层状撕裂预防措施

层状撕裂预防措施

1.当法兰盘厚度等于或大于40mm时，法兰与管连接处的角焊缝应比正常焊时

减小坡口角度（正常焊时为30°—35°，减小为20°—25°），增大焊脚尺寸（增大20%）。T形接头、十字接头角接接头焊接时采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。

2.选用低氢或超低氢焊接材料。（即碱性焊条GB/T5117-1995，ISO3690-1997

附录1-1983（E））

3.严格烘干焊条或焊剂。为了防止温度过高引起药皮变质，一般低氢焊条在

350℃，烘干2小时；超低氢焊条在400℃，烘干2小时。在现场使用焊条应放在焊条保温箱内随用随取，以防受潮。

4.选用低匹配焊条。选择强度级别比母材略低的焊条有利于防止冷裂纹。（焊缝

强度为母材强度的82%时可以达到等强度要求。）例Q345钢材可用E43焊条。

5.软层焊接。用抗裂性能好的焊条（碱性焊条）作底层，内层采用与母材等强

度的焊条，而表层2-6mm采用稍低于母材的焊条，这样可以增加焊缝金属的塑性储备。

6.严格控制焊接热输入。在充分保证焊接接头韧性的前提下适当加大热输入。

7.合理选择预热温度。预热温度一般选在70℃-100℃为宜。多层焊时应控制层

间温度不低于100℃。

8.紧急后热。紧急后热的工艺在于及时。一定要在热影响区冷却到产生裂纹的

上限温度Tuc之前（一般在100℃）迅速加热，加热温度也高于Tuc，并且需保温一段时间（当板厚t≤25mm时保温1小时，当板厚t＞25mm时保温2小时）。

9.加强工艺管理：

1)彻底清理焊接坡口；

2)保证焊条或焊剂的烘干；

3)提高装配质量。避免出现过大错边或过大的装配间隙，尽量不使用夹具

进行强制装配；

4)保证焊接质量。焊工质证上岗，按工艺规程操作，防止产生气孔、夹渣、

未焊透、咬边等工艺缺陷；

5)注意施工环境。焊接场所相对湿度不得超过80%时。气保焊时风速不得

超过2m/s，手弧焊或药芯自保护焊时风速不得超过8m/s。