制版公司电雕车间质量规定和考核方案
机加工车间质量管理方案及考核细则（5篇范文）
机加工车间质量管理方案及考核细则（5篇范文）第一篇：机加工车间质量管理方案及考核细则机加车间质量管理方案及考核细则为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理方案及考核细则：车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。
如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。
产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。
对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。
在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。
组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。
组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。
操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。
各车间考核细则范本
各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。
制版车间管理制度
制版车间管理制度制版车间是制作印刷制品不可或缺的环节，为了保证生产的高效性和质量，制版车间需要建立一套科学的管理制度。
下面是针对制版车间的管理制度，详细介绍如下：一、车间管理目标和原则：1.目标：提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全与健康。
2.原则：规范化、科学化、合理化、人性化、安全第一、质量第一二、车间组织管理制度：1.职责分工：明确每个岗位的职责和权力，确保各岗位工作的有序进行。
2.人员管理：制定招聘、培训、激励、考核、晋升及奖惩制度，建立合理的人员流动机制。
三、车间生产管理制度：1.生产计划制定：根据市场需求、设备能力和人力资源，制定合理的生产计划，并进行周密的安排。
2.生产过程控制：制定生产流程，包括制版、印刷、采购等各个环节的控制要点，确保生产过程的稳定性和高效性。
3.质量管理：建立质量管理体系，包括质量检查、重要流程控制、异常品管理等，确保产品符合质量标准。
4.故障处理：建立故障处理流程，对生产中的故障进行及时处理，减少停机时间，确保生产进度。
5.生产记录和分析：建立生产记录系统，对生产数据进行定期分析和整理，为生产管理提供依据。
四、车间安全管理制度：1.安全生产责任制：建立安全生产责任制，明确车间管理人员和员工的安全生产责任，并进行定期考核。
2.安全教育培训：进行安全知识培训，使员工掌握安全操作规程，提高安全意识。
3.安全设施与防护：确保车间内各类设施的安全性和完好性，提供必要的防护设施，保障员工的安全。
4.安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。
五、车间环境管理制度：1.清洁卫生：保持车间的清洁整齐，及时清理杂物和污水，减少环境污染。
2.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，采取有效措施减少废水、废气和固体废弃物的排放。
3.资源利用：合理利用能源和原材料，降低生产过程中的能耗和物料消耗。
六、车间文化建设：1.企业文化宣传：结合车间的特点，营造积极向上的工作氛围，提升员工的归属感和团队协作意识。
车间工艺质量、现场管理、考核暂行办法
内部管理文件本部工厂工艺质量、现场管理考核办法版本：C—0编制: 日期：2004/10/07审核：日期:批准：日期：生效日期：2004年10月10日页码：共7页第1页一、目的大力开展现场管理活动，不断提高洗涤车间现场5S、现场工艺、质量水平，使车间的现场5S、质量工艺管理水平不断提升，使生产效率和产品质量水平得到不断提升。
