风管及部件安装工艺[详细]
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
风管及部件安装工艺标准
3-5 风管及部件安装本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调工程的风管及部件安装。
1 施工准备1.1材料及机具1.1.1主要安装材料应具有产品出厂合格证明书或质量鉴定文件。
1.1.2安装的风管及消声器、阀门、罩类、风口等部件均应符合设计和相关标准的要求。
1.1.3施工机具吊车、倒链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶等起重工具；折叠式台梯、合梯、竹梯、折叠梯、升降操作台、脚手架等高空作业必备器具。
冲击电钻、手电钻、手电剪、台钻、电烙铁、电焊机、搬手、螺丝刀、手锤、钢锯、钢丝钳、扁铲、拉铆枪、钢卷尺、线坠、水平尺等。
1.2作业条件1.2.1一般送、排风系统和空调系统的安装应在建筑结构施工完毕，障碍物已清理，地面无杂物，道路畅通的条件下进行。
1.2.2空气洁净系统的安装应在建筑物内装修基本完毕，室内干净无灰尘扬起的情况下进行。
1.2.3风管及部件成品均应为经检验后的合格产品。
1.2.4除尘系统的管系安装，宜在与系统有关的工艺设施安装基本完毕，风管接口位置确定后进行。
1.2.5土建预留的孔洞、预埋件的位置应符合设计要求，风管安装部位无其它专业管线、设备阻碍风管及部件安装。
1.2.6风管安装应有专门的技术质量安全交底。
2 操作工艺2.1工艺流程KK注：k---质量检测控制点2.2现场测量放线。
2.2.1根据设计图纸并参照土建基准线找出风管安装标高。
矩形风管标高从管底算起，而圆形风管是从风管中心算起。
2.2.2确定风管主、支管安装平面位置，可在建筑物顶部用墨线划出风管主、支管安装中心轴线。
2.3支、吊架制作2.3.1按照风管系统所在空间位置和风系的形式、结构，确定风管支、吊架形式，具体形式见图2.3.1。
图2.3.1风管支、吊架形式2.3.2支、吊架间距应符合下列规定：⒈不保温风管水平安装，直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
螺旋风管支架的间距可适当加大。
⒉不保温风管垂直安装其间距为4m，并在每根立管上不少于２个固定点。
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案镀锌钢板风管的制作工艺1 范围本工艺标准适用于镀锌钢板的风管制作。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 制作镀锌钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。
镀锌钢板风管和配件板材厚度表4-1刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。
2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及镀锌钢板板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→方法兰下料→焊接→打眼冲孔注：无设计要求时，镀锌钢板风管成品不再行喷漆处理。
3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
钢板风管主要施工工艺及技术措施
钢板风管主要施工工艺及技术措施1、风管安装一般要求1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。
2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。
3）空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。
4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。
5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。
6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。
保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。
7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。
保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。
8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。
预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。
9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。
2、镀锌板风管加工风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。
料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。
3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。
两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。
风管与法兰边连接牢靠。
翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。
4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。
XX工程公司安装风管标准与工艺
安装风管标准与工艺一、施工准备(一)、作业条件1、一般除尘系统风管安装宜在厂房的生产设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、除尘主机基本已定，并确认图纸的情况下进行安装。
2、作业地点要有相应的辅助设施，如升降平台、梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材质要求.1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、法兰要平整、紧贴，宽度一致，螺孔排列应一致，具有互换性，不应生锈、变形、有开裂与孔洞。
4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。
5、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)除尘系统主控项目1、风管安装必须符合下列规定:1)风管内严禁其他管线穿越。
2)输送含有易燃、易爆气体或涉爆粉尘的风管系统应有金属跨接和良好的接地。
3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
2、风管部件安装必须符合下列规定:1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
3)隔爆阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（二）一般项目风管的安装应符合下列规定:1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4)风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
