圆锥-圆柱齿轮减速器课程设计说明书
圆锥圆柱齿轮减速器说明书
一、设计任务1．带式运输机传动装置设计的布置:图1-12．设计的技术数据： 运输带的工作拉力：F=2400N 运输带的工作速度：V=0.85m/s 运输带的滚筒直径：D=290mm 运输带的宽度 ：B=400mm 3．工作情况及要求：用于机械加工车间运输工作，1班制连续工作,载荷有轻度冲击，使用10年,小批量生产。
在中等规模制造厂制造。
动力来源：电力三相交流380/220V 。
速度允差〈5%。
二、电动机的选择计算根据工作要求及条件，选择三相异步电动机 ，封闭式结构，电压380V ，Y 系列。
1.选择电动机功率滚筒所需的有效功率：I P =F ×V=2400×0.85=2.04KW传动装置的总效率：ηηηηηη卷筒联承齿带总∙∙∙∙=42式中: 滚筒效率: 滚筒η=0.96联轴器效率: 联η=0.99 V 带传动效率: v η = 0.96 圆锥滚子球轴承：η承=0.99 斜齿轮啮合效率：斜η=0.95传动总效率: 总η=0.96×0.952× 0.994×0.99×0.96=0.791所需电动机功率:P 总=总η/P I =2.04/0.791=2.58kw2.选取电动机的转速 滚筒转速n I =Dπυ60=(60*0.85)/(3.14*0.29)=56.0r/min 可选Y 系列三相异步电动机Y100L2-4,额定功率P0=3 KW, 同步转速1500r/min;或选Y 系列三相异步电动机Y132S-6,额定功率额定功率P0=3 KW, 同步转速1000 r/min.均满足P0>Pr 。
电动机数据及传动比表2-1比较两种方案可见，方案2选用的电动机虽然传动装置紧凑，但造价较高。
为使质量和价格较低，决定选用方案1。
电动机型号为Y100L2—4.查表得其主要性能如下表2-2三、传动装置的运动及动力参数的选择和计算1、分配传动比 总传动比:总i =wn n 0=561420=25.357 V 带传动比为2—5，取 5.2=带i 则减速的传动比：带减i i i ∑==5.2357.25=10.143 对减速器传动比进行分配时，即要照顾两级传动浸油深度相近，又要注意 大锥齿轮不能碰着低速轴，试取：=1i 3低速轴的传动比：2i =1i i 减= 3.381 2、各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：即电机轴 P 0=P 电=2.58kw n 0=1420r/min T 0=9550×n p =9550×2.58/1420=17.35m N ⋅ Ⅰ轴：即减速器高速轴P 1= =⋅带η0P 2.58×0.96=2.48kw n 1= n 0/i 01 =1420/2.5=568r/minT 1=9550×P 1/n 1=9550×2.48/568= 41.70m N ⋅ Ⅱ轴：即减速器中间轴P 2= P 1·ηη承齿∙=2.48×0.99×0.99=2.33kw n 2=n 1/i 12= n 1/i 1=3568=189.33r/min T 2=9550×P 2/n 2=9550×2.33/189.33=117.5m N ⋅ Ⅲ轴：即减速器的低速轴P 3= P2·ηη承齿∙=2.33×0.95×0.99=2.19kwn 3= n2/i23=189.33/3.381=56.0r/minT 3=9550×P3/n3=9550×2.19/56=373.47N·mⅣ轴：即传动滚筒轴P 4= P3·ηη联承∙=2.19×0.99·0.99=2.15 kwn 4= n3=56r/minT 4=9550×P4/n4=9550×2.15/56=366.65 N·m将上述计算结果汇于下页表：各轴运动及动力参数表3-1四、传动零件的设计计算1、确定设计功率PC原始数据：电动机的输出功率： 2.48k W满载转速： 1420r/min从动轴转速： 568r/min传动比： 2.5查得：A K =1.1P C =A K ×P=1.1×2.58=2.838 kw2、选取V 带的型号根据P C 和n 0确定带的型号，因工作点外于A 型区，故选A 型。
机械设计圆锥圆柱齿轮减速器课程计算说明书(DOC 31页)
机械设计圆锥圆柱齿轮减速器课程计算说明书(DOC 31页)机械设计课程设计说明书设计题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器班级：机自设计者：铎学号：指导教师：机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 3二、电动机的选择 3三、运动、动力学参数计算 5四、传动零件的设计计算 6五、轴的设计11六、轴承的选择和计算24七、键连接的校核计算26八、联轴器选择27九、箱体设计28十、减速器附件28 十一、密封润滑29 十二、设计小结30 十三、参考文献31计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器工作条件：输送机连续单向运转工作时有轻微震动，空载启动，卷筒效率为0.96；每年按300个工作日计算，使用期限为8年，大修期4年，单班制工作；在专门工厂小批量生产（1） 原始数据：运输机工作拉力：F=7KN ；带速V=1.10m/s ；滚筒直径D=400mm二、电动机选择1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）工作机所需功率：P W =Tn/9550,因为V D /60000n π=，把数据带入式子中得n=68.97r/min,所以P W =1800*68.97/9550=13.00kW (2)注释及说明F=7KNV=1.10m/sD=400mm故齿根弯曲疲劳强度足够，所选参数合适。
