重大危险源罐区安全自查检查表
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液氨罐区重大危险源检查表
25
其他隐患
检查单位：
储罐重大危险源检查表（表二）
时间：编号：
序号
检查项目
规定标准
现状及存在问题
整改
负责人
工艺
1
LNG储罐进口管线压力
MPa
2
液位（储量）
内罐：（容积5%-85%）250一4250m3
3
紧急切断阀
储罐进出口管线紧急切断阀门使用正常
4
工艺管线色标
水管绿色、天然气管黄色
设备
5
安全阀
型号：弹簧式；每年检验一次；合格
6
液位计根部阀门
型号；及时维护更新，达到完好
7
LNG罐体检验
每年检验一次，达到合格
8
外罐检查
有无结霜现象、有无机械损伤；
电仪
9
压力表检验
每年检验一次，合格
10
液位计
定期维护更新，达到完好
11
静电接地
每年检验一次，合格
12
防爆照明
采用防爆型灯具
13
避雷装置
每年检验一次，合格
安全
14
喷淋水装置
水压≥0.25 MPa；完好
15
消防设施
灭火器型号：（干粉）MFZ8型；压力≥1.2MPa；有效期1-5年；消防水压力≥0.8MPa
16
防护器材
正压式空气呼吸器钢瓶压力≥25MPa，防毒面具完好、有效
17
警示标识
悬挂有害、防火防爆标牌；完好
18
安全须知牌
内容包括：名称、介质、压力、最大允许储量、安全注意事项、安全负责人、版面无锈色；完好
19
护拦爬梯
刷黄黑相间安全色；及时维护更新，保持完好
其他隐患
检查单位：
储罐重大危险源检查表（表二）
时间：编号：
序号
检查项目
规定标准
现状及存在问题
整改
负责人
工艺
1
LNG储罐进口管线压力
MPa
2
液位（储量）
内罐：（容积5%-85%）250一4250m3
3
紧急切断阀
储罐进出口管线紧急切断阀门使用正常
4
工艺管线色标
水管绿色、天然气管黄色
设备
5
安全阀
型号：弹簧式；每年检验一次；合格
6
液位计根部阀门
型号；及时维护更新，达到完好
7
LNG罐体检验
每年检验一次，达到合格
8
外罐检查
有无结霜现象、有无机械损伤；
电仪
9
压力表检验
每年检验一次，合格
10
液位计
定期维护更新，达到完好
11
静电接地
每年检验一次，合格
12
防爆照明
采用防爆型灯具
13
避雷装置
每年检验一次，合格
安全
14
喷淋水装置
水压≥0.25 MPa；完好
15
消防设施
灭火器型号：（干粉）MFZ8型；压力≥1.2MPa；有效期1-5年；消防水压力≥0.8MPa
16
防护器材
正压式空气呼吸器钢瓶压力≥25MPa，防毒面具完好、有效
17
警示标识
悬挂有害、防火防爆标牌；完好
18
安全须知牌
内容包括：名称、介质、压力、最大允许储量、安全注意事项、安全负责人、版面无锈色；完好
19
护拦爬梯
刷黄黑相间安全色；及时维护更新，保持完好
重大危险源安全检查表
现场检查
车辆停好后是否熄火，启动钥匙是否拔出
车辆停好后熄火,启动钥匙拔出
现场检查
接地线是否接连接良好，装车鹤管是否对接完好,有无渗漏
接地线接连接良好，装车鹤管对接完好,无渗漏
现场检查
是否有装车记录
有装车记录
现场检查
设备设施检查
易燃品储罐降温等安全设施是否完好
易燃品储罐降温等安全设施完好
现场检查
防雷、防静电设施，连接是否良好、是否符合要求
人员熟练掌握岗位危害辨识及手指口述
现场检查
操作人员日常巡检是否到位,按要求是否规范填写巡检记录
操作人员日常巡检到位，按要求规范填写巡检记录
现场检查
检查记录
重大危险源（锅炉）安全检查表
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法或依据
备注
锅炉各部状态
锅炉炉墙是否有漏烟、漏风现象
锅炉炉墙无漏烟、漏风现象
现场检查
检查结果见重大危险源检查记录
现场检查
车辆进入禁火区是否有阻火器
车辆进入禁火区需有阻火器
现场检查
罐区阀门是否关闭自如,有无泄漏，润滑是否良好
罐区阀门关闭自如,无泄漏，润滑良好
现场检查
粗苯区域警示牌、标识是否齐全完好
粗苯区域警示牌、标识齐全完好
现场检查
粗苯区域法兰、配管及附属设施，是否有松动、渗漏、损坏、腐蚀等现象
粗苯区域法兰、配管及附属设施，无松动、无渗漏、无损坏、无腐蚀
操作压力为常压下
操作温度在正常范围内
现场检查
巡检记录
其它
应急预案是否按时演练、记录是否完整,人员是否熟练掌握应急处置措施
应急预案按时演练、记录完整，人员熟练掌握应急处置措施
车辆停好后是否熄火，启动钥匙是否拔出
车辆停好后熄火,启动钥匙拔出
现场检查
接地线是否接连接良好，装车鹤管是否对接完好,有无渗漏
接地线接连接良好，装车鹤管对接完好,无渗漏
现场检查
是否有装车记录
有装车记录
现场检查
设备设施检查
易燃品储罐降温等安全设施是否完好
易燃品储罐降温等安全设施完好
现场检查
防雷、防静电设施，连接是否良好、是否符合要求
人员熟练掌握岗位危害辨识及手指口述
现场检查
操作人员日常巡检是否到位,按要求是否规范填写巡检记录
操作人员日常巡检到位，按要求规范填写巡检记录
现场检查
检查记录
重大危险源（锅炉）安全检查表
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法或依据
备注
锅炉各部状态
锅炉炉墙是否有漏烟、漏风现象
锅炉炉墙无漏烟、漏风现象
现场检查
检查结果见重大危险源检查记录
现场检查
车辆进入禁火区是否有阻火器
车辆进入禁火区需有阻火器
现场检查
罐区阀门是否关闭自如,有无泄漏，润滑是否良好
罐区阀门关闭自如,无泄漏，润滑良好
现场检查
粗苯区域警示牌、标识是否齐全完好
粗苯区域警示牌、标识齐全完好
现场检查
粗苯区域法兰、配管及附属设施，是否有松动、渗漏、损坏、腐蚀等现象
粗苯区域法兰、配管及附属设施，无松动、无渗漏、无损坏、无腐蚀
操作压力为常压下
操作温度在正常范围内
现场检查
巡检记录
其它
应急预案是否按时演练、记录是否完整,人员是否熟练掌握应急处置措施
应急预案按时演练、记录完整，人员熟练掌握应急处置措施
罐区安全检查表
5
人孔
密封是否完好．是否有泄漏现象
6
人体防护装置
1.旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
2.防滑踏步是否牢固
7
防火堤
1防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及
与罐的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