通风与空调安装工程工艺标准
3通风与空调安装工程3—1 风管及部件安装工艺标准(301—2002）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、玻璃钢、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯已烯板风管及部件安装工程.2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2。
1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1。
2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰开焊、脱落、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3 各种风阀、风口、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，表面有无损伤、变形。
2.1.4 手锤、电锤、手电钻、手锯、台钻、扳手、电气焊具、倒链、高凳、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等应备齐。
2.2 作业条件2。
2.1 一般送排风系统、防排烟系统和空调系统的安装,要在土建主体施工完毕，安装部位的杂物已清理的条件下进行。
2。
2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、活动升降架等，及电源和安全防护装置、消防器材等.2.2。
3 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.13.2 确定标高：按照施工图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3。
3 支、吊架的制作安装3.3.1 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架的形式.支架的用料规格和做法应按标准图集选用。
3.3。
2 支架的悬臂、吊架的吊杆采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
3。
3.3 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装.3.3。
4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3。
3。
5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需要拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径三倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接. 3。
风管部件制作工艺、非金属风管制作及安装工艺
风管部件制作1 范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2 作业条件；2.2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
2.2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3 操作工艺3.1 风口工艺流程：外框下料→(专用模具) 成形领料叶片下料→(专用模具) 成形组装→焊接→表面处理→机加件及其它零部件加工→成品→检验→出厂3.2 领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3 下料、成型：3.3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4 组装：3.4.1 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
3.4.2 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
风管及部件安装方法
风管及部件安装方法1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
2、风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
5、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。
6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。
7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。
8、在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
9、风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差10、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。
空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。
11、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。
12、风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。
风管安装方案
风管安装方案一、施工准备1、材料要求及主要机具：（1）各种安装材料产品具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落等缺陷。
（3）安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、法兰垫片、膨胀螺栓等，都符合产品质量要求。
（4）安装使用工具有：风管运输小车、砂轮切割机、台钻、手锤、电锤、手电钻、扳手、电动扳手、1T手拉葫芦、滑轮绳索、倒链、錾子、风管作业平台、麻绳等。
2、作业条件：（1）安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
（2）作业地点要有相应的辅助工具，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
（3）风管安装有设计的图纸及大样图，并有施工技术人员的技术、质量、安全交底。
二、安装方法1、工艺流程2、风管准备将制作好的风管从储存地用叉车（或风管运输小车）运至风管安装位置；3、确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找风管标高。
4、支吊架制作（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
（2）通丝杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
5、支吊架安装（1）支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合建筑装修专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。