圆柱直齿轮的设计计算半联轴器与轴、齿轮与轴采用平键连接，即过盈配合。
由设计手册，并考虑便于加工，取半联轴器与齿轮处的键剖面尺寸1610b h ⨯=⨯,齿轮键长L=B-（5~10）=57.5mm配合均用H7/K6，滚动轴承采用轴肩及套筒定位。
轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴尺寸公差为K6 ○7轴圆角：0245⨯5.轴强度的计算及校核 ①求平均节圆直径:已知d1=28mmdm1= d1(1-0.5R)=4428(10.50.31)95.2⨯⨯-⨯=mm②锥齿轮受力：已知T1=196N ·m,则 圆周力：Ft1=2000T1/dm1==4117.6N径向力：Fr1=Ft1·1tan cos σ∂=1404.1N轴向力：Fa1=Ft1·tan α1sin σ=524.1N○3轴承的支反力(1) 绘制轴受力简图（如下图） （2）轴承支反力水平面上的支反力：0c M =∑3tan 20cos 20.471404.10.1ee N W d M Wσ⨯===l3-4=26mml 45=120mm l56=26mm l67=78mmFt1 =4117.6NFr1=1404.1NFa1=524.1N11256[]5940.34b MPa d d mmσ-==>Bx F +Cx F =Ft=4117.6N解得：Bx F =-255.6 N, Cx F =6684.0N 垂直面上的支反力0c M =∑FBy ==-704.3 NFCy=1r F -FBy=2108.4N(3) 求弯矩，绘制弯矩图（如下图） MCx=-Ft ·CD=-347.7N ·m MCy1 =FBy ·BC=-64.1 N ·m MCy2=-Fa ·dm/2=-24.9 N ·mF BX =255.6N F BY =704.3NCx F =6684.0NFCy=2108.4NM Cx =-347.7N ·mA(4)合成弯矩：1cM=221cx cyM M+=353.6 N·m2cM=222cx cyM M+348.6 N·m(5)求当量弯：因单向回转，视转矩为脉动循环，1b0b b1b0b[]/[],650[]59,[]98MPaMPa MPaασσσσσ--====则剖面C的当量弯矩:'22C1C1M M()372.8T=+∂=N·m'22C2C2M M()367T=+∂=M Cy1=64.1N·mM C y2=-24.9N·mMec=275.06N·mσe =1.36Mpa'C1M372.8=N·m'C2M367=N·mN ·m6断危险截面并验算强度1）剖面C 当量弯矩最大，而直径与邻段直径相差不大，故剖面C 为危险截面。
机械课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书
油槽和油孔的位置 ：根据齿轮啮合面 的位置和润滑油的 流动方向确定
油槽和油孔的尺寸 ：根据齿轮啮合面 的尺寸和润滑油的 流量确定
密封方式：选择合适的密封方式，如O形圈、V形圈、U形圈等 密封材料：选择合适的密封材料，如橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 密封结构设计：设计合理的密封结构，如密封槽、密封面等 密封性能测试：进行密封性能测试，如泄漏量、密封寿命等
减速器尺寸：根据设计要求 确定
减速器组成：输入轴、中间轴、 输出轴、齿轮、轴承、箱体等
减速器类型：二级圆锥圆柱 齿轮减速器
减速器安装方式：水平、垂 直、倾斜等
减速器润滑方式：油浴、喷 油、油脂等
减速器冷却方式：自然冷却、 强制冷却等
减速比：确定减速器的传动比，以满足设计要求 齿轮模数：根据减速比和齿轮尺寸，确定齿轮模数 齿轮材料：选择合适的齿轮材料，以满足强度和耐磨性要求 齿轮精度：根据设计要求，确定齿轮的精度等级 润滑方式：选择合适的润滑方式，以满足润滑和散热要求 减速器结构：根据减速比和齿轮尺寸，确定减速器的结构形式
ห้องสมุดไป่ตู้
绘制工具：CAD软件
绘制内容：减速器各部件的位置、尺寸、 连接方式等
标注要求：清晰、准确、完整，包括尺 寸、公差、材料等
视图选择：选择合适的视图，如主视图、 俯视图、侧视图等
尺寸标注：标注尺寸，包括公差、材料 等
技术要求：符合国家标准和行业规范，如GB/T 1800.1-2009《机械制图 技术制图 总则》等
轴的直径和长度：根据载荷和转速计算 轴的直径和长度
轴的表面粗糙度：根据载荷和转速选择 合适的表面粗糙度
轴的加工工艺：根据材料和尺寸选择合 适的加工工艺
轴的润滑方式：根据载荷和转速选择合 适的润滑方式
二级 圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书
二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书
一、设计背景
在机械传动系统中，减速器被广泛应用于传递力矩和降低转速的目的。
