高速铁路有砟、无砟轨道结构及精调.
浅谈无砟轨道精调的经验
进行恢复。
2)CPⅢ平面网复测应联测原测相同的CPⅠ、CP Ⅱ控制点(包括加密CP Ⅱ控制点),当
CPⅠ、CP Ⅱ控制点破坏或不满足联测精度要求时,应采用稳定的CPⅢ点原测成果进行约束
平差。
3)CPⅢ平面网复测采用的网形和精度指标应与原测相同。CPⅢ点复测与原测成果的X、Y坐
标较差应≤±3mm,且相邻点的复测与原测坐标增量△X 、△Y较差应≤±2mm,采用原成果。
整垫片摆放要有专人,摆放要整齐,以便于更换。
第十六页,共38页。
2.无砟轨道数据采集与调整
2.6.3 钢轨高低位置调整范围-4~+26mm,施工调整范围-4 ~ +6mm
,可按下表选用所需厚度的绝缘缓冲垫板和调高垫板进行调整。
较高低位置
调整量(mm)
-4
-3
-2
-1
0
+1~+7
+8
+9~+15
+16
2.无砟轨道数据采集与调整
2.8 轨道复测
2.8.1 复测前准备 对第一次调整记录整理,以便复测时复核
。 对调整区段的扣件、垫板进行全面检查,确认安装正确,扣
压力达到标准。
2.8.2 测量
复测的外业采集和第一次测量方法一样,采用轨检小
车进行。
第二十三页,共38页。
高速铁路无砟轨道精调质量控制技术研究
高速铁路无砟轨道精调质量控制技术研究
谭社会
【摘要】Due to the“memory” property of equipment status and the requirement of equipment lifecycle management, quality control of track fine adjustment and improvement of rack geometry during construction are critical in integration test and commissioning and high speed operation. This paper points out those insufficiencies existing in current
fine adjustment process, and proposes the precision measurement model based on both absolute and relative measurements. The fine adjustment model adjusts the fiducial rail first and then adjusts the non-fiducial one. The new precision measurement model and fine adjustment model work well on Hangzhou-Changsha high-speed railway with Track Quality Index ( TQI) reaching 2. 1 mm. The practices may offer references for future quality control of ballastless track fine adjustment.%由于轨道设备状态“记忆”特性和生命周期管理的需要,在施工建设阶段开展轨道精调质量控制、提高轨道几
铁路建设工程有砟轨道轨距精调作业流程
三、轨距精调人员分工及作业流程
有砟轨道轨距精调作业人员以5人为宜,具体分工如下: 划撬1人 内燃扳手2人 换轨距挡块及道尺1人 撬棍1人
其中:撬棍及换轨距挡块和使用内燃扳手人员可根据实际情 况互换。
三、轨距精调人员分工及作业流程
一、轨距精调准备工作
2.所需工机具
序号
名称
单位
1
道尺
支
2
轨距标定台
个
3
单头内燃扳手
台
4
双头内燃扳手
台
5
改道器
把
6
扁铲、刷子
把
7
撬棍
根
8
平板小车
辆
9 各种型号的轨距挡块(挡肩) 块
数量
1
1 2 1 1 2 1 1 若干
备注 1级及以上电子
道尺 现场标定 备用1台
各2把
装袋,编号
二、轨距精调作业标准
2.相邻轨枕间轨距变化率小于0.3mm(R<600m的相邻 轨枕间轨距变化率小于0.35mm)。
二、轨距精调作业标准
3.弹条中部前端下颚与钢轨不宜接触,两者间 隙不得大于1mm,或使用扭矩扳手检测螺旋道钉扭矩 时,W2型弹条为130~170 N·m,X3型弹条为80~110 N·m 。弹条扣件的弹条中部前端下颚应靠贴轨距挡 板(离缝不大于1mm)或扭矩应保持在80~150N·m。
高速铁路无砟轨道精调技术讲座
在下面,以防轨下
调高垫板窜出。
②铁垫板下调高 铁垫板下调高垫板, 垫入的垫板总数不得超过 两块.
③高程调整时,不能左右两根钢轨同时松开,应先固定一
根钢轨作为参照,然后再松开另外一根。
七、课程小结
1. 轨道精调的作业程序
安全教育、技 术交底 摆放材料
清点机具材料
作业方案标识
标识数据复核
复核摆放材料
左股“-1.5”:左股向左 移1.5mm(改道)
右股“-0.5”:右股向右移 0.5mm(改道)
1.轨枕编号
是实施精调的作业地点。
1534311003
003:轨枕编号
11:表示顺里程左线第11个区间。(相 邻两个CPⅢ点之间为一个区间,编 号是奇数表示左线,是偶数表示右 线)
3:CPⅢ 表示里程为K1534
高速铁路 无砟轨道精调技术
课前复习
无砟轨道 上节课学习了高速铁路的轨道结构,请问: 有砟轨道 1.高速铁路的定义。
高速铁路,是指设计开行时速250公里以上(含预 2.高速铁路轨道结构分哪两类?
