轴承端盖设计

合集下载

电机端盖与轴承设计

7
+ 滚动轴承支撑方案有以下三种： + ① 固定+固定的组合； + ② 游动+游动的组合； + ③ 固定+游动的组合； + 目前电机中常用的支撑型式是
固定+游动的组合。
8
固定-游动支撑是指在轴的一个支撑端使轴承与轴及外壳孔的位置相对固定（固定端），以实现轴在该方向上的轴向定位。而轴的另一个支撑端，使轴承与轴或外壳孔间可以相对移动（游动端），以补偿轴因热变形及制造安装误差所引起的长度变化。
+ 对于只承受轴向载荷的推力轴承，其当量动载荷的计算公式为P： Fa
11
+
当我们在通过计算轴承的载荷来验证轴承选型的正确与否，接下来需要做的
就是计算轴承的寿命，从而再次验证上述选型的正确性。
+
滚动轴承的寿命定义为：轴承在轴承圈或滚动体上出现最初的金属疲劳迹象
（剥落或缺损）前能够运行承受的转数或一定速度下的工作运行小时数。
通常在固定+游动的组合中轴承的选择都是固定端配一个深沟球和一个滚子轴承，游动端配一个滚子轴承。
9
+ 首先我们需要确定的是转轴的最小轴颈，通过此值来确定轴承内圈的尺寸，进而再确定轴承其他的基本参数。
序号 1 2 3 4 5
6
名称内径外径宽度基本额定动负荷基本额定静负荷
极限转速
代号 d D B C Cr 无
ε-------寿命计算指数（球轴承为3，滚子轴承为10/3）
13
+
滚动轴承要可靠运行，必须充分润滑以防止滚动体、滚道和保持架之间的
金属直接接触。润滑剂还可抑制磨损并保护轴承表面不受腐蚀。因此，为轴承选择合适的润滑剂和润滑方法，以及进行正确的维护方法显得十分重要。

高压立式电机轴承与端盖间隙标准_概述说明以及解释

高压立式电机轴承与端盖间隙标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述高压立式电机是一种重要的动力设备，广泛应用于工业领域。

其中，轴承与端盖间隙的设计以及对应的标准制定非常关键。

轴承和端盖在电机中起着支撑转子、防止磁漏以及密封等重要作用。

因此，确立适当的轴承与端盖间隙标准对于电机的性能和寿命具有重要意义。

1.2 文章结构本文主要围绕高压立式电机轴承与端盖间隙标准展开探讨，并介绍了相关的概念、现有标准和规范，以及制定过程中所面临的问题和挑战。

文章共分为五个部分：第一部分是引言，旨在介绍本文的背景和结构。

第二部分是关于高压立式电机轴承与端盖间隙标准的解释，在这一部分中将详细说明轴承和端盖在电机中的作用和重要性，并对现有的相关标准和规范进行概述，以便读者了解当前行业内关于该问题所采用的方法与标准。

第三部分是标准概述说明，将对一些相关的名词进行解释和定义，并介绍制定该标准所需要的流程和参与者角色。

同时，还会简要介绍其他与本标准相关的标准和规范，以便读者更好地理解和运用本文所提出的高压立式电机轴承与端盖间隙标准。

第四部分是高压立式电机轴承与端盖间隙标准的制定过程。

在这一部分中，将详细阐述问题识别和需求分析阶段的目标与方法，并介绍数据收集和分析阶段所采用的手段。

此外，还会对标准草案编写和审查阶段进行具体描述，以揭示本文所提出标准的制定过程。

最后，第五部分是结论。

将对文章主要内容进行总结，并对未来研究方向进行展望。

1.3 目的本文旨在探讨高压立式电机轴承与端盖间隙标准的重要性并提供相应解释。

通过详细了解现有的相关规范和制定过程中面临的问题与挑战，为电机行业内相关人士提供指导意见和借鉴。

同时，通过本文的撰写，也为未来研究方向的探索提供了一定的参考。

2. 高压立式电机轴承与端盖间隙标准2.1 轴承和端盖的作用及重要性轴承和端盖是高压立式电机中至关重要的组成部分。

轴承主要用于支撑电机的转子，保证其顺畅旋转，并承受来自负载的力量。

轴承端盖设计公式

轴承端盖设计公式
轴承端盖是一种用于保护轴承的重要零部件，其设计直接关系到轴承的稳定性和寿命。

下面将从几个方面介绍轴承端盖的设计原则和要点。

在轴承端盖的设计中，必须考虑到轴承的尺寸和型号。

根据轴承的尺寸和型号，确定轴承端盖的大小和形状，以确保轴承能够完全嵌入端盖内，同时保证端盖与轴承之间有适当的间隙，以便进行润滑和散热。

在轴承端盖的设计中，需要考虑到轴承的工作环境和工作条件。

根据轴承所处的工作环境和工作条件，确定轴承端盖的材质和表面处理方式，以确保轴承端盖具有足够的强度和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下保护轴承的正常工作。

