高速铁路无砟轨道主要病害

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

高速铁路无砟轨道主要病害

混凝土无砟轨道病害类型及处理方法

高铁3103 第八组

组员:李红刚曾晔波张一格

马飞史琨赵凡

一、病害(缺陷)类型

目前国内高速铁路采用的

无砟轨道主要有两种, 即板式

无砟轨道与双块式无砟轨道。

图1给出的是路基段双块式无砟轨道结构病害分布示意图。图1中 a , b , c , d 4个虚圈圈定的是无砟轨道常见病害发育部位, 详细病害总结见表 1 。

表 1 高速铁路无砟轨道中的主要病害类型及其原因

病害部

病害类型可能原因发展结果

道床板表面裂缝设计配筋与施工

质量等

上下贯穿裂

道床板内部不密实、空

隙、空洞、

钢筋异常

施工捣固不均等

配筋大小不一或

错位

承载力过

低、道床板

破裂

道床板承载

力不均、破

道床板

与空隙、脱

空、抗剪销

凿毛、去渣, 干

缩, 道床板裂缝

承载力过

低、道床板

支撑层间钉缺失等

未做抗剪销钉

破裂、支承

层破裂

道床板挠曲

变形、层间

空隙, 道床

板破裂

支撑层表层空隙、起伏找平或道床板下

部破坏摩擦引发

道床板、支

撑层整体破

损、破裂

支撑层内部空隙、不密

实、破裂

捣固不均, 异物

掺杂等

支撑层破

损、破裂

级配碎石下沉地基下沉等道床整体下

沉、破损等

双块轨枕周边空隙、裂缝捣固不均、干缩

道床板裂缝

二、病害(缺陷)处理方法

针对无砟轨道质量缺陷检测, 包含地质雷达法、瞬变电磁法、混凝土钢筋探测仪法、超声回弹法在内的多种方法可供考虑。然而, 针对无砟轨道中出现的混凝土结构层间裂隙、层内不密实或空隙、各混凝土层的破损或破裂及钢筋缺失和错位此类病害(缺

陷), 根据混凝土轨道内部配筋密度, 天窗点限制及对病害准确定位的检测要求, 采用地质雷达法是开展该项检测的最佳方法。

1、地质雷达法是一种地球物理探测方法, 它通过发射器向地下连续发射脉冲式高

频电磁波, 电磁波向下传播过程

中, 遇到有电性差异的界面或目

标体(介电常数和电导率不同)

时会发生反射和透射。接收器接收并记录在某界面或目标体( 介电常数和电导率不同)上反射回来的反射波。根据记录到的反射波的到达时间, 电磁波在该介质中的传播速度, 可以确定界面或目标体的深度, 根据反射波的形态、强弱及其频率特征等组合特征可以进一步判定目标体的形态和性质。如图2所示。

2 地质雷达探测原理示意图

地质雷达参数: 雷达主机为美国GSSI公司的SI R20主机, 开双通道; 天线为与SI R20配套的900 M

天线; 采集时窗分别为, 15 ns与30 ns ; 采样点数为2048 点。检测速度, 3 km /h 。

15 ns时窗, 主要考虑对45 cm 左右深度范围内

病害的检测, 能够有限识别出道床板、轨道板内诸如空隙、钢筋、含水等病害。

30 ns时窗, 主要考虑对1.5m 深度范围内病害的检测, 能够有效检测出支撑层内部、支撑层与级配碎石间的病害(缺陷)。

1.1 正常的无砟轨道

正常的无砟轨道, 钢筋混凝

土道床板(轨道板)、素混凝土

支撑层( CA砂浆层)与级配碎

石(路基基床表层)分层性特征

明显, 层间特征反射面光滑、平

整;道床板内部钢筋反应清晰明显, 钢筋粗细及位置均一,表现在地质雷达图像上为形态相似的强反射区点(图3中标识)。图3中已用黑色框线清楚标示出各层结构范围及钢筋反射特征。在该图中, 各结构层内除钢筋强反射外, 无强烈反射位置, 表征层内密实程度较好, 无不密实、空隙及空洞存在; 各层间反射同相轴较均一, 未见强烈反射, 表征道床板与支撑层, 支撑层与级配碎石层间接触良好, 无空隙或破损起伏。图 3 正常的无砟轨道典型检测图像

1.2 道床板与支撑层间病害

道床板施工过程中, 由于未

能对下层支撑层表面进行充分

凿毛、浮渣去除、粉尘清除或两

层施工间隔较长(尤其相隔冬

夏)等原因, 混凝土在干缩与长

期高速荷载冲击振动下, 导致道床板与支撑层间产生明显空隙或脱空现象。由于捣固不均或层间空隙发展, 致使素混凝土( CA 砂浆)层发生磨损、破损并表现为层面裂损、起伏。道床板与支撑层间空隙、裂缝的存在, 会加速道床板混凝土(垂向)裂缝的发育, 并最终两者贯通。道床板与支撑层间空隙与垂向裂缝的贯通, 使得降水在空隙中积聚且由于周边封闭无法排出。图4中, 展示了道床板与支撑层间的空隙、空隙含水及支撑层的磨(破)损起伏。图 4 道床板与支撑层间的空隙及支撑层起伏

1.3 道床板内部病害

由于混凝土施工质量或施工

过程中捣固不到位或捣固不均与

裂缝发育等多种原因, 道床板上下

两层钢筋网内部、下层钢筋与支撑层间混凝土常形成欠密实区域。在高速荷载冲击振动之下, 欠密实区域多发展成为空隙或空洞, 形成道床板内部的病害。图5

即是该种病害对应的典型图像, 图中椭圆形虚线圈圈定的强反射区域即为道床板内空隙病害。

图 5

道床板内部空隙或不密实探测典型图

1.4 道床板内钢筋异常

钢筋混凝土道床板或钢筋混凝土底座, 配筋过程中, 常有配筋缺陷: 配筋大小不一、配筋密度不够、配筋位置发生错位。这都影响着钢筋混凝土层的承载力和位置形态, 进而影响轨道的承载力和平顺性。图6展示了客运专线道床板上的配筋异常, 主要是左右段配筋粗细不一。

6 道床板中的配筋异常

1.5支撑层(CA砂浆层)裂损

双块式无砟轨道中的支撑层为素

混凝土层, 板式无砟轨道中的CA砂

浆层为素水泥乳化沥青砂浆层,皆无配筋。相对于钢筋混凝土构件, 在高速荷载冲击振动下, 无配筋混凝土或砂浆结构更易发生裂损破坏。尤其在混凝土捣固不均区域, 破损常有发生。图7即是对某双块式无砟轨道段检测得到的支撑层裂损典型图像, 如图中黑色椭

相关文档
最新文档