4罐壁(底、顶）有无泄漏现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，气液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6储罐承受压力是否达到设计要求
7浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
8浮盘上下运行是否正常
9导静电跨接线是否完好
10自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
11浮盘上下运行是否正常
8
防雷防静电接地
1)罐周边接地是否符合要求
2)接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
3)各部跨接线是否完好
4)接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地
电阻≤10Ω)
5)罐区外是否有消除人体静电设施
9
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与罐连接孔是否有泄漏现象
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12导静电跨接线是否完好
13自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
呼吸通道有无堵塞现象
控制压力是否符合要求
人孔
密封是否完好．是否有泄漏现象
6
人体防护装置
1.旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
2.防滑踏步是否牢固
7
防火堤
1防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及
与罐的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
4罐壁(底、顶）有无泄漏现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，气液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6储罐承受压力是否达到设计要求
7浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
8浮盘上下运行是否正常
9导静电跨接线是否完好
10自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
11浮盘上下运行是否正常
8
防雷防静电接地
1)罐周边接地是否符合要求
2)接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
3)各部跨接线是否完好
4)接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地
电阻≤10Ω)
5)罐区外是否有消除人体静电设施
9
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与罐连接孔是否有泄漏现象
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12导静电跨接线是否完好
13自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
呼吸通道有无堵塞现象
控制压力是否符合要求
危险化学品企业重大危险源自查表
18
企业是否每日进行安全风险研判承诺公告，7日内是否出现过较大及以上风险等级，是否出现红、橙、黄预警信息及消警处置及时上报。
公司每日进行了安全风险研判承诺公告，7日内未出现过较大及以上风险现问题隐患的整改闭环情况。
20
危险化学品三年专项整治任务开展及进展情况。
16
企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练，建立完善应急处置联动机制
公司无专职消防队，建立了志愿消防队共8人。
17
企业是否明确每一处重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人，并落实安全包保责任制。
建立了重大危险源安全包保责任制，明确了各处重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人，主要负责人、技术负责人、操作负责人都按照包保责任履职清单履职，详见《重大危险源主要负责人包保责任履职清单》、《重大危险源技术负责人包保责任履职清单》（每季度/1次）、《重大危险源操作负责人包保责任履职清单》（每周/1次）
不涉及此项。
9
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统
我公司涉及化学品、液氨装卸作业，按照要求使用万向管道充装系统。
10
危险化学品罐区库房消防设施是否完好有效，值班操作人员是否会熟练使用；消防控制室、消防水泵房、泡沫泵房是否正常运行
公司化学品储罐区消防设施完好有效，值班操作人员能熟练使用。消防控制室、消防泵房正常运行。
已配备便携式浓度检测设备1台、空气呼吸器8台、化学防护服2套、堵漏器材（吸油毡若干）等应急器材和设备
29
危险化学品单位应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练: (一)对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次: (二)对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。
企业是否每日进行安全风险研判承诺公告，7日内是否出现过较大及以上风险等级，是否出现红、橙、黄预警信息及消警处置及时上报。
公司每日进行了安全风险研判承诺公告，7日内未出现过较大及以上风险现问题隐患的整改闭环情况。
20
危险化学品三年专项整治任务开展及进展情况。
16
企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练，建立完善应急处置联动机制
公司无专职消防队，建立了志愿消防队共8人。
17