留),并且初期运营时速200公里以上的客运列车专线 铁路。
目录
一、轨道精调的定义 二、高铁轨道精调与普铁轨道修理的区别 三、高速铁路无砟轨道静态几何尺寸容许偏差 四、动态检测、静态检测和轨道精调的关系
利用锚固螺栓杆与孔的 锚固螺栓孔,系椭圆孔 间隙进行轨向和轨距调整
高速铁路板式无砟轨道42#道岔精调工法
高速铁路板式无砟轨道42#道岔精
调工法
高速铁路板式无砟轨道42#道岔精调工法
一、引言高速铁路是现代交通建设中的重要组成部分,而轨道交通作为高速铁路运行的基础设施,其质量对于列车的安全性和舒适性有着重要影响。42#道岔作为高速铁路道岔中的
一种,由于其特殊的结构设计和使用条件,在精调工艺上有着一定的难度。本文将介绍高速铁路板式无砟轨道42#道岔精调
工法,以指导工程师在实际施工中的操作,提高道岔的安全性和稳定性。
二、42#道岔的特点42#道岔是一种采用板式无砟轨道方
式的道岔,其特点在于岔尖与定尖采用卧式断面结构,同时采用异型钢材作为支撑导向,保证了道岔的强度和耐久性。然而,相比其他类型的道岔,42#道岔的精调工艺具有一定的复杂性
和难度。
三、42#道岔精调工法1. 进行调试前,对42#道岔进行全
面的检查,确保道岔和辅助设备的状态良好,无松动、脱落等现象。2. 使用跳线进行测量,记录道岔各关键测量点的坐标,并绘制道岔曲线图。根据曲线图,对道岔进行参数调整。3.
运用静动力学原理,确定道岔各部位的合理力度。通过调整引导钢轨和转辙机构的力度,使得转辙机构在工作过程中能够平稳转动,引导钢轨在工作过程中产生足够的弹力。4. 通过调
整道岔的控制系统,确保道岔的操作灵敏度和稳定性。确保道岔在工作过程中能够准确地控制转辙机构的运动,实现列车的准确转向。5. 对道岔进行振动测试,确保道岔在列车通过过
程中不会产生异常的振动和噪音。如有异常现象,需要进一步调整和优化道岔的结构和位置。
四、42#道岔精调工法的优势1. 提高道岔的操作灵敏度:通过调整道岔的控制系统和力度,使得道岔的操作更加敏感和准确,减少误操作的风险。2. 提高道岔的稳定性:通过调整
高速铁路有砟、无砟轨道结构及精调
第二章高速铁路有砟、无砟轨道结构及精调
第一节概述
无砟轨道是以混凝土或沥青混合料等取代散粒道碴道床而组成的轨道结构形式。由于无碴轨道具有轨道平顺性高、刚度均匀性好、轨道几何形位能持久保持、维修工作量显著减少等特点,在各国铁路得到了迅速发展。特别是高速铁路,一些国家已把无碴轨道作为轨道的主要结构形式进行全面推广,并取得了显著的经济效益和社会效益。以下是无砟轨道的主要优势和缺点。
一、无砟轨道的优势主要有:
1、轨道结构稳定、质量均衡、变形量小,利于高速行车;
2、变形积累慢,养护维修工作量小;
3、使用寿命长—设计使用寿命60年;
二、无砟轨道的缺点主要有:
1、轨道造价高:有砟180万/km,双块式350万,1型板式450万,2 型
板式500万。
2、对基础要求高因而显著提高修建成本:有砟轨道可允许15cm工后沉
降,无砟轨道允许3cm,由此引起的以桥代路及路基加固投资巨大。3、
振动噪声大:减振降噪型无砟轨道目前尚不成功,减振无砟轨道选型存
在较大困难。
4、一旦损坏整治困难:尤其是连续式无砟轨道。
第二节
无砟轨道结构
一、国外铁路无碴轨道结构型式
国外铁路无碴轨道的发展,数量上经历了由少到多、技术上经历了由浅到深、品种上经历了由单一到多样、铺设范围上经历了由桥梁、隧道到路基、道岔的过程。无碴轨道已成为高速铁路的发展趋势。
1.日本
日本是发展无碴轨道最早的国家之一。早在20世纪60年代中期,日本就开
始了无碴轨道的研究与试验并逐步推广应用,无碴轨道比例愈来愈大,成为高速
铁路轨道结构的主要形式。据统计,日本高速铁路无碴轨道比例,在20世纪70
高速铁路轨道精调
11
Ⅱ. 标 准
2、Ⅱ型板施工标准
序号 1 2 3 4
Ⅱ型板铺设标准
项目
中线位置 承轨面高程 相邻轨道板横向偏差 相邻轨道板高程偏差
2021/5/92009-2
允许偏差(mm) 0.5
±0.5 ±0.3 ±0.3
12
Ⅱ. 标 准
3、双块式施工标准
