斗轮堆取料机运行规程

电厂新一期输煤运行规程补充部分

1、前言

东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂新一期扩建工程输煤系统在原系统基础上扩建完成，新增斗轮堆取料机一台，与斗轮堆取料机配套在煤场中部新建C-8双向可逆运行胶带运输机一台。在三号转运站下部新增落煤管及电动三通挡板，利用挡板的切换可将原煤分配到A或B线输煤系统。

煤仓间C-5A、B胶带机延长至6号炉，相应增加犁式卸料器和锁气漏斗。

输煤程控系统进行相应的扩建，完成对新增设备的控制和联锁保护。

下列人员应熟知本规程：全体输煤运行值班人员、输煤专业技术管理人员、值长、生产部管理人员、总工程师。

2 斗轮堆取料机运行规程

2.1概述

电厂新一期扩建工程新增SR700/700.40型斗轮堆取料机,由中国华电工程（集团）公司设计制造。

斗轮堆取料机可将地面皮带机上来的物料堆放在料场，也可将料场上的物料取到地面皮带机上为锅炉原煤仓上煤。

堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料堆到料场，调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。

取料作业时斗轮转动将物料挖起落到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中央漏斗，卸到地面皮带机上。

因本期铁路专用线及相应的火车来煤系统尚未建成，斗轮机现只能实现取料功能。

2.2联锁及保护

2.2.1联锁

·行走与锚定器、夹轨器之间的联锁

·地面皮带机与机上悬臂皮带机之间的取料和堆料联锁

·取料状态时，斗轮与系统皮带机之间联锁

·堆料状态时，系统皮带机与斗轮悬臂皮带之间联锁

·除尘系统与悬臂皮带之间连锁。

·大车高速调车时，悬臂必须处于与轨道平行的状态

·悬臂要想跨越轨道，悬臂必须处于水平位置

2.2.2 保护

·机上有零位保护、过流保护、短路保护、极限保护、超风速保护、堵料保护及皮带机的打滑和跑偏保护、前臂架的防碰保护。

2.3设备规范

2.3.1整机规范

设备外形尺寸（长宽高）2.3.2 斗轮机构

2.3.3变幅机构

2.3.4回转机构

2.3.5行走机构

2.3.6悬臂胶带机

2.3.7尾车

2.3.8 除尘系统

2.3.9斗轮机电气系统

2.3.9.1本机电源采用三相交流380V、50HZ供电，来自380V输煤母线室，采用安全滑触线引入本机。

2.3.9.2 380V上机后，经变压器输出的220V电源。该电源经过电源模块输出DC24V电压作为PLC模块电源及光电编码器电源，接近开关电源，触摸屏电源。

2.3.9.3通讯联络方式，采用安全滑触线引入本机。

2.4启动前的检查

2.4.1整机及作业环境检查

2.4.1.1检查煤场存煤情况，为选择运行方式作好准备。

2.4.1.2风力小于250N/㎡，温度-22～43℃，物料冻深＜100mm是斗轮堆取料机安全工作的重要条件，当冻深＞100mm时要破冻，破冻粒度＜200mm。

2.4.1.3夜间作业煤场及斗轮机应有足够的照明。

2.4.1.4门座架、悬臂架、平台、人行走道应无空洞、开裂，人行走道栏杆齐全。

2.4.1.5供电滑触线与集电器机构动作灵活，牢固可靠。

2.4.1.6水管、电缆托架无变形损坏。

2.4.1.7检查滑触线支架是否牢固可靠，不应有变形、开裂等现象。

2.4.1.8安全滑触线外壳良好，不应有破裂。

2.4.1.9 C-8胶带机检查完毕，具备启动条件，刮水器应在抬起位置。

2.4.1.10检查司机室触摸屏有无故障报警，如有故障应检查并消除故障，之后方可复位。

2.4.1.11检查并确认斗轮机本体各机构联锁、斗轮机与输煤程控的联锁保护应完好。

2.4.1.12检查通讯联络是否畅通

2.4.1.13检查司机室分合闸指示灯，检查全部急停按钮是否复位。

2.4.2 大车行走装置与轨道

2.4.2.1轨道上无任何障碍物，接地线良好，大车轨道无下沉及车轮卡轨擦边现象，轨道压板无断裂现象，轨道两侧无积煤和杂物，行走轨道两端的止挡器牢固完好。

2.4.2.2制动器弹簧等元件，无明显断裂破损，轴瓦无严重磨损。

2.4.2.3检查各轨道清扫器工作是否正常。

2.4.2.4锚定装置良好并已提起。

2.4.2.5检查减速箱油位正常、油质良好，无漏油现象。

2.4.2.6夹轨器润滑良好，并处于夹紧状态。

2.4.2.7各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩应牢固可靠。

2.4.2.8 行走、夹轨机构限位开关动作灵活、正确

2.4.3皮带机

2.4.

3.1悬臂皮带无撕裂、脱胶现象。

2.4.

3.2上、下托辊完整无缺。

2.4.

3.3各滚筒、托辊无严重积煤，滚筒与皮带之间无煤块卡住。

2.4.

3.4皮带位置正常，无跑偏，限位开关状态良好。

2.4.

3.5皮带周围无积煤。

2.4.

3.6各皮带清扫器工作状态正常，下部无严重积煤。

2.4.

3.7减速器油位正常，油质良好无漏油，液力偶合器无漏油。

2.4.

3.8制动器弹簧等元件无明显断裂破损，轴瓦无严重磨损。

2.4.

3.9拉线开关，跑偏开关位置是否正确。

2.4.

3.10中心漏斗挡板移动范围内无障碍物，轴承润滑良好。

2.4.

3.11落煤筒衬板齐全无脱落。

2.4.

3.12电动机防雨罩固定良好。

2.4.

3.13各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩应牢固可靠。