二、适用范围适用于本部工厂车间全体班组和员工.三、职责1．本部工厂工艺组负责制订本管理办法及进行考核管理.2．本部工厂工艺组负责定期组织各班组长和相关人员进行定期检查和根据检查结果进行通报和制订改进措施。
3．本部工厂工艺组及车间工艺组负责收集各班组反馈的异常问题，并跟踪相关责任人的完成情况，和根据实际情况进行考核。
4．各班组负责各种日报表的填写及各种数据的纪律，班组对资料准确性负责.5．各班组对本班组的现场质量、工艺和现场5S管理负责。
6．各班组负责严格执行相关制度并根据检查结果进行整改。
7．各班组负责处理日常出现的现场问题，对不能处理的异常问题(包括工艺、技术、质量、生产、设备)进行及时反馈，和经常提出合理化建议。
四、现场管理指引1、现场5S管理1.1 存放与周转1。
1.1 生产现场各物品必须摆放整齐，并放置在指定位置黄线内,不允许踏线或超线.1.1.2 生产物料（原材料和半成品、成品）必须条理整齐摆放于指定区域，并按顺序摆放，不得混放;同一型号物料尽量摆放在一起,并尽量每一卡板都摆满；1.1.2。
1半成品及包装材料（以下均包括底托架）：用铁架搬运感应定子时铁架高度不超过7层；用木箱周转时，木箱限高6层;用大铁箱装串激注塑定子不许超过两层，用铁箱装绕线后的串激定子和串激定子总成时高度不超过6层；用周转胶箱搬运感应电机鼠笼转子或转子总成时胶箱高度不超过4层；用铁箱搬运串激电机转子时高度不超过10层、用纸隔板搬运串激转子时高度不超过7层；地台板（铁质和木质）等物料周转时的堆码高度不超过1.5米；轻质物料，如泡沫、回收空纸箱、空纸隔板、塑料空周转箱等物料周转时的堆码高度不超过2。
电仪车间管理制度及考核规定范文
电仪车间管理制度及考核规定范文一、总则电仪车间是公司重要的生产线之一，为了保障生产质量、提高工作效率，特制定本管理制度及考核规定。
本制度适用于电仪车间所有员工，严格执行。
二、管理制度1. 工作时间(1) 工作时间为每周五天，每天8小时，具体工作时间由车间主管根据生产计划安排。
(2) 延长工作时间需经领导批准，并支付相应的加班费。
2. 出勤管理(1) 所有员工必须按时报到，不得迟到早退。
(2) 请假需提前向车间主管请示，如有特殊情况需事后补办。
未经批准擅自离岗者，按旷工处理。
(3) 连续三天以上未请假无故缺勤者，将按旷工处理。
3. 个人工作规范(1) 所有员工必须按照工作要求进行操作，不得随意更改操作步骤。
(2) 维护良好的工作环境，保持工作区域的整洁和安全。
(3) 遵守车间的安全操作规程，参加相关培训课程。
(4) 不得私自借用公司工具和设备，严禁私自带离公司。
(5) 不得私自泄露公司机密信息，保护公司的商业机密和客户信息。
4. 产品质量管理(1) 所有员工必须按照产品质量标准进行操作，确保产品质量符合相关要求。
(2) 严格把关原材料的进货质量，不得使用有质量问题的原材料进行生产。
(3) 发现产品质量问题需及时上报，及时处理。
5. 员工关系管理(1) 公司倡导和谐、友好的工作环境，员工之间要相互尊重、相互配合、形成团队合作精神。
(2) 不得进行恶意中伤、散布谣言等有损公司形象和员工关系的行为。
三、考核规定1. 值班考勤(1) 每个月考勤满勤率≥95%，按月发放绩效奖金。
(2) 迟到、早退等情况按照实际时间计算扣减工资。
2. 工作质量考核(1) 按照生产任务完成情况、产品质量评估等指标进行考核。
(2) 考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级，根据等级给予相应的奖励或处罚。
3. 工作态度考核(1) 考核员工的工作积极性、主动性、团队合作能力等。
(2) 考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级，根据等级给予相应的奖励或处罚。
凹印制版车间绩效考核制度
凹印制版车间绩效考核制度制度实施总则：公开公正公平竞争激励员工工资核算：车间员工工资=计件工资+绩效工资+激励工资。
其中计件工资占车间总工资的55%，绩效工资占35%，激励工资占10%。