序号 1 2 3
砼底座施工标准
项目 顶面高程 宽度
允许偏差(mm) +5 /-15 0/+15
中线位置
10
2021/5/92009-2
13
Ⅱ. 标 准
3、双块式施工标准
序号 1 2 3 4
轨排调整标准
项目
中线位置
轨面高程
一般地段 靠近站台
线间距
2021/5/92009-2
允许偏差(mm) 2 ±2
0/+2 0/+5
14
Ⅱ. 标 准
4、无砟道岔(枕)施工标准
2021/5/92009-2
允许偏差(mm) 0/-1 1 2/30m
0.5mm
16
Ⅱ. 标 准
5、轨道静态几何尺寸允许偏差
项目 轨距(mm)
水平(mm) 轨距变化率
扭曲(三角坑)
高低(mm)
弦长10m 弦长30m
弦长300m
浅谈高速铁路无砟轨道精测及调整
浅谈高速铁路无砟轨道精测及调整
摘要:无砟轨道是以钢筋混凝土取代碎石道砟道床的轨道结构形式,由于轨道具有高平顺性、刚度均匀、轨道几何形位能持久保持、维修工作量显著减少等特点,使高速铁路较传统的有砟轨道具有更好的适应性。本文详细阐述了高速铁路无砟轨道精测及调整的两个阶段及确保精度的措施。
关键词:高速铁路;无砟轨道;精调;静态调整;检测
一、高速铁路无砟轨道精测及调整概述
无砟轨道是以钢筋混凝土取代碎石道砟道床的轨道结构形式,由于轨道具有高平顺性、刚度均匀、轨道几何形位能持久保持、维修工作量显著减少等特点,使高速铁路较传统的有砟轨道具有更好的适应性。其中平顺性是评价轨道最终几何状态的核心指标,所以高铁要求高精度的平顺性。也正因如此,在高铁建设中无砟轨道施工便成为重中之重的核心环节,标准更高,要求更严,精度要求也更高。
无砟轨道铁路轨道几何状态(平顺性)通过轨道几何状态测量仪(轨检小车)来检测获取,通过内符合精度和外符合精度两大指标评价轨道几何状态。为保证最终的轨道平顺性要求以及最大程度的节约成本,在施工中应对重点工作严格控制。
二、高速铁路无砟轨道精测及调整的两个阶段
高速铁路无砟轨道施工是个多工序过程,在众多工序中,精调工序是其中关键的工序。轨道精调工作在无缝线路铺设完成后,长钢轨应力放散、锁定后即可开展。轨道精调可分为静态调整和动态调整两个阶段。
(一)静态精调
1、静态精调步骤
静态调整是在联调联试之前,根据轨道静态测量数据将轨道几何尺寸调整到允许范围内。合理控制轨距、水平、轨向、高低等变化率,对轨道线型进行优化调整,使轨道静态精度满足高速行车条件。轨道精调主要采用精调小车进行检测,主要分为以下几个步骤:轨道控制网复测———轨道静态测量———轨道平顺度模拟试算———现场位置确定及复核———轨道静态调整———轨道状态检查确认。
浅谈高速铁路无砟轨道精调技术
浅谈高速铁路无砟轨道精调技术
发布时间:2022-08-21T07:12:37.161Z 来源:《工程管理前沿》2022年4月8期作者:卜易天[导读] :高速铁路是我国重要交通方式之一,线高速铁路采用的是无砟轨道代替传统的散粒碎石轨道,
卜易天
呼和浩特铁路局呼和浩特工务段 ?内蒙古呼和浩特市 010000 摘要:高速铁路是我国重要交通方式之一,线高速铁路采用的是无砟轨道代替传统的散粒碎石轨道,具有更好地适应性。无砟轨道施工技术对中国的高速列车建设具有重要意义,其应用可以提高高速列车的质量并降低项目成本。研究推动无砟轨道精调技术的发展,对促进中国高速铁路的可持续发展具有重要意义。
关键词:高速铁路;无砟轨道;精调技术
引言:无砟轨道较传统的散粒碎石轨道相比具有平顺性,能够减少维修工作量,是现代高速铁路的核心环节,满足中国高速建设的要求。然而,无砟轨道的平顺性可能是限制其使用的决定性因素,对其精调技术开展研究,是轨道建设工作的重中之重。
1、无砟轨道的基本概念
无砟轨道即使用混凝土、沥青等材料取代散粒碎石。无砟轨道由钢轨、接头、板块等组成,使用直接安装在混凝土表面的钢轨和枕木。与传统的无砟轨道相比,它非常平坦和稳定,可以防止高速交通中的无砟轨道溢出,减少环境污染。同时,这种轨道结构比无砟轨道的使用寿命要长得多,而且在运行时不需要进行大的维护和修理工作。它是目前中国使用最广泛的高速铁路,只有几段有砟轨道。在使用无砟轨道时,必须保持轨道的均匀性,这必须通过使用特殊的测量设备来实现,所有参数都要符合技术标准和安全要求。铁路的特点是高精度,这对高速列车的安全和稳定至关重要。这与无压载转向架技术相辅相成。减少了轨道维护,具有有效的降尘效果和较长的使用寿命,很适合高速列车使用。