（2）支吊架安装是风管安装的第一道工序。
矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。
（3）支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。
（4）风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。
（5）风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。
风管及部件安装工艺流程
风管及部件安装工艺流程1. 购买所需的风管和部件在进行风管及部件的安装工作前，需要先购买所需的材料和配件。
根据具体的需求和设计方案，确定所需购买的风管和部件的规格、数量及质量标准，可以选择去专业的建材市场或者去经营风管的厂家购买。
2. 搬运风管和部件到施工现场在购买所需的风管和部件后，需要将其搬运到施工现场。
搬运要注意安全，避免损坏管道和配件。
同时，需要确保搬运的人员具备必要的技能和工具，比如吊装钢丝绳等。
3. 确定风管的安装位置在进行风管的安装之前，需要根据设计方案和现场实际情况，确定风管的安装位置和走向，以便后续的施工工作进行顺利。
在确定风管位置时，可以使用激光等工具辅助定位，以确保准确度。
4. 风管制作和加工根据风管的安装位置和走向，需要将购买的风管进行加工和制作，以满足实际情况的需要。
加工过程中需要注意安全，使用安全可靠的工具和设备来进行。
5. 风管的安装在加工和制作好风管的基础上，可以进行风管的安装工作。
在安装过程中需要注意以下几点：•安装前，需要进行风管清洁。
•在安装过程中，需要避免过度弯曲或拉伸管道，以免影响其正常使用。
•风管的连接部分需要用专业的密封材料进行封口。
6. 风管支撑的安装为了保证风管的安全和稳定，需要在安装过程中对风管的支撑进行设计和安装。
在支撑的安装过程中，需要注意以下几点：•支撑件的设计和选材要符合规范和要求。
•支撑件需要经过固定和安全检验。
•支撑件的安装位置要考虑管道的重心和承受重量，以保证其稳定性。
7. 部件的安装在完成风管的安装和支撑工作后，需要对管道中的部件进行相应的安装。
具体包括风口、法兰、止回阀等。
在部件的安装过程中，需要注意以下几点：•选择正确的部件规格，确保与风管配合。
•安装前，需要进行部件检查和清洁。
•部件的安装需要使用专业工具，保证安装过程中不会损坏部件。
8. 施工完成的检查在完成安装工作后，需要进行相应的检查，以确保风管和部件的安装质量符合相关的标准和要求。
风管及部件的安装
技术交底记录共页第页工程名称施工单位交底提要：风管及风管部件的安装技术交底交底内容：一、风管安装流程和技术要求序号流程内容施工技术要求注意事项1 测量放线对安装部位进行测量放线确定管道中心线位置2 支吊架安装及风管检查①支吊架安装按流程规范施工。
②风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。
③风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；3 组合连接①应先将风管管段临时固定在支吊架上，然后调整高度，达到要求后再进行组合连接。
②薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，并在中间位置，中间采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距不应大于150mm，最外端连接件距风管边缘不应大于100mm。
③风管及部件连接接口距墙面、楼板的距离应不影响操作，连接阀部件的接口严禁安装在内墙或楼板内。
⑤风管采用法兰连接时，其螺母应在同一侧；法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。
⑥风管内严禁穿越和敷设各种管线。
⑦固定室外立管的拉索，严禁与避雷针或避雷网相连。
⑧风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用，并应符合该风管系统功能的要求，其防火性能应符合设计要求，密封垫料应安强规：①在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
②输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
③可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
装牢固，密封胶应涂抹平整、饱满，密封垫料不应凸入管内或脱落。
4 风管调整风管安装后应进行调整，风管应平正，支吊架顺直。
5 质量检查按规范质量检查，列表记录并由监理签字确认。
安装完成后要进行风管严密性试验。
二、风管配件安装技术要求配件名称施工技术要求注意事项软接风管①风管与设备相连接处应设置长度为150~300mm的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，并不作为找正找平的异径连接管。
风管系统安装工艺
风管系统安装工艺一、工艺流程二、支、吊架制作1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
3.钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满。
4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
6.用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防绝缘处理，防止电化学腐蚀。
三、支、吊架固定点的设置1.由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距，牢固地固定在土建结构钢筋上。
2.按风管安装标高计算出支架离地面标高(或土建相对地面标高线)，找到正确的安装支架孔洞位置，在土建砌筑时预留好孔洞，若事先未作预留，须用手锤和凿子凿出孔洞。
3.确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的孔洞，然后镶入膨胀螺栓即可。
膨胀螺栓不适用于大面积、大风管或者有动荷载的风管固定。
4.射钉仅用于＜800mm的支管上，特点同膨胀螺栓。
5.电锤透孔在楼板上漏留预埋件时，在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，并在该孔上端剔一个长300mm、深20mm的槽，将吊杆镶进槽中，再用水泥砂浆将槽填平。
四、支架安装位置及间距1.对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按不保温风管支架间距值乘以0.85安装。
2.风管转弯处两端加支架。
3.穿楼板和穿屋面处因竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。
固定螺栓个数:D 或A小于500mm时4个；D或A大于等于500mm小于等于1000mm时6个；D或A大于1000mm时8个。
4.风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的接头处应设支架。
风管及部件安装工艺
风管及部件安装工艺概述风管作为空气输送的主要通道，安装的质量直接关系到室内空气的质量以及通风系统的运行效率。
本文将介绍风管及部件的安装工艺，旨在帮助工程师和安装人员掌握正确的安装方法，确保通风系统的正常运行和室内空气的清洁。
