焊接工艺控制计划

CO2焊机A表、V表
1次/台
2次/班
CO2焊机工艺参数监控记录表
调整参数
11
扭力
(X-Y)N m
扭力扳手校核 扭力检测仪
100% 1次/把
连续 1次/班
扭力抽查表
RP-006 RP-003
12
刻VIN码
G
VIN码清晰、正确
目测
100%
连续
铅笔拓印并对比
1件/次
5次/班
焊装质量检查表
RP-004 RP-004
反映计划
RP001 RP001
2
电焊焊点数量
XX(本工位焊点数量)
目测
100%
连续
焊装质量检查表（有问题续写）
RP002
3
焊接参数
见XXX焊接规范参数表
大电流测试仪和压力计 1次/枪 1次/半月
焊接参数记录表
调整参数
4
涂胶直径
x-y
目测
100%
连续
焊装质量检查表（有问题续写）
立即补胶
5
涂胶位置
参见工艺简图，正确位置
文件号
签字
日期
编制 校核 审查
标准检查 会签 审定
共4页 第4页
目测
100%
连续
焊装质量检查表（有问题续写）
立即补胶
6
螺柱焊强度
敲击 不脱焊
1件/次
4次/班
焊装质量检查表
立即补焊
7
螺柱数量
XX（本工位螺柱数量）
目测
100%
连续
焊装质量检查表（有问题续写）
立即补焊
8
尺寸控制
见XX车身关重点三坐标监测点
三坐标
1辆/次
1次/班
三坐标检测表
通知技术人员
更
改 标记 处数
文件号
更
改 标记 处数
文件号
签字
日期
编制 校核 审查
标准检查 会签 审定
共4页 第2页
焊接工艺控制计划卡片
产品代号 零（部）件名称 零（部）件代号 工位号
特性
编 号
产品
过程
16
膨胀材料
特殊 特性 分类
产品/过程 规范
安装完好、不脱落
评价/测量 技术
目测
目测
方法 样本
容量 频率
100%
连续
1件/次
2次/班
评价/测量 技术
目测 手感 三坐标测量机 目测 手感 三坐标测量机
方法 样本
容量 频率
1付/次 1付/次 1付/次
1次/天
1次/18个 月
1次/天
1付/次 1次/X个月
控制计划
焊接夹具点检表 焊接夹具点检表 焊接夹具点检表 焊接夹具点检表
反映计划
修正恢复 修正恢复 修正恢复 修正恢复
更
改 标记 处数
控制计划
焊装质量检查表
反映计划
重贴膨胀材料 重贴膨胀材料
17
包边
18 扣合包边外观
圆角过度平顺，外板压边整 齐，压合到位
圆角过度平顺，外板压边整 齐，压合到位
目测
100%
连续
100%
连续
通知班长 通知班长
19
扣合压力机参数
见XXX规范参数表
目测
1次/台 1次/半月
扣合压力机工艺参数记录表
调整参数
20 激光焊缝质量
焊接工艺控制计划卡片
产品代号 零（部）件名称 零（部）件代号 工位号
特性
编 号
产品
1
电焊焊点强度
过程
特殊 特性 分类
产品/过程 规范
撬检 不脱焊
方法
评价/测量 技术
样本 容量 频率
撬检实验（可撬焊点）
撬检实验（不可撬焊 点）
1件/次 1件/次
4次/班 1次/班
控制计划
焊装质量检查表 电焊试片测试记录
签字
日期
编制 校核 审查
标准检查 会签 审定
共4页 第1页
焊接工艺控制计划卡片
产品代号 零（部）件名称 零（部）件代号 工位号
特性
编 号
产品
9
电焊焊点强度
过程
特殊 特性 分类
产品/过程 规范
无裂纹、无气孔
评价/测量 技术
目测
方法 样本
容量 频率
100%
控制计划
反映计划
立即补焊
10
CO2焊接参数
见XXX焊接规范参数表
见本工位工艺规程
编制
校核
日期
审查
闭合间隙测试器
1辆/次
1次/班
标准检查 会签 审定
白车身外观评价表
调整
共4页 第3页
焊接工艺控制计划卡片
产品代号 零（部）件名称 零（部）件代号 工位号
特性
编 号
产品
过程
24
夹具点检
25
夹具点检
特殊 特性 分类
产品/过程 规范
参照《焊接夹具点检规范》
Z
参照《焊接夹具点检规范》
13 螺母焊接强度
焊接螺母测试冲击强度
榔头 螺栓
1件/次
4次/班
焊装质量检查表
CO2保护焊补焊
14 螺母焊接数量
15
补强胶片
XX（本工位螺母数量） 平整、无气泡、位置正确
目测
目测 目测
Байду номын сангаас
100%
连续
焊装质量检查表（有问题续写）
100% 1件/次
连续 2次/班
焊装质量检查表
立即补焊 立即补焊 重贴补强胶片 重贴补强胶片
无裂纹、无气孔
目测
100%
连续
立即补焊
21
激光焊接参数
22
白车身外观间隙段 差
见XXX规范参数表 见本工位工艺规程
1件/1次
2次/班
激光焊机工艺参数记录表
间隙尺 目测 间隙尺 高差尺
100% 1辆/次
连续 1次/班
白车身外观评价表
调整参数
RP-005 RP-005
23
密封间隙
更
改 标记 处数
文件号
签字