高速铁路无砟轨道精调技术
高速铁路无砟轨道精调技术
作者:张亮
来源:《城市建设理论研究》2013年第24期
摘要:无砟轨道是以整体道床代替碎石道床的一种新型轨道,其平顺性、稳定性、精度和标准要求高,传统的施工技术和工艺已不能满足设计和运营的要求。本文就无砟轨道精调技术的精调方式,措施及经验三方面做简要的论述。
关键词:高速铁路;无砟轨道;精调技术
中图分类号:U238 文献标识码:A 文章编号:
1.概述
无砟轨道是以整体道床代替碎石道床的一种新型轨道,其平顺性、稳定性、精度和标准要求高,传统的施工技术和工艺已不能满足设计和运营的要求。这种新型的轨道结构,其静态几何状态中线为2mm,高程2mm,轨距±1mm,检测方法为全站仪配合轨道几何状态测量仪检测。[1]
对于无砟轨道要求的高标准性,施工中一般是采用全站仪配合静态轨检小车对已铺设成型的线路轨道进行测量,人工配合进行线路调整。使用全站仪配合轨检小车进行轨道几何状态测量是一项费时细致的工作,再加上没有成熟的调整顺序和方法,会出现调整过一遍后,再进行复测时又出现线路的几何状态不能满足规范要求,需进行反复测量反复调整。不仅影响铺轨精调的整体进度,而且给钢轨和扣件带来一定的影响,最大的问题是不能保证联调联试的正常进行。在现有的施工技术条件下,如何在保证精调精度的同时提高铺轨精调的速度,本文对此进行探讨,寻求一种快速的精调方法,提高铺轨精调的速度。 2.轨道精度的概念轨道精度可分为绝对精度和相对精度。绝对精度是指轨道实测中线、高程与设计理论值的偏差,偏差越小,精度越高。相对精度是指轨道各项几何尺寸(轨距、水平、高低、轨向)的偏差和变化率。相对精度控制的实质应包括轨道几何尺寸控制和轨道线形控制(平顺性)两个方面。轨道平顺性不仅应包括高低、轨向的长、短波偏差,还应包含轨距、水平、中线、高程变化率。轨道精调是根据轨道测量数据对轨道进行的精确调整,使轨道精度达到规范标准,满足高速行车条件。无砟轨道精调贯穿了无砟轨道施工全过程,从无砟轨道施工开始直至无缝线路铺设后轨道具备高速行车条件为止。总体上可以分为施工阶段轨道精调和无缝线路铺设后轨道精调两个阶段。无缝线路铺设后的轨道精调在无缝线路铺设完成,长钢轨应力放散、锁定后即可开展。此阶段轨道精调又可分为静态调整和动态调整。轨道精调的总体要求是轨道具备持续开行350km/h及以上高速动车条件,并具有高平顺性、高舒适度、高安全性。
高速铁路无砟轨道精调技术
精度满足设计时速高速行车条件。 动态调整是在联调联试期间根据轨道动态检测
情 况 对 轨 道 局 部 缺 陷 进 行 修 复 ,动 态 检 测 发 现 问 题 , 划 定 静 态 复 测 区 间 ,静 态 检 测 查 明 问 题 ,精 确 到 点 及 时解决。
2 精调作业流程
精 调 作 业 流 程 见 图 1。
(4)检 查 扣 件 安 装 状 态 ,用 双 头 (或 单 轴 )内 燃 扳 手 补 足 扣 件 压 力 (约 250 N·m)。 3.1.3 工具准备
提 前 配 置 双 轴 头 内 燃 扳 手 、单 轴 头 电 动 扳 手 、丁 字 扳 手 、液 压 起 道 器 、无 级 手 摇 起 道 器 、撬 棍 、简 易 轨 道平车、0 级 数显道尺、机 械万能道 尺、25 m 弦 线 及 钢 尺 、塞 尺 、扭 矩 扳 手 、石 笔 、毛 刷 、钢 丝 刷 、铁 路 防 护 用品等工具。 3.2 初始数据采集 3.2.1 现场测量
进行培训,确保相关 技 术 人Leabharlann Baidu员 熟 练 掌 握 小 车 的 原 理 3.1.2 轨道状态检查确认
及使用方法,掌握 数 据 采 集、分 析 处 理、调 整 方 案 制
(1)用 电 动 钢 刷 或 钢 丝 刷 清 洁 轨 头 内 侧 及 顶 面 、