圆锥圆柱齿轮减速器是一种常见的减速器类型，其结构紧凑、传动效率高、承载能力强，因此在各种机械设备中得到了广泛应用。
本课程设计旨在通过对圆锥圆柱齿轮减速器的设计与分析，使学生掌握减速器的设计原理和方法，培养其在实际工程中使用减速器的能力。
二、设计目标
1、了解圆锥圆柱齿轮减速器的工作原理和结构特点；
2、掌握圆锥齿轮齿数的设计方法；
3、掌握轴的设计和选用原则；
4、进行传动系统的扭矩和速度计算。
三、设计内容和步骤
1、圆锥齿轮减速器的工作原理和结构特点
1.1 工作原理
1.2 结构组成
1.3 主要特点
2、圆锥齿轮齿数的设计方法
2.1 齿数计算公式
2.2 齿形参数的选择
3、轴的设计和选用原则
3.1 轴的强度计算
3.2 材料选择
3.3 轴的选用原则
4、传动系统的扭矩和速度计算
4.1 输入输出功率计算
4.2 传动比的计算
4.3 扭矩计算
4.4 速度计算
五、设计结果
根据所学知识和设计方法，进行圆锥圆柱齿轮减速器的设计，得到了减速器的主要参数和性能指标。
六、附件
本文档涉及的附件包括设计计算表格、图纸和相关文献资料。
七、法律名词及注释
1、法律名词A：解释说明。
2、法律名词B：解释说明。
圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书
机械设计课程设计说明书设计题目圆锥-圆柱齿轮减速器汽车学院院（系）车辆工程（汽车）专业班级10级X班学号10XXXX设计人XXX指导教师奚鹰完成日期2012 年7 月18 日课程设计方案1. 总体布置简图2. 原始数据项目数值 运输带工作压力 F (N) 2300 运输机卷筒直径 D (mm) 320 运输带工作速度 V （m/s ） 1.5 带速允许偏差 （%） 5 使用期限 （年） 10 工作制度（班/日）1工作经常满载，空载启动，工作有轻震，不反转。
选择电动机1. 电动机类型和结构形式选择按工作要求和工作条件，选择Y （44IP ）系列笼型三相异步交流电动机，结构形式为卧式封闭型电动机。
2. 电动机容量1) 卷筒主轴的么输出功率2) 电动机的输出功率功率 Ⅰ ， 转速 Ⅰ ， 转矩 Ⅰ ，2. 求作用在齿轮上的力因已知高速级小锥齿轮的分度圆直径 为60mm ，其平均分度圆直径，则，， ； 3. 初步确定轴的最小直径先按文献【2】式（15-2）初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为45钢，调质处理。
根据文献【2】表15-3，取 ，于是得；又轴上有一个键槽，需将轴的直径扩大5%，得 。
输入轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，为了使所选的轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。
联轴器的计算转矩 ，查文献【2】表14-1，考虑到转矩变化很小，故取 ，则 。
按照计算转矩 应小于联轴器公称转矩的条件，且由文献【1】表20-2得Y112M-4的输出轴直径为28mm ，查取文献【1】相关数据，选取HL2型弹性柱销联轴器，其公称转矩为31.5 。
因此取半联轴器的主动端孔径，长度L =62mm ，从动段孔径 ，长度L =52mm ，与轴配合的毂孔长度 ，即高速轴的最小直径 Ⅰ Ⅱ 。
4. 轴的结构设计HL2轴器2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度i.为了满足半联轴器的轴向定位要求，Ⅰ-Ⅱ轴段右端需制出一轴5)；（）小时小时； 10) 故轴承安全。
两级圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书
两级圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书设计说明书：两级圆锥圆柱齿轮减速器一、引言1.1 项目背景1.2 目的和范围1.3 参考文献二、需求分析2.1 性能指标2.2 工作原理2.3 系统组成三、设计概述3.1 整体结构布局3.2 齿轮参数计算3.2.1 材料选择3.2.2 齿轮类型选择3.2.3 传动比计算3.2.4 齿轮模数计算3.2.5 齿轮参数设计3.3 装配方式设计3.4 传动效率计算四、设计细节4.1 第一级圆锥齿轮设计4.1.1 主动轮设计4.1.2 从动轮设计4.2 第二级圆柱齿轮设计4.2.1 主动轮设计4.2.2 从动轮设计4.3 强度校核4.3.1 接触疲劳强度校核4.3.2 弯曲疲劳强度校核4.3.3 齿轮脱落强度校核五、制造和装配要求5.1 材料准备5.2 精密加工要求5.3 装配调试六、测试与验证6.1 试验方案6.2 试验结果分析6.3 故障诊断与解决七、维护与保养7.1 定期维护计划7.2 预防性维护措施7.3 故障诊断与排除附件：1、技术图纸2、相关计算表格3、试验数据记录表法律名词及注释：1、材料选择：根据设计参数和工作环境要求，选择齿轮材料。
2、齿轮类型选择：根据传动要求，选择圆锥齿轮和圆柱齿轮的组合形式。
3、传动比计算：根据工作要求和传动规则，计算减速器的传动比。
4、齿轮模数计算：根据传动比和齿轮尺寸要求，计算齿轮的模数。
5、齿轮参数设计：根据齿轮传动要求，设计齿轮的齿数、齿宽等参数。
