支吊架

一、适用范围
1，容量，30万千瓦及以下机组。

2，参数，主汽为555℃，给水为265℃及以下。

3，介质种类：汽、水（包括衬胶管），油、气管道。

4，管径：按汽水管道零部件典型设计（东北院主编）规定的管径系列。

二，本设计的内容。

1，本设计分管部、连接件（包括弹簧组件、附件）及根部三部分。

三者之间可分别组合成各种型式的支吊架，一般能满足工程设计中的需要。

管部和连接件（包括弹簧组件、附件）由工厂集中加工成批生产。

而根部考虑到设计、加工、运输等方面的具体条件，目前可由现场修配部门根据设计要求自行配制。

2，管部，连接件，根部的型式，规格等用下列标号表示。

管部：×××｜×. ×××
第一单元第二单元第三单元第四单元
第一单元，为管部的分类，用一个汉语拼音字母表示。

D为吊架，Z为支架。

第二单元，为管部的结构型式，用一位或二位数字表示。

在为数字后如带有A字为重载型，带有B字为特重载型。

第三单元，为管外径（取整数）
第四单元，为该型式主要部件的材料
T＞450℃时，材料为12Cr1MoV,代号为“H”；
450℃≥T＞300℃时，材料为钢20，代号为“R”；
T≤300℃时，材料为A3，代号为“S”。

