内墙涂料的铲除

内墙涂料的铲除

1、用涂料滚筒浸水，满涂墙面二次，使涂料表面完成吸水，然后用铲刀铲除。

2、内涂铲除的顺序：先天棚、后墙面，由上而下。

三）、旧墙面粉刷层的铲除

1、旧墙面粉刷层的顺序：由上而下，工完料清。

2、其它措施见第六章《环境保护》：二、建筑灰尘的控制。

四）、旧墙面的修补及106内墙涂料

（一）检查方法

1、直观法：按招标要求铲除。

2、敲击法：粉刷层内部损坏情况，可用小锤在可疑的地方轻轻敲击，如发出空壳声，则有起壳现象，这样就可能确定起壳损坏的范围，并将需修部位圈定，然后用泥刀斩出界限，再行铲除，防止漫无止境，扩大范围。

（二）基层处理

1、清扫垃圾和附着物。对粘结不利的垃圾和共他附着物，应作彻底清理，对砼表面较光滑时应作粗糙处理，露出的钢筋，用钢丝刷刷清铁锈。

（三）新旧粉刷的接缝处理

1、为使新旧粉刷缝紧密结合，在操作时首先要将原有粉刷斩成倒斜口，并用扫帚或刷帚沾水润湿。

2、润湿后用硬砂浆先在接缝处嵌密压实，再进行粉刷修补，每度粉刷操作时，都要注意在接缝处用力压实才能保证接缝的质量。

（四）修补粉刷的操作

1、粉底层（括糙）

①括糙前基层要浇水湿润，括糙应分度进行、不得少于二度（二遍）如遇旧粉刷的底层较厚，而需按原墙壁修复时，可采用多度施工，粉刷水泥砂浆时，每度厚度宜为5mm—7mm，混合砂浆为每度宜7mm--9mm，必要时表面应扫毛或划出纹道。

②每度糙的间隔时间，应待前一层抹灰尘层凝固后，再粉次度和面层。

③如有水泥踢脚线，墙裙、勒脚、其水泥砂浆括糙高度应粉足，以免把水泥面层粉刷在非水泥砂浆的糙面上，造成起壳空鼓。

④如遇修补粉面积较大时，一般在2米*2米以上，应作粉刷塌饼，上下挂线，

拉平冲筋，再括糙。

2、粉面层

①水泥砂浆面层：粉水泥砂浆，糙面干燥先洒水，用括尺括平、洒水，用木蟹打磨，再用铁板压光，粉面次日进行洒水养护。

②纸筋灰尘面层：宜在糙面7—8成干时进行，先用铁板把接头括平，糙面若过于干燥应先浇水润湿，然后粉上纸筋灰尘一度，铁板压紧抹光，在接头处，用排笔沾水拖过，粉面厚度一般不大于2mm。

3、局部修补

①对旧墙面的砂眼，撞击损坏处，先用排笔沾水润湿，然后用建筑水泥分度修补嵌密。

4、106内涂

①待基层干燥后，并清理墙面灰尘、游浆、泥浆等。

②第一遍腻子，使用批嵌工具满刮腻子，将所有微小砂眼及收缩裂缝需满刮，以密实平正，线角棱角整齐为度，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎。腻子干透后，用1#砂浆夹着平整小木板进行打磨平正，做到用力均匀，保护棱角，磨后清扫干净。

③第二遍腻子，方法同前，但要求此腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整，光滑为止。

④第一遍涂料：清扫基层，涂刷顺序从上到上，从左到右，先横后竖，先边线、棱角，先小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得有棱角。

⑤复补腻子，第一遍涂料干透后，应普查一遍，如有缺陷，应局部复补，复补干透后，应用细砂纸打磨平滑，且不得磨穿漆膜，所以注意用力应轻而均，然后将表面清扫干净。

⑥第二遍涂料同第一遍，要求表面美观细腻，不得有接槎及刷纹，收刷应在不显眼处。

⑦内墙涂料的质量要求。

A、不允许有掉粉，脱皮、反碱。

B、不允许有咬色、漏刷、透底。

C、颜色一致，刷纹在1.5米正视均匀通顺。

D、不允许有流坠，疙瘩、溅沫，砂眼。

六、油漆装饰工程

（一）木材面油漆（中级）

1、木材表面的灰尘、污垢在清除后—修补平整—磨砂纸—节把处点漆片1—2遍—干性油打底—局部刮腻子、磨光—第一遍满刮腻子—磨光—刷底漆—第一遍油漆—复补腻子—磨光—湿布擦净—第二遍油漆—磨光—第三遍油漆（17道主要工序）。

2、刷底油：主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。

3、局部刮腻子，磨光，主要是将钉孔、裂缝、节疤、榫头间隙、拼缝、合页孔隙及边棱残缺等用腻子填嵌平整，刮刀与木材面夹角宜在50度至60度，来回一次压实刮平，干后，用1#木砂纸磨平、磨光、不得将棱角磨圆和磨破漆膜。

4、满刮腻子、磨光：先将腻子按条状平行刮在物面上，再横向将腻子匀开，最后纵向刮平，厚度宜薄不宜厚，刮刀与物面的夹角为30度至40度为宜，用力均匀，来回次数不宜过多，腻子面不得出现粗糙断续和明显的刮痕，干后用1#砂纸打磨，不得漏磨和磨穿，木基层上尖锐的阳鱼宜磨成微小的圆角，清扫干净，用湿布将粉尘揩清待干。

5、底漆与第一遍油漆同底油。

6、复补腻子，待油漆干透后，对有凹缝或钉孔不平整之处，用稍硬较细的加色腻子嵌补平整。

7、磨光、湿布擦净，干后用0—1号木砂纸将所有油漆部位的表面磨平，磨光，以加强下一遍油漆的附着力，不能把底油磨穿，棱角磨破，磨后用湿布擦净待干。

8、第二遍油漆，应顺木纹刷，线角处不宜刷得太厚，内外分色的分界线应刷得齐直，接头处油漆应轻刷，不显刷痕，漆面应均匀平滑，色泽一致。

9、油漆表面的质量验收要求：

①不允许有脱皮、漏刷和反锈。

②大面及小面明显处不允许透底、流坠、皱纹。

③表面要平整流器、光滑、光亮均匀一致。

④对分色线小面允许偏差2毫米，大面不允许。

⑤颜色均匀一致。

七、金属面油漆（中级）

1、除锈、清扫、磨砂---刷防锈漆---局部刮腻子---磨光---第一遍---满刮腻子---磨光---第一遍油漆---复补腻子---磨光---第二遍油漆---磨光---湿布擦净---第三遍油漆（13道主要工序）。

2、除锈、清扫、磨砂纸：可采用手工、机械或化学处理，由于旧油漆已清除，故采用1.5号铁砂布全部打磨一遍，用汽油或松香水清洗干净。

3、刷防锈漆：用漆涮涂刷，应手轻，速度要较快，漆膜厚度均匀。

4、局部刮腻子、磨光：金属面上的砂眼、凹坑、缺棱，拼缝等，用石膏油性腻子，刮抹平整（薄钢板制作件的咬口处应用防锈油腻子），干后1#木砂纸磨平，用漆刷揩净粉尘。

满刮腻子、磨光、刷第一、二遍油漆，复补腻子、磨光，湿布擦净第三遍，调和漆同木材面油漆。