6、接触疲劳强度校核：根据接触应力和材料疲劳性能，判断齿轮接触面的强度。
7、弯曲疲劳强度校核：根据齿轮弯曲应力和材料弯曲疲劳性能，判断齿轮齿面和齿根的强度。
8、齿轮脱落强度校核：根据齿轮脱落强度计算方法，判断齿轮齿根的强度。
9、精密加工要求：要求对齿轮进行高精度的加工和热处理，确保齿轮的质量和使用寿命。
10、装配调试：对齿轮进行统一的装配和调试，确保减速器的正常运转。
圆锥—圆柱齿轮减速器课程设计说明书 精品
安徽科技学院机电与车辆工程学院《机械设计》课程设计说明书班级:车辆工程104班学号:1608100403姓名:陈涛指导老师:陈丰目录一、设计任务书 (3)1.1传动方案示意图 (3)1.2原始数据 (3)1.3工作条件 (3)1.4工作量 (4)二、传动系统方案的分析 (4)三、电动机的选择与传动装置运动和参数的计算 (4)3.1 电动机的选择 (4)3.2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配 (5)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (6)四、传动零件的设计计算 (7)4.1斜齿圆柱齿轮传动的设计 (7)4.2直齿圆锥齿轮传动设计 (12)五、轴的设计计算 (16)5.1输入轴（I轴)的设计 (16)16.2输出轴（III轴)的设计 (16)5.3中间轴（II轴）的设计 (21)六、键的校核 (26)7.1输入轴键计算 (26)7.2中间轴键计算 (27)7.3输出轴键计算 (27)七、联轴器的选择 (28)八、润滑与密封 (28)九、减速器附件的选择以及箱体结构尺寸的确定 (28)十、设计小结 (30)十一、参考文献 (30)一、设计任务书1.1传动方案示意图1.2原始数据（题号__E3____）班级序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 题号E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 运输带工作拉力F/N 2600 2550 2500 2350 2400 2300 2450 2200 2100 2000 运输带工作速度v (m/s) 1.40 1.35 1.45 1.25 1.30 1.25 1.30 1.20 1.20 1.50 卷筒直径D(mm) 320 300 310 260 300 290 280 280 270 2601.3工作条件连续单向运转，载荷较平稳，使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带工作速度允许误差为±5%。
αη1.4工作量1、传动系统方案的分析；2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3、传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、键联接和联轴器的选择及校核；7、减速器箱体，润滑及附件的设计；8、装配图和零件图的设计；9、设计小结； 10、参考文献；二、传动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。
带式运输机的一级圆柱或圆锥齿轮减速器课程设计说明书
课程设计说明书目录一、设计课题及主要任务 (2)二、传动方案拟定 (2)三、电动机的选择 (4)四、确定传动装置的总传动比和运动（动力）参数的计算 (5)五、V带的设计 (7)六、齿轮传动的设计 (9)七、轴的设计 (12)八、箱体结构设计及附件选择 (22)九、键联接设计 (25)十、轴承设计 (26)十一、密封和润滑的设计 (27)十二. 联轴器的设计 (27)十三、设计小结 (28)附: 参考资料 (30)四、确定传动装置的总传动比和运动（动力）参数的计算:1.传动装置总传动比为:2.分配各级传动装置传动比:3.运动参数及动力参数的计算: 由选定的电动机满载转速nm 和工作机主动轴转速n: i 总= nm/n=nm/n 滚筒=960/76.4=12.57总传动比等于各传动比的乘积 分配传动装置传动比:i= i1×i2 式中i1.i2分别为带传动和减速器的传动比 根据《机械零件课程设计》表2--5, 取io =3（普通V 带 i=2～4） 因为: io ＝i1×i2所以: i2＝io ／i1＝12.57/3＝4.19 根据《机械零件课程设计》公式（2-7）（2-8）计算出各轴的功率（P 电机轴、P 高速轴、P 低速轴、P 滚筒轴）、转速（n 电机轴、n 高速轴、n 低速轴、n 滚筒轴）和转矩（T 电机轴、T 高速轴、T 低速轴、T 滚筒轴） 计算各轴的转速: Ⅰ轴（高速轴）: n 高速轴=nm/io=960/3.0=320r/min Ⅱ轴（低速轴）: n 低速轴=n 高速轴/i1=320/4.19=76.4r/min 滚筒轴： n 滚筒轴=n 低速轴= 76.4r/mini 总=12.57io =3i2＝4.19n 高速轴=320r/min n 低速轴= 76.4r/min n 滚筒轴= 76.4r/min七、轴的设计（一）输入轴的设计计算: 1、齿轮轴的设计: 轴简图：选择轴材料:由已知条件知减速器传递的功率属于中小功率, 对材料无特殊要求, 故选用45钢并经调质处理。
二级圆锥-圆柱齿轮减速器说明书.
