水性防腐涂料都有哪些
常见水漆分类
水漆分类列表一、水性建筑漆1、水性墙面漆（1）内墙乳胶漆（2）外墙乳胶漆2、内墙漆配套3、特种外墙漆4、外墙漆配套5、质感涂料6、水性防锈漆7、水性防霉漆8、水性防火漆9、水性防水漆10、水性环氧漆11、水性黑板漆12、水性树脂13、水性地坪漆14、水性玻璃漆15、水性彩板漆16、水性彩瓦漆17、弹性漆18、真石漆二、水性工业漆1、水漆防护漆（1）水性丙烯酸防锈漆（2）水性醇酸防锈漆（3）水性醇酸氨基烤漆（4）水性丙烯酸环氧烤漆（5）水性金属防护漆（6）水性带锈涂装防护漆2、水性防锈漆3、水性防腐漆(1)水性环氧防腐漆(2)水性无机纳米富锌漆(3)桥粱防腐漆(4)管道防腐漆(5)耐高温防腐漆(6)矿井钢结构防腐漆(7)污水池防腐漆(8)混凝土防腐漆(9)室内用防腐漆4、水性装饰漆（1）水性锤纹漆（2）水性磨砂漆（3）水性金粉漆（4）水性银粉漆（5）水性仿古铜粉漆（6）水性荧光漆（7）水性反光漆5、水性功能漆（1）水性醇酸厚浆漆（2）水性金属铝粉漆（3）水性集装箱底漆（4）水性集装箱面漆6、水性船舶漆（1）水性船用车间底漆（2）水性船用防锈漆（3）水性船用防污漆（4）水性船壳漆（5）水性船舱漆（6）水性甲板漆（7）水性舱内部用面漆（8）水性集装箱漆（9）水线漆7、水性汽车漆（1）中涂漆（2）面漆（3）罩光漆（4）修补漆（5）珠光漆（6）环氧底漆（7）皮质漆（8）塑料漆（9）玻璃漆（10）调和漆（11）自喷漆（12）防撞漆8、水性道路标志漆9、水性暖气片漆10、水性钢结构漆11、水性罩光漆12、水性桥梁漆13、水性自行车漆14、水性摩托车漆15、隐身涂料三、水性柳编藤器漆1、水性磁漆（1）水性上光白磁（2）水性哑光白磁（3）水性抗回粘上光白磁（4）水性白磁漆2、水性底漆3、水性面漆4、水性清漆（1）水性上光清漆（2）水性哑光清漆（3）水性抗回粘清漆四、水性木器漆1、水性家装漆2、水性家具漆（1）水性家具透明底漆（2）水性家具透明面漆（3）水性木器白漆（4）水性木器清漆（5）水性木器透明色漆（6）水性木器实色漆3、水性着色漆4、水性地板漆5、水性聚酯漆6、水性艺术漆7、水性工艺品漆8、水性玩具漆9、水性户外木器漆10、水性木材防腐漆11、辐射固化木器漆五、水性金属漆1、水性带锈防锈底漆2、水性金属面漆3、水性清漆4、水性船舶漆5、水性金属氟碳漆6、水性无机富锌底漆7、混凝土中钢筋防腐专用水漆8、水电厂专用漆9、耐高温漆10、矿山设备防腐专用漆11、高耐盐雾水性漆12、石油管道专用漆13、油田专用漆14、冶炼专用水性漆15、汽车底盘专用漆16、水性云铁防锈漆17、水性低中温烘烤漆18、水性浸漆六、水性塑料漆七、水性玻璃漆八、其他水性漆1、橡胶漆2、陶瓷漆3、锤纹漆4、桔纹漆5、裂纹漆6、闪光漆7、氟碳涂料8、保温涂料9、路用涂料10、轻工涂料11、印染涂料12、电泳涂料13、工程涂料14、特种涂料(1)卷材涂料(2)卷钢涂料(3)粉末涂料(4)航空航天涂料(5)机床农机涂料(6)工程机械涂料(7)国防军工涂料(8)电子元器件涂料(9)核工业用涂料15、隔音涂料16、抗静电涂料17、纸张涂料18、壁纸涂料19、绝缘涂料20、铁路、公路涂料21、铁路车辆漆22、家用电器涂料23、风电涂料24、光固化涂料。
(整理)第六代水性金属免除锈防腐漆
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。
相比传统的溶剂型金属防锈漆，水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物（VOCs）排放的特点，因此在应用上更为广泛。
下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。
1.主要树脂：水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，并能在金属表面形成一层坚固的膜层，从而有效防止锈蚀的产生。
2.防锈颜料：为了提供更好的防锈保护效果，水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料，比如红色氧化铁颜料（Fe2O3）、磷酸锌（Zn3(PO4)2）等。