在轴承端盖的设计中，还需要考虑到轴承的润滑方式和润滑方式的选择。

根据轴承的润滑方式和润滑方式的选择，确定轴承端盖的结构和形状，以确保轴承端盖能够有效地进行润滑和冷却，提高轴承的工作效率和寿命。

在轴承端盖的设计中，还需要考虑到轴承的安装和拆卸。

根据轴承的安装和拆卸方式，确定轴承端盖的结构和形状，以便轴承端盖能够方便地进行安装和拆卸，提高轴承的维修和更换效率。

轴承端盖的设计需要考虑到轴承的尺寸和型号、工作环境和工作条
件、润滑方式和润滑方式的选择以及安装和拆卸等因素。

只有在综合考虑这些因素的基础上，才能设计出符合要求的轴承端盖，保证轴承的正常工作和寿命。

机床活顶尖设计说明【优秀案例分享】

活顶尖是机械加工中的机床部件。

尾部带有锥柄，安装在机床主轴锥孔或尾座顶尖轴锥孔中，用其头部锥体顶住工件。

可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。

顶尖主要由顶针、夹紧装置、壳体、固定销、轴承和芯轴组成。

顶针的一端可顶中心孔或管料的内孔，另一端可顶端面是球形或锥形的零件，顶针由夹紧装置固定。

当零件不允许或无法打中心孔时，可用夹紧装置直接夹住车削。

壳体与芯轴钻有销孔，用固定销的销入或去除，来实现顶尖的死活二用。

顶尖还可用于工件的钻孔、套牙和铰孔。

机床死顶尖与活顶尖的区别：用死顶尖，加工后的零件圆度高，但顶力大了，极易烧焦中心孔。

使用活顶尖时，工件的圆度取决于活顶尖的精度，但不会烧焦中心孔。

一、题目：机床活顶尖设计原始数据和已知条件:顶尖处受力：径向力Fr =1500N轴向力F x =750N转速：n=500r/min设计寿命：3000h二、工作量1、计算说明书一份；（将任务书置于计算说明书首页）2、装配图一张。

三、设计要求1、确定轴承组合结构方案；2、对轴承进行寿命计算和静强度计算。

—目录—1 轴承型号初选··32 轴承的受力计算·32.1 轴承径向力计算··32.2 轴承内部轴向力计算··32.3 轴承轴向力计算··32.4 轴承当量动载荷计算··33 轴承寿命计算·44 轴承静强度计算校核·45 顶尖心轴设计·45.1 心轴材料选择··45.2 心轴尺寸计算··45.2.1 各轴段直径计算··55.2.2 各轴段长度计算··56 端盖设计·56.1 端盖材料选择··56.2 端盖结构设计··57 套杯设计·57.1 套杯材料选择··57.2 套杯结构设计··68 支撑体设计·67.1 套杯材料选择··67.2 套杯结构设计··69 密封件选择·610 设计参考文献·61. 轴承型号初选根据任务书所给要求及原始数据，考虑到活顶尖所受轴向力较大，但计算转速不高，且安装在车窗上，有冲击载荷，故选用圆锥滚子轴承，初步选定型号为30204，并采用“面对面”安装方式。

轴承端盖设计

?? 绝大多数中、小型减速器均采用滚动轴承，滚动轴承是标准件，设计时只需要选择轴承的类型和型号并进行轴承的组合设计即可。

????滚动轴承部件的结构设计主要考虑轴承的支承结构型式、支承刚度、以及轴承的固定、调整、拆装、密封及润滑等。

下面就轴承端盖结构、调整垫片、轴承的润滑与密封等方面作一介绍。

1 ．轴承端盖??? 轴承端盖用以固定轴承、调整轴承间隙并承受轴向力。

???轴承端盖的结构有嵌入式和凸缘式两种。

每种又有闷盖和透盖之分。

?? 嵌入式轴承端盖结构简单、紧凑，无需固定螺钉，外径小，重量轻，外伸轴尺寸短。

但装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差，座孔上开槽，加工费时。

嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑的场合，其结构和尺寸见表 5.1 。

? 凸缘式轴承端盖安装、拆卸、调整轴承间隙都比较方便，密封性能也好，所以应用广泛。

但缺点是外廓尺寸大，又需一组螺钉来联接。

其结构和尺寸见表 5.2 。

表 5.1 嵌入式轴承端盖的结构尺寸表 5.2 凸缘式轴承端盖的结构和尺寸D2 =D1 +2.5d3e=1.2d3e 1 ≥ em 由结构确定D4 =D- （ 10～15 ） mm b1、d1由密封尺寸确定b=5～10mmh=(0.8～1)b 70～100110～140150～23081012～16466????当端盖与孔的配合处较长时，为了减少接触面，在端部铸出或车出一段较小的直径，但必须保留有足够的长度 e1，一般此处的配合长度为e1= （ 0.10~0.15 ） D ， D 为轴承外径，图中端面凹进δ值，也是为了减少加工面。