材料准备在开始安装风管和部件之前，应该准备以下材料：•风管：根据设计方案选择规格和长度合适的风管。
•弯头、三通、四通等管件：根据设计方案选择规格和数量合适的管件，确保通风系统的布局和功能符合要求。
•管卡、螺丝等配件：用于固定风管和部件。
•隔音材料：用于在风管上铺设隔音材料，减少噪音污染。
安装步骤步骤一：量尺寸在开始安装风管之前，应该做好量尺寸的准备工作。
根据设计方案，测量通风系统的总长度和每一段风管的长度。
同时，还需要测量每个弯头、三通、四通等管件的角度和尺寸。
通过精确的测量，可以保证风管和部件的连接紧密，避免空气泄漏和通风效率的降低。
步骤二：切割风管和部件根据测量结果，使用专业的切割工具将风管和部件切割成合适的长度和角度。
在切割风管时，应该注意管口的平整和垂直度，避免出现歪斜和不牢固的情况。
步骤三：安装管件和配件在安装弯头、三通、四通等管件时，应该根据设计方案和测量结果选择合适的位置和角度。
在连接管件时，应该使用专业的连接方式，并确保连接处紧密牢固，避免空气泄漏和通风效率的降低。
在安装管卡、螺丝等配件时，应该根据设计方案和实际情况选择合适的固定方式，并确保风管牢固不摇晃。
步骤四：铺设隔音材料在安装风管时，应该在风管中铺设隔音材料，减少噪音污染。
隔音材料的选择应该根据设计要求和实际情况进行，确保隔音效果和通风效率的平衡。
步骤五：清洁和检查在安装工作完成后，应该对整个通风系统进行清洁和检查，确保没有垃圾和杂物残留在风管中。
在检查时，还应该特别注意安装工作的质量和细节，确保通风系统的正常运行和室内空气的清洁。
结论风管及部件安装工艺是通风系统建设中最基本的工作之一，其质量直接影响到系统的运行效率和室内空气的质量。
风管及部件安装施工技术
风管安装工艺流程：风管安装技术要求：1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。
连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。
2、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。
3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中心线对称安装，保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm（吊杆离风管边沿60mm），不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm（吊杆离风管边沿30mm），注意风口位置不能在法兰处。
4、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。
风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
5、风管安装时，支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。
支吊架与相关附件（垫木等）要作相关防腐处理（注意垫木端头防腐）。
6、安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。
7、连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈，法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。
8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。
9、风管法兰不能在墙体内部。
10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢，长度为80mm。
11、风管吊装前，应做漏光试验对风管密封性检查，方法：①对于大型人员便于进入风管，连接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查：验收要求：对低压系统，每10米接缝不超过2个漏光点，每100米不超过16个漏光点，严禁条形漏光点；对中压系统，每10米接缝不超过1个漏光点，每100米不超过8个漏光点，严禁条形漏光点②对于小系统风管，在保证外部环境黑暗的条件下，用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检查漏光点，验收标准同上。
风管及部件的安装流程
风管及部件的安装流程
风管及部件的安装流程通常包括以下步骤：
1. 准备工作：在安装之前，需要进行充分的准备工作，包括检查施工现场、确保所需工具和材料齐备，以及对风管和部件进行检查，确保其质量和规格符合要求。
2. 风管支架安装：根据设计要求，安装风管支架，确保其牢固可靠，并能够承受风管及部件的重量。
3. 风管连接：将风管进行连接，常用的连接方式包括法兰连接、咬口连接等。
在连接过程中，需要确保连接紧密，防止漏风。
4. 部件安装：根据设计要求，安装各类部件，如风口、调节阀、防火阀等。
在安装部件时，需要确保其位置和方向正确，并固定牢固。
5. 风管检漏：在安装完成后，需要对风管系统进行检漏，以确保其密封性能良好，防止漏风。
6. 调试与验收：在安装完成后，需要进行系统调试，确保风管及部件的运行正常。
最后，进行验收，确保工程质量符合要求。
需要注意的是，在安装过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还需要根据具体情况，对安装过程进行合理安排和管理，确保工程进度和质量。
通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)
通风工程施工工艺（包含风管制作、安装及附属安装）1、风管的制作通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板，法兰连接；风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求，以保证工程质量。
（1）风管厚度选择风管采用咬口制作，其厚度：普通通风管1.0mm，消防防排烟风管为1.2mm。
（2）制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
（3）风管下料下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
（4）法兰制作安装①角钢选用②法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
③法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；④法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
⑤风管加固按照设计图纸，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L〉800mm时，用加固框或加固筋进行加固。
⑥风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
2、风管的安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。
风管及部件安装工艺标准
风管及部件安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统的风管及部件安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏焊、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
