脱硫塔制作安装施工方案

脱硫塔制作安装工程

施

工组织

设计

编制单位：（公章）

编制时间：2014年3月16日

第一章综合说明

第二章编制依据

第三章脱硫塔施工工艺

一、施工部署

二、卷圆预制

三、底板采取现场放样

四、组装

五、焊接

六、修补

七、检查及验收

第四章外防腐

第五章工程质量保证措施

第六章施工组织及劳动力计划安排第七章工期、安全保证措施

第八章文明施工及环境保护

第一章综合说明

1.1本工程为脱硫塔制作安装工程，主要包括脱硫塔制作安装总重量74000.00

公斤。其中主体结构高30米，内径6.0米。

施工工期为30个晴天。

第二章编制依据

2.1工程施工图纸

2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005

2.3脱硫塔的施工及检验规范（GB50128-2005

2.4国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件

2.5多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力及技术员等资源情况。

第三章脱硫塔施工工艺

一、施工部署

3.1施工前的准备

3.1.1应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。

3.1.2应具有有效的工程开工手续。

3.1.3施工现场应具备安装施工条件，“三通一平”。

3.1.4项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。

3.1.5项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。

3.1.6安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。

3.1.7应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。

3.1.8应有完善的施工预算资料和材料进场计划。

3.1.9应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。

具体流程如下：

测量放样 ------- h筒壁卷制------- 初防腐---------- 筒节组对（倒装4-6节一

组） ---- 塔底组装------- 塔体组装（正装） --------- 整体防腐

3.2 材料进场检验

321所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。

钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。

3.2.2根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。

3.2.3焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国

家现行质量标准《碳钢焊条》GB/T5117的要求.

3.2.4钢板尺寸检查：

长度和宽度允许偏差土 1.5伽

对角线之差允许偏差3 mm

板两边直线度允许偏差土 1 m

3.2.5会同业主、监理单位对进场材料检验，合格后填写《材料进场检验记录》，并现场签证。

3.3测量放线

3.3.1本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并有检查依据。

3.3.4根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按1/2圆放线, 卷制完毕两块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。

一、检验用样板，应符合下列规定

弧形样板的弦长不应小于 1.5m

直线样板的长度不应小于1m

测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1m

脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。

钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：

碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。

钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。

1. 焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准《气焊，手工

焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》

2. 纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为 2 — 4伽，钝边不大于2伽坡口

宽度为16-18 mm

3. 普通碳素钢工作环境温度低于-16 C或低合金钢工作环境温度低于 -12 C时不

得进行冷矫正和冷弯曲。

4. 构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。

二、卷圆预制

采用三辊ROLL-200型卷板机一台，东岳牌QY-8T QY16-25T吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500）,技术工人七名，其中组长一名。

卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板，同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕，立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。

流程图如下：

卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。

调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。

上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之

间放一块垫板一起滚压来解决

卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。

壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3 宜不应小于300伽。

底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300伽

开孔和罐壁焊缝之间的距离：

开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150伽；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的 2.5倍，且不应小于75伽

罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150 mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于 75 mm如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 m处不焊

抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150 m

包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200 m

脱硫塔其壁板宽度不应小于1000 m长度不应小于2000 m

壁板的切割加工应符合下列规定：

1、壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定