绩效考核规定：1.当月出勤不足1/3的员工，取消其本月绩效考核资格。
2.当月出勤不足2/3的员工，本月按1/2考核分值计算。
3.当月出勤超过2/3的员工，给予满分考核。
一．记件工资。
车间拼版员工以每日记件分为依据，月底综合核算计件工资。
雕刻员工以每日雕刻面积为依据，月底核算计件工资。
如有胡乱记工者，第一次罚100元，第二次罚300元，第三次车间向公司提出辞退申请。
二．绩效工资。
考核工资以车间综合考核员工各项工作指标为依据，进行核算工资。
绩效考核工资共分以下几项：（一）产量。
基准分10分.1. 班组合产量奖励。
以班组合产量为基础，班组合10个班以上的参与考核，折合每日产量（标准大版），产量第一的班组合成员+5分。
2. 设立每日产量奖励。
在公司活量充足，设备运行正常的情况下，以每班折合25支大版为标准,每超出一支班组合成员各+1分。
（二）质量。
基准分10分。
1 返工处罚。
（1）个人技术类返工，包括网变（车间内部发现）,齐茬,震纹，铜屑回填，滑角伤等，每支-2分，计入个人返工，参与质量评比。
（2）人为返工。
包括雕刻返工和拼版返工，每支-4分。
※同一类型错误第二次出错每支-5分，第3次每支-6分。
（3）重大和批量返工。
1）拼版。
包括正反版拼错，共设错，整套拼错，离边算错，每支-5分。
2）雕刻。
包括离边错，版辊雕错，版棍碰伤，网变（总检发现或外返），每支-5分。
※此类错误第二次出错每支-6分，第三次每支-7分。
（4）公司取消返修指标，版辊出车间，出现质量问题一律记返工。
（5）因个人失误造成需要返工或返修，但联系客户先发版的，每支-3分。
（6）外返。
人为返工每支-5分，技术返工每支-4分。
客户要求索赔的，按公司文件执行。
2 在车间完成质量指标的基础上，产质比第一的班组合（10个班以上），班组成员+8分。
2024年电仪车间管理制度及考核规定(二篇)
2024年电仪车间管理制度及考核规定一、管理制度1、车间各工段、班组，必须层层加强劳动纪律的教育和管理，严格考勤，严格检查。
2、员工必须严格遵守劳动时间，按规定上、下班，不得迟到早退、无故旷工，充分利用工作时间提高工作效率。
3、必须坚守工作岗位，在工作时间严禁串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活，更不允许喝酒及干与工作无关的事。
4、根据工作需要服从分配和管理调动，按时报到上岗。
5、员工应遵纪守法，积极维护正常工作、生产秩序，不得无理取闹，聚众闹事，打架斗殴。
一、考核规定奖励：1.积极主动完成份外的抢修工作，使生产减少损失的员工。
视情况给予奖励。
2.发现设备重大隐患和对安全隐患及时上报并积极处理的员工，视情况给予奖励。
3.积极提出来合理化建议并己实施及小改，小改革成果显著的员工，视情况给予奖励。
4.积极主动修旧利废价值在百元以上者，按____%奖励。
5.敢于向坏人坏事做斗争，维护国家，集体财产者，视情况给予奖励。
6.积极主动参加宣传报导工作和公司各项竞赛并取得荣誉者，视情况给予奖励。
7.创建文明先进班组的单位，视情况给予奖励。
处罚:1：员工每迟到、早退一次，各罚款____元，无故不上班者视当日为旷工，并罚款____元。
2、员工上班时间串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活每发现一次罚款____元，喝酒、打游戏、看影视每发现一次罚款____元。
3、员工不服从车间安排的工作和管理调动，经教育还不能接受的，退回综合办公室，本车间永不录用。
4、对无理取闹，聚众闹事，打架斗殴的员工视情节的轻重来处罚。
5、各班组、各岗位办公室的摆置应保持整齐、清洁，否则每次罚款____元。
6、不穿规定的工作服，到现场不带安全帽，每次罚款____元。
7、无故不参加公司和车间组织的集体活动，每次罚款____元。
8、故意损毁公司和车间财物的员工，按被损财物实际价格的双倍进行赔偿。
本制度从规定之日起执行。
2024年电仪车间管理制度及考核规定（二）一、引言电仪车间作为企业生产过程中不可或缺的一部分，为了提高管理效能和生产效率，必须建立一套有效的管理制度和考核规定。