这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用，能够阻止金属与空气或水分接触，避免锈蚀的产生。
3.助剂：水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能，如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。
流平剂能够降低涂层表面的表面张力，使其涂布更加均匀光滑；增稠剂可以调节漆膜的粘度，提高涂膜的覆盖能力；抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能，延长防锈效果的持久性。
在水性金属防锈漆的制备过程中，一般遵循以下步骤：1.材料筛选：根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。
对于颜料和助剂，要进行物理和化学性质的测试，确保其与树脂相容性良好。
2.资料准备：根据所需的配方比例，准备好所需的材料和设备。
同时，要进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合标准。
3.混合、研磨和分散：将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合，并使用高速分散机进行研磨和分散，使颜料和助剂均匀分散在树脂中。
4.过滤：将分散得到的涂料通过滤网进行过滤，去除不溶性物质和颗粒，以保证涂料的质量。
5.调节涂料性能：根据实际需要，可以添加一些调节剂来改善涂料的性能，如增加流平剂改善涂布性能，增加增稠剂调节涂膜粘度等。
6.包装和质检：最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装，并进行质量检验，包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。
水性环氧防腐漆配方及应用研究
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
水性底面合一防腐涂料
水性底面合一防腐涂料产品简介：水性底面合一防腐涂料是水性环氧树脂改性丙烯酸树脂中添加具有环保防锈功能的颜料、助剂以及具有屏蔽作用的填料，制成的防腐涂料。
该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。
环氧防腐涂料是目前世界上用量最大且最为重要的防腐涂料品种之一。
酯化型环氧树脂中生产量较大的一种，具有常温自干、极佳的附着力、优异的耐化学性能和物理机械性能等特性，而丙烯酸树脂有着优良的保光保色性及耐紫外线性。
将丙烯酸混合单体引入环氧酯分子中，合成水溶性环氧酯改性丙烯酸树脂，由此制成的水性底面合一防腐涂料兼有两种树脂的优点，可广泛应用于国内汽车零配件等领域的涂装。
而且为单组分，贮存稳定性好，对环境污染小，是一种具有发展前景的产品。
背景：进入21世纪，环保越来越受到世人的关注。
目前，国内防腐涂料以及溶剂型居多，含有机挥发物比较高，有些产品含有苯类、乙二醇醚类等有害溶剂，对于制造和涂装人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重。
而且这类防腐涂料中多含有重金属盐类防锈颜料，如红丹、黄丹、锶铬黄、锌铬黄、四盐基锌黄等，会造成土壤污染并危及人类健康。
近年来，国外出现了一些水性环保底面合一防腐涂料，性能较好，但主要以烘干为主，能耗较高，涂装较复杂，耐盐雾性性能一般。
国内该类产品主要是以低温烘干为主，自干性能和耐盐雾性能较差，在涂装和使用性能上表现欠佳。
根据汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱用压缩机等领域用涂料的要求，需要涂膜具有较好的自干性能，耐盐雾性能要达到360h 以上。
优点：k 该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。