道 床 板 、扣 件 。
收 稿 日 期 :2011-08-05 作者简介:武 峰 (1967—),男,高 级 工 程 师,1991 年 毕 业 于 石 家 庄 铁 道 学 院 铁 道 建 筑 专 业 ,主 要 从 事 土 木 工 程 施 工 管 理 工 作
浅谈高速铁路无砟轨道精调施工
行调整量模拟适算 , 建立 相对平顺 和变 化基准 点 , 力求 最大
的平 顺 , 小 的 调 整 量 。将 轨 道 各 项 几 何 尺 寸 全 部 调 整 到 允 最 许 范 围之 内 , 对 轨 道 线形 进 行 优 化 。 并
表 2 道状态幅值评价允许偏差 管理值
线 路 速 度 等级
级别
日≤1 0+P / 03
20、5 m h 30、5 m h 0 2 0k / 0 3 0k /
I级 Ⅱ级 I 级 Ⅱ级
构架横 向加速度 采用 1 滤波处理 , OHz 峰值连续振动 6次 以上 大 于等于 1 / 为不合格 0m s
,
水平 扭曲 与设计高程偏差
与 设计 中 线偏 差
2m ( m) 2m ( m) l m o( m)
l(l o nm1
注 : 中“ ” 表 n 为扣件节点问距 , 单位 : m。
平情况 。
1 16 复查 ..
续 表2
线路 速 度 等 级 ★基 长 25 m 的 轨 距 变 化 . 率( ) ‰
2 0 20k / 30、5 m/ 0 、5 m h 0 30k h O
.
用轨道几何状态检测仪对精调作业 的效果进行复查 , 如
高速铁路无砟轨道线路精调整理技术研究及应用
高速铁路无砟轨道线路精调整理技术研究及应用
摘要:受施工各个环节影响,无砟道床施工完成后,轨道几何状态均难以达到
验收标准,需对线路轨道进行反复精调,才能逐步达到高速铁路静态和动态验收
标准。轨道的精调质量对高速列车运行的安全性和舒适性起着决定性作用,必须
在施工阶段将轨道几何状态精调至最佳,实现轨道在平面的“顺畅”和高程位置的“平和”,保证直线平直,曲线圆顺,过渡顺畅,以满足高速铁路列车运行时的稳定、平顺和舒适。研制高效的轨道精调施工技术,是高速铁路无砟轨道施工中需
解决的关键技术。目前,各施工单位轨道精调方法有些差异,部分方法存在效率低、扣件更换多、浪费严重等问题。
关键词:高速铁路;无砟轨道;精调原理;精调技术
1 精调技术创新思路
(1)基于轨道调整量数据模拟分析原理,借助办公软件编制计算机程序绘制线路精调数据总体折线图与轨道精调专用软件处理结果综合对比相结合的方法,
进行轨道精调数据模拟分析,使数据模拟分析更快捷,精调方案更优化。
(2)经过现场大量实践,受轨底坡影响,高低调整会影响横向调整数据,故改变传统施工中“先轨向、后轨距”、“先高低、后水平”的作业原则,提出“先高低、后水平”,“先轨向、后轨距”的精调原则,可大大减少精调工作量。
(3)改变现行标准中高低和轨向基准轨分别为不同钢轨的方法,确定一根钢轨既作为高低的基准轨,又作为轨向的基准轨。首先把基准轨高低及轨向调整到
位后,再依据基准轨通过水平、轨距调整另一股钢轨,这样减少扣件反复拆装次数,减少对轨道反复扰动,提高精调工效和质量。
(4)通过对质量验收标准与现场作业标准的对比分析及施工实践经验总结,制定出内业数据模拟分析各级控制标准及现场作业控制标准,方便精调施工管理。
高速铁路无砟轨道精调流程
1 无砟轨道精调
1.1 意义
无砟轨道精调工作的进度直接影响到线路的开通运营,精调工作的质量直接影响到开通后列车运行的安全性、平顺性及旅客的舒适性。此外,轨道精调作业不仅要考虑技术问题,同时要考虑经济问题,并且要在二者之间寻求最大的平衡。
在线路精调过程中,由于工期紧、任务重,为保证精调的进度和质量,施工单位及铁路局工务部门必须紧密配合、发挥各自优势,利用最短的时间,最少的精调用料,以实现无砟轨道最好的平顺性[1]。
1.2 流程
无砟轨道精调流程大致分为外业数据的采集、内业数据的处理、现场方案实施、现场克缺及作业质量的验收等工作任务;主要包括精调前的准备工作、安伯格小车数据测量、“0”级小车数据测量、制定模拟方案、现场方案实施、现场“峰值”克缺及验收工作等。