制版质量管理办法
制版车间质量评分标准制版车间质量考核分为四大类：分色片、PS版、CTP版、日常见报质量。
每次总分为105分。
分色片占5分，分5个小项；PS版占50分，分5个小项；CTP版占50分，分5个小项；日常见报质量采取抽查，如发现问题从月底总分中扣除，不单独计分。
每月检查四次，月底将四次得分相加，以得总分多少评定为优质、良好、合格、不合格、特差五个等级。
附表：制版质量考核奖金奖罚表分色片评分标准一、分色片的实地密度值范围应≥3.5，控制在3.8-4.2。
二、片基灰雾密度值≤0.15.网点区域的透明部分应通透。
三、分色片的线性化误差≤2%。
四、一套分色片的对角线长度误差应≤0.02%；五、分色片应版面干净，无划痕、脏痕、折痕，网点、文字不应有明显的破裂。
分色片的质量考核为每周抽查一次，全月抽查四次。
按质量标准对分色片的五个项目进行检测、评分，每项目1分、满分为5分。
PS版评分标准一、乌格拉晒版控制条上十三级灰梯尺显影干净级数为二级白或三级白，最后一级显影级数为三级微显或四级微显；二、微细线园形检标的8微米阳线必须晒掉，10-12微米的阳线不全（大于50%的显现）。
三、 2%与98%的网点要还原，2%的网点边缘光洁，网点结实，具有着墨性，98%的网点其白点应通透、无并糊；四、印版上无图文晒虚、无图文缺损、无指纹、头发、明显的胶片边缘痕迹、晒版机橡皮垫园形麻点痕迹、蚊虫痕迹、划伤痕迹、底脏，无因不正确的拿版原因造成的马蹄形印版变形。
五、为保证印版的耐印力，印版的留膜率要达到90%（密度计检测法）；每周抽查一次，全月抽查四次。
每项目10分、满分为50分。
CTP制版评分标准CTP印版制版质量检测采用对印版上的柯达数字控制条的视觉定性检查与印版检测仪的定量检测相结合之办法。
数字控制条采用1200dpi分辨率，网点阶调梯尺网线数为150lpi。
一、 CTP版检测与考核项目分五项：1、小网点视觉检查；2%与98%的网点要能还原，2%网点出齐并有着墨性，98%网点通透无并糊。
制版厂机加工车间规章制度
制版厂机加工车间规章制度第一章总则第一条为了规范机加工车间管理，提高生产效率，保障员工安全和健康，制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于制版厂机加工车间全体员工，任何员工都必须严格遵守，不得违反。
第三条本规章制度自发布之日起生效，任何不符合本规章制度的行为，将被追究相应责任。
第四条机加工车间主要负责人为车间主任，负责具体管理和领导车间工作。
第二章生产管理第五条机加工车间必须严格按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产安排。
第六条机加工车间生产过程中必须严格按照工艺流程进行操作，不得私自修改。
第七条机加工车间必须保持生产设备的良好状态，定期进行检查和维护。
第八条机加工车间必须保持生产现场整洁，确保生产环境清洁卫生。
第九条机加工车间生产结束时，必须及时清理生产现场，确保安全生产。
第三章安全管理第十条机加工车间必须配备完善的安全设备和防护用品，确保员工安全。
第十一条机加工车间员工必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反。
第十二条机加工车间员工必须接受安全培训，具备相应的安全意识和技能。
第十三条机加工车间发现安全隐患时，必须立即报告上级主管并采取有效措施解决。
第四章纪律管理第十四条机加工车间员工必须严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十五条机加工车间员工必须服从领导指挥，不得恶意抵触领导命令。
第十六条机加工车间员工必须团结互助，相互协作，不得擅自分裂斗争。
第十七条机加工车间员工必须遵守公司规章制度，不得违反法律法规。
第五章处罚措施第十八条机加工车间员工如有违反规章制度的行为，将受到相应处罚，包括批评教育、警告、罚款等。
第十九条机加工车间员工如有严重违纪行为，将受到辞退等严厉处罚。
第二十条机加工车间员工如有造成损失或事故的行为，将承担相应责任和赔偿。