连接件：×××. ××
第一单元第二单元第三单元
第一单元，为连接件的分类，用一个汉语拼音字母表示，L为连接件，T为弹簧组件，F为附件。

第二单元，为型式，用一位或二位数字表示。

第三单元，为该型的序号或吊杆直径，弹簧号。

⨯
根部：×××. ×
⨯
第一单元第二单元第三单元第四单元
第一单元，为根部分类，用汉语字母G和一位数表示。

G1表示“直接吊”类，G2表示“悬臂梁”类。

G3表示“简支梁”类，G4表示“三角架”类。

G5表示“螺栓生根”类，（本类型在第四单元后还带有括号其数字为其它技术数据）。

第二单元，为根部的结构型式，用一位数字表示。

第三单元，为序号或吊杆直径。

第四单元，为技术数据，盆子表示荷载点的距离。

分母表示为主要型钢的实际下料长度。

个别管部，连接件，根部结构型式在上述标号的最后单元之后尚带有括号的其他技术数据，可参见各型式的标号示例。

3，本设计所使用的单位如下：
长度---毫米荷载或力-----公斤力
力矩-----公斤力*米重量-----公斤力
特殊的单位由型式图中特别注明。

4，各型式图中所使用的焊缝符号和说明可参见附条一。

设计选用说明
一，管部。

1，管部中各结构型式均注有适用范围，选用时就根据管道的介质温度，支吊要求合理选择。

2，有些结构型式对不同介质温度的管道具有通用性。

但各种温度使用的材料不同，允许荷载也各异。

因此在开列标号时应特别注意正确标明材料的代号和允许荷载能否
满足设计荷载的要求。

3，有些结构型式具有轻载和重载二种系列。

（如D2型和D2A型）应根据管道的设计荷载正确选用。

4，管部，连接件选用Pmax和根部的Pj9系指管道在冷态或热态时最大允许荷载。

因此应按管道在不同的运行方式（包括冷，热态）下支吊架可能出现的最大结构荷载
来选用。

5，当设计荷载大于水平管单吊杆管部的允许荷载Pmax时，可采用特重横担（D6B型）或采用三孔吊板（L4型）连接。

6，高温高压管道如需设置导向支架时，建议尽可能采用限位支架，以免管道承受过大的附加应力。

7，固定支架的六个复原力，如不能完全符合本设计的堬地，必需进行强度验算后方能选用。

8，管部的吊架，连接件与根部的吊架结构均已考虑了管道水平位移所产生的水平力的影响。

但管道水平位移量超过吊杆可偏移部分长度的1/20倍时，可将支吊架偏装
并在工程图中注明偏装方向和偏装量。

当偏装仍不能满足时则应选用单向或（双向）滚动吊板（L9，L10型）连接。

9，当管外径出现几咱相近的尺寸时，本设计以其中最大的管径作为标准规格设计中如管径与本设计中的规格不同但相近时，则选用标准规格。

二，连接件。

1，管部与根部之间均采用螺纹连接，选用吊杆时应注意所有带螺纹的连接件除花兰螺丝L5和左右螺纹吊杆L2除外，均为右螺纹。

2，刚性吊架的吊杆直径可按管部结构型式的最大允许荷载确定，也可按吊架的设计荷载确定。

而弹簧吊架的吊杆必需按弹簧组件要求的吊杆直径配置。

3，吊杆的每节长度不得越过2米，选用时应首先采用标准长度（即L1或L2型）吊杆中如需数根吊杆相接时，只允许其中一切为非标准长度。

吊杆的长度必需有足够的
调节的裕量。

如吊架只需一件（长度又小于2米）吊杆时，也可直接用非标准件。

4，为避免螺纹连接发生松脱，首均应装设扁螺母予以锁紧。

但花兰螺丝的左螺纹端可不装设扁螺母锁紧。

5，吊杆之间连接应采用吊杆螺纹接头：在刚性吊架中如无可使吊杆自由活动的部件时，则可采用环形耳子L7和U形耳子L8相配作活动部件用。

6，刚性吊架中在吊杆的端头螺母与垫板之间一般应加设球（锥）面垫圈（F4）。

7，当管部与环形耳子连接而其螺栓直径大于环形耳子的尺寸时，可改用双孔吊板连接。

8，管道支架的水平位移量超过滑动底板。

导向底板允许的长度时，应考虑支架的偏装措施。

三，根部：
1，根部中槽钢结构均系按普通热轧槽钢计算。

如以轻型槽钢代替。

则应自行校核其强度。

2，各种根部结构均有一定的适用范围，当不能满足设计需要时，应根据实际受力情况复核强度（包括型钢和焊缝）如导向支架。

3，根部的生根焊缝系按下列原则设计计算：
（1），在梁底生根的悬臂梁结构（如G22型）和简支梁（如G31型）的生根预埋件
为钢板。

（2），在板肋底生根的悬臂梁结构（如G23，G24型）和简支梁（如G38型）的生
根预埋件为不等肢角钢。

（只按长肢的焊缝进行计算）因此生根预埋件的大小，鹌
鹑应保证生根焊缝的长度和高度的要求。

否则应自行计算生根焊缝的强度。

4，在预制板结构上生根的吊架，其荷载大小应征得土建专业同意。

安装施工说明
一，支吊架零部件馐运输可采用下列方式。

（1）按管道系统分别装箱供货。

（2）按零部件的型式规格（不分管道系统）分别装箱供货。

具体要求可由订货方与供货厂家商定。

如按管道系统装箱，则订货方应制造厂提供称呼我，按支吊架序号所对应订货
的管部标号一览表。

整定弹簧组件的订货要求详见第80页。

二，支吊架零部件出厂均有产品证书。

在零部件本体上有钢印标号，并用油漆醒目区别材质，对介质温度T＞450℃者（材料代号为“H”）用红色，450℃≥T＞300℃者（材料代号为“R”）用黄色，T≤300℃者（材料代号为“S”）不涂颜色。

三，安装前应验收运到现场的支吊架管部的质量和数量，并应将高温高压管道支吊架零部件按管道系统分别集中旋转，并防止与其它管道系统的部件混杂。

对高温高压管道的支吊架管部应逐件检查材质是否合格。

四，在现场加工的部件远门尖机械加工。

如不允许有气焊吹孔，毛刺等。

五，现场焊接必须按设计要求保证焊缝高度和其它焊接要求。

在高温管道上直接焊接的另件（如立管管夹吊架吕的卡块＿其焊接要求与热处理应与主管相同，立管管夹中的卡块与主管焊接在使底部在主管道同一水平截面上。

六，单板或双板整定弹簧组件（T1，T2）尖安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的定位销在管道水压试验后或试运前方能取出。

在试运前后应各检查一次所有弹簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案。

弹簧组件的位移指示牌应旋转在全球观察和检查的方向。

七，当设计中要求支吊架偏装时，应特别注意偏装方向正确安装。

八，根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，就尽可能靠近腹板。

九，当现场需要变更设计型号和规格或材料代用时，应片得设计部门的同意方可施工。

十，介质温度T≥540℃的管部应采用TRCrMoV-X合金钢焊条，高温管部底板及T≤450℃的管部及根部焊缝均采用T426焊条。

本手册是支吊架零部件（管部，连接件，根部）的定型型式，供设计支吊架时选用。

管部索引
吊架 D
连接件（L）
整定式弹簧组件设计选用说明
1，整定式弹簧组件共有五种型式，T1-T3。

T1与T2适用于吊架中间部位（在根部与管部之间）T3适于座在根部槽钢上。

T4只用于支架，T5用于双吊杆横担吊架。

五种型式均各有二种弹簧型号系列，ZH1型的弹簧最大工作变形量为40毫米（101-105号弹簧为45毫米），ZH2型的弹簧最大工作变形量为80毫米（201-205号弹簧为90毫米）。

