稳定 ,使 用寿命 长 … 。液 压支 架安全阀试验 台是依 据 中华 人 民共 和 国国家标 准 《 煤 矿用


集 输
厂一 卡 出 机 工 控
比例流量阀控制 系统 各功能 阀控制 控制柜指示报警控制 开 关 量 输 出 卡
的启溢闭特性 、密封性 能 、强 度性 能、耐久性 能 等进 行综
合测试 。标准 中对试验流程 和试验参 数进行 了严格 的规定 , 本文根据对试验 台液压 系统 的研究 设计 了测控 系统 ,能实 现系统数 据 的采集 ,系统 的 自动 运 行 ,流 量 的 准确 控 制 , 试验结果 的显示 、保存 、打 印等功能 。

液压支架密封件可偏载试验台升降系统设计

液压支架密封件可偏载试验台升降系统设计

液压支架密封件可偏载试验台升降系统设计摘要: 本文的目的是探讨液压支架密封件可偏载试验台升降系统的设计。

我们研究了气液动态特性和液压支架密封件的工作原理,如何利用液压支架密封件构成的复合系统来实现试验台的上下移动,以及如何设计出安全可靠的系统。

最后,通过试验检验所得结果表明,所设计的系统可实现试验台升降要求。

关键词:液压支架密封件升降系统设计正文: 随着发展,传统的试验台上下移动设备形式多样,通常采用电动机或液压支架等驱动方式。

在使用液压支架时,为了保证上下移动的安全性,必须进行液压支架密封件的设计和制造,以便满足系统的安全要求。

本文针对液压支架密封件可偏载试验台升降系统的研究,探讨了气液动态特性,液压支架密封件的工作原理,如何利用液压支架密封件构成的复合系统来实现试验台的上下移动,以及如何设计出安全可靠的系统并对其进行试验检验。

结果表明,所设计的系统可以满足试验台升降的要求,具有安全可靠的性能。

在液压支架密封件可偏载试验台升降系统的设计中,由于气液元件的工作受到两个方面的影响,因此必须充分考虑气液动态特性,包括运行参数、支架安装位置和施加负荷等。

液压支架密封件的选择也很重要,选择合适的密封件既可以保证系统的安全性,也可以减少维护费用和维护频率。

此外,在设计液压支架密封件可偏载试验台升降系统的基础上,应考虑存在的安全、可靠性、稳定性和经济性问题,并结合液压支架密封件的特性,合理地设计合适的系统结构。

最后,根据所设计的系统,结合试验台实际情况,进行试验检验,从而验证系统的安全性和可靠性。

本文介绍了液压支架密封件可偏载试验台升降系统的设计方法,重点介绍了气液动态特性、液压支架密封件的工作原理以及如何设计出安全可靠的系统,并通过实际试验检验得出了证实结论。

本文为液压支架密封件可偏载试验台升降系统的研究提供了新的思路,并为相关技术的进一步发展提供了科学依据。

液压支架密封件可偏载试验台升降系统的设计是工程设计中一个重要的研究课题,其研究成果为工程实践所用。

液压试验台设计(机械CAD图纸)

液压试验台设计(机械CAD图纸)

目录摘要 (1)Abstract. (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景及目的 (3)1.2 国内外研究状况 (3)1.2.1 国内外发展现状 (3)1.2.2 发展趋势 (5)1.2.2.1 以计算机软件为平台,实现液压传动实验的虚拟化 (5)1.2.2.2 以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化 (5)1.2.2.3 利用PLC编程实现液压传动实验的智能化 (5)1.2.2.4 以液压故障诊断系统为平台,实现液压系统的检测与故障分析 (5)1.2.2.5 利用纯水液压传动节约能源、保护环境 (6)1.3 论文构成及研究内容 (6)2 液压试验台基本设计计算 (7)2.1 液压系统设计步骤与设计要求 (7)2.2 初选系统工作压力 (7)2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 (7)2.4 制定基本方案和绘制液压系统图 (10)2.4.1 制定基本方案 (10)2.4.2 液压试验台系统原理图 (11)3 液压试验台选用设计 (14)3.1 液压泵的选型与安装 (14)3.1.1 液压泵工作压力的确定 (14)3.1.2 液压泵流量的确定 (14)3.1.3 液压泵的安装方式 (14)3.2 电动机功率的确定 (17)3.3 液压阀的选型与安装 (17)3.4 液压油缸的选型 (19)3.5 液压油管的选型 (19)3.6 液压油箱的设计 (20)3.6.1 液压油箱有效容积的确定 (20)3.6.2 液压油箱的散热计算 (20)3.6.3 液压油箱的容量计算 (21)3.6.4 液压油箱的结构设计 (21)4 简易轻载压力机设计 (25)4.1 概述 (25)4.2 简易压力机设计 (26)5 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)液压试验台设计摘要:液压系统的组成、功能日益复杂,因而发生故障的机率也随之增多。