第六章附则第二十一条本规章制度最终解释权归机加工车间主任所有。
第二十二条本规章制度自发布之日起生效。
以上规章制度如有后续修改或补充，将通过公司通知的形式进行。
检修及电气车间考核管理规定模版（3篇）
检修及电气车间考核管理规定模版第一章总则第一条为规范检修及电气车间的考核管理工作，提高员工的工作效率和工作质量，根据公司相关规定，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于检修及电气车间全体员工。
第三条考核目的是评估员工的工作表现，发现问题并采取相应的措施予以改进。
第四条考核内容包括但不限于工作纪律、工作技能、团队合作、工作安全等方面。
第五条考核结果将作为员工绩效评估、晋升、奖惩等方面的决策依据。
第六条考核方法包括日常考核、定期考核、特殊考核等。
第二章考核流程第七条考核周期为一年。
第八条日常考核由主管领导进行，通过直接观察员工的工作表现评估员工的工作态度、工作技能和工作质量。
第九条定期考核由考核小组组织，并由主管领导进行评定。
第十条特殊考核是在员工遭受重大工作事故、重大质量问题或其他特殊情况下进行的。
第十一条考核结果将根据考核等级划分为优秀、良好、合格、待提升和不合格。
第十二条考核结果将以书面形式通知被考核人并记录在个人档案中。
第十三条通过考核，员工可以获得晋升、奖励等激励措施。
第三章考核标准第十四条工作纪律方面考核标准包括但不限于：（一）按照工作时间要求，准时上班、下班，不擅自请假、旷工；（二）服从岗位安排，不迟到、早退，不擅自离岗；（三）遵守公司相关规定，不擅自调休、加班等；（四）不私自携带公司资产、文件、机密资料等。
第十五条工作技能方面考核标准包括但不限于：（一）熟悉本岗位工作流程，能够熟练操作相关设备和工具；（二）具备必要的专业技能，能够独立完成岗位职责；（三）不断学习和提高自身技能，参加公司组织培训计划等。
第十六条团队合作方面考核标准包括但不限于：（一）主动与同事协作，相互支持，共同完成任务；（二）遵守团队规定，不擅自抄送、转发公司内部信息；（三）积极参加团队活动，促进团队凝聚力。
第十七条工作安全方面考核标准包括但不限于：（一）遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备；（二）互相提醒、监督和督促，发现问题及时上报；（三）参加公司组织的安全培训和演练。
检修及电气车间考核管理规定范本（2篇）
检修及电气车间考核管理规定范本第一章总则第一条为加强检修及电气车间考核管理工作，提高工作效率和质量，规范考核流程，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有检修及电气车间，包括部门一级和班组一级。
第三条考核内容包括但不限于考勤、工作完成量、工作质量、工作态度、安全生产等方面。
第四条检修及电气车间考核工作由考核小组负责组织实施，设立相应的考核指标和考核标准。
第二章考核指标第五条考勤指标：包括请假、迟到、早退、未打卡等方面。
具体考核细则由考核小组制定。
第六条工作完成量指标：以任务完成情况为基础，包括按时完成任务、任务质量等方面。
具体考核细则由考核小组制定。
第七条工作质量指标：根据工作任务的要求，评估工作的准确性、完整性、流程性等方面。
具体考核细则由考核小组制定。
第八条工作态度指标：评估员工的沟通能力、团队合作、责任心等方面。
具体考核细则由考核小组制定。
第九条安全生产指标：评估员工的安全意识、安全操作规范、事故处理等方面。
具体考核细则由考核小组制定。
第十条考核指标的权重由考核小组根据实际情况进行确定，以保证各指标的平衡性和公正性。
第三章考核标准第十一条考核标准根据各项指标的要求，从优秀、良好、合格和不合格等级进行评定。
第十二条优秀标准：全面完成各项指标要求，且在某个或多个指标上表现出色，工作成绩突出。
第十三条良好标准：全面完成各项指标要求，但未能达到优秀标准。
第十四条合格标准：部分指标达到要求，但存在不足或有待改进的地方。
第十五条不合格标准：多项指标未能达到要求，且存在较大的工作问题。