如图 5.8 所示。

图 5.8 轴承端盖端部结构??????????????????????????图 5.9 穿通式轴承端盖????由于端盖多用铸铁铸造，所以要很好考虑铸造工艺。

例如在设计穿通式轴承端盖图 5.9 时，由于装置密封件需要较大的端盖厚度（图5.9a ），这时应考虑铸造工艺，尽量使整个端盖厚度均匀，如图5.9b ）、c ）所示是较好的结构。

机械基础-案例05 轴承端盖设计

一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。

2.零件的技术要求表：（二）确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。

二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。

该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。

（二）确定毛坯的尺寸公差：1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。

3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。

4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。

三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。

轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。

选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。

（二）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。

四、工艺路线的拟定：（一）各表面加工方法的选择：（二）加工阶段的划分该辊筒体加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。

轴承端盖设计

5.7 轴承部件の结构设计绝大多数中、小型减速器均采用滚动轴承，滚动轴承是标准件，设计时只需要选择轴承の类型和型号并进行轴承の组合设计即可。

滚动轴承部件の结构设计主要考虑轴承の支承结构型式、支承刚度、以及轴承の固定、调整、拆装、密封及润滑等。

下面就轴承端盖结构、调整垫片、轴承の润滑与密封等方面作一介绍。

1 ．轴承端盖轴承端盖用以固定轴承、调整轴承间隙并承受轴向力。

轴承端盖の结构有嵌入式和凸缘式两种。

每种又有闷盖和透盖之分。

嵌入式轴承端盖结构简单、紧凑，无需固定螺钉，外径小，重量轻，外伸轴尺寸短。

但装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差，座孔上开槽，加工费时。

嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑の场合，其结构和尺寸见表 5.1 。

凸缘式轴承端盖安装、拆卸、调整轴承间隙都比较方便，密封性能也好，所以应用广泛。

但缺点是外廓尺寸大，又需一组螺钉来联接。

其结构和尺寸见表 5.2 。

表 5.1 嵌入式轴承端盖の结构尺寸表 5.2 凸缘式轴承端盖の结构和尺寸当端盖与孔の配合处较长时，为了减少接触面，在端部铸出或车出一段较小の直径，但必须保留有足够の长度 e1，一般此处の配合长度为e1= （ 0.10~0.15 ） D ， D 为轴承外径，图中端面凹进δ值，也是为了减少加工面。

如图 5.8 所示。

图 5.8 轴承端盖端部结构图 5.9 穿通式轴承端盖由于端盖多用铸铁铸造，所以要很好考虑铸造工艺。

例如在设计穿通式轴承端盖图 5.9 时，由于装置密封件需要较大の端盖厚度（图 5.9a ），这时应考虑铸造工艺，尽量使整个端盖厚度均匀，如图 5.9b ）、c ）所示是较好の结构。

2 ．轴伸出端の密封轴伸出端の密封の作用是防止轴承处の润滑剂流出和箱外の污物、灰尘和水气进入轴承腔内，常见の密封种类有接触式密封和非接触式密封两大类，接触式密封有毡圈密封、 O 形橡胶圈密封、唇形密封，非接触式密封有沟槽密封和迷宫密封。

下面主要介绍毡圈密封和 O 形橡胶圈密封。

轴承端盖加工工艺及夹具的设计word格式

中南大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY本科毕业设计论文题目轴承端盖加工工艺及夹具的设计学生姓名刘亮指导老师朱益红学院中南大学继续教育学院专业班级机械101完成时间2012-4-8毕业论文（设计）任务书函授站(点): 湖南铁道职业技术学院专业: 机械设计制造与自动化原件存函授站。