无砟轨道精调工作旨在提高轨道的平顺性,提高旅客舒适性。轨道平顺性以轨道平顺性参数TQI值来体现。TQI 值的大小可以详细反映单元线路(一般以200 m为一个单元)的轨道质量状态,包括轨道的水平、高低(左、右)、轨向(左、右)、三角坑及轨距7项轨道参数。因此,在精调作业过程中,TQI值就是轨道平顺性的客观反映。
2 安伯格绝对测量
高速铁路建成后对轨道的平顺性要求高,因此全站仪与轨检小车组合的安伯格绝对测量是准确掌握线路状态的最佳选择。
2.1 测量前准备
(1)结合无缝线路施工,在铺轨前逐枕清扫胶垫、轨距块及轨面杂物。清扫杂物过程中,逐枕检查扣件预埋套管失效及杂物堵塞情况。预埋套管失效,使用高铁螺栓钻取机钻取,再进行锚固;预埋套管内有杂物,使用细小尖撬棍配合高压水枪进行清理[2]。
浅谈高速铁路无砟轨道精调
( 2 ) 小车和全站仪定位处的线路已有病害存 在。 ( 3 ) 钢轨踏面细小异物的影响以及受 自然条件制约和分析人员理
论与现场结合的程度 以上原因产生的数据都会 影响现场整治质量 过度信任整治数据 很难确 保作业 上不产 生失误 如左线 K 4 0 0 + 2 0 0因冬季夜 间踏面覆 冰 .依据数据进行的钢轨调高作业曾造成了动态检查 6 . 2 4 m m的三 角
1 . 安 伯 格 资 料 分 析 在 固 定 线 路 位 置 方 面 作 用 突 出
安伯格轨道检查小车资料能准确直观反映线路位置 . 它提供 的高 低、 轨距 、 轨向、 水平 、 扭 曲等几 何参数在 固定线路绝对及 相对位 置方 面是 以往采 用的定 桩定线 、 定 桩顺线 等原始 的传统整治方法所不 能达 到的。精 调前半期 的工作 主要抓住这一 优势 围绕资料分析 、 整治数据 展开. 采用了“ 三测 三整” 的方法进行 。 “ 一 测” 是相对粗 调阶段 . 根据小 车资料分析进行 “ 一整” , 主要 围歼 l m m以上的数值 ( 参照 1 京 沪线轨 道静 态几何 尺寸允 许偏差 ) “ 一整” 结束阶段 穿插进行 “ 二测二 整” . 主 要 修正一测一整 时测具 、 量具 、 机械、 作业及 环境因素造成 的误差 , 以 上两 测只做 人为复核 . 尽量避免人 为干扰 “ 三测三整” 全面复测 的同 时加强前期作业 质量复核 . 极值限度的确保 线路的绝对位置 采 取人 为对正 、参照动检 车图纸及测后整 治数据相 结合 的方法 .针对 O . 5 一 l m m处进行综合 治理 . 是 对线路在 0 . 5 m m范 围精 细对准 . 在允许范 围 内压 值确认 . 即绝对 范围 内的相对 调整 . 参 照动态 的图纸 波形 目的是 消灭线路 隐 性 不 良及分析 资料 中遗漏 和过整 处所 实践证 明. 此 办法 在确 定线路 位置及 总体平顺性上 行之有效 . 在 1月 中旬 的粗调动态检 查 中左 右 线 K 4 0 9 + 2 0 0 一 K 4 1 6 + 2 0 0全 线 消 灭 了所 有 振 幅 .优 良率 1 0 0 %. T Q I 平均值 2 . 6 3 . 最大值 2 . 7 1 . 最小值 2 . 4 7 总之 .安伯格资料分析在排除环境 因素 和人员技 能的前提下 . 控 制线路位置 方面的优势是 经验作业和传 统定桩 调整无法 比拟 的. 资料 调整后 的大 高低 、 大方 向平顺 、 顺直度及竖 曲线递率 比较均衡 . 是确定 线路绝对位置 的最佳选择
高速铁路无砟轨道线路精调整理技术研究及应用
高速铁路无砟轨道线路精调整理技术研
究及应用
摘要:由于在施工阶段受到多种因素的影响,在无砟道床施工后,很难一次
性达到要求,因此,必须使用钢轨扣。零件系统经多次调整后,才能满足验收的
要求。由于精调操作方式的差异,会造成精调操作次数的增加和扣件的更换数量
的差异,对调整的效果造成一定的影响。本文论述不同型式的无碴轨道紧固体系
对轨道线的精调原理,对无碴轨道进行的施工技术标准,质量控制通过本项目的
实施,将形成一套行之有效的钢轨精细调整的新方法和新技术,为同类工程和高
铁的维护与维护提供借鉴。
关键词:高速铁路;无碴轨道;调整原则;调整技术