2.1.3 安装使用材料有：1) 型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。
2) 螺栓(帽)、垫圈、垫料、镀锌螺栓(帽)、镀锌垫圈、膨胀螺栓、增强尼龙栓、自攻螺丝、拉铆钉、粘接剂、密封胶、石笔、粉笔、油漆等。
2.2 主要机具：滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、钢锯、角向砂轮锯、电气焊具、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、冲子、凿子、刷子、安装台、扶梯等。
2.3 作业条件：2.3.1 一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.3.2 对空气洁净风管的安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。
2.3.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.3.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.3.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.3.6 风管的支吊架形式已经选定，按设计及规范要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程:确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管连接→风管及部件安装。
3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
金属风管制作施工工艺
金属风管制作施工工艺（一）风管制作工艺1.材料准备：选择合适的金属板材，根据设计要求进行切割，对板材进行清洁和涂防腐漆等处理。
一般常用的金属材料有镀锌板、铝板、不锈钢板等。
2.制作风管连接件：根据设计要求，制作风管连接件，如弯头、三通、四通等。
根据需要，可以使用冷弯、冷液压或是热成型等方式进行制作。
3.风管加工：将准备好的金属板材按照设计要求进行焊接、卷边、卷角等加工，制作成需要的风管形状。
4.注意事项：在风管加工过程中，需要注意控制焊缝的质量，确保焊缝牢固；注意控制风管的尺寸精度，以保证风管的连接性和密封性；注意防止金属板材的变形或损坏。
5.清洁和喷漆：风管制作完成后，需要对风管进行清洁，去除表面的灰尘和杂质。
然后进行喷漆处理，提高风管的耐腐蚀性和美观性。
（二）风管安装工艺1.安装准备：在进行风管安装前，需要对安装场地进行检查，确保安装环境符合要求，没有障碍和安全隐患。
准备好所需的安装工具和设备。
2.风管布置：根据设计要求，进行风管的布置和定位。
考虑到风管的使用和维修，需要合理安排风管的布置，保证风管能够顺利地安装和维护。
3.风管连接：将制作好的风管逐段进行连接，使用合适的连接件，如法兰、夹套、密封胶等。
连接时需要注意风管连接的牢固性和密封性，防止风管漏风和震动。
4.支撑和固定：对已连接好的风管进行支撑和固定。
根据风管的尺寸和重量，选择合适的支撑架和固定件，并对风管进行牢固地固定，确保风管的稳定性和安全性。
5.管道避障：在安装过程中，需要注意避免与其他设备或建筑物碰撞，避免风管受到损坏或安全隐患。
（三）风管连接工艺1.风管连接方式：根据设计要求和具体情况，选择合适的风管连接方式，如螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。
对于大型风管，可以采用拼装式连接或预制式连接。
2.连接件安装：根据连接方式，对风管连接件进行适当的安装，如安装法兰、对焊接头等。
安装时需要注意连接件的安装质量和密封性。
3.密封处理：对连接处进行密封处理，确保连接部位的密封性。
风管及部件保温施工工艺设计标准[详]
![风管及部件保温施工工艺设计标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5a8b995200f69e3143323968011ca300a6c3f6e1.png)
SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程.2、施工准备2.1材料要求及主要机具：所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明.使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求,具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；<玻璃棉板或毡>导热系数为0.042～0.064W/m·K<岩棉板或毡>2.防火要求：不燃或阻燃.常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料,粘结胶、铁皮、保温钉,应符合设计要求及有关规定.圆盘锯或平板锯,手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等.2.2作业条件：现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生.风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作.保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行.3、操作工艺3.1工艺流程：大面上<图3.2>.图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上.3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布,底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个.保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料.3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开<图3.5.1>.图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2做法.图3.5.23.6各类保温材料做法：内保温.保温材如采用岩棉类,铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶,防止纤维被吹起.岩棉内表面应涂有固化涂层.聚苯板类处保温.聚苯板铺好后,在四角放上铁皮短包角,然后用薄钢带作箍,用打包钳卡紧.钢带箍每隔500mm打一道<图>图岩棉类外保温.对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角,用玻璃丝布缠紧.3.7缠玻璃丝布.缠绕时应使其互相搭接,使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕<图3.7>.图3.7玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢.3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料,涂层应严密均匀.3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳,外壳间的搭接处采取拉铆固定,搭接缝用腻子密封.4、质量标准4.1一般规定风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行.