毕业设计（论文）成绩单———————————————————————————函授站(点): 湖南铁道职业技术学院专业: 机械设计制造与自动化函授站备存。

摘要这次毕业设计的任务是轴承端盖的加工工艺及专用夹具的设计。

轴承端盖是一个比较重要的零件之一。

轴承端盖的作用主要有两个：第一是轴向固定轴承，第二是起密封保护作用，防止轴承进入灰尘、杂物等进入轴承。

轴承端盖设计的第一部分是加工工艺，工艺部分的难点就是确定了零件加工毛坯和加工余量以及怎样安排加工方法，通过对零件图的分析和计算。

最后拟定了比较合理的加工工艺路线。

第二部分是专用夹具设计，它的难点在于怎样去装夹、定位。

通过分析计算，最终设计一个专用夹具来保证孔的加工要求。

在整个毕业设计中，我感觉到自己的知识匮乏，好多东西在学习感觉不到它的用途，真正做起毕业设计来才知道老师当初为什么那么详细的去讲。

通过这次毕业设计使我感觉到自己还有好多东西需要去学习。

并不是把毕业设计做完就完事了。

我应该还要在今后的生活和工作中不断的去学习新知识。

这样才会使我在以后取得更大的进步。

关键词：毕业设计；加工工艺；夹具设计目录第一章前言 (1)第二章毕业设计的任务概述 (2)2.1 简述毕业设计的主要内容 (2)2.1.1 毕业设计的任务 (2)2.1.2 毕业设计的要求 (2)2.1.3毕业设计解决的主要问题 (2)2.2设计指导思想 (2)2.2.1毕业设计的目的 (2)2.2.2毕业设计的原则与方法 (2)第三章零件图形分析 (3)3.1 零件图形的分析 (3)3.2材料及热处理分析 (4)3.2.1零件材料的分析 (4)3.2.2热处理分析 (4)3.3 生产类型与生产纲领 (4)3.3.1生产纲领与生产类型 (4)3.4结构工艺分析 (5)3.4.1零件的结构分析 (5)3.4.2零件工艺性分析 (5)第四章毛坯设计 (6)4.1毛坯类型及制造的选择 (6)4.1.1毛坯余量的确定 (6)4.1.2主要毛坯尺寸 (6)第五章工艺路线设计 (7)5.1加工方案的选择 (7)5.1.1加工路线的比较分析 (7)5.1.2确定最优的加工方案 (8)第六章工序设计 (10)6.1 工序的安排 (10)6.1.1 基准的选择 (10)6.1.2 切削用量的选择 (11)6.1.3 时间定额的确定 (12)第七章机床设备及切削液的选择 (14)7.1 机床的选择 (14)7.2切削液的选择 (16)7.2.1切削液的作用 (16)7.2.2切削液的选用 (16)7.3刀具、量具的选择 (16)7.3.1刀具的选择 (16)7.3.2量具的选择 (17)第八章填写工艺文件 (18)第九章钻模夹具的设计 (23)9.1 钻床夹具设计的要点 (23)9.2 确定夹具的设计方案 (23)9.3零件的工艺分析 (24)9.4钻模夹具的分析 (24)9.4.1定位方案 (24)9.4.2夹紧方案 (24)9.4.3导向方案 (24)9.5 夹具体的设计及类型 (25)9.6夹具总图上的尺寸公差及技术要求的标注 (26)9.6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (26)9.7 工件在夹具上加工的精度分析 (26)9.7.1影响加工精度的因素 (26)9.7.2保证加工精度的条件 (27)9.8 绘制夹具装配总图和夹具零件图 (28)9.8.1夹具总装图的绘制次序 (28)9.8.2绘制夹具的零件图 (28)结束语 (29)参考文献 (30)附录 (31)第一章前言21世纪,世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段,与其他行业相比,机械工业的发展具的地位化,规模化,全球化和高技术化的特点。