液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素的多元性,所以在故障诊断和排除时,不但需要有熟练的技术人员,同时还要有完善的检测设备。

液压支架电液阀性能试验台测控系统设计

液压支架电液阀性能试验台测控系统设计

液压支 架 电液 阀性能试验 台测控 系统设计
夏 鹏 , 崔 亚斌 , 刘 庸 奇
( 中 国矿业 大学 ( 北京) 机 电学 院 , 北京

1 0 0 0 8 3 )
要: 随着 采 煤 技 术 的发 展 , 液 压 支 架 电液 控 制 系统 被 应 用 广 泛 。 电磁 先导 阀是 电液 控 制 系统 的核 心 组 成 部 分 。 其 性 能 对 整个 液 压 支
Hy d r a u l i c s P n e u ma t i c s& S e a l s / N o . 0 4 . 2 01 4
d o i : l O . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 8 - 0 8 1 3 . 2 0 1 4 . 0 4 . 0 0 7
o n t he w h o l e h y d r a u l i c s u p p o t r e l e c t o - r h y d r a u l i c s y s t e m. T h e r e l a t i o n s h i p o f k n o c k o u t- p i n’ S f o r c e a n d d i s p l a c e me n t o f
T e c h n o l o g y( B e i j i n g ) , B e i j i n g 1 0 0 0 8 3 , C h i n a )
Ab s t r a c t :W i t h he t d e v e l o p me n t o f he t c o l a mi n i n g t e c h n o l o g y ,h y d r a u l i c s u p p o t r e l e c t r o - h y d r a u l i c c o n t r o l s y s t e m h a s b e e n a p p l i e d

液压阀门总装密封试验台的工作原理及设计

液压阀门总装密封试验台的工作原理及设计

液压阀门总装密封试验台的工作原理及设计今天为大家介绍一项国家发明授权专利——一种液压阀门总装密封试验台。

该专利由江苏盐电阀门有限公司申请,并于2017年5月10日获得授权公告。

内容说明本发明涉及阀门检测技术领域,具体涉及一种液压阀门总装密封试验台。

发明背景众所周知,在液压阀门生产总装后,需要对阀门的各项性能进行检测,如密封性等,现有的阀门密封试验台的设备构造较为简单,采用的是人工上料的方式,由于在检测过程中需要将阀门来回的搬运,工人的体力消耗较大,劳动强度大,且对于阀门检测是要对上下通道分别进行密封测试,现有的工厂均是采用人工搬运转换工位的方式,而阀门自身较重,搬运、转换工位较为麻烦;目前阀门测试密封性时,均是采用人工旋动转盘,以实现阀门的打开或关闭,如果阀门密封性不合格,会产生水流喷射,极易弄湿工人的服装,给密封性测试带来不便。

发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的,能在阀门密封性测试过程中自动实现上料、压紧、转工位和阀门启闭的装置,即一种液压阀门总装密封试验台。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种液压阀门总装密封试验台,包括控制柜、测试基平台、上料输送装置、集成装置和压紧装置,所述控制柜位于测试基平台的左侧,所述上料输送装置安装在测试基平台的前部,所述集成装置安装在测试基平台的顶部,所述压紧装置位于上料输送装置的后侧,所述压紧装置固定在测试基平台的底部。

上料输送装置能够实现液压阀门的自动上料,替代了人工上料搬运,节省了人力,利用压紧装置实现对液压阀门的自动压紧,自动化程度高,并通过集成装置自动实现对液压阀门的封堵、阀门启闭、转工位和卸料,替代了人工旋动转盘、转工位和卸料,提高了密封测试的效率。

所述测试基平台包括护罩、底板、侧柱、顶吊板、主支柱和测试托台,所述护罩固定在底板的上部,所述护罩的前侧敞口,所述侧柱对称固定在底板的四周,所述顶吊板安装在侧柱的上端,所述主支柱安装在底板的上端中部,所述测试托台设置在主支柱的上端。