引言:
由于受到各施工环节的影响,无砟道床完工后,其几何形态很难满足高铁动、静态验收要求,需要通过多次优化调整,逐步满足高铁动、静态验收要求。轨道
精调品质是影响高铁行车安全与舒适度的关键因素,在建设阶段,需要对轨道进
行精调,使其在平面上“顺畅”,在海拔上“平和”,使其平直、弯圆、平顺,
才能确保高铁行车的平稳、平顺与舒适[1]。因此,开发一种高效率、高精度、高
精度的无碴轨道优化设计方法,是目前我国高铁无碴轨道建设亟待解决的关键问题。
一、修整原则
我国高铁无轨道所使用的扣件,按型式可划分为带肩部的不分离型和不带肩
部的不分离型两种,目前已知的扣件系有WJ-7、WJ-8、SFC、Vossloh300等4种。高速铁路无砟轨道常用扣件高程及横向最大调整量如表1所示。
表1 高铁无碴轨道常见紧固件高度和侧向最大偏差(毫米)
技术革新思想:
(1)根据轨道调整量的仿真分析理论,利用办公室软件编写的计算机程序,通过对轨道调整量数据的仿真分析,并与专门的轨道精调软件的处理结果进行综合比较,采用方法对轨道精调数据进行仿真分析,从而快速、快捷地实现精调方案的优化。
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第二章高速铁路有砟、无砟轨道结构及精调
第一节概述
无砟轨道是以混凝土或沥青混合料等取代散粒道碴道床而组成的轨道结构形式。由于无碴轨道具有轨道平顺性高、刚度均匀性好、轨道几何形位能持久保持、维修工作量显著减少等特点,在各国铁路得到了迅速发展。特别是高速铁路,一些国家已把无碴轨道作为轨道的主要结构形式进行全面推广,并取得了显著的经济效益和社会效益。以下是无砟轨道的主要优势和缺点。
一、无砟轨道的优势主要有:
1、轨道结构稳定、质量均衡、变形量小,利于高速行车;
2、变形积累慢,养护维修工作量小;
3、使用寿命长—设计使用寿命60年;
二、无砟轨道的缺点主要有:
1、轨道造价高:有砟180万/km,双块式350万,1型板式450万,2型
板式500万。
2、对基础要求高因而显著提高修建成本:有砟轨道可允许15cm工后沉
降,无砟轨道允许3cm,由此引起的以桥代路及路基加固投资巨大。
3、振动噪声大:减振降噪型无砟轨道目前尚不成功,减振无砟轨道选型
存在较大困难。
4、一旦损坏整治困难:尤其是连续式无砟轨道。
第二节无砟轨道结构
一、国外铁路无碴轨道结构型式
国外铁路无碴轨道的发展,数量上经历了由少到多、技术上经历了由浅到深、品种上经历了由单一到多样、铺设范围上经历了由桥梁、隧道到路基、道岔的过程。无碴轨道已成为高速铁路的发展趋势。
1.日本
日本是发展无碴轨道最早的国家之一。早在20世纪60年代中期,日本就开始了无碴轨道的研究与试验并逐步推广应用,无碴轨道比例愈来愈大,成为高速铁路轨道结构的主要形式。据统计,日本高速铁路无碴轨道比例,在20世纪70年代达到60%以上,而90年代则达到80%以上。
日本从20世纪60年代中期开始进行板式无碴轨道的研究到目前大规模的推广应用,走过了近40年的历程。对于最初提出的轨道结构方案,铁道综合技术研究所相继进行了设计、部件试验、实尺模型试验、设计修改、在营业线上试铺等工作。从津田沼、日野土木试验所内的实尺模型试验到既有线、新干线的桥梁、隧道和路基上的各种形式无碴轨道结构的试铺,总共建立了20多处近30km的试验段,开展了大量的室内、营业线上动力测试和长期观测的试验研究工作,并在试验结果的基础上,不断的改进、完善结构设计参数和技术条件,最终将普通A型(图4-3)、框架形(图4-4)等板式轨道结构作为标准定型,在山阳、东北、上越、北陆和九州新干线的桥梁、隧道和路基上大量使用。
在20世纪60年代后期到70年代中期,为解决新干线的噪声振动问题,实现高速铁路发展与社会环保兼容的目的,日本在东北新干线开工前建立了“小山试验线”,铺设了长度各200m的24种形式的轨道结构(其中包括11种板式无碴轨道),观测其噪声振动效果,在进行技术、经济分析后,将防振G型板式轨道(图4-5)作为标准形式在减振降噪区段推广铺设。