轴承端盖设计!230

轴承端盖设计!2305.7 轴承部件的轴轴轴构轴大多中、小型速器均采用轴轴轴承～轴轴轴承是轴准件～轴轴轴只需要轴轴轴承的轴型和型轴行轴承的轴合轴轴数减号并即可。

轴轴轴承部件的轴轴轴主要考轴轴承的支承轴型式、支承轴度、以及轴承的固定、轴整、、密封及轴滑等构构拆装。

下面就轴承端盖轴、轴整轴片、轴承的轴滑密封等方面作一介轴。

构与1 ,轴承端盖轴承端盖用以固定轴承、轴整轴承轴隙承受轴向力。

并轴承端盖的轴有嵌入式和凸轴式轴。

每轴又有轴盖和透盖之分。

构两嵌入式轴承端盖轴轴轴、轴～无需固定螺轴～外小～重量轴～外伸轴尺寸短。

但端盖和轴整轴承轴隙困轴构凑径装拆～密封性能差～座孔上轴槽～加工轴轴。

嵌入式轴承端盖多用于重量轴、轴轴的轴合～其轴轴和尺寸轴表构凑构5.1 。

凸轴式轴承端盖安、、轴整轴承轴隙都比轴方便～密封性能也好～所以轴用泛。

但缺点是外廓尺寸大～装拆卸广又需一轴螺轴轴接。

其轴和尺寸轴表来构5.2 。

表 5.1 嵌入式轴承端盖的轴尺寸构e 2 =5,10mms=10,15mmm 由轴定构确D 3 =D+e 2 , 装有 o 型圈的～按 o型圈外取整径d1 、 b1 等由密封尺寸定确表 5.2 凸轴式轴承端盖的轴和尺寸构do =d3 +1mm ～ d3 —端盖轴接螺栓直～尺寸轴右表。

径轴承外径D 螺栓直径d 端盖上螺栓数3 目 D1=D+2.5d3D2 =D1 +2.5d3e=1.2d3e 1 ? e6 4 m 由轴定构确45,658 4 70,10010 6 110,140 6 12,16 150,230 4 =D- ; 10,15 , mm Db1、d1由密封尺寸定确b=5,10mm 端盖孔的配合轴轴轴轴～轴了少接面～在端部轴出或轴出一段轴小的直～但必轴保留有足轴的轴度当与减触径e1 ～一般此轴的配合轴度轴e1= ;0.10~0.15 , D ～ D 轴轴承外～轴中端面凹轴径δ轴～也是轴了少加工面。

如轴减 5.8 所示。

轴承端盖设计

轴承部件的结构设计绝大多数中、小型减速器均采用滚动轴承，滚动轴承是标准件，设计时只需要选择轴承的类型和型号并进行轴承的组合设计即可。

滚动轴承部件的结构设计主要考虑轴承的支承结构型式、支承刚度、以及轴承的固定、调整、拆装、密封及润滑等。

下面就轴承端盖结构、调整垫片、轴承的润滑与密封等方面作一介绍。

1 ．轴承端盖轴承端盖用以固定轴承、调整轴承间隙并承受轴向力。

轴承端盖的结构有嵌入式和凸缘式两种。

每种又有闷盖和透盖之分。

嵌入式轴承端盖结构简单、紧凑，无需固定螺钉，外径小，重量轻，外伸轴尺寸短。

但装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差，座孔上开槽，加工费时。

嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑的场合，其结构和尺寸见表。

凸缘式轴承端盖安装、拆卸、调整轴承间隙都比较方便，密封性能也好，所以应用广泛。

但缺点是外廓尺寸大，又需一组螺钉来联接。

其结构和尺寸见表。

表嵌入式轴承端盖的结构尺寸表凸缘式轴承端盖的结构和尺寸当端盖与孔的配合处较长时，为了减少接触面，在端部铸出或车出一段较小的直径，但必须保留有足够的长度 e1，一般此处的配合长度为e1= （ ~ ） D ， D 为轴承外径，图中端面凹进δ值，也是为了减少加工面。

如图所示。

图轴承端盖端部结构图穿通式轴承端盖由于端盖多用铸铁铸造，所以要很好考虑铸造工艺。

例如在设计穿通式轴承端盖图时，由于装置密封件需要较大的端盖厚度（图），这时应考虑铸造工艺，尽量使整个端盖厚度均匀，如图）、c ）所示是较好的结构。

2 ．轴伸出端的密封轴伸出端的密封的作用是防止轴承处的润滑剂流出和箱外的污物、灰尘和水气进入轴承腔内，常见的密封种类有接触式密封和非接触式密封两大类，接触式密封有毡圈密封、 O 形橡胶圈密封、唇形密封，非接触式密封有沟槽密封和迷宫密封。

下面主要介绍毡圈密封和 O 形橡胶圈密封。

（ 1 ）毡圈密封将矩形毡圈压入梯形槽中使之产生对轴的压紧作用而实现密封，如图。

它的结构简单，价格低廉，安装方便，但接触面的摩擦磨损大，毡圈寿命短，功耗大，一般用在轴颈圆周速度 v ＜ 5m/s 、工作温度 t ＜ 90 0 C 、脂润滑的轴承中。