第十六条考核标准应公正、客观、合理，以充分激励员工的工作积极性和创造性。
第四章考核流程第十七条考核周期为半年，分为上半年考核和下半年考核。
第十八条考核小组于每年初成立，由主管领导担任组长，各班组长和相关部门负责人担任成员。
第十九条考核小组负责制定考核计划、制定考核指标和考核标准、组织考核、评定考核结果和反馈。
第二十条考核包括定期考核和不定期考核。
机电科对各车间考核细则范本（2篇）
机电科对各车间考核细则范本1. 考核目标为了提高机电科各车间的绩效和效率，优化工作流程，达到公司的总体目标，机电科制定了以下考核细则。
2. 考核指标2.1 安全生产考核指标- 车间是否严格遵守安全操作规程。
- 车间是否配备完善的安全设备。
- 车间是否定期组织安全培训和演练。
- 车间是否及时上报安全事故和隐患。
- 车间是否主动整改存在的安全问题。
2.2 生产效率考核指标- 车间的生产计划完成情况。
- 车间的生产良品率。
- 车间的物料和设备利用率。
- 车间的订单及时交付率。
- 车间的生产工时效率。
2.3 质量管理考核指标- 车间的产品质量符合标准要求。
- 车间的质量控制措施执行情况。
- 车间是否主动提出质量改进意见和措施。
- 车间是否及时处理质量问题。
- 车间是否定期进行质量自检和审核。
2.4 资源利用考核指标- 车间是否合理利用能源和原材料。
- 车间是否节约资源并减少浪费。
- 车间是否进行过设备升级和改造以提高资源利用效率。
- 车间是否对员工进行资源利用方面的培训和教育。
3. 考核方法和权重3.1 每个考核指标的权重通过与车间相关部门进行商讨，根据实际情况合理确定，确保各方利益平衡。
3.2 考核方法主要包括定期考核、临时考核、自查考核和外部评估等。
3.3 考核结果综合评定车间绩效，形成评级结果。
4. 考核结果反馈和纠正4.1 考核结果及时反馈给各车间负责人，并形成考核报告。
4.2 考核结果中存在的问题和不足需要及时纠正和改进，并设立整改措施。
4.3 考核结果作为车间绩效评价的依据，对优秀的车间进行表彰，对存在问题的车间进行帮扶和指导。
5. 总结机电科对各车间的考核细则主要包括安全生产、生产效率、质量管理和资源利用四个方面的指标。
通过合理的权重设定和多种考核方法的运用，全面评估各车间的绩效和效率。
考核结果将及时反馈给各车间负责人，并进行纠正和改进。
最终，通过考核结果的综合评定，能够促进各车间的持续优化和提升，达到机电科整体目标的实现。
机加工车间质量管理方案及考核细则
机加工车间质量管理方案及考核细则为了提高公司的质量管理制度，达到客户所需的质量水平，杜绝废品的发生，加强质量管理，特制定以下质量管理方案及考核细则：1.车间必须严格执行首检制度，如首件不合格，操作者会受到50到100元的处罚，组长则会被罚款20到50元。
如果批量不合格，操作者需要全检，并对相应的损失进行赔偿。
2.产品必须严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数或工装。
如发现不合格情况，应及时向组长汇报并尽快解决。
否则，操作者需要承担50%的损失。
私自改变工艺或工装的人员需要全部承担损失。
3.在加工产品时，应仔细阅读图纸尺寸和技术要求后再进行加工。
如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
4.加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报。
如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。
5.组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次，并做好巡查记录。
每次巡检时检测零部件的件数不少于3个，外观质量方面的不少于10件。
6.组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改。
对于未整改或整改不及时的，操作者和组长会受到20到100元的罚款。
7.操作过程中操作者应及时清扫设备及工装。