机械设计课程设计说明书设计题目：圆锥—圆柱齿轮减速器学院：年级专业：学号：姓名：指导教师：完成日期：目录一、传动方案的拟定 (3)二、电动机的选择及传动比的确定 (4)1．性能参数及工作情况 (4)2．电动机型号的选择 (4)3．传动比的分配 (5)三、运动和动力参数计算 (6)四、传动零件的设计计算 (8)1．高速级直齿圆锥齿轮的设计计算 (8)2．低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算 (12)五、轴的计算 (19)1．轴的设计 (19)2．输出轴的弯扭强度校核 (24)六、键的选择和键连接的强度校核 (30)七、滚动轴承的选择及基本额定寿命计算 (32)输出轴处轴承校核 (32)八、联轴器的选择 (34)九、润滑和密封的选择 (35)十、其他技术说明 (35)十一、典型零件三维建模 (37)十二、设计小结 (40)十三、参考文献 (41)一、传动方案的拟定本设计要求设计一带式输送机传动装置——二级圆锥圆柱齿轮减速器，动力装置为三相异步电动机，工作装置为卷筒。
工作地点为煤场，承受中等冲击的载荷，中批生产，六年一班。
为提高传动稳定性以及传动效率，将圆锥齿轮布置在高速级，采用直齿齿轮。
圆柱齿轮布置在低速级，采用斜齿齿轮。
其整体传动装置简图如图所示：图1-1.减速器机构简图二、电动机的选择及传动比的确定1．性能参数及工作情况输送机卷筒力：F=1335N 输送机卷筒直径：D=0.27m 输送机卷筒速度：V=1.55m/s使用地点：煤场 生产批量：中批 载荷性质：中等冲击 使用年限：六年一批2．电动机型号的选择根据煤场的使用条件选用Y 系列（IP44）三相异步电动机，即封闭自扇冷氏鼠笼型三相异步电动机，能防止灰尘，铁屑，或其他杂物的进入。
1）输送机所需工作功率：w F v 1335 1.55P ===2.155kW 100010000.96η⨯⨯ 2）传动效率的计算：根据《机械设计课程设计指导手册》表12-10有 弹性联轴器（ 2对 ）传动效率：21=0.99η 圆锥齿轮（8级精度）传动效率：2=0.95η 圆锥齿轮（8级精度）传动效率：3=0.97η圆锥滚子轴承（4对）传动效率：44=0.98η 运 输 滚 筒 的 传 动 效 率 ：5=0.96η 总传动效率：F=1335N D=0.27m V=1.55m/sP W =2.155k w241234==0.990.950.970.98=0.833ηηηηη⨯⨯⨯3）电动机输出有效功率：wd P 2.155P ===2.587Kw 0.833η根据输出的有效功率选用Y100-L2-4的电机，其主要性能参数如下：表2-1 Y100L2-4型电机性能参数电动机型号 额定功率（Kw ）同步转速（r/min ） 满载转速（r/min ）起动转矩额定转矩 最大转矩额定转矩Y100-L2-43.0150014302.22.33．传动比的分配1）运输机的转速：w 60v 60 1.55n ===109.64/min D 0.27r ππ⨯⨯⨯ 2）总 传 动 比： 1430i=13.043109.64d w i i == 取圆锥齿轮传动比：1 3.0i = 取圆柱齿轮传动比：2 4.348i =η=0.833d P 2.587=Kw电动机型号：Y100-L2—4i=13.0431 3.0i =2 4.348i =设计及计算过程结果三、运动和动力参数计算1）各轴转速：电机轴：01430/min n r = 输入轴：101430/min n n r == 中间轴：1211430477/min 3n n r i === 输出轴：232477109.64/min 4.348n n r i === 卷筒轴：43109.64/min n n r ==2）各轴功率：电机轴：0 2.587P kW =输入轴：1001 2.5870.99 2.561P P kW η=⋅=⨯= 中间轴：2112 2.5610.950.98 2.409P P kW η=⋅=⨯⨯= 输出轴：3223 2.4090.970.98 2.290P P kW η=⋅=⨯⨯= 卷筒轴：24334 2.2900.990.980.96 2.177P P kW η=⋅=⨯⨯⨯= 3）各轴转矩：电机轴：000 2.5879550955017.2771430P T N m n ==⨯=⋅ 输入轴：111 2.5619550955017.1041430P T N m n ==⨯=⋅01430/min n r =11430/min n r =2477/minn r =3109.64n =/min r4109.64n =/min r0 2.587P Kw =1 2.561P Kw= 2 2.409P Kw =3 2.290P Kw= 4 2.177P Kw =017.277T N m=⋅中间轴：222 2.4099550955048.205477P T N m n ==⨯=⋅输出轴：333 2.29095509550199.44109.64P T N m n ==⨯=⋅卷筒轴：444 2.17795509550189.631109.64P T N m n ==⨯=⋅表3-1 动力和运动参数 轴转速n（r/min ）输入功率P/Kw 输入转矩T/N m ⋅ 传动比电机轴 1430 2.587 17.277/输入轴14302.56117.1043中间轴4772.40948.2054.333输出轴 109.64 2.290 199.44/卷筒轴 109.642.177189.63117.104T N m =⋅248.205T N m =⋅3199.44T N m =⋅4189.63T N m=⋅设计及计算过程结果四、传动零件的设计计算1．高速级直齿圆锥齿轮的设计计算a ． 选择材料、精度及参数1）选取齿轮的材料、热处理方法及齿面硬度由表6-3，小齿轮选用45钢，调质，HB 1=250HBS ；大齿轮选用45钢，正火，HB 2=200HBS 。
圆锥—圆柱齿轮减速器设计说明书(带CAD图纸)