ZH1与ZH2型弹簧系列的荷载范围均为20-21000公斤力，分为20种规格，目前工厂批量生产101-117和201-217共34种规格。

对118-120和218-220（即荷载大于8880公斤力）的弹簧组件暂不生产供货。

设计选用时请注意。

2，设计选用时应根据支吊架的工作荷载Pgz，位移量△Yt及位移方向按弹簧系列选用表正确选择弹簧。

弹簧系列表中列有弹簧变形量F，荷载及荷载变化系数C‘之间的关系。

弹簧变形量栏中有绝对变形量与工作范围变形量，绝对变形量和工作范围变形量是各以弹簧的自由高度和弹簧允许的最小变形量为零点表示的荷载与变形量之间的关系。

选用时只需用工作范围变形量，而绝对变形量和工作范围变形量仅表示二者的相互关系而已。

选用表的右侧为在不同的荷载变化C’时对应于各种荷载的允许最大热位移量。

3，根据选定的弹簧号及支吊架的组装要求的弹簧组件型式（T1－T5）最后可选定整定弹簧组件的标号。

4，在T1，T2，T5三种型式的整定弹簧组件中，弹簧号为07，12，15，16，17，20的弹簧在选用时当吊架的工作变形量Fgz（即管道向下位移时）选用表中阴影范围时，由于吊架的结构荷载（即1.5Pgz）超过了表中吊杆（直径为d）的允许承载力，此时，应改用比表中的吊杆d大一级的吊杆，在标号后面加“A”即可。

（例T1.107A）
5，在计算吊杆长度时，T1-T2表中的H1min，T3表中的H2max,T4表中的Hmax,T5表中的8min 等系工作范围内变形量F＝0时的高度，而各尺寸表中的FaZ即为由表中查得的安装变形量。

6，对冻死使用的弹簧组件（不包括T5型）应向制造厂要求选用弹簧特性尽可能一致的弹簧组件供货。

7，弹簧系列有和弹簧组件荷载整定方法系按“热态”吊零计算原则编制的。

整定弹簧组件订货，安装说明
1，整定弹簧组件订货时应注明下列项目。

1＞，管道名称及支吊架编号，
2＞，整定弹簧组件的标号，（对T5型还应注明C值）
3＞，应注明工作荷载Pgz，热位移量△Yt和位移方向（向上用“＋”，向下用“-”），例如，△Yt＝+30毫米，△Yt＝-9毫米。

4＞，弹簧整定要求（必要符合汽水管道设计技术规定）。

2，整定弹簧组件安装时应注意。

1＞安装前应核对验收弹簧组件与设计图纸—支吊架安装图或支吊架一览表的要求是否符合，并验收弹簧组件的出厂技术文件。

2＞整定弹簧组件外壳上有荷载—变形量指示牌，指示牌上标明有管道名称及支吊架编号，并有红色箭头H和黄色箭头C表示运行（工作）荷载位置和冷态（安
装）荷载位置。

3＞弹簧组件按支吊架设计进行安装后，在管道水压试验之前不得将定们销取出，水压试验时，由于定位销盥洗室，使弹簧吊架暂时成为刚性吊架，以保证弹簧
的工作性能。

水压试验后，可按下列方法取出定位销。

A，当定位销如图所示向上时，表示过荷载状态。

即吊架荷载超过了弹簧的整定荷载，此时应将花兰螺丝稍许放松，使定位销水平，如图2所示时，即
能轻松地拔出定位销。

B，当定位销如图3所示向下时，表示荷载不足状态，此时应将花兰螺丝稍许旋紧。

定位销取出后，应用铅丝捆在一起挂在弹簧组件上，以备需要重新锁定时使用。

4＞运行前，应检查位移指示器是否在C之处，如有偏差应记录备案。

试运中，应检查在运行状态时位移指示器是否在H之处，并记录备案。

C与H之间的相对变形量就是支吊点处管道的热位移值△Yt。