液压支架换向阀微机控制试验台的研制

液压支架换向阀微机控制试验台的研制
( )电源 3 0A 5 z2 0 k 7 8 C、0 H 、2 W。
大 , 能保 证所 有项 目做 了试验 , 封试 验保 压 时 间也 不 密 无 法 保证 , 试验 数 据手 工 抄 录 , 可信 度 差 , 验数 据 不 试 利于 管理 ; 试验 压力 大部 分 由机 械表 显示 , 由于压 力量 程大 , 压差 和压 降分 辨 率 低 ; 验 报 表 不 规 范 , 符 合 试 不
关键 词 : 液压 支 架用 阀 ; 自动测 试 ; 入 式控 制 ; 嵌 多线程
中 图分 类 号 :D 5 . 1 T 2 3 5 文 献标 识码 : 文章编 号 :0 04 5 (0 0 1 -0 50 T 3 5 4 ;P 7 . B 10 -8 8 2 1 )20 5 -4
前言
( )低 压 密封 试 验 压 力 2M a 高 压 密 封 试 验 压 2 P,
力 为被 试 阀公称 压力 ;

目前支架修理厂及支架用阀生产厂使用 的液压阀 检测 设备 存在 诸 多缺 点 : 验液 压 系 统 没 有 按 标 准 试
MT 1—9 5 液压 支 架 用 阀》中换 向 阀试 验 规 定 的 回 4919 ( 路综 合 , 验项 目与标 准不 符 , 法 判断 试验 结果 的有 试 无
向性 能试 验 、 高压 密封 试验 、 压 密封试 验 。 低
1 2 技 术参 数 . ( )乳化液泵站压力 3. P , 出流量 40L mn 1 15M a输 0 / i;
作者简介 : 周连俭 ( 96 ) 男 , 16 一 , 河南省鹿 邑县人 , 副教 授 , 博
士, 主要从事液压伺服控 制 、 能控制 、 入式实 时控制等方 面 智 嵌
2 1 1 : I 维 科 特 机 电. 限 公 司 ,山 东 泰 安 2 16 2 科 有

