易拉罐(盖)验收实用标准(修订)

一适用范围
本标准适用于公司产品所用易拉罐（盖）的验收，本标准规定了易拉罐（盖）的质量标准、检验规则、贮存方法等。

二引用标准
GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐
三抽样数量
易拉罐：每板随机抽检3个，异常情况抽检5个；
易拉盖：来货数量低于60板的卸3板拆包检验，按来货数量的1/2留样做蒸煮、测漏实验；来货数量大于60板的卸5板拆包检验，按来货数量的1/4留样做蒸煮、测漏实验。

四易拉罐质量标准
表1 易拉罐质量标准
项目质量要求检测方法
运
输车辆
应清洁，无油污，无异味，不能与化学品、有毒有害及对我厂
产品质量有影响的物品同车运输；
自然光查看、闻
包装质量1.托盘结实，拉伸膜应将最底层罐完全包扎，捆扎带及拉伸膜完好
无损；
2.拉伸膜、卡板纸应清洁、干燥、无异味；
3▲应有篷布盖好，防尘、防沙，不允许有雨淋、曝晒及运输造成
的损伤；
4▲合格证粘贴在拉伸膜上，并注明空罐品种、型号、厂家、数量、
铁皮厚度、生产批号、班组、生产线、铁皮彩印厂等，每垛均应
粘贴合格证，若为返工罐需在原合格证旁额外粘贴异色标识卡并
标注返工原因及返工方法等。

自然光
目测
外观质量1.罐身光滑,无明显棱角,无明显杂色点、无花罐、无图案倒置罐、
无划伤漏铁，罐身加强筋要求均匀光滑，加强筋处的罐身焊缝不
得有裂纹,缩颈部位涂层无起皱现象；
2.空罐内外应无油污、小飞虫、杂质等异物，无内印色及明显杂色
点，经80℃以上热水烫洗后无异味；
3.罐口呈圆形，翻边完整无变形、无锈蚀、无污渍、无缺口、无褶
皱；
4.罐底应无墩底现象，二重卷边无溢胶现象；
5▲焊缝平整光滑无毛刺，焊点清晰，色泽均匀，不得有冷焊、漏
焊、孔洞，焊缝内部不得有飞溅点，焊线经正反方向拉起（撕拉
角度45度）应无断裂、分层现象、翻边无焊接裂口等；
6▲长短角和拖尾均控制在0.30mm以内，不允许有拖尾上翘、下
翘现象；
7.不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。

自然光目测
放大镜目测
剪刀、钳子
翻边宽度测量仪
印刷质量 1▲印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条形码、二
维码及文字标识处符合要求；
2.上下缩颈套印到位；
3.色差应在标样上下限范围内；
4.中缝右侧底部应有厂家标识及版号。

自然光
目测
喷涂质量 1.焊缝补涂带应平整均匀，补涂应完全覆盖焊缝及涂料留空部位，要求固化完全； 2.罐内外涂膜均匀光滑、完整，不得有发粘、明显大气泡、暴露金属的划伤，涂膜脱落或剥离； 3.内涂膜完整性：单个≤50 mA ,平均值≤30mA ； 全喷罐单个≤15 mA ,平均值≤8mA ； 粉末补涂单个≤30mA ，平均值≤15mA 。

4.内外焊线带应氮化完全，不应有易脱落氧化膜； 5.内补涂带不应有因烘烤过度造成的内补涂带焦黄，易脱落等其他异常。

自然光目测
内涂膜完整性
测试仪(使用读数不
大于0.1mA 、工作电压
为直流6.3V 的内涂膜
完整性测试仪，罐体接正极，在罐内加2%（质量浓度）硫酸钠溶液，液面距罐口3mm ，罐底碰块和2个
罐侧触钉轻轻把罐身
涂层刮开，使三点形
成通路,插入不锈钢
棒接负极，读取第4
秒的内涂膜缺陷电流
值。