k 产品耐盐雾性能优异，常温自干较快，特别适用于又环保要求的汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱压缩机等，工件表面形成的涂层具有一般溶剂型防锈涂料的性能，确保和提高工件的适用寿命，也可应用和扩大到类似工件涂装。
水性UV涂料在耐腐蚀领域的应用
水性UV涂料在耐腐蚀领域的应用随着现代化建筑和重工业的发展，对于涂料的要求也越来越高。
而水性UV涂料因其优异的防腐蚀性能在耐腐蚀领域得到越来越广泛的应用。
本文将从UV涂料的基本特点、耐腐蚀领域的应用、未来趋势等方面来探讨水性UV涂料的应用。
UV涂料的基本特点UV涂料与传统涂料相比，显著的不同在于它需要紫外线光源的支持，才能发生交联反应，从而形成一种硬化的膜。
UV涂料中含有稀释剂和光氧化剂，因此其干燥时间极短，喷涂后的物品一般经过较短时间的光线照射，即可获得良好的硬度和耐磨损的表面。
并且，UV涂料不含挥发性有机物等有害物质，无需单独配备排风设备，可以大幅降低工厂的环境污染。
耐腐蚀领域的应用耐腐蚀领域是UV涂料广泛应用的领域之一，其主要适用于需要高度耐腐蚀性能的金属材料上，如汽车、飞机、桥梁、钢铁船舶等领域。
金属在长期的使用中常常会不可避免的出现腐蚀现象，因此选用高性能防腐涂料来保护这些设备具有至关重要的作用。
与传统的涂料相比，UV涂料由于具有优异的耐腐蚀性能、优异的耐气候性、优良的化学稳定性、防腐性好等优秀特点，已经逐渐取代了传统的溶剂型涂料和水性涂料。
未来趋势未来，随着工业的不断发展和人们对环境保护意识的增强，市场对于水性UV涂料的需求会越来越高。
水性UV涂料具有很好的环保性，不含挥发性有机物等有害物质，符合环保法律法规对涂料的限制，因此未来的涂料市场将会是水性UV涂料的天下。
并且，水性UV涂料在颜色保持、掩盖、光泽、附着力、抗冻等方面也具有很好的性能，未来对于其在汽车和建筑领域的应用将会更加广泛。
总结由于其具有优异的特点，水性UV涂料在耐腐蚀领域的应用已经得到广泛的认可。
随着市场对环保、高品质涂料的需求越来越高，水性UV涂料未来的市场前景将会更加广阔。
这也与减少对环境污染、保护人类健康的要求相符合。
我们相信，在未来的发展中，水性UV涂料将会继续发挥重要的作用。
水性环氧有机硅耐热防腐蚀涂料
学 物质 ， 大大缩 短 了原 油 储 罐 的使 用 寿命 。从 长 远 的经济效 益看 ， 取有 效 的防护 措施 ， 决好 石油 储 采 解 罐 内部 的防腐 蚀 问题 ， 是延 长 油 罐 使 用 寿 命 的 一 条
重要 途径 。
１ 实 验 部 分
１ １ 原料 和设 备 ．
原料 ： 水性 环 氧 有 机 硅 树 脂 （ 口 ） 氧 化 铁 红 进 ； （ 口） 云母 粉 （ 产 ） 磷 酸 锌 （ 口） 三 聚 磷 酸 进 ； 国 ； 进 ；
防腐 性 、 耐热性 的主要 因素 ， 对其 制备 的 水性 环氧 有机硅 防腐涂 料 的性 能进行 了测试研 究 。 并
关键词 水 性环 氧有机 硅 树 脂 防腐 性 耐 热性
Ｈ ｅ ｔ— ｒ ｓｓａ ｃ ｎ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ａ — ｅ ｉｔ ｎ ｅ ａ ｄ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｒ ｓｓａ ｃ
南试 验设 备有 限公 司 ）Ｑ Ｈ漆膜 划 格仪 （ ；Ｆ 天津 市 道 里试 验机 厂 ） Ｑ Ｄ粘 度计 （ ；Ｎ 天津永 利 达材 料试 验 机
２１ ０ ０年 ６月第 １ ８卷 第 ２期
防 腐保 温技 术
３ １
水 性 环 氧 有 机 硅 耐 热 防腐 蚀 涂 料
李幕 英 刘 国旭 荆 旺 王瑞宏 徐小东
（ 北晨 阳工贸集团有限公 司， 北徐水 河 河 ０２５ ） ７ ５０
摘 要 文 章介 绍 了应 用 于石 油储 罐 的水 性环 氧有 机 硅 类 防腐 涂料 ， 重点 讨论 分 析 了影 响 其 并
津材 料试 验机 厂 ） Ｙ ／ ； ＷＸ Ｑ一１０型盐 雾 箱 （ 锡 苏 ５ 无