低压液压泵试验台及液压系统设计与分析

低压液压泵试验台及液压系统设计与分析

低压液压泵试验台及液压系统设计与分析液压系统是一种利用液体传动能量的技术系统,在各种工业领域中得到了广泛应用。

低压液压系统主要指工作压力在16MPa以下的系统,通常被用于一些小型机械设备和轻载工作条件下。

低压液压泵试验台的设计与分析是为了验证低压液压泵的性能和稳定性,同时为液压系统的设计和研发提供参考。

下面将从试验台的设计要求、系统参数分析以及性能测试等方面进行详细讨论。

1. 试验台设计要求低压液压泵试验台的设计要求如下:(1) 可调节流量和压力:试验台应能够精确调节液体的流量和压力,以满足不同试验需求。

(2) 准确度和稳定性:试验台应具备高准确度和稳定性,以保证测试结果的可靠性。

(3) 压力和温度监测:试验台应具备压力和温度的实时监测功能,以便及时发现异常情况。

(4) 安全性:试验台应有完善的安全设计,防止泄漏、爆炸等事故的发生。

2. 系统参数分析(1) 流量:根据液压泵的额定流量和使用要求,确定试验台所需的最大流量。

同时要考虑管路损失和系统压力的波动对流量的影响。

(2) 压力:根据应用需求和低压液压泵的额定压力,确定试验台所需的最大压力。

同时要考虑系统的最小压力和压力控制的稳定性。

(3) 温度:液压泵试验台在长时间运行过程中,会产生很高的摩擦热,并导致液体温度升高。

因此,要合理选择液压油的类型和冷却方式,以控制液体温度在可接受范围内。

(4) 外界条件:在试验台的设计中,还要考虑外界环境对系统性能的影响,如温度变化、湿度和振动等因素。

3. 性能测试为了验证低压液压泵试验台的性能和稳定性,可以进行以下测试:(1) 流量测试:通过安装流量计,实时测量系统流量,与试验设定值进行比较。

(2) 压力测试:通过安装压力传感器,实时测量系统压力,与试验设定值进行比较。

(3) 温度测试:通过安装温度传感器,实时测量液体温度,并记录在试验过程中的变化。

(4) 耐久性测试:通过长时间运行试验,验证系统的稳定性和耐久性。

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关 键 词 : 压 支 架 液 压 阀 试 验 台 液
中图 分 类 号 : H1 7 5 文 献 标 识 码 : T 3 .2 B
文章 编 号 :0 6—0 9 ( 0 0) l一 0 5— 3 10 8 8 2 1 0 0 6 0
0 前 言
1 试 验 台 的 性 能 要 求
阀) .中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 工 业 部
阀片 手 柄 扳 到 某 一 工 作 位 置 进 行 试 验 : 它 操 纵 其
阀片 试 验 与 其 相 同 。
5 结 束 语
作 者简 介 :
张 胜 春 ( 9 7~), ,9 9年 毕 业 于 华 东 冶 金 学 院 , 体 传 17 男 19 流
65
根 据 煤 炭 行 业 液 压 支 架 用 阀 检 验 标 准 , 压 液
支 架 用阀必 须进 行 高压 和低 压 密封 试验 . 此 , 因
张 胜 春 : 压 支 架 液 压 阀 试 验 台 的 设 计 液
第 1期
2 5 操 纵 控 制机 构 . 操 纵 装 置 ( 图 1 采 用 B F手 动 操 纵 阀 , 如 ) Z 中
动 及 控 制 专 业 . 滦 铁 拓 重 机 公 司 液 压 设 备 , , 厂 长 , 理 工 开 一 副 助
程 师 . 从 事 液 压 支 架 大 修 管 理 工 作 现
此试 验 台 可 以 进 行 液 压 支 架 用 阀 的 各 种 性
能 试 验 , 足 液 压 支 架 大 修 标 准 . 时 还 可 以 对 满 同
液 压 控 制 阀 ( 称 液 压 阀 ) 液 压 支 架 液 压 简 是 系 统 中 的控 制 元 件 , 来 控 制 流 体 的 压 力 、 量 用 流 和 流 动方 向 , 而 使 之 满 足 各 类 执 行 元 件 不 同 的 从 动作 要 求 , 此 液 压 阀 的 修 理 在 液 压 支 架 大 修 过 因 程 中非 常 关 键 。 液 压 阀 试 验 台 能 够 对 液 压 支 架
能 试验 。例 如 B F操 纵 阀片 试 验 , 先 将 B F试 Z 首 z 验 胎 具 装 在夹 紧装 置 上 , 过 夹 紧 装 置 将 被 试 阀 通 片夹 紧牢 靠 : 后 通 过 操 纵 控 制 机 构 对 被 试 阀 供 然
液 , 用 增 压 缸 调 节 供 液 压 力 为 公 称 压 力 进 行 高 利