零部件测绘与CAD制图实训课件任务24绘制轴承端盖的零件图

轴承端盖只有两个工作表面， 72圆柱体左端面作为轴承内圈的定位工作面、 105 圆柱体左端面作为轴承端盖与轴承座的接触配合面。需要标注更高的粗糙度Ra3.2，其余表面为非工作表面，在技术要求中统一标出，即为Ra6.3。
二、正确标注形位公差
轴承端盖要安装到轴承座上，必须借助螺栓联接，为保证安装可靠进行，必须要保证轴能从轴承端盖中间的孔穿过。所以4X 9EQS的孔的圆心所连成的圆周必须与中心孔有同心度要求才能达到安装标准。所以需要标准此二者的同心度位置公差。另外 ø74圆柱体要与轴承座相互配合所以标注了配合尺寸ø74h6。
任务24 绘制轴承端盖的零件图
24-1 如何选择轴承端盖的表达方案呢？ 24-2 如何绘制轴承端盖的零件图呢？ 24-3 轴承端盖有哪些工艺结构呢？ 24-4 如何标注轴承端盖零件图的尺寸呢？ 24-5 如何标注轴承端盖的技术要求呢？ 2323-7
24-3 轴承端盖有哪些工艺结构呢？
一、二处倒圆角
【任务小结】
• 本任务学习了轴承端盖零件图的各部分组成及绘制方法；掌握了轴承端盖零件图的画法；具备了绘制一般盘盖类零件图的能力。
图中二处倒圆角角是加工工艺要求，由于盘盖类零件无论外形及内孔，其主要几何形状均为回转体，如果回转体半径变化较大，倒圆角能起到消除应力的作用。如图出现的二处倒圆角其主要作用均为消除应力。其余未注圆角为铸造圆角。
二、二处减重槽
由于轴承盖的作用大多为密封、防尘、定位。作为一个不参与运动传递的部件，只要其强度达到设计要求重量越轻越能方便安装与加工。
三、四个均布通孔
轴承端盖一般通过螺栓联接安装在箱体或者机座上。四个通孔即为螺栓安装所用孔。其直径应比标准螺栓直径稍大。

电机轴承与端盖的配合公差标准

电机轴承与端盖的配合公差标准
电机轴承与端盖的配合公差标准，通常使用以下中文术语来描述：
1. 轴承孔尺寸：轴承孔内径的公差，通常表示为轴承孔的最小值和最大值之间的差异。

2. 轴承孔圆度：轴承孔的圆度公差，用于衡量轴承孔内径的圆形度。

3. 轴承孔跳动：轴承孔内径的垂直公差，用于衡量轴承孔内径的垂直方向上的偏差。

4. 端盖孔尺寸：端盖孔的尺寸公差，通常表示为端盖孔的最小值和最大值之间的差异。

5. 端盖孔圆度：端盖孔的圆度公差，用于衡量端盖孔的圆形度。

6. 端盖孔跳动：端盖孔的垂直公差，用于衡量端盖孔在垂直方向上的偏差。

这些公差标准在电机设计和制造中起着重要的作用，以确保轴承与端盖配合精度良好，从而提高电机的性能和寿命。

哈工大轴系部件设计说明书

机械设计大作业轴系部件设计说明书课程名称：机械设计设计题目：轴系部件设计院系：机电工程学院班级：1508104姓名：关宇珩学号：1150810423指导教师：设计时间：哈尔滨工业大学目录任务说明及设计要求一．轴的选材、热处理方式及力学性能 (2)二．初步估算轴径 (2)三．结构设计 (2)四．轴的受力分析 (5)五．轴的强度校核 (7)六．键连接强度校核 (8)七．轴承寿命校核 (8)八．轴上其它零件设计 (9)任务说明及设计要求表一已知数据方案电动机工作功率P/kW电动机满载转速()minr/nm工作机的转速()minr/nw第一级传动比1i轴承座中心高H/mm最短工作年限工作环境5.1.2 4 960 100 2 180 3年3班室外、有尘设计题目：设计带式运输机的齿轮传动高速轴的轴系部件。

设计要求：确定轴上传动零件的结构及尺寸；按要求确定轴的最小直径，圆整时要符合相配标准件的孔径；确定轴和轴承的结构和尺寸，布置各零件间的相对位置，定出跨距，确定整个轴系部件的定位与固定、配合、调整、润滑及密封等。

一．轴的选材、热处理方式及力学性能由于碳素钢价格较低，对应力集中的敏感性较小，本设计对质量和结构尺寸无特殊要求，且传递功率不大，故选用45钢。

二．初步估算轴径按扭矩确定轴径的公式为：31n PC d ≥其中： P ——轴传递的功率，可计算kW 425.4P P d ==齿轮带轴承ηηη；1n ——输入轴转速为min r 480i n n 1m 1==；C ——由许用扭剪切应力确定的系数，由于小齿轮在悬伸端，取110C =。

计算结果为mm 06.23d ≥，考虑键槽影响，所以轴径应该相应增大5%，即mm 22.24d ≥，根据标准20052822 T /GB —的R10系列选取mm 25d =。