力 ， 能增加 环 氧树脂 韧性 、 高温 性 等性 能 的有效 又 耐 途 径 。有机 硅 的引 入 改 善 了环 氧树 脂 的疏 水 性 、 耐 候性 以及耐 高低 温 性 能 ， 使其 兼有 环 氧 树 脂 和 有 机 硅树 脂 的优 点 ， 因而 在 耐 热 防 腐涂 料 中获 得 了广 泛 的应用 。改性 后 的有 机硅 树脂 兼有 环 氧树脂 和 聚硅 氧烷 的优 点 ， 接 性 能 、 粘 耐介 质 、 耐水 和 耐 大 气 老 化 性 能均 良好 ， 并且 可 以用胺 类 固化剂 固化 ， 大 降低 大
第六代水性金属免除锈防腐漆
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
PEO水性无毒防腐防水涂料
PEO水性无毒防腐防水涂料PEO水性防腐防水涂料是蓝盟自行开发的绿色无污染、双组份水乳型弹性涂料，主要用于混凝土的防腐防水，干湿面均可使用。
使用PEO水性防腐防水涂料施工优势明显。
它不仅耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等强腐蚀物质；耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀；而且粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。
由于其具有无毒、无害、无污染的特性，所以亦可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。
同时干湿基面均可施工，施工简便、安全，而且干膜后能够承受-50℃—100 ℃的高低温环境。
经PEO-水性无毒防腐防水涂料保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。
PEO水性防腐防水涂料之所以具有以上突出的特性，是因为它的以下物理特性：1.PEO-水性无毒防腐防水涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用；PEO涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；PEO涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时，形成了连续一体的防腐防水涂膜。
2.PEO-水性无毒防腐防水涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片原料，陶瓷原料是目前无机粉体中最稳定的材料之一，吸水率小，工业上用于制造耐酸砖。
3.聚乙烯因主链无双键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的渗透能力。
4.PEO-水性无毒防腐防水涂料的成膜物质为水性高分子材料、乙烯基脂、聚三氟氯乙烯、聚乙烯、叔碳酸和聚硅氧烷等材料的混合液料体系。
基于以上物理特性，PEO水性无毒防腐防水涂料可用于污水处理厂、发电厂、食品工业、生物工程、制药、自来水厂的防腐防水，特别适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护、输水管道的防护。
本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输，应存放在阴凉干燥处，防止暴晒和受冻。
水性丙烯酸防腐涂料相关资料
一：概述水性防腐涂料以水作为溶剂或分散介质，在生产制备过程中不添加或仅添加少量的VOC成分，是一种环境友好和使用安全的“绿色”防腐涂料。
此类涂料主要包括水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料和水性聚氨酯涂料等，其中水性丙烯酸防腐涂料是发展速度最快、应用最成熟的代表性产品之一，因其拥有优良的耐候、保色、耐污染以及耐腐蚀等性能，已被广泛应用于金属、建筑、纺织、交通、汽车、航空航天等领域。
由于水性环氧乳液价格较高，并且采取双组分施工有一定施工适用期，且含有较多的助溶剂，VOC 含量依旧偏高，故选择综合性能较好的单组分水性丙烯酸防锈乳液作为成膜物质。
在水性丙烯酸乳液中，与干燥性有关的因素主要有玻璃化温度、相对分子质量和粒径大小等，下面将逐一分析它们是如何影响丙烯酸树脂乳液的干燥速度的。