目录一、设计任务书 (2)二、电机的选择计算一、择电机的转速 (2)二、工作机的有效功率 (2)三、选择电动机的型号 (3)三、运动和动力参数的计算一、分配传动比 (3)二、各轴的转速 (3)三、各轴的功率 (4)四、各轴的转矩 (4)四、传动零件的设计计算1. 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算 (4)2. 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算 (6)五、轴的设计计算1.减速器高速轴I的设计 (9)2.减速器低速轴II的设计 (11)3. 减速器低速轴III的设计 (14)六、滚动轴承的选择和寿命计算1.减速器高速I轴滚动轴承的选择和寿命计算 (16)2.减速器低速II轴滚动轴承的选择和寿命计算 (17)3. 减速器低速III轴滚动轴承的选择和寿命计算 (18)七、键联接的选择和验算1. 联轴器和高速轴轴伸的键联接 (19)2. 大圆锥齿轮和低速轴II的的键联接 (19)3.大圆柱齿轮和低速轴III的的键联接 (20)八、润滑油的选择和热平衡计算1. 减速器的热平衡计算 (21)2. 润滑油的选择 (22)九、参考文献 (23)计算及说明结果一、设计任务书班级学号姓名一、设计题目：设计圆锥—圆柱齿轮减速器设计铸工车间的型砂运输设备。
该传送设备的传动系统由电动机—减速器—运输带组成。
每日二班工作。
（图1）1—电动机；2联轴器；3—减速器；4—鼓轮；5—传送带二、原始数据：传送带拉力F(KN) 传送带速度V(m/s)鼓轮直径D（mm）使用年限（年）1.770 1.392 235 7三、设计内容和要求：1.编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面：（1）传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择；（2）电动机的选择和传动装置运动和动力参数的计算；（3）传动零件的设计计算（如除了传动，蜗杆传动，带传动等）；（4）轴的设计计算；（5）轴承及其组合部件设计；（6）键联接和联轴器的选择及校核；（7）减速器箱体，润滑及附件的设计；（8）装配图和零件图的设计；（9）校核；（10）轴承寿命校核；（11）设计小结；（12）参考文献；（13）致谢。
带式运输机传动装置圆锥-圆柱齿轮两级减速器设计说明书
带式运输机传动装置圆锥-圆柱齿轮两级减速器设计说明书设计说明书一、引言1.1 目的本设计说明书旨在详细描述带式运输机传动装置圆锥-圆柱齿轮两级减速器的设计过程、原理及相关参数，以便于生产制造和使用过程中的参考。
1.2 范围本设计说明书涵盖了带式运输机传动装置圆锥-圆柱齿轮两级减速器的整体设计、各部件选型、传动原理、安装调试要点等内容。
二、设计要求2.1 性能要求2.1.1 传动比：根据带式运输机的工作要求，确定合适的传动比。
2.1.2 扭矩传递：确保减速器能够传递带式运输机所需的扭矩，满足工作条件下的负载要求。
2.1.3 节能性：在保证传动可靠性的前提下，尽量提高传动效率，减少能量损失。
2.2 结构要求2.2.1 可靠性：减速器的结构设计应保证传动的可靠性，具备足够的寿命和抗疲劳能力。
2.2.2 紧凑性：设计要考虑减速器整体尺寸的紧凑性，满足带式运输机的紧凑布局要求。
2.2.3 维护方便性：结构设计应考虑维护保养的便捷性，方便日常维护和检修。
三、设计方案3.1 带式运输机传动装置圆锥-圆柱齿轮两级减速器的整体结构设计3.1.1 减速器的整体布局3.1.2 各部件之间的连接方式3.1.3 减速器的外形尺寸设计3.2 圆锥齿轮的设计3.2.1 齿轮参数计算3.2.2 齿轮加工工艺3.2.3 齿轮受力分析3.3 圆柱齿轮的设计3.3.1 齿轮参数计算3.3.2 齿轮加工工艺3.3.3 齿轮受力分析3.4 传动轴的设计3.4.1 材料选择和尺寸计算3.4.2 轴的加工工艺3.5 装配与调试要点3.5.1 组装顺序和方法3.5.2 轴承的选择和安装3.5.3 传动装置的调试与测试四、附件本文档涉及到以下附件：1、带式运输机传动装置圆锥-圆柱齿轮两级减速器的设计图纸2、齿轮加工工艺流程图3、轴的加工图纸及尺寸表4、传动装置的装配与调试记录表五、法律名词及注释5.1 传动比：指齿轮传动中输入齿轮转速与输出齿轮转速的比值。
课程设计---二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计说明书
XX学院毕业设计说明书课题：二级圆锥-圆柱齿轮减速器子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期1二级圆锥-圆柱齿轮减速器摘要减速器是各类机械设备中广泛应用的传动装置。
减速器设计的优劣直接影响机械设备的传动性能。
减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。
选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，选择最适合的减速器。
减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行（国）标的减速器有40余种。
减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分；减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同结构的减速器；减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。
齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。
它的主要优点是：○1瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴间的运动和动力○2适用的功率和速度范围广○3传动效率高○4工作可靠，使用寿命长○5外轮廓尺寸小，结构紧凑。
2绪论随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的需求是多样化的，这就决定了未来的生产方式趋向多品种、小批量。
在各行各业中十分广泛地使用着齿轮减速器，它是一种不可缺少的机械传动装置. 它是机械设备的重要组成部分和核心部件。
目前，国内各类通用减速器的标准系列已达数百个，基本可满足各行业对通用减速器的需求。
国内减速器行业重点骨干企业的产品品种、规格及参数覆盖范围近几年都在不断扩展，产品质量已达到国外先进工业国家同类产品水平，承担起为国民经济各行业提供传动装置配套的重任，部分产品还出口至欧美及东南亚地区，推动了中国装配制造业发展。
1.1 本设计的目的及意义目的：A 通过设计熟悉机器的具体操作，增强感性认识和社会适应能力，进一步巩固、深化已学过的理论知识，提高综合运用所学知识发现问题、解决问题的能力。
圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书
圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书设计说明书：圆锥圆柱齿轮减速器1.引言1.1 编写目的本文档旨在提供一个详细的设计说明书，以便于圆锥圆柱齿轮减速器的设计和制造过程中的参考。