图4-3 普通A型轨道板图4-4 框架型轨道板
图4-5 防振G型轨道
日本板式轨道结构在土质路基上的发展与桥上、隧上板式轨道是同时起步的。1968年提出RA型板式轨道,并在铁道综合技术研究所进行性能试验。1971年在东海道本线100m的营业线上进行初次试铺,1974年在东海道新干线含慧桥站内共铺设2.3km,共有14处作为现场试铺。但在个别试验段上发生了基础下沉、轨道板陷入铺装底座内等问题,为此开展了长期深入的研究。直到1993年,改进后的板式轨道结构(图4-5)在北陆新干线正式应用,铺设长度约10.8km,占北陆新干线高崎—长野段总长的4%,为土质路基上轨道的25%。
图4-6 土质路基上RA型板式轨道
总之,日本定型的板式轨道包括A型、框架型轨道板,适用于土质路基上的RA型轨道板和特殊减振区段用的防振G型轨道板,构成了适用于不同使用范围的轨道板系列。截止到目前,板式轨道累计铺设里程已达2700多km。
日本在大量铺设板式轨道的同时,还开发了B型弹性轨枕直结轨道,在东北、上越新干线上都有铺设。为了扩大铺设,必须降低造价。最后,开发了简化结构的D型弹性轨枕直接轨道(图4-7),造价为B型的3/4,减振性能较防振G 型板式轨道还略有改善;同时解决了原结构部件更换困难的问题,更适合推广。
图4-7 D型弹性轨枕直结轨道
近年来,日本正大力研究一种“梯子形”轨道。由两根纵向轨枕(梁)支承钢轨,横向每隔3m用钢管将两根纵向枕连结成梯子形;在桥上纵向枕与轨道基础(梁面)之间每隔1.5m设减振支承装置组成“浮置式梯子形轨道”。其主要特点是:低振动、低噪声;变传统横向轨枕支承钢轨的方式为纵向支承;轨道自重轻,约为有碴轨道的1/4;轨道高度的调整除利用扣件的调整量外,减振支承装置也有一定的调高功能。铺设在桥梁上的浮置式梯子形轨道,使整体结构系统实现了从“重型和传统”到“轻型和现代化”的根本变革。路基上的梯子形轨道,其纵向轨枕下仍然铺设有道碴,属于有碴道床与整体轨下基础的混合式结构。可见,轨道结构的发展出现了多样化形式。
目前,梯子形轨道已完成结构的力学分析、组成部件及实尺轨道的实验室基础试验,并在美国TTC运输中心的环形线上完成了35t重轴的快速耐久性试验,通过吨位超过1亿吨。日后,还将对高速运行的适应性以及用橡胶支承取代减振装置以降低造价等实用性作进一步研究。
2.德国
德国也是研究无碴轨道较早的国家之一。德国铁路开展无碴轨道的研究始于上世纪60年代末,1972年首次在Rheda车站试铺了无碴轨道结构(故称“Rheda”型)。
德国铁路、高校研究所以及工业界自20世纪70年代一直进行无碴轨道的研
究,目前德国有20多家企业参与无碴轨道新结构的开发,形成了市场竞争的局面,推进了新技术的发展,其提出的结构型式多种多样。
德国曾试铺过10余种无碴轨道结构,其轨道的基础分钢筋混凝土和沥青混凝土两类。钢轨的支承方式多为分散支承(即点支承),连续支承方式仍处在试铺阶段,未在路网上正式使用。对于分散支承方式的无碴轨道,其道床结构大体上可分为两大类,一类为整体结构,另一类为直接支承方式,表4-7列出了德国铁路目前批准可在路网正式应用和可试铺进行运营考验的无碴轨道结构类型。
注:带*的为EBA 批准可在路网正式应用的无碴轨道结构型式,其余均在试铺运营考验阶段。
Rheda 型无碴轨道(图4-8)为钢筋混凝土底座上的整体结构型式之一,在大量试铺和长期观测试验的基础上,在德国铁路高速线土质路基、桥梁和隧道区段全面推广应用,所铺设的360km 无碴轨道(含80多组道岔区)中,Rheda 型约占一半以上。Rheda 型无碴轨道结构从1972年开始试铺的普通型(带槽形板、埋入轨枕)到目前研发的2000型(无槽形板、埋入支承块)经历了近30年的发展里程。
图4-8 普通Rheda 型无碴轨道
最近开发的Rheda-2000型无碴轨道(图4-9)已投入商业应用,如在荷兰及我国台湾高速铁路上都有应用。其结构特点是:由2根桁架型配筋组成的特殊双块式轨枕取代了原Rheda 型中的整体轨枕;取消了原结构中可能开裂和渗水的槽形板,统一了隧道、桥梁和路基上的形式,也可在道岔和伸缩调节器区段应用;