一：树脂的影响（1）树脂的玻璃化温度玻璃化温度与聚合物的相对分子质量、交联密度有一定的关系，因此直接影响涂膜的干燥速度、硬度、柔韧性，以及涂料的黏度和贮存寿命。
一般而言，树脂的T g（玻璃化温度）越高，涂膜的干燥速度越快、硬度越高，但过高的T g 会使有些粒子来不及反应就失去流动性，降低涂膜交联密度，影响涂膜光泽、耐水性和耐化学品性，同时树脂的玻璃化温度过高，将导致树脂黏度增大、涂料的适用期缩短。
（2）树脂的相对分子质量及其分布随着树脂的相对分子质量增加，涂膜的干燥速度加快，但涂膜硬度下降。
因为相对分子质量小的分子链交联成大分子所需的时间，较相对分子质量大的分子链更长，导致涂膜干燥时间延长。
高相对分子质量的丙烯酸树脂水分散体所需的羟基含量较低，而相对分子质量分布宽，使得单个小分子链上可能仅含一个甚至不含羟基，干燥后这些低分子链混杂在涂膜中起增塑剂的作用，导致涂膜硬度降低。
（3）粒径一般而言，粒径越小，分散体越稳定。
粒径较小时，在同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，干燥速度就越快，而且粒径小，粒子的比表面积增大，不仅使固化剂分散进入粒子内部的路程缩短，而且在成膜时有利于组分间的相互扩散，提高交联度的同时缩短了涂膜的干燥时间。
PDS_SS756水性导静电防腐涂料
施工温度至少在5℃（最好在10℃以上）到40℃的范围内，相对湿度在50-75%之
间。施工与干燥其间需要提供通风。漆膜施工 1小时后（最多 2小时）就应固化
。
无，或硅酸锌车间底漆
无需加涂, 或按规定加涂麦加牌环氧漆或乙烯漆系列。
备注
版本 : 2012年 6月
1-2 页
产品说明书
Megamar SS756
无空气喷涂/空气喷涂/刷涂 (修补用)
淡水（通常不需稀释）
5 小时 （20 ℃）
一旦超过此时间，混合涂料不得再使用，尽管其外表没有发生变化。
淡水
最小: 45分钟（20℃），或是表面完全干燥后再等10分钟再次涂装。
最大: 不限。
(见“备注”)
喷砂至少达到Sa2.5级标准，表面粗糙度相当于Rugotest标准的No.3。
本产品仅适用于专业用途。
安全
请注意包装标签上的安全事项。此外, 还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或 漆雾, 皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工, 必须提供强力通风。尽管通风条件良好也 应配戴防护用具。
附注
本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以 本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
版本 : 2012年 6月
2-2 页
产品说明书
Megamar SS756
水性导静电防腐涂料
产品说明
麦加牌水性导静电防腐涂料 SS756为双组份特种水性导静电防腐涂料。具有漆膜坚硬耐磨，耐各种油品长期 浸泡，对各种溶剂包括芳烃、醇、醚、酯、酮等强溶剂都有极强的抵抗能力，本品漆膜具有优异稳定的水性 导静电性能和长时间的阴极保护作用，使用温度见备注。但不耐酸和强碱。
水性防腐涂料概述
水性防腐涂料概述水性防腐涂料是一种涂覆在金属表面以防止其腐蚀的涂料。
相比于传统的有机溶剂型防腐涂料，水性防腐涂料具有更低的挥发性有机化合物（VOC）排放、更环保、更安全、更易操作等特点。
下面将对水性防腐涂料进行详细概述。
一、水性防腐涂料的类型1.水性酚醛涂料：由酚醛树脂、颜料和填充料组成，具有优异的耐腐蚀性和耐老化性。
2.水性丙烯酸涂料：由丙烯酸树脂作为主要成膜物质，具有良好的附着力和耐气候性。
3.水性环氧涂料：由环氧树脂、颜料和溶剂组成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
4.水性聚氨酯涂料：由聚氨酯树脂、颜料和添加剂组成，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性。
5.水性硅丙涂料：由有机硅树脂、颜料和溶剂组成，具有良好的耐候性和耐酸碱性。
二、水性防腐涂料的优点1.环保性：水性防腐涂料不含有机溶剂，VOC排放量低，对环境和人体健康无害。