企业是否明确每一处重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人，并落实安全包保责任制。
建立了重大危险源安全包保责任制，明确了各处重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人，主要负责人、技术负责人、操作负责人都按照包保责任履职清单履职，详见《重大危险源主要负责人包保责任履职清单》、《重大危险源技术负责人包保责任履职清单》（每季度/1次）、《重大危险源操作负责人包保责任履职清单》（每周/1次）
不涉及此项。
9
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统
我公司涉及化学品、液氨装卸作业，按照要求使用万向管道充装系统。
10
危险化学品罐区库房消防设施是否完好有效，值班操作人员是否会熟练使用；消防控制室、消防水泵房、泡沫泵房是否正常运行
公司化学品储罐区消防设施完好有效，值班操作人员能熟练使用。消防控制室、消防泵房正常运行。
已配备便携式浓度检测设备1台、空气呼吸器8台、化学防护服2套、堵漏器材（吸油毡若干）等应急器材和设备
29
危险化学品单位应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练: (一)对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次: (二)对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。
重大危险源安全检查表
5
安全设施和安全监测监控系统
是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行
查现场
□符合 □不符合
6
关键装置、重点部位
关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机构，安全生产状况是否进行定期检查，是否落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
重大危险源安全检查表
检查人：有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》最新要求、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《安监总管三〔2014〕68号》的要求。
查现场 查记录
□符合 □不符合
11
特殊作业管理
进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。（1）要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理，严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析，严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，严格检测可燃气体浓度，进入受限空间作业时，还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，切实落实防范措施，强化过程监控。（2）严禁以阀门代替盲板作为隔断措施，严禁对未经清洗置换的储罐进行动火作业。（3）作业出现险情时，救援人员要佩戴好劳动防护用品，科学施救。（4）要进一步加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。
查现场 查记录
□符合 □不符合
12
设备设施管理
加强化学品罐区设备设施管理。（1）对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。（2）加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。（3）确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。
安全设施和安全监测监控系统
是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行
查现场
□符合 □不符合
6
关键装置、重点部位
关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机构，安全生产状况是否进行定期检查，是否落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
重大危险源安全检查表
检查人：有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》最新要求、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《安监总管三〔2014〕68号》的要求。
查现场 查记录
□符合 □不符合
11
特殊作业管理
进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。（1）要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理，严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析，严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，严格检测可燃气体浓度，进入受限空间作业时，还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，切实落实防范措施，强化过程监控。（2）严禁以阀门代替盲板作为隔断措施，严禁对未经清洗置换的储罐进行动火作业。（3）作业出现险情时，救援人员要佩戴好劳动防护用品，科学施救。（4）要进一步加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。
查现场 查记录
□符合 □不符合
12
设备设施管理
加强化学品罐区设备设施管理。（1）对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。（2）加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。（3）确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。