1.2 文档范围本文档涵盖了圆锥圆柱齿轮减速器的各个方面，包括设计原理、结构参数、材料选择等内容。
2.设计原理2.1 齿轮减速器的工作原理2.2 圆锥圆柱齿轮减速器的优势2.3 圆锥圆柱齿轮减速器的应用领域3.结构设计3.1 整体结构布局3.2 齿轮参数的确定3.3 主轴和轴承的设计3.4 衔接部件的设计4.材料选择4.1 齿轮材料的选择4.2 主轴和轴承的材料选择4.3 其他零部件的材料选择5.传动设计5.1 传动比的确定5.2 功率计算和轴强度计算5.3 齿轮的修形设计5.4 传动系统的轴的设计6.加工制造6.1 工艺流程6.2 设备选择6.3 加工精度要求7.试验和验证7.1 试验计划7.2 试验方法7.3 试验结果及分析8.维护与保养8.1 维护周期8.2 维护内容8.3 故障排除方法9.安全注意事项9.1 设备操作时的注意事项9.2 设备维护时的注意事项9.3 设备故障排除时的注意事项10.附件本文档涉及的附件包括：- 圆锥圆柱齿轮减速器的设计图纸- 齿轮减速器生产工艺文件- 产品试验报告11.法律名词及注释- 设计：指根据需要构思并制定出产品的结构、功能、外观等方面的具体要求和规格的活动。
- 减速器：指用来降低机械传动系统的速度、增加扭矩的装置，由减速机构和机壳两部分组成。
- 齿轮：指由两个或多个齿轮相互啮合而具有传动功能的机械零件。
圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书(同济版本)
圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书(同济版本) Circle Cone and Cylinder Gear Reducer Design Specification (Tongji Version)-------------------------------------------------------------------------------------------------------1.引言1.1 编写目的本文档旨在为圆锥圆柱齿轮减速器设计提供详细的说明和指导。
1.2 背景圆锥圆柱齿轮减速器是一种常见的齿轮传动装置，广泛应用于机械工程领域。
为了满足特定的工作需求，设计和制造减速器必须遵循一定的标准和规范。
2.设计要求2.1 工作条件在设计圆锥圆柱齿轮减速器之前，需要明确减速器在工作条件下的以下参数：- 输入转速范围- 输出转速范围- 输入功率- 输出扭矩要求- 使用环境要求2.2 几何参数减速器的几何参数对其性能和结构承载能力有着重要影响。
确保以下几何参数的准确计算和设计：- 内外齿轮的齿数- 齿轮的模数- 压力角- 齿轮的齿宽- 齿轮的齿面硬度3.材料选择根据减速器的工作条件和要求，选择适当的材料来制造各个零部件，包括内外齿轮、轴、轴承、联轴器等。
材料选择要考虑到机械强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
4.结构设计4.1 内外齿轮传动结构根据设计要求和工作条件，选择合适的内外齿轮传动结构，包括圆锥齿轮、圆柱齿轮等。
设计时需考虑齿轮的啮合性能、传动比、噪音和振动等因素。
4.2 轴和轴承设计设计减速器的轴和轴承时，需考虑到所需的转矩传输和支撑能力。
轴的直径、轴承的类型和尺寸应根据工作条件进行合理选择，并进行强度和刚度计算。
4.3 减速器壳体设计减速器壳体的设计应满足结构强度和防护性能的要求。
需要考虑到轴的安装和调整、内部润滑剂的流动和冷却等因素。
5.性能测试与验证为了保证减速器设计的安全可靠性和工作性能，需要进行性能测试和验证。
机械课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书(共享)
机械设计课程设计说明书设计题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器班级：设计者：学号：指导教师：机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 3二、电动机的选择 3三、运动、动力学参数计算 5四、传动零件的设计计算 6五、轴的设计 11六、轴承的选择和计算 24七、键连接的校核计算 26八、联轴器选择 27九、箱体设计 28十、减速器附件 28十一、密封润滑 29十二、设计小结 30十三、参考文献 31计算过程及计算说明 一、传动方案拟定设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器工作条件：输送机连续单向运转工作时有轻微震动，空载启动，卷筒效率为0.96，输送带工作速度误差为±5%；每年按300个工作日计算，使用期限为10年，大修期4年，单班制工作；在专门工厂小批量生产（1） 原始数据：运输机工作周转矩：T=1800N ·m ；带速V=1.30m/s ；滚筒直径D=360mm二、电动机选择1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）工作机所需功率： P W =Tn/9550,因为6000/D V n π= ，把数据带入式子中得n=68.97r/min,所以P W =1800*68.97/9550=13.00kW(2)1）传动装置的总效率：注释及说明T=1800N·mV=1.30m/sD=360mm故齿根弯曲疲劳强度足够，所选参数合适。
圆柱直齿轮的设计计算1F11211F2121Flim F1F2minF1FP1F2FP12000351.972000343.4600,FS FS ST NF T KY Y bm Z T KY Y bm Z Y Y MPaS σσσσσσσσσ∈=======<<许用弯曲应力：故，轴强度满足要求。
五、轴的设计计算输入轴的设计计算1．已知：P1 =14.98kw, n1 =730r/min,T1 =196 N ·m 2．选择材料并按扭矩初算轴径选用45#调质，硬度217~255HBS ，b σ =650Mp 根据课本P235（10-2）式，并查表10-2，取c=115 dmin=115mm=31.38mm考虑到最小直径处要连接联轴器要有键槽，将直径增大5%，则d=31.38×(1+5%)mm=33mm3.初步选择联轴器要使轴径d12与联轴器轴孔相适应故选择连轴器型号 查课本P297,查kA=1.5, Tc=kA T1=1.5*196=294 N ·m 查《机械设计课程设计》P298，取HL 弹性柱销联轴器，其额定转矩315 N ·m ，半联轴器的孔径d 1 =35mm,故取d 12 =35mm,轴孔长度L=82mm,联轴器的轴配长度L1 =60mm.4.轴的结构设计（1）拟定轴的装配方案如下图：25.4Y FS1=68.0Y =εa=200mmmmb mmb mm R mmd mm d 4848160320802121=====《机械设计课程设计》P22半联轴器与轴、齿轮与轴采用平键连接，即过盈配合。