2.安全性：水性防腐涂料无易燃性，施工过程中无火灾隐患。
3.操作性：水性防腐涂料不需要使用强腐蚀性溶剂和特殊设备，施工操作简便。
4.良好的耐腐蚀性：水性防腐涂料具有良好的金属附着力和耐腐蚀性能，能有效保护金属表面。
5.耐候性好：水性防腐涂料经过特殊调配，可在不同气候条件下保持稳定的性能。
6.质量稳定性高：水性防腐涂料具有稳定的品质，不易变质和老化。
三、水性防腐涂料的应用范围1.家具：水性防腐涂料可用于木质家具和金属家具上，能有效防止家具被腐蚀和损坏。
2.建筑：水性防腐涂料可用于建筑钢结构、桥梁、管道等金属结构的表面涂装，延长其使用寿命。
3.船舶：水性防腐涂料可用于船体、船底等金属部分的涂装，防止由水蚀和氧化引起的腐蚀。
4.汽车：水性防腐涂料可用于汽车外壳和内部金属部件的防腐保养，延长汽车的使用寿命。
5.电子产品：水性防腐涂料可用于涂覆电子产品的金属外壳，起到防腐和保护作用。
总结起来，水性防腐涂料具有环保、安全、耐腐蚀、耐候性好等优点，广泛应用于家具、建筑、船舶、汽车和电子产品等领域。
石油石化防腐涂料3-中海油常州环保涂料有限公司
石油石化防腐涂料3MC-WAT-1水性丙烯酸漆产品介绍MC-WAT-1是一种水性丙烯酸乳胶漆，具有良好的耐候性，漆膜具有低沾污性和良好的装饰效果。
推荐用途用于轻度或中等腐蚀环境下钢结构的涂装保护，干燥条件下最高使用温度为120℃。
涂层有绝缘要求的场合不建议使用，也不适用于水下。
推荐膜厚与涂布率干膜厚度，μm 30 ～100湿膜厚度，μm 63 ～208理论涂布率，m2/l 16 4.8基本特性颜色各色体积固体份，% 48±2闪点，℃—比重（混合），g/ml 1.20±0.05挥发性有机物含量无表面处理涂有油漆的表面：涂装表面应完全干燥，除尽油污和杂物。
清洁、干燥和完好的兼容底漆。
底漆损伤部位必须喷射处理至 sa 2 1/2或动力处理至St3级，并对这些部位补涂底漆。
其它表面：可用于其它表面。
请咨询本公司以获得进一步的资料。
施工条件底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度6°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。
注意0℃或0℃以下施工表面会结冰，影响漆膜的附着力。
在狭窄区域通常需要良好的通风。
施工方式喷涂：无气喷涂或空气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数混合A组分、B组分分别搅拌均匀，按比例混合混合比（重量）A组分：B组分=10：1，搅拌均匀混合后使用寿命（23℃）5小时（随温度变化）稀释剂/清洗剂MC-AX-1无气喷涂的建议参数稀释剂用量0%～8%（以油漆重量计）喷嘴压力10～15 MPa（约100～150 kg/cm2）喷嘴孔径0.28～0.43 mm喷幅40～80°过滤器确保滤网清洁干燥时间通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）、典型膜厚、在惰性底材上的单道涂层。
底材温度，°C 10 15 23 40表干，小时 4 2 1 0.5硬干，小时10 6 3 2完全固化，天 2 2 1 1最短涂覆间隔，小时10 6 3 2上述数据仅供参考，实际干燥时间、涂覆间隔取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。
水性环氧防腐涂料之参考配方
水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。
采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。
E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。
采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。
以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。