)
卷
封质量 1.二重卷边应光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷、大塌边、不
应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等； 具体名词解释见附录1 2.二重卷边处不应有压头及卷边滚轮故障引起其他缺陷；
自然光目测
游标卡尺
卷边测微计
焊
缝补涂带实验
▲将焊缝内外补涂带浸入20%硫酸铜、10%盐酸溶液1min 后取出
立即查看，内外焊缝处应无线状腐蚀或密集腐蚀点。

允许有点状腐蚀，焊缝搭接位置细小腐蚀线或密集腐蚀点不允许超过1.2cm 。

自然光或日光灯
下目测
固
化试
验
将罐体放入蒸煮锅中，加入蒸馏水浸没试样，加温至121℃，
恒温30min 后取出，冷却干燥后，内涂膜无泛白、剥离、脱落，外涂膜无明显失光、剥离、脱落，印刷图案无明显褪色。

自然光或日光灯
下目测
耐蚀试验 ▲经耐蚀试验（用0.5g/L 硫化钠（Na2S.9H2O ）溶液以3%乙酸调整PH 值至6.0的溶液于121℃，30min 后，立即冷却、清水洗净
干燥、其焊缝无剥离脱落和明显腐蚀。

自然光或日光灯
下目测
空罐拆底后，将焊缝剪掉，约3cm 宽，将其浸泡在配置好的溶
液中进行杀菌实验。

空罐重量 型号 0.18mm 0.19mm 0.20mm 0.15mm
200#/180mL 30.00±0.30g 31.50±0.30g 33.00±0.30g
200#/240mL 37.50±0.30 g 39.00±0.30g 40.50±0.30g 32.00±0.30g
206#/240mL 36.00±0.30g 37.5±0.30g 38.50±0.30g 206#/310mL 46.00±0.30g
206#/480mL 64.50±0.30g
用电子天平称量 表2 二重卷边数据质量标准
罐型项目
蛋白饮料
200#/180mL 200#/240mL 206#/310mL 206#/240mL 206#/480mL
罐高（mm）
103.50±0.20 133.00±0.20 113.50±0.20 91.50±0.20 170.50±0.20
罐高同一批极限偏差不超过0.30mm
翻边（mm）
2.50±0.15 2.40±0.15
同罐极限偏差不大于0.25mm，同批不大于0.30mm
▲卷边厚度T值T≤3tc+2tb+0.22mm（tc铁盖厚度，tb罐身铁皮厚度）（卷边测微计测量）
卷边宽度（mm）封易开盖
2.85±0.20
2.75±0.20 封底盖 2.85±0.20
身钩BH(mm) 1.85±0.20
盖钩CH(mm) 1.85±0.20
迭接长度OL(mm)▲封易拉盖、封底盖≥1.00 迭接率%▲≥50
紧密度%▲封易拉盖≥80，封底盖≥50
表2-2 二重卷边数据质量标准（暂时执行标准）
罐型项目
蛋白饮料
113#/180mL 113#/240mL
200#/240mL
滚筋罐（0.15mm罐身）
罐高（mm）
103.50±0.20 133.00±0.20 132.85±0.20
罐高同一批极限偏差不超过0.30mm
翻边（mm）113D：2.40±0.15
200D：2.50±0.15
2.50±0.15
同罐极限偏差不大于0.25mm，同批不大于0.30mm
▲卷边厚度T值T≤3tc+2tb+0.22mm（tc铁盖厚度，tb罐身铁皮厚度）（卷边测微计测量）
卷边宽度（mm）封易开盖113D：2.65±0.20
200D：2.85±0.20
2.85±0.20 封底盖
身钩BH(mm) 113D：1.70±0.20
200D：1.85±0.20
1.85±0.20
盖钩CH(mm) 113D：1.70±0.20
200D：1.85±0.20
1.85±0.20
迭接长度OL(mm)▲封113易拉盖≥0.90
封200底盖≥1.00
≥1.00
迭接率%▲ ≥50
紧密度%▲ 封易拉盖、铝底≥80，封铁底盖≥50
表3 各型号罐包装规格
罐型 层数/（每层个数） 个数/垛
200#/180mL 20层/575 11500
200#/240mL 16层/575 9200
206#/240mL 24层/380、22层/380 9120、8360
206#/310mL 19层/380 7220
206#/480mL 12层/380 4560
五 易拉罐判定标准
表4 易拉罐判定标准
项目 判定结果
1．运输未加盖苫布，垛体部分淋湿但不影响正常使用及贮存，能及
时协调使用。