机械设计课程设计说明书-圆锥-圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计说明书设计题目圆锥-圆柱齿轮减速目录一、设计任务书 (3)二、传动方案的拟订及说明 (3)三、电动机的选择 (3)四、计算传动装置的运动和动力参数 (5)五、传动件的设计计算 (7)六、轴的设计计算 (22)七、滚动轴承的选择及计算 (43)八、键联接的选择及校核计算 (44)九、联轴器的选择 (45)十、减速器附件的选择 (45)十一、润滑与密封 (45)十二、设计小结 (46)十三、参考资料目录 (46)设计计算及说明 结果 设计计算及说明结果图三1） 为了满足半联轴器的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径mm d 3532=-，为了满端盖密封，2-3轴段右端需制出一轴肩，故取3-4段的直径mm d 4032=-， 2） 初步选择滚动轴承。
因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据mm d 4043=-，由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表15-7中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30308，其尺寸为mmmm mm T D d 25.259040⨯⨯=⨯⨯，mm d d 406543==--。
由于6截面右侧必须设防尘槽，取槽深3mm 。
3） 根据结构上的要求，将轴设计成齿轮轴（如图）6-7段为齿轮（1） 轴上的周向定位圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按76-d 由《机械设计（第八版）》表6-1查得平键截面mm mm h b 66⨯=⨯，键槽用键槽铣刀加工，长为45mm ，同时为保设计计算及说明结果证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为67k H ；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为k6。
（2） 确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为451⨯ 3、 求轴上的载荷，确定截面6、按弯扭合成应力校核轴的强度根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取0.6α=，轴的计算应力载荷 水平面H垂直面V 支反力F364F NH1= 261F NV1= 1069F NH2=713F NV2=弯矩M N.mm 38523M H =N.m17181M V1=N.m1719M V2=总弯矩 N.mm 35822M =扭矩TN.m61501T =N.mm 35822M = N.m 61501T =MPa 46.22=ca σMPa9.16280.1)051166.0(35822)(322212=⨯⨯+=+=WT Mca ασ前已选定轴的材料为45钢（调质），由《机械设计（第八版）》表15-1查得[][]1160,ca M Pa σσσ--=<，故安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设计课程设计说明书设计题目圆锥—圆柱齿轮减速器
院系
专业
班级学号
设计人
指导教师
目录
一、设计任务书 (2)
二、机械传动装置的总体设计
1、传动方案的分析 (3)
2、选择电动机 (3)
3、计算传动装置的总传动比及其分配 (4)
4、计算传动装置的运动参数............................................................................. .. (4)
5、齿轮设计
1）、高速级齿轮设计 (5)
2）、低速级齿轮设计 (9)
6、轴的设计及轴承、联轴器的选择
1)、高速轴（轴1）设计及联轴器的选择 (14)
2）、中间轴（轴2）设计 (16)
3）、低速轴（轴3）设计 (16)
7、轴承的选择寿命校核 (19)
8、键的选择键的强度校核 (20)
9、润滑与密封 (20)
10、减速箱箱体结构设计 (20)
11、设计总结 (21)
12、参考文献 (21)
《机械设计》课程设计任务书
学号：姓名：指导教师：
一、设计任务书
（一） 课程设计的题目：圆锥—圆柱齿轮减速器
（二） 课程设计目的：１、综合运用机械设计课程和其他先修课程的知识，
分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和和扩宽所学的知识；
２、通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
３、通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计技能的训练。
（三） 已知条件：
设计一个圆锥—圆柱齿轮减速器，其传动简图如图a 所示，工作条件：连
续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为十年，小批量生产，两班制工作，运输链工作拉力3500F/N ，运输链工作速0.84)s v/(m -1•，运输链齿轮数z=10，运输链节距p=60mm,运输链的工作速度允许误差±5%。
图a
1—电动机2—联轴器 3—圆锥—圆柱齿轮减速器 4—链传动 5—运输链
（四） 结题项目：
１、装配工作图及草图各1张（草图A0坐标纸）； ２、零件工作图1张； ３、设计计算说明书一份。
二．机械传动装置的总体设计
20cos18.435471N
⨯=
⨯=
20sin18.435157N =
201224
3
3
5.445
970
P n I
I
==联轴器
2862
2562
Y YB ⨯⨯，即，该端
45，除下图标注外，各轴肩处的圆角半径，均为
322290.6310184
T d ⨯⨯===201173=。