危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表
重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型：包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量：根据储罐区的规模和需求，储罐数量会有所不同，但通常在100个以上储罐容量：储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常在1000立方米以上储罐材质：储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局：储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态：储罐的使用状态，如运行、停用、维修等储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、南、北等储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等储罐容量：储罐的容量大小，如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局：储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施：储罐区的安全防护措施，如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质：钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量：根据实际需求选择储罐附件：阀门、管道、仪表等储罐运行状况：压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养：定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓：数量、位置、状态•灭火器：类型、数量、位置、状态•消防水带：长度、状态•消防泵：类型、功率、状态•消防报警系统：类型、状态•消防通道：宽度、畅通情况•消防应急照明：数量、状态•消防疏散指示标志：数量、状态•消防培训：频率、内容、效果•消防演练：频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识：齐全、清晰、规范，无破损、模糊等现象应急处置措施：明确、具体、可行，包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容：应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率：定期或不定期，根据实际情况确定演练效果评估：对演练过程进行评估，提出改进措施培训内容：安全知识、操作技能、应急处置等培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等培训频率：定期或不定期，根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率：每日至少一次巡检内容：储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查：对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录：巡检人员需填写巡检记录表，记录巡检情况隐患处理：对发现的隐患进行及时处理，确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消除安全隐患考核评价：定期对安全管理工作进行考核评价，确保安全管理工作的持续改进安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施：摄像头、传感器、报警器等系统升级：根据需要，进行系统升级和优化。
罐区安全检查表
5
静电接地
管道在分岔处、无分支管道每80～100mm处以及进出车间建筑物处应设接地装置
6
阀门
无结冰，工作正常，无泄漏，禁油，在检定有效期内
7
所有放空阀，释放阀和爆破盘的放空均应远离人员活动空间
8
所有释放阀和爆破盘均不得结冰
9
容器的释放阀、爆破盘和三通阀均无泄漏
10
所有释放阀和爆破盘出口均不得堵塞
11
储罐
1
基础
牢固
2
底脚防腐蚀、防进水层完好
3
防腐隔热层
完好
4
储罐本体
防腐层完好
5
设备接地及浮盘静电接线完好、无断裂
6
罐顶防护栏无锈蚀、断裂
7
设备顶、壁完好，无变形、严重凹陷、鼓包、渗漏、穿孔等现象
8
进出口阀门
完好，无内漏，垫片未破损
9
内部构件
无损坏、断裂、穿孔等现象
10
液位计
完好，正常显示，充满率不得大于90％
罐区安全检查表
单位：编号：
序号
检查项目
检查标准内容
检查结果
问题及措施
备注
一
罐区
1
储罐管线标示
管线物料名称走向清晰
2
规章制度
安全技术规程、安全预案齐全并严格执行
3
罐区维修保养
储罐、仪表及安全设施按时检验维修
4
罐区清洁
清洁、无杂草等易燃物，贮罐5m内不得有明火、可燃物、易爆物、低洼处，不得设置沥青路面。
11
呼吸阀
完好，是否禁油，是否在校验校验合格期
12Leabharlann 温度计完好，未损坏，正常显示
13
静电接地
管道在分岔处、无分支管道每80～100mm处以及进出车间建筑物处应设接地装置
6
阀门
无结冰，工作正常，无泄漏，禁油，在检定有效期内
7
所有放空阀，释放阀和爆破盘的放空均应远离人员活动空间
8
所有释放阀和爆破盘均不得结冰
9
容器的释放阀、爆破盘和三通阀均无泄漏
10
所有释放阀和爆破盘出口均不得堵塞
11
储罐
1
基础
牢固
2
底脚防腐蚀、防进水层完好
3
防腐隔热层
完好
4
储罐本体
防腐层完好
5
设备接地及浮盘静电接线完好、无断裂
6
罐顶防护栏无锈蚀、断裂
7
设备顶、壁完好，无变形、严重凹陷、鼓包、渗漏、穿孔等现象
8
进出口阀门
完好，无内漏，垫片未破损
9
内部构件
无损坏、断裂、穿孔等现象
10
液位计
完好，正常显示，充满率不得大于90％
罐区安全检查表
单位：编号：
序号
检查项目
检查标准内容
检查结果
问题及措施
备注
一
罐区
1
储罐管线标示