空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆.油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业.明装部分的最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行.4.2主控项目风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用.检查数量:按批随机抽查1件.检查方法:观察检查、检查材料合格证,并做点燃试验.防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品.检查数量:按批检查.检查方法:观察、检查材料合格证.在以下场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层.检查数量:全数检查.检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验.输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层〕防潮层〔必须完整,且封闭良好.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5段.检查方法:观察检查.位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料〕如玻璃纤维、短纤维矿棉等〔.检查数量:全数检查.检查方法:观察检查.4.3一般项目喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.检查数量:按面积抽查10%.检查方法:观察检查.各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷.表面应平整,当采用卷材或板材时,允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时,允许偏差为10mm.防潮层〕包括绝热层的端部〔应完整,且封闭良好；其搭接缝应顺水.检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量.风管绝热层采用粘结方法固定时,施工应符合以下规定:1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙；3绝热层纵、横向的接缝,应错开；4绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查和检查材料合格证.风管绝热层采用保温钉连接固定时,应符合以下规定:1保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落；焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严.粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5处.检查方法:观察检查.绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接的宽度应均匀,宜为30～50mm,且松紧适度.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m2.检查方法:尺量、观察检查.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5个.检查方法:观察检查.管道绝热层的施工,应符合以下规定:1绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方.当绝热层的厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300～350mm,且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀.毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10段.检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录.管道防潮层的施工应符合以下规定:1防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30～50mm.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m.检查方法:尺量、观察检查.金属保护壳的施工,应符合以下规定:1应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象.接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20～25mm.采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层.2户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面.金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.5、成品保护5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空.5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管.5.3保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏.6、应注意的质量问题6.1保温过程中应注意的质量问题见表6.1.7、质量记录7.1单位工程观感质量评定表.7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表.7.3中间验收记录.7.4隐蔽工程检查记录.7.5自检、互检记录.7.6分部工程验收记录.8、安全环保措施8.1在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走.8.2从事矿渣棉、岩棉、玻璃纤维棉〕毡〔等作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施.8.3使用高凳、人字梯作业时必须坚固平稳,上端要扎牢,下端应采取防滑措施,人字梯下端需设拉结搭钩.在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏.8.4安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套,穿丝绸料工作服.作业完毕时可洗热水澡冲净.。
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3.6.2.1了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料.
3.6.2.2擦拭掉法兰表面的异物和积水.
3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘.