让步接收
2．运输车辆卫生不符合我公司要求，但并未影响空罐质量。

3．合格证标识内容有错误。

4．垛体间超出标样的明显色差，同垛体内色差明显。

5．二重卷边轻微点状擦伤露铁、罐身轻微细线状外划伤露铁。

6．外焊缝氮化不完全（>3cm)，氧化膜不脱落。

7．运输车辆卫生不符合我公司要求，影响空罐质量（如垛体卫生及
气味等）。

退回
8．运输未加盖苫布，垛体淋湿严重或罐内有水等影响正常使用。

9．运输过程中造成的垛体严重倾斜、垛体打包松散空罐散落及多个
空罐损伤严重无法使用（>5个）。

10．铁皮厚度严重不足（偏差大于0.01mm ）。

11．严重重影、明显杂色、花倒罐、上下缩印不到位、套印不准确、
混版、混品种。

12．2个及2个以上相同原因造成的严重外划伤。

13．明显椭圆罐、墩底罐（翻边无异常、罐高不达标）。

14．罐内有异物（飞虫、木屑、胶条、油渍等与生产空罐原材料无关的东西）。

15．拖尾上翘、下翘。

16．长短角或拖尾超标。

17．翻边缺口、裂口、生锈、严重褶皱（褶皱度深，褶皱点超过2个）。

18．翻边大小不一。

19．二重卷边严重擦伤（片状、线状）、生锈、快口、滑封、牙齿、锐边、双线等。

20．二重卷边三率偏低。

21．二重卷边有溢胶现象，小米粒大小溢胶点>3个。

22．内外补涂带未干或烘烤过度呈焦黄色影响外观。

23．内补涂在焊缝及留空部位有密集性气泡或明显大气泡、外补涂明显大气泡。

24．无内外补涂、内外补涂不完全、内外补涂偏。

25．内外中缝露铁。

26．滚筋罐，加强筋处涂膜断裂。

27．焊接有假焊、漏焊、孔洞、击穿、焊渣等。

28．焊缝氮化不完全，有易脱落氧化膜。

29．焊缝细小毛刺、内涂膜划伤等导电值偏高。

30．焊缝大毛刺（长度大于2mm）。

31．罐底彩印不正确。

32．固化或耐蚀试验不合格。

33．空罐异味。

34．条码、二维码不能识别。

六易拉盖质量标准
表5 易拉盖质量标准
项目质量要求检测方法
运输车辆
应清洁，无油污，无异味不能与化学品、有毒有害及对我
厂产品质量有影响的物品同车运输；
感官
包装质量1.托盘结实，外包装纸箱无破损，捆扎带应完好无损；
2.合格证标识完整，应注明易拉盖型号、厂家、数量、生产批
号、厚度、生产线、内涂/密封胶厂家及型号、保质期等，装
车时粘有合格证的一面需向外。

自然光目测
外观质量
1.要求盖形完整无缺，钩边无明显变形；
盖面清洁平整，色泽基本一致，无异味、无污渍；
2.膨胀圈纹清晰，深浅一致；易开盖刻痕线应无任何损伤；
拉环表面光滑，位置正确，铆合牢固；
3.密封胶应有较好的黏性及弹性，涂敷均匀，无断胶、破损、
堆胶、拖尾、溢胶、溅胶，无明显气泡（胶面上不允许有明
显气泡，钩缝内未破皮气泡0.5mm以内的不允许超过3个）
及烘焦老化等缺陷；（外径尺寸及胶量见附表），四分法检
测胶量之差小于5.0mg。

4.密封胶不应有明显可见杂质。

a.不允许出现密封胶内密集型粉末状或连成片状的杂质；
b.密封胶内单个颗粒状杂质（≤0.5mm）不允许超过2个；
c.不允许出现明显可见外来杂质（因边缘擦伤落在胶面上的
黑色粉末或其它外来杂质）。