管线物料名称走向清晰
2
规章制度
安全技术规程、安全预案齐全并严格执行
3
罐区维修保养
储罐、仪表及安全设施按时检验维修
4
罐区清洁
清洁、无杂草等易燃物，贮罐5m内不得有明火、可燃物、易爆物、低洼处，不得设置沥青路面。
11
呼吸阀
完好，是否禁油，是否在校验校验合格期
12Leabharlann 温度计完好，未损坏，正常显示
13
输油气站场与罐区安全生产重大风险排查表
附件C.6 输油气站场与罐区安全生产重大风险排查表
表C.6-1 输油气站场与罐区安全生产重大风险调查表
备注：
1、基本情况
（1）“站库等级”根据所填写站库的类型，参考《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004、《石油库设计规范》GB 50074-2014相关条文进行确定；
（2）“重大危险源等级”参考《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218-2009和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号）进行确定。
2、外部环境
外部环境填写时在“是否”一列中打“√”或者“×”，同时在“实际情况”一列中按照“场所名称、类型、与防火堤距离、户数或人数”进行叙述。
3、事故可能性评估/安全控制与设备设施重大隐患排查要点
填写时在“是否”一列中打“√”，同时在实际情况中要详细说明排查内容的不符合情况或者“×”。
对于每一排查项，只要不满足该排查项中的任一条要求，该项即为不符合项，不符合项得分为该项的权重，得分越多表示事故发生的可能性越高。
危险化学品重大危险源专项检查表
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(40号令)第
四条、应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保
责任制办法(试行)的通知(应急厅〔2021〕12号)第四条
查安全投入资金，查主要负责人的
1.11
定期对安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)
第四、十四条
查评估报告
1.8
应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(40号令)第十二条
查制度、规程及下发
1.9
危险化学品重大危险源单位应建立档案，档案内容应当包括下列文件、资料：
查现场设施
1.15
是否按国家标准、行业标准分区分类储存危险化学品，是否存在超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存现象。
《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)
查资料
1.16
化工自动化控制仪表等特种作业人员应取得特种作业操作证。
《特种作业人员安全技术培训考
核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)
保职责及联系方式，接受员工监督。
应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通
知(应急厅〔2021〕12号)第七条
查现场公示牌及内容符合性等
2.16
配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好
《危险化学品重大危险源监督
查应急物资台
四条、应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保
责任制办法(试行)的通知(应急厅〔2021〕12号)第四条
查安全投入资金，查主要负责人的
1.11
定期对安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)
第四、十四条
查评估报告
1.8
应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(40号令)第十二条
查制度、规程及下发
1.9
危险化学品重大危险源单位应建立档案，档案内容应当包括下列文件、资料：
查现场设施
1.15
是否按国家标准、行业标准分区分类储存危险化学品，是否存在超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存现象。
《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)
查资料
1.16
化工自动化控制仪表等特种作业人员应取得特种作业操作证。
《特种作业人员安全技术培训考
核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)
保职责及联系方式，接受员工监督。
应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通
知(应急厅〔2021〕12号)第七条
查现场公示牌及内容符合性等
2.16
配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好
《危险化学品重大危险源监督
查应急物资台
罐区安全检查记录表
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装介质涂符合规范的颜色
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
罐区安全检查记录表(总1页)
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
护手套、口罩等必需的防护用具，操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装介质涂符合规范的颜色
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
罐区安全检查记录表(总1页)
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
护手套、口罩等必需的防护用具，操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
重大危险源检查表(贮罐)
查资料
3.