3.6.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料.法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图4-15.并涂胶粘牢.法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平.
a在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80米米×80米米的方洞.洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30～30米米.打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑.然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150～200米米.用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架.填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便上建工种进行墙面装修.
3.6.2.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料.
3.6.3垫料8501密封胶带使用方法:
3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉.
3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰(图4-16).
3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内(图4-17).
2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100米米.
2.2.5作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等.
2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底.
3操作工艺
3.1工艺流程:
3.5.6.1风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动.
3.5.6.2支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高.对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装.
3.5.6.3风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表4-20要求.对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可适当增大.
3.7风管排列无法兰连接:
3.7.1抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口.安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧(图4-19).
3.7.2插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接.先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定(图4-20).
3.9.1首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮.
3.9.2用麻绳将风管捆绑结实.麻绳结扣方法见图4-22.塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上,应用长木板托住风管的底部,四周应有软性材料做垫层,方可起吊.
3.9.3起吊时,当风管离地200～300米米时,应停止起吊,仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确.没问题后,再继续起吊.
2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤.
2.1.4安装使用材料有:螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求.
2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等.
3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层.
3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”.
3.6风管排列法兰连接:
3.6.1为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料.在无特殊要求情况下,法兰垫料按表4-21选用.
3.5安装吊架:
3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装.
3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上.焊接后应涂防锈漆.
3.5.3立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定.
确定标高
→
制作吊架
→
设置吊点
→
安装吊架
预检
→
风管
→
法兰连接(垫料穿螺丝)
→
风管排列
→
无法兰连接(抱箍式插条式)
→
安装就位找平找正
→
检验
→
评定
3.2确定标高:
按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高.
3.3制作吊架:
3.3.1标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式(图4-10).
3.7.3插条式连接:主要用于矩形风管连接.将不同形式的插条插入风管两端,然后压实.其形状和接管方法见图4-21.
图4-21
3.7.4软管式连接:主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的相连.安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧.
3.8风管安装:根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接.一般安装顺序是先干管后支管.具体安装方法参照表4-22和表4-23.
工程名称
交底部位
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交底内容:
风管及部件安装
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程.
2施工准备
2.1材料要求及主要机具:
2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.
2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落.法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷.
支、吊架间距表4-20
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400米米
不大于4米
不大于4米
2付
≤1000米米
不大于3米
不大于3.5米
2付
>1000米米
不大于2米
不大于2米
2付
3.5.6.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污.
3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作.吊架不得直接吊在法兰上.
3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作.
3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题:
3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍.
3.3.3.2支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种.小型钢材一般采用冷矫正.较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正.矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲.
3.9.4风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣.
3.10风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装.
3.11风管安装时应注意的安全问题:3.11.1起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人.
立风管安装方式表4-23
室内
风管标高≤3.5米
风管标高>3.5米
分节吊装
滑轮、高凳
分节吊装
滑轮、脚手架
室外
分节吊装
滑轮、脚手架
分节吊装
滑轮、脚手架
注:竖风管的安装一般由下至上进行.
3.9风管接长吊装:是将在地面上连接好的风管,一般可接长至10～20米左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法.风管吊装步骤:
3.3.3.3钢材切断和打孔,不应使用氧气一乙炔切割.抱箍的圆弧应与风管圆弧一致.支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力.
3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取.套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点.挂钩应煨成图4-11形式.
3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆.
3.6.5法兰连接应注意的问题:
3.6.5.1法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换,修理.
3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧.
3.6.5.3不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢,应按设计要求喷涂涂料.
3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈.
3.12.3止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致.
3.12.4变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管接前应做动作试验.
3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行.风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏.凝结水应引流到指定位置.
3.126手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致.
3.11.6使用梯子不得缺挡,不得垫高使用.使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施.
3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时,插管接口处应设导流装置.
3.12部件安装:
3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位.
3.12.2防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向.排烟阀手动装置(预埋导管)不得出现死弯及瘪管现象.
2.2作业条件:
2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行.