轴承盖设计说明书

备注
表 1-8 表 1-8 表 1-8 表 1-8
表 1-8 表 1-7 表 1-8 表 1-7
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φ26 的孔
IT11
12.5
钻
表 1-7
3.3、加工阶段的划分
6.2 时间定额的计算 ..................... 错误!未定义书签。
t 6.21 基 本 时 间 j 的 计 算 ............... 错 误 !未 定 义 书 签 。 t 6.22 辅 助 时 间 f 的 计 算 ............... 错 误 !未 定 义 书 签 。
1.2、轴承座的技术要求：
该轴承座的各项技术要求如下表所示：
加工表面 轴承座底面
尺寸偏差（mm） 公差及精度等 表 面 粗 糙 度 形位公差(mm)
级
(um)
140
IT9
6.3
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轴承座上表面 φ54 的上端面 前端面和 后
端面 160x170 的槽 φ120 的半孔 70x140 的槽
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目录
1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 ........................ 6 1.1 轴承座的用途 ....................................... 6 1.2 轴承座的技术要求 ................................... 7 1.3 轴承座工艺分析 ..................................... 7
备注 表 2-4 表 2-4 表 2-4 表 2-4 表 2-4 表 2-4
2.2.3 绘制轴承盖毛坯简图
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3、拟定轴承盖工艺路线
3.1、定位基准的选择
3.1.1．精基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要
求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上 表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。 3.2.2．粗基准的选择
3、拟定轴承座工艺路线 ..................................... 9 3.1、定位基准的选择 .................................... 9 3.1.1 精基准的选择 ................................. 10 3.1.2 粗基准的选择 ................................. 10 3.2 各面、孔加工方法的确定 ............................ 10 3.3 加工阶段的划分 .................................... 11 3.4 工序的集中与分散 .................................. 11 3.5 工序顺序的安排 .................................... 11 3.51 机械加工工序 .................................. 11 3.52 热处理工序 .................................... 11 3.53 辅助工序 ...................................... 11 3.6 确定加工路线 ...................................... 12
四、进度安排(参考)
(1) 熟悉零件,画零件图
2天
(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5 天
(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天Biblioteka (4) 编写说明书3天
(5) 准备及答辩
2天
五、指导教师评语
成 绩：
指导教师 日期
成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤 奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中 勤奋好学、有创新思想；
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中国矿业大学徐海学院课程设计 3 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤
奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设
计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程
端面 160x170 的槽 φ120 的半孔 70x140 的槽
φ25 的孔
IT9 IT9 IT11
IT11
IT8 IT11 IT11 IT11
表 面 粗 糙 度 加工方案
Ra/um
6.3 3.2 12.5
粗铣-半精铣 粗铣-半精铣 粗铣
12.5
粗铣
1.6 12.5 12.5 12.5
粗铣-精铣 粗镗-半精镗 粗铣 钻
此轴承座零件的生产纲领为 5000 件/年，零件的质量不足 100Kg，查《机械制造
工艺与夹具》第 7 页表 1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确
定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，
采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图
2.1 选择毛胚
零件材料为 HT150，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸 公差等级为 CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应 力还应安排人工时效。
φ25 的孔 φ26 的孔
140 60
160
170 φ120 70x140 φ25 φ26
IT9 IT11
IT11
IT8 IT11 IT11 IT11 IT11
3.2 12.5
12.5
1.6 12.5 12.5 12.5 12.5
‖ 0.06 A
1.3、审查轴承盖的工艺性
。
1.4、轴承座的生产类型
已知
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件草图
1张
(2) 生产类型: 50000 件/年
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件图
1张
(2) 工件的毛坯图
1张
(3) 机械加工工艺过程卡片
1张
(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片
1张
(5) 夹具装配图
1张
(7) 课程设计说明书(5000-8000 字)
1份
8 设计体会............................................... 18 9 参考文献............................................... 19
轴承盖零件图
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1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定
1.1、轴承座的用途
(一）零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内孔是间隙
配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 （二）零件的工艺分析
该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件 的主要技术要求分析如下：（参阅附图 1）由零件图可知，零件的底座底面、端 面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其 余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为 Ra6.3， 端面及内孔的精度要求为 Ra12.5，槽的精度要求为 Ra1.6，轴承座顶面精度要求 为 Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。
据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是 实现变速器中传动作用和正常工作的。在设计轴承座机械加工工艺过 程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择 机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩 等用来提高加工精度，保证其加工质量。 关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座
4 机床设备及工艺装备的选用 ............................... 13 4.1 机床设备的选用 .................................... 13 4.2 工艺装备的选用 .................................... 13
2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量
由 表 2-1 至 表 2-5 可 知 ，可 确 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 。
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2.2.1 公差等级 由 轴 承 盖 的 功 用 和 技 术 要 求 ， 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 CT=11。
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中国矿业大学徐海学院 课程设计
题 目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工φ 26 孔专用夹具
班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期：2011-3-10
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课程设计任务书
一、设计题目
设计“轴承盖”零件加工工艺规程及加工φ26 孔专用夹具
6.23 其他时间的计算 ................. 错误!未定义书签。
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t 6.24 单 件 时 间 dj 的 计 算 ............... 错 误 !未 定 义 书 签 。
7 夹具设计................................ 错误!未定义书签。 7.1 问题的提出 ......................... 错误!未定义书签。 7.2 夹具设计 ........................... 错误!未定义书签。 7.21 定位方案....................... 错误!未定义书签。 7.22 夹紧机构....................... 错误!未定义书签。 7.23 夹具与机床联接元件 ............. 错误!未定义书签。 7.24 定位误差分析 ................... 错误!未定义书签。 7.25 切削力及夹紧力的计算 ........... 错误!未定义书签。
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重 合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精 基准，即以轴承座的下底面为精基准。
3.2 、表面加工方法的确定
根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定 加工件各表面的加工方法，如下表所示：
加工表面
尺寸精度等级
轴承座底面 轴承座上表面 φ54 的上端面 前端面和 后
5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 ......................... 13 6 切削用量、时间定额的计算 ............................... 13
6.1 切削用量的计算 .................................... 13 6.11 钻孔工步...................................... 14
2 确定毛坯 、绘制毛坯简图................................. 8 2.1 选择毛坯 ........................................... 8 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ................... 8 2.3 绘制轴承座毛胚的铸造简图 ........................... 9
中勤奋好学精神不够。
摘要
本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体 阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在 生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程 的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线 和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
2.2.2 端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量
项目 轴承座底面 轴承座上端面 φ54 上端面 前端面和后端面 170x160 的槽 φ120 的半孔
机械加工余量/mm 5.2 5.0 5.2 5.2 5.0 4.4
尺寸工差/mm 60 140 60 160 170 120
毛坯尺寸/mm 60.52 145 65.2 165.2 165.0 115.6