操作人员
现场操作人员持证上岗，包括安全作业证、压力容器操作证、充装资格证。
现场检查
4.
氮气保护系统
氮封系统正常投用。
现场检查
5.
消防水系统
界区消防水压力供给正常，电动控制阀正常开关，罐体喷淋系统正常。
现场检查
6.
监测设施
现场可燃气监测仪定期进行检测，监测仪外观处于完好状态。
现场检查
7.
消防通道
消防通道畅通无阻，能够形成环状回路。
现场检查
8.
照明设施
照明设施齐全，完好。
现场检查
9.
泡沫消防栓
外观完好，附件齐全，阀盖无锈死现象。
现场检查
10.
重大危险源标志牌
按要求设立内容符合要求
现场检查
11.
现场报表
各类报表齐全，按照要求按时填写记录。
现场检查
生产部
12.
设备及管线标识
设备、管线位号、物料走向标识清晰。
现场检查
23.
联锁报警装置
联锁报警装置完好，投入使用。
现场检查
24.
设备保养
严格按照“三滤”、“五定”进行润滑。
现场检查
25.
防雷防静电
接地线完好，静电接地网完好，避雷系统完好。
现场检查
26.
电气操作开关
电气开关符合防爆要求。
现场检料
28.
电气设备
1、电气设备是否完好，是否符合防火防爆要求；2、电气设备保护接地是否完好；3、电气设备运行是否正常；4、临时用电是否符合要求。
管道法兰处无泄漏，防静电跨线完好。
现场检查
19.
安全附件及安全设施检查
3.
操作人员
现场操作人员持证上岗，包括安全作业证、压力容器操作证、充装资格证。
现场检查
4.
氮气保护系统
氮封系统正常投用。
现场检查
5.
消防水系统
界区消防水压力供给正常，电动控制阀正常开关，罐体喷淋系统正常。
现场检查
6.
监测设施
现场可燃气监测仪定期进行检测，监测仪外观处于完好状态。
现场检查
7.
消防通道
消防通道畅通无阻，能够形成环状回路。
现场检查
8.
照明设施
照明设施齐全，完好。
现场检查
9.
泡沫消防栓
外观完好，附件齐全，阀盖无锈死现象。
现场检查
10.
重大危险源标志牌
按要求设立内容符合要求
现场检查
11.
现场报表
各类报表齐全，按照要求按时填写记录。
现场检查
生产部
12.
设备及管线标识
设备、管线位号、物料走向标识清晰。
现场检查
23.
联锁报警装置
联锁报警装置完好，投入使用。
现场检查
24.
设备保养
严格按照“三滤”、“五定”进行润滑。
现场检查
25.
防雷防静电
接地线完好，静电接地网完好，避雷系统完好。
现场检查
26.
电气操作开关
电气开关符合防爆要求。
现场检料
28.
电气设备
1、电气设备是否完好，是否符合防火防爆要求；2、电气设备保护接地是否完好；3、电气设备运行是否正常；4、临时用电是否符合要求。
管道法兰处无泄漏，防静电跨线完好。
现场检查
19.