5.开启后应无羽化，易拉开，不得将拉环拉断及开启不良现象。

羽化宽度小于 1.5mm，1.5mm-2.0mm宽度不得大于10%，
2.0mm及以上为不合格。

自然光目测
放大镜目测
分析天平
游标卡尺
内涂膜完整性试验1.经20%C uSO4和10%HCL溶液浸泡2分钟无露铝现象(暂用)。

2.使用内涂膜完整性测试仪，用1％（m/V）氯化钠溶液进行
测试，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。

（标准：单个值≤15，
平均值≤8）
自然光目测
导电仪
固化试验
经121℃内外涂膜固化试验（蒸馏水121℃恒温30min），
冷却干燥后，内涂膜无泛白、剥离、脱落，外涂膜无明显失光、
剥离、脱落，印刷图案无明显褪色等现象。

自然光目测
耐蚀试验 经耐蚀试验（用0.5g/L 硫化钠（Na2S.9H2O ）溶液以3%乙
酸调整PH 值至6.0的溶液于121℃25min ）后，立即冷却、清
水洗净干燥，观察盖的内涂膜无剥离、脱落和明显腐蚀、无气泡、无泛白。

自然光目测
密封胶 蒸煮试验 经100℃烘箱7分钟后于100℃水浴锅沸水（自来水）30min ，密封胶应有弹性，无剥离、脱落及破皮的气泡；如水煮后出现不破皮的气泡放置1h 应能完全恢复原状。

烘箱、恒温水浴锅 日光灯、自然光目
测
密封胶
水分 ≤4.0% 烘箱检测
启破力
全开力 拉环不脱落，开启完全，无羽化现象 日光灯、自然光目
测
七 易拉盖判定标准
表6 易拉盖判定标准
项目 判定结果
1．运输车辆防护不当，造成外包装湿箱，不影响贮存，能及时协
调使用。

让步接收
2．拉环拉开后羽化宽度在1.5-2.0mm 之间，比例大于10%。

(≤1.5mm 为合格)
3．与易拉盖直接接触的外包装袋湿。

退回
4．易拉盖刻痕线损伤。

5．易拉盖厚度不均匀。

6．盖形有缺陷或钩边明显变形。

7．盖面有油渍。

8．拉环铆合不牢。

9．拉环拉开后有羽化宽度在≥2.0mm 。

10．密封胶黏性差、涂敷不匀，有断胶、破损、堆胶、拖尾、溢胶、明显气泡、明显杂质、烘焦老化，总胶量不在标准范围内、四分法
检测胶量之差大于5.0mg 等缺陷。

11．耐蚀试验或蒸煮试验后不合格。

12．易拉盖边缘漏铝，内边缘钩缝内有铝沫。

13．测漏试验不合格。

14．合格证标识不明、标识混乱、合格证未向外。

15．易拉盖与压头不匹配。

16．易拉盖不在要求的保质期内。

17．运输车辆曾运输化学品、有毒有害品等影响产品质量。

表7 盖外径尺寸及胶量
八 备注
1.空罐内涂应符合《GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。

2.铝盖/底盖内涂应符合《GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。

3.铝盖/底盖密封胶应符合《GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。

4.空罐内涂、铝盖/底盖内涂、铝盖/底盖密封胶应符合《GB9685-2008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中规定的三聚氰胺迁移量的限定。

5.本公司对各空罐厂家易拉罐的游离甲醛、游离酚、高锰酸钾含量等指标进行自检，2次/月。

6.每批产品由供应商提供出厂检验报告。

九 检验规则
1.每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按《抽样数量》抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅材料报验单》。

2.仓储中心库管员按《原辅材料报验单》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。

项目
型号 外径/mm 胶量/mg 113#
54.40±0.15 45±10 200#
59.10±0.15 45±10 206# 64.77±0.15 45±10
3.如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应部与仓储中心协商暂存，经协商同意后由供应部将挑拣具体时间通知我检验中心，我检验中心安排过程挑拣的检验工作。

十贮存方法
码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码放整齐，并做好标识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。