对未及时清扫的，组长应及时给予纠正。
对纠正后仍未整改继续生产的，每次会罚款20到30元。
8.对于车间正常使用或经常使用的量具，操作者应经常校对。
对于未校对并量具出现测量不准的，使用者会受到20到50元的罚款。
影响他人工作者的行为将会受到10元的罚款。
对于未按时完成生产任务的员工，将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
如果你的行为影响了其他工作者，你将会被罚款10元。
而对于那些未能按时完成生产任务的员工，他们将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
制版公司电雕车间质量规定和考核方案
制版公司电雕车间质量规定和考核方案
时间不在岗，经过调查属实，则该人每月罚款50元，罚款金额平均分摊给小组其他成员。
二、个人考核：
1、每月对每个人进行综合考核，包括产量、质量、工作态度、工作纪律等方面，分为三个等级，排名第一的个人奖励50元，排名第二的个人奖励30元，排名第三的个人不奖励也不罚款。
2、如果一个人连续3个月排名最后，则该人每月罚款50元，罚款金额平均分摊给小组其他成员。
3、个人工作主动性：如果一个人工作不积极主动或长时间不在岗，经过调查属实，则该人每月罚款50元，罚款金额平均分摊给小组其他成员。
此制度的目的是激励员工，促进小组合作，提高质量，形成良性循环。
小组和个人的表现将得到相应的奖励或惩罚，以达到更好的工作效果。
同时，带班长也要负责小组的产量、质量、卫生以及材料消耗，发挥领导作用。
个人工作态度和主动性也将受到考核，以确保整个车间的工作效率和质量水平。
为了提高生产效率和质量，我们制定了以下工作规定：
一、班组配合问题：
如果有人故意挑活而影响到小组配合问题，班长可以提出重分班组。
如果没有人自愿挑选工作，则由生产部重新安排工作。
二、个人考核：
1、出勤率高、产量优秀且连续3个月没有出现任何返工、返修等质量问题的员工，将获得0.1的工资系数奖励。
2、每月进行个人综合排名，连续3个月排名最后的员工，将降低0.1的工资系数。
3、连续一个月返工超过5支的员工（返修2支折合一支
返工），将下岗研究3天。
下岗期间不计件，每天跟班倒。
如果出现消极怠工的情况，下岗期将延长，具体延长时间将根据具体表现而定。
电雕车间管理制度
第一章总则第一条为加强电雕车间管理，确保生产安全、质量稳定、效率提高，特制定本制度。
第二条本制度适用于电雕车间所有工作人员及相关部门。
第三条电雕车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 效率优先，持续改进；4. 严格执行，奖惩分明。
第二章车间安全管理制度第四条安全生产责任1. 车间主任负责全面安全生产管理工作；2. 各班组负责人对本班组安全生产负直接责任；3. 所有员工必须遵守安全生产规定，对自己和他人的安全负责。
第五条安全生产措施1. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改；2. 严格执行操作规程，确保设备正常运行；3. 定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识；4. 配备必要的安全防护用品，确保员工人身安全；5. 做好应急处理预案，确保突发事件得到及时有效处置。
第六条交通安全1. 车间内严禁吸烟、饮酒；2. 车间内严禁使用非机动车；3. 严禁在车间内追逐打闹、乱扔杂物。
第三章质量管理制度第七条质量责任1. 车间主任负责全面质量管理；2. 各班组负责人对本班组产品质量负直接责任；3. 所有员工必须遵守质量标准，对自己负责的工作质量负责。
第八条质量控制措施1. 严格执行生产工艺，确保产品质量；2. 加强原材料检验，确保原材料质量；3. 加强过程检验，及时发现并处理质量问题；4. 定期对产品进行质量抽检，确保产品质量稳定；5. 对不合格产品进行追溯，找出原因并采取措施防止再次发生。
第四章效率管理制度第九条效率责任1. 车间主任负责全面提高生产效率；2. 各班组负责人对本班组生产效率负直接责任；3. 所有员工必须遵守生产纪律，提高工作效率。