使用 的 液 压 阀 进 行 各 种 性 能 试 验 。 以 保 证 液 压
支 架 的检 修 质 量 。
液 压 支 架 用 液 压 阀 根 据 使 用 要 求 有 安 全 阀
能检测等。 ③ 根 据 液 压 阀 外 型 结 构 和 功 能 原 理 , 计 适 设 当装 卡 装 置 和 胎 具 。 阀控制 , 相应的卸载系统 。 有
压 密 封 试 验 ; 载 开 关 打 开 卸 压 后 关 闭 , 次 打 卸 依
开 转 换 开 关 和 低 压 开 关 进 行 低 压 密 封 试 验 : 对 如 其 工 作 腔 进 行 试 验 . 上步 骤 , 同 只需 注 意 将 操 纵
f 王 慧 杰 等 .中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 4] 隹(液 压 支 架 用
张胜 3 0 铁 6 1 3)
摘 要 : 对煤 矿 使 用 的 综 采 液 压 支 架 液 压 阀 的 修 理 , 据 液 压 阀 的 使 用 性 能 、 构 和 检 验 标 针 根 结 准 , 绍 了液 压 阀试 验 台的 设 计 方 法 和 思路 。 介
新 制 造 液 压 阀 进 行 功 能 检 验 。 如 在 此 基 础 上 加
收 稿 日期 : 0 9— 6—2 20 0 3
6 7
① 液 压 阀对 工 作 介 质 的 清 洁 度 要 求 10 目/ 2
寸 以上 , 验 台主进 液 管路 安装 过滤器 , 试 同时 安 装 蓄 能 器 以减 小 压 力 脉 动 对 检 测 的影 响 。
② 根 据 煤 炭 行 业 标 准 , 压 支 架 用 阀 检 验 主 液 要 是 密 封 试 验 和 功 能 试 验 。密 封 试 验 可 对 液 压 阀 进 行 高 压 密 封 和 低 压 密 封 试 验 ; 能 试 验 可 进 功 行 液 压 阀 启 闭 压 力 测 定 、 制 压 力 测 定 和 换 向性 控
一 ⑦
④ 考 虑 操 作 方 便 、 全 可 靠 , 用 手 动 换 向 安 采
祗匿 n
⑦ 锁 力 腔力 艘 锁 压 压
{ 液压力 j c
a载 转 № * 压 £
o o o
⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦ ⑦
供液压 力
图 1 试 验 台 示 意 图
2 1 液 压 泵 站 .
试 验 台 应 考 虑 设 计 高 压 和 低 压 回路 。
试 验 台 可 根 据 实 际 情 况 选 用 对 应 流 量 和 压
高 压 回路 要 求 能 提 供 液 压 阀公 称 压 力 的 1~ 1.2倍 压 力 . 般 液 压 阍 的 公 称 压 力 为 一 3 . MP , 据 安 全 阀 调 定 压 力 试 验 和 我 』 1 5 a根 一的需
果 良好 。
参 考 文 献
『 ] 章宏 甲等. 1 液压 传动. 北京 : 机械 工 业 出版 社 ,0 0, 20 9
『 综 采 技 术 手 册 编委 会 , 采 技 术 手 册 煤 炭 工 业 出 版 社 2] 综 『 雷 天 觉 等 . 编 液 压 工 程 手 册 . 京 理 工 大 学 出版 社 31 新 北
第 l期
2 0年 3月 01
水 力 采 煤 与 管 道 运 输
HYDRAUL C C I 0AL MI NC & P P I RANS 0RT NI I EL NE T P AT1 0N
NO .1
M a"2O1 l . O
液 压 支 架 液 压 阀 试 验 台 的 设 计
查 , 止 因 漏 液 导 致 试 验 数 据 的 偏 差 防
4 试 验 台 液 压 系统 原 理 图
① 液 压 泵 站 油 箱 必 须 定 期 清 理 , 除 沉 淀 及 去 杂 质 。过 滤 装 置 定 期 清 洗 。 保 试 验 台 中 的工 作 确
j 曾
压 缸
图 6 试 验 台 液 压 系 统 原 理 图
2 试 验 台 的 系统 组 成 ( 1 图 )
类 、 向阀类 、 向阀类 、 止 阀类 及组 合 阀类 。 单 换 截 按 照液 压 阀 的 功 能 及 检 验 标 准 , 中换 向 阀 和 单 其
向 阀类 的试 验 台 也 可 以 满 足 其 它 阀 类 的检 验 , 因 此 本 文 主要 介绍 这 两 种 液 压 阀试 验 台 的 设 计
要 . 节范 围 应 为 3 . 调 1 5~5 MP , 我 厂 乳 化 液 0 a而 泵 站 的压 力 设 定 为 2 MP , 此 , 设 计 增 压 缸 6 a因 需
力 的 液 片 泵 和 柱 塞 泵 等 。 因 液 压 设 备 厂 修 理 液 压 支架 用 的 各 种 装 、 液 压 设 备 均 使 用 乳 化 液 泵 拆
站 , 以试 验 台 使 用 乳 化 液 泵 , 作 介 质 采 用 煤 所 工 矿通 用 乳 化 液 , 且 有 蓄 能 器 和 过 滤 装 置 。 并
2 2 增 压 和 减 压 回路 .
( 图 2 来调 节压 力 , 满 足 高压 试验 的需要 。 如 ) 以 取 增 压 缸 的 面 积 比 A / 2:2, 满 足 各 种 液 压 1A 可 阀的高压密封试验 。
介质清洁度 . 止损害被试液压 阀。 防
② 试 验 台安 装 的 压 力 表 定 期 检 验 , 证 检 验 保
数 值 的准 确 性 。
位机能选用 “ 型 , 作简便 , 维护 。 Y” 操 易
3 试 验 台 的 维 护
③ 定 期 对 试 验 台 各 管 路 连 接 胶 管 等 进 行 检
图 6为 此 试 验 台液 压 系 统 原 理 图 。 该 试 验 台可 同时 对 换 向 阀 类 和 单 向 阀类 进 行 密 封 和 功
设 必要 的装 置 . 能 够 进 行 试 验 数 据 采 集 等 。从 还 20 0 7年 研 制 后 , 液 压 设 备 厂 使 用 至 今 , 用 效 在 应
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