一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。
MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。
2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。
3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。
水性聚氨酯居然可以阻止金属腐蚀
⽔性聚氨酯居然可以阻⽌⾦属腐蚀⽔性聚氨酯是通过在⾦属表⾯形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与⾦属的接触，以达到防腐⽬的。
⽔性聚氨酯防腐涂料聚氨酯的分⼦链段中含有氨酯键，还可能含有酯键、醚健、脲键等成分，因⽽具有较好的机械性能，优异的低温成膜性、耐介质性及耐候性，既可制备成单组分聚氨酯涂料，也可以制备成双组分聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料兼具保护性和装饰性，但其在⾦属表⾯的附着⼒稍逊于环氧树脂涂料，所以通常作为⾯漆与环氧底漆配⽤，以弥补环氧涂料装饰性和耐候性差的缺陷。
以下是是相关研究进展：1：采⽤聚碳酸亚丙酯⼆元醇为软段，制得⽔性聚氨酯乳液，并将其与氨基树脂、颜填料和适⽤的助剂复配，开发出性能优异的烘烤型⽔性涂料，可⽤于⾦属基材的表⾯。
2：先制备部分封端的⽔性聚氨酯，然后⽤⼄⼆胺对环氧基团进⾏开环，并与⽔性聚氨酯中的异氰酸酯基团交联，制得环氧改性聚氨酯乳液。
研究表明：环氧树脂占乳液总量的45%时，⽤其制备的单组分防腐涂料的耐腐蚀性能最佳。
3：采⽤拜⽿公司的⽔性聚氨酯分散Bayhydrol UH 245制备⽔性单组分防腐涂料，其耐盐雾性优异，且施⼯容易，完全可以满⾜轻到中等的防腐要求。
4：以环氧树脂开环制备的环氧树脂多元醇为改性剂，与异氰酸酯、聚醚⼆元醇、⼆羟甲基丙酸（DMPA)和甲基丙烯酸甲酯（MMA)等原料合成环氧树脂改性丙烯酸聚氨酯，并应⽤于⾦属表⾯防腐。
研究发现：当DMPA、环氧树脂多元醇和MMA的质量分数分别为7%-7.5%、12%和25%-35%时，涂膜的耐⽔性、硬度和耐盐雾性最佳。
5：采⽤预聚物混合法制备丙烯酸醋多元醇作为羟基组分，以异佛尔酮⼆异氰酸酯（IPDI)和三羟甲基丙烷（ TMP )加聚物为异氰酸酯固化剂组分，制备的⽔性双组分聚氨酯涂料既具有优异的耐⽔性、耐化学品性及耐溶剂性，⼜具有优异的耐腐蚀性能。
6:采⽤磷酸酯改性羟基丙烯酸乳液，加⼊⽔性异氰酸酯固化剂后，制得⽔性双组分聚氨酯涂料，磷酸酯基团能在⾦属底材表⾯形成致密的磷酸盐保护膜，可以防⽌⽔分⼦和其他盐离⼦与⾦属接触，提⾼了涂料的防诱性能。
水性防腐漆涂料简介-施工工艺
水性防腐漆-水性防腐涂料施工简介水性防腐漆油漆H06-03（H06-07）@环氧防腐漆@磷酸锌环氧防锈底漆@冠牌环氧漆@冠牌地坪漆厂家直销!包装：甲组份：18kg／罐乙组份：2kg/罐。
后道配套用漆：环氧漆、沥青漆、丙烯酸漆、氯化橡胶漆。
组成：由环氧树脂、磷酸锌、其它防锈颜料、填料和固化剂等配制而成。
特性：附着力强，快干，可厚膜涂装，耐水、耐盐水性强，对底面漆配套性好，价格经济，防腐性能好。
用途：钢结构的煤气管道、污水管道、输油管道、市政工程、大型机械设备、水闸、冷气工程和集装箱等作防腐底漆用。
颜色：灰红色冠牌@环氧防腐漆基本参数：密度：1.5～1.6g/ml(甲乙组份混合)干膜厚度：60μm湿膜厚度：100μm理论用量：5～6m2/kg（干膜60μm计）附着力：≤1（划格法）冲击强度：50 kg.cm干燥时间：表干≤30分钟、实干≤12小时、硬干7天（25℃）。
配比：甲组份：乙组份=9：1耐盐水性：≥48h 不起泡,不脱落熟化期：10～15分钟适用期：4小时（25℃）闪点（闭口杯法）：约32℃复涂间隔时间：一天一道（20℃）表面处理：钢板底材要除油除锈处理，好是喷砂或抛丸处理，达瑞典标准Sa2.5或St2.5级。
水性防腐漆使用方法：1.甲、乙组份要严格按规定比例调配，适当加入稀释剂调到合适的施工粘度[建议施工粘度20-25秒（25℃）]，充分搅拌均匀，并用60-80目筛网过滤，静置10-15分钟后施工。