第十条提高效率措施1. 优化生产流程，减少不必要的环节；2. 加强设备维护保养，确保设备正常运行；3. 定期对员工进行技能培训，提高员工操作技能；4. 实施绩效考核，激励员工提高工作效率；5. 定期对生产进度进行跟踪，确保按时完成生产任务。
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为提高产品质量，保证送入下道工序永远是合格品的原则，现对电雕制定以下制度：
电雕返工指标为0.5％（除设备问题和停电），打针指标为0.6％（电镀和电雕各0.3％）。
一、审稿
工作站在拼版时，要仔细审稿：规格线未做或不对、图案方向与工序书不符，出血未做、文件尺寸不对、马克颜色错，检测线未做，文字错、丢图案、工艺及系列活未指示，正反版指示错，光点大小及位置不符等；都必须记录下来，10元/套。
工作站审稿完成后，拼版时要注意输出线数，小文字分雕（根据文字大小选用适当的工艺必要时可三次雕），特殊工艺必须交车间审核;拼版未发现丢马克线、丢检测线、丢明显的大图案而造成返工，电雕负同等责任，因工艺拼版问题造成质量返工算电雕。
二、验版
对上道工序送入的版辊，电雕要严格检验，对不合格品拒收，雕刻前要在验板架上仔细检查：如发现版号、序号不正确，堵孔有碰伤，倒角有抛光膏，版面不光亮，研磨道，有修痕、枕伤、划伤、氧化、气孔等; 全部以记条形式记录下来，10元/支。
三、雕刻
雕刻时按照《电雕机操作规范》
四、检验成品
雕刻完成后：看有无划角印、拉丝、震纹、齐茬、铜屑、网点回填、拖道。
无缝接活是否吻合无痕，确认没有问题后放入合格品区;造成返工按30元/支处罚。
下道工序对电雕版辊进行检查，发现不合格品以记条形式记录下来，让电雕签字，划角印超过3％电雕每支罚10元/支，如划角印严重造成返工按正常罚款，所有因电雕原因造成此版返工，电雕不允许记工。
注：电雕针必须由班长更换，并检查划角及刮刀。
为了更好的激励员工，增进小组合作团结的精神，同时为了给质量控制好的小组及个人适当的加以奖励，督促排名靠后的小组及个人努力迎头赶上，车间质量形成良性循环特制定此制度。
一、小组考核：
1、各小组每月进行综合排队，包括产量、质量最后进行合格率排
队，分为三个等级，排名第一的小组奖励150元。
排名第二的小组不奖励也不罚款，排名第三的小组罚款150元，平均处罚小组中的每个人。
2、如果一个小组连续3个月排名最后，则此月取消带班长补助，
平均加给另外两个带班长。
3、带班长考核：每月3个小组进行产量、质量综合排队，排名第
一的补助130元，排名第二的补助100元，排名第三的补助70元。
带班长必须对小组的产量、质量、卫生以及材料消耗负责。
4、工作主动性：如果小组大多数人反映某人工作不积极主动或长
期有意挑活而影响到小组配合问题的，由班长提出重分班组，如果没有人挑选的，则交于生产部重新安排工作。
二、个人考核：
1、每月出勤在28天以上，个人产量在车间平均产量以上的连续
3个月没有出现任何返工、返修等质量问题的工资系数奖励0.1。
2、车间每月进行个人综合排队，连续3个月排名最后的系数降
0.1。
3、一个月连续返工超过5支的，（返修2支折合一支返工）下岗
学习3天，下岗期间不计件，每天跟班倒，如出现消极怠工的下岗期延长，视具体表现而定。
4、如果连续3个月一直出现重大质量事故的（指每月都有成套返工）实行淘汰。
5、卫生区域打扫不干净或敷衍了事的每次进行5元罚款，作为车间经费。
铜屑没有清理或高速头过滤网没有清冼（指在车间规定的日期）小组每人每次罚款5元，并补做没有完成的事。
6、无故不参加车间例会的每次10元罚款。
7、请假没有经过主管同意的或没有履行请假手续而延长请假期限的按旷工论处，每旷工一次罚款60元，连续无故旷工3天的予以开除。
8、如提出好的意见而被采纳的，每次奖励20元。
或对车间工艺技术有重大革新而提高生产率的奖励100元。
9、每月进行个人综合排队，排名第一的奖励50元，排名最后的罚款50元。
10、其它质量生产罚款及奖励均按品控部、生产部的通报或规定执行。
11、本规定自2003年11月份开始执行。
未尽事宜，在运行过程中及时补充修改。