三．结构设计1.确定机体和轴的结构形式箱体内无传动件，不需经常拆卸，箱体采用整体式。

由轴的功能可知，该轴应具有带轮、齿轮的安装段，两个轴承的安装段以及两个轴承对外的密封段，共7段尺寸。

轴承端盖加工工艺卡片

轴承端盖加工工艺过程及加工工艺卡片1.1轴承端盖零件图图2-2-1轴承端盖零件图1.1.1轴承端盖的结构特点与技术要求轴承端盖主要由平面、外圆面以及相应的孔系组成，属于一般的盘类零件，加工要求如表2-2-1。

表2-2-1零件加工技术要求加工内容精度等级表面粗糙度左端面IT9Ra6.3右端面IT9Ra6.3右端凸台面IT7Ra3.2Φ71外圆IT9Ra6.3Φ47外圆IT7Ra3.2Φ20内圆IT9Ra6.3Φ40内圆IT9Ra12.54×Φ4均布通孔IT10Ra12.5以右端面为基准，凸台端面与右端面的平行度公差是0.05mm，凸台圆面与右端面的垂直度公差是Φ0.05mm，保证形位公差符合要求。

1.1.2轴承端盖的选材与毛坯选材：HT200；毛坯尺寸公差等级CT-9。

由于端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，多采用铸铁铸造加工。

毛坯选用铸件。

材料多采用灰铸铁HT200，它具有容易变形、吸振性好、耐磨性强及切削性好等优点。

然后再经过机械加工最终获得端盖的成品。

此外铸造后，为消除残余应力还应安排人工时效处理。

为提高生产率和铸件精度，减小加工余量，这里采用金属模机械砂型铸造方法铸造毛坯，拔模斜度为4°，通过查表，得铸件毛坯的尺寸公差等级为CT-9。

为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄，铸件的最小允许壁厚与铸造流动性密切相关，铸件的最小允许壁厚见表2-2-2。

表2-2-2砂型铸造铸铁件的最小壁厚（单位：mm）铸件毛坯的大致尺寸如下图2-2-2，符合铸件最小壁厚要求。

图2-2-2铸件毛坯尺寸图1.1.3轴承端盖加工工艺分析轴承端盖主要由端面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘类零件，对于回转类零件，常常用车削加工，相关孔可以用钻削加工。

端盖的主要加工面有左端面、右端面、右端凸台端面、Φ71外圆、Φ47外圆、Φ20内圆、Φ40内圆、Φ4通孔。

轴承端盖模具结构设计

轴承端盖模具结构设计
轴承端盖模具是制造轴承端盖的重要设备，它的结构设计直接影
响轴承端盖的质量和生产效率。

因此，正确的轴承端盖模具结构设计
至关重要。

轴承端盖模具结构设计的第一步是确定模具的型式。

常用的模具
型式包括单模、多模和复合模。

单模适用于生产单一型号的轴承端盖，多模适用于生产多个型号的轴承端盖，而复合模则是将多个单模组合
在一起，用于生产复杂的轴承端盖。

其次，轴承端盖模具的材料也需要考虑。

一般来说，模具的材料
应该具有高硬度、耐磨损和耐腐蚀等特点。

常用的模具材料有合金钢、工具钢和精密铸钢等。

轴承端盖模具的设计还需要考虑模具的布局和结构。

模具布局应
该合理，以方便模具的操作和维护。

例如，合理的模具布局可以减少
模具更换的时间和成本。

模具结构应该简单、稳定，以提高轴承端盖
的生产效率和质量。

此外，轴承端盖模具的结构设计还需要考虑模具的制造工艺和成本。

例如，在模具结构设计中应该尽可能减少模具的零部件数量，以
降低制造成本和提高模具的可靠性。

总之，轴承端盖模具结构设计是一项非常重要的工作，它可以直
接影响轴承端盖的生产效率和质量。

因此，在进行轴承端盖模具设计
时需要综合考虑各个方面的因素，并结合实际情况进行相应的技术调整和改进。

轴承端盖工艺设计

专业课程设计（零件工艺设计部分）一、零件的工艺分析1、端盖的用途端盖是应用广泛的机械零件之一，是轴承座的主要外部零件。

端盖的一般作用是：轴承外圈的轴向定位；轴承工作过程的防尘和密封（除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用）；位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。

因此该零件应具有足够的强度、刚度、耐磨性和韧性，以适应其的工作条件。

该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。

端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。

2、端盖工艺性分析该端盖主要由平面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘盖类零件。

端盖主要加工表面有左、右和凸台等三个端面，Φ47和Φ80两个外圆面，Φ34和Φ16两个内圆面，密封圈内槽以及六个均布的Φ7的通孔。

要求其Φ7孔的右端加工平面对于基准A的垂直度公差是0.03mm，端盖的Φ47外圆面与基准A的同轴度误差为0.03mm，其次就是均布的φ7孔的加工端面要求为平面，可以防止加工过程中钻头偏斜以保证孔的加工精度。