2.两组份混合后应在规定时间内用完（30℃4小时、20℃6小时）。
3.对于边角位、焊缝、切割及喷涂不到位的特殊部位，在喷涂前先涂刷1-2道本涂料，再进行大面积的喷涂，以保证各部位的漆膜厚。
4.保证防腐要求的漆膜厚度，若达不到厚度要求，需喷涂三道或四道。
因为足够的防锈漆膜厚度是钢结构防锈防锈防腐的保证。
底材温度：高于以上3℃。
涂装方法：喷涂（建议喷涂压力0.4-0.5兆帕）、滚涂、刷涂。
稀释剂：HX062环氧稀释剂储存期：12个月。
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水性防腐涂料都有哪些
常用的中防腐涂料都是采用有机溶剂作为涂料体系的稀释物。
现在，人们开始意识到有机溶剂的危害性，主要存在以下两方面。
一方面是考虑人类自身的健康。
多年来，世界卫生组织（WHO）一直关注着这方面的研究。
多项研究表明，如果没有有效的防护措施，长期吸入有机溶剂，会导致所谓的“涂料综合症”，主要表现在容易疲劳、记忆力下降以及神经系统方面的疾病。
另一方面是有机溶剂对于环境造成的危害。
有机溶剂挥发后，在紫外线的作用下容易分解，产生具有高活性的产物。
这些高活性的产物会与大气中的工业污染物以及汽车尾气，如氮氧化物和硫氧化物反应，生成一些对环境有害的物质，如臭氧等。
这些有害物会导致烟雾、酸雨，影响生物的新陈代谢，导致全球气温变暖。
正因为有机溶剂的这些危害性，从20世纪70年代开始，欧美等国相继出台了相应的强制性法规，限制涂料中挥发性有机化合物（VOC）的含量，降低对环境的危害。
近年来，国内也越来越关注此类问题，低VOC含量的产品成为今后涂料发展的趋势。
水性涂料，顾名思义，是以水为主要溶剂，同时以水来稀释和清洗的涂料。
因此水性涂料的VOC含量较低，通常在50g/L以下。
水性涂料因为主要溶剂是水，因此具有以下优点。
1、水的来源广泛，净化容易。
2、在施工过程中无火灾危险。
3、基本不含苯类等挥发性有机溶剂。
4、水代溶剂，可节省大量资源。
5、涂装时使用过的工具直接用水进行清洗。
6、工件经除油、除锈等处理后，不待完全干燥即可施工。
在工业重防腐涂料体系中，主要应用的水性涂料有以下几种类型。
1、水性无机富锌底漆。
2、水性环氧漆（包括水性环氧富锌底漆）。
3、水性丙烯酸漆。
水性丙烯酸防腐漆是以水性丙烯酸树脂分散体为成膜物质的。
一般水性丙烯酸分散体分子量较溶剂型丙烯酸树脂大。
这些具有长链和三维立体结构的丙烯酸分散体被封闭成颗粒（直径通常小于0.5μm），分散在水和成膜溶剂中。
在施工成湿膜后，水分逐渐挥发，分散着的聚合物颗粒逐渐靠近；而成膜溶剂挥发很慢，当水挥发到一定的程度，聚合物颗粒就紧紧的挤在一起了。
这时成膜溶剂将聚合物颗粒的外壁溶解，释放出丙烯酸分散体，从而形成连续、内聚的漆膜。
通过向共聚物分子链中引入带各种官能团的单体，水性丙烯酸防腐漆可以制成不仅耐候性能优良，而且致密、柔韧、耐腐蚀的漆膜。
水性丙烯酸防腐漆能制成有光和半光型，可作为底漆、面漆和用于混凝土表面的封闭漆。
能在大多数的底材表面施工，如钢材、镀锌件、铝材、混凝土、砖石和木材等。
水性防腐漆是用水来做溶剂和稀释剂的，因此它的缺点也与水的自身特点有关。
在低温和相对湿度高时水分挥发慢，而且在0℃时水会结冰，因此通常水性防腐漆要求在5℃以上才可施工，漆膜固化时的环境湿度最好在40%~60%。
另外，由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆对颜料和基材的润湿性，这些助剂会对漆膜的耐水性和
渗透性有负面影响。
还有一些助剂，如成膜溶剂也会产生少量的VOC量，即水性防腐漆中含有少量的挥发性有机化合物，通常在50g/L以下。
水性防腐漆在重防腐领域中的应用虽然仅有二三十年的时间，但大量的试验以及实际应用表面它有优良的表现。
重防腐配套既可以单独用水性防腐漆体系，也可以将水性和溶剂型涂料体系混合搭配使用，都可以起到较好的防护效果。
虽然，现在很多的条件/因素制约了水性防腐漆的应用，但它仍是今后涂料的发展、应用的方向之一。
另外，特别指出的是，水也是目前地球上一种重要的有限资源，因此，在生成水性防腐漆时，必须注意解决废水处理及其循环使用问题，以防止污染环境。