其中，端面和内外圆面均要求车削加工，可以采用半精车和粗车，并且粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求；φ7通孔的加工采用钻铰来达到精度要求。

其余非配合表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过粗车和半精车就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来；此外，该零件材料为铸铁HT200，切削加工性能较好。

综上所述，该端盖零件的工艺性能良好。

（1）工件的时效处理对于毛坯为铸件的盖类零件，因其各部位厚度不均匀，存在较大的铸造内应力，容易造成变形等缺陷，因此必须安排人工时效处理。

对于本端盖，其精度要求一般，则可利用粗、精加工工序间的自然停放和运输时间，得到自然时效处理的效果。

其自然时效处理的时间越长越好，否则会影响端盖配合精度的稳定性。

轴承座零件的设计

轴承座零件的设计1 引言 (1)2 零件的分析 (1)2.1 零件的类型及功用 (1)2.2 零件的工艺分析 (2)2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (3)2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (4)2.3 定位基准的选择 (6)2.3.1 粗基准的选择 (6)2.3.2 精基准的选择 (7)2.4 表面加工方法的选择 (7)2.5零件加工工艺路线 (8)2.6选择设备和工艺装备 (9)3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (11)4 切削用量及基本工时 (11)5 轴承座零件的铣床夹具设计 (16)5.1设计方案的讨论 (16)5.1.1初定夹具结构方案 (16)5.1.2 切削力及夹紧力的计算 (16)5.2 夹具体结构特点的论述 (17)5.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (17)5.4误差分析与计算 (17)5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (22)6 小结 (24)7参考文献 (25)轴承座零件的设计1 引言滚动轴承盖和滚动轴承座是与轴承相配，构成一个结合体，然后装于滚动筒上，与道夫配合工件，成为梳棉机上的一个重要组成部分，滚动结合件是滚动中的一个关键零件。

滚动结合件安装在滚动筒上与滚动筒一同旋转，滚动轴承盖是安装在轴承座上的滚动轴承座是重达约1吨，转速为260rpm～410rpm的滚动的支承件。

由于滚动轴承件伴随滚动旋转工作，又是滚动筒的支承件，因此它对于滚动与滚动墙板的同轴度、轴向压力、机件的磨损、及滚动周围机件安装的准确性和滚动的回转平稳度都有不可忽视的影响。

《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。

凸缘式轴承端盖标准尺寸表

凸缘式轴承端盖标准尺寸表在工程设计和制造过程中，凸缘式轴承端盖是一个重要的组件。

它的作用是固定轴承并防止灰尘和杂质进入。

为了确保轴承端盖的质量和兼容性，制定了一套凸缘式轴承端盖标准尺寸表。

首先，凸缘式轴承端盖的标准尺寸表是根据国家标准和行业标准制定的。

这些标准包括了凸缘式轴承端盖的外径、内径、螺孔尺寸和孔距等重要参数。

制定这些标准的目的是为了保证不同厂家生产的轴承端盖可以互换使用，提高生产效率和产品质量。

其次，凸缘式轴承端盖的标准尺寸表还考虑了不同类型的轴承和使用环境的需求。

根据不同的轴承类型，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承和角接触球轴承等，端盖的尺寸和结构也会有所不同。

此外，根据使用环境的要求，轴承端盖还需要具备耐高温、耐腐蚀和密封性能等特点。

凸缘式轴承端盖的标准尺寸表还考虑了不同的应用领域。

例如，汽车、机械设备和船舶等不同领域对轴承端盖的要求也有所不同。

标准尺寸表考虑了这些应用领域的特点，提供了适用于不同领域的端盖尺寸选择。

在使用凸缘式轴承端盖标准尺寸表时，设计师和制造商需要根据具体的要求选择合适的尺寸。

他们需要考虑轴承的类型、尺寸和负载要求，以及使用环境的特点。

根据这些要求，他们可以在标准尺寸表中找到合适的尺寸，并进行相应的设计和制造。

总之，凸缘式轴承端盖的标准尺寸表对于工程设计和制造过程中的轴承选型和安装起到了重要的指导作用。

它确保了不同厂家生产的轴承端盖的兼容性和互换性，提高了生产效率和产品质量。

同时，标准尺寸表考虑了不同类型的轴承、使用环境和应用领域的需求，满足了不同行业的需求。

因此，凸缘式轴承端盖的标准尺寸表在工程设计和制造中具有重要的意义。