安全附件及安全设施检查
检查、罐区自查自改表
2.是否有保证正常操作时内浮顶罐浮盘和物料之间无法形成空间的措施
3.是否有保证特殊情况超低液位操作恢复进料时进料流速小于限定流速的防静电措施
4.高低液位报警是否有报警时能够立即采取处理的措施
5.是否有进罐区物料的分析检测施
6.是否有防止高温物料或轻组分进入储罐的措施
7.是否有装卸栈台
8.是否有装卸作业管理措施
9.是否采取禁止以阀门代替盲板的隔断措施
10.是否采取禁止对未经清洗的储罐进行动火作业的措施
11.救援人员是否配备应急劳动防护用品
12.救援人员是否具备科学施救的知识能力
13.是否已建立承包商管理制度
14.是否已建立承包商资质审核措施
4
化学品罐区设备设施管理
1.是否已建立定期检查检测措施
2.储罐管线阀门、机泵等设备设施是否完好
1.是否已设置储罐高低液位报警装置
2.超高液位报警是否能够自动联锁关闭储罐进料阀门
3.超低液位报警是否能够自动联锁停止物料输送
4.是否设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统
5.易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完好有效
6.大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否设置紧急切断阀
2
化学品罐区生产运行管理
1.是否属于内浮顶罐
9.是否有车辆管理措施
10.是否有变更管理要求
11.变更管理要求是否已能够执行到位
12.是否设置多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统
13.是否已停用多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统
14.是否对多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统进行安全论证
15.多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统安全论证结论（合格、不合格）
是否依法设置了专门的安全生产管理机构，依法足额配备了专职安全生产管理人员。
3.是否有保证特殊情况超低液位操作恢复进料时进料流速小于限定流速的防静电措施
4.高低液位报警是否有报警时能够立即采取处理的措施
5.是否有进罐区物料的分析检测施
6.是否有防止高温物料或轻组分进入储罐的措施
7.是否有装卸栈台
8.是否有装卸作业管理措施
9.是否采取禁止以阀门代替盲板的隔断措施
10.是否采取禁止对未经清洗的储罐进行动火作业的措施
11.救援人员是否配备应急劳动防护用品
12.救援人员是否具备科学施救的知识能力
13.是否已建立承包商管理制度
14.是否已建立承包商资质审核措施
4
化学品罐区设备设施管理
1.是否已建立定期检查检测措施
2.储罐管线阀门、机泵等设备设施是否完好
1.是否已设置储罐高低液位报警装置
2.超高液位报警是否能够自动联锁关闭储罐进料阀门
3.超低液位报警是否能够自动联锁停止物料输送
4.是否设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统
5.易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完好有效
6.大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否设置紧急切断阀
2
化学品罐区生产运行管理
1.是否属于内浮顶罐
9.是否有车辆管理措施
10.是否有变更管理要求
11.变更管理要求是否已能够执行到位
12.是否设置多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统
13.是否已停用多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统
14.是否对多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统进行安全论证
15.多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统安全论证结论（合格、不合格）
是否依法设置了专门的安全生产管理机构，依法足额配备了专职安全生产管理人员。
重大危险源(液体成品罐区)安全检查表
是否
防爆电气设备周围是否有妨碍安全运行的杂物
是否
防爆电气设备固定是否牢固可靠、密封完好
是否
防爆电气设备接地是否完好
是否
电动机及其配线是否符合防爆要求，是否有损坏
是否
接线盒、连接管等是否符合防爆要求
是否
仪表是否经过检定，铅封完好
是否
各仪表工作是否稳定、正常，是否有泄漏现象
是否
仪表的指示是否在正常的范围内
注：1、检查后，在根据实际情况在“是”或“否”上打“√”。
2、需说明的，在备注中简单写明，详细的在存在问题栏目下写清楚。
存在问题
整改意见
单位
（盖章）
检查日期
年月日
所在单位负责人
检查人
重大危险源（乙醇成品罐区）安全检查表
201年月
序号
项目
检查要点
检查
情况
备注
1
建筑结构（包括设备、罐等基础）
房屋建筑是否有沉陷、裂缝
是否
屋面是否有渗漏现象
是否
房屋建筑周围排水是否畅通
是否
各罐基础是否有下沉现象
是否
各罐基础是否有裂缝、倾斜现象
是否
罐基础周围排水是否通畅
是否
2
罐体
罐体外壁是否锈蚀，油漆是否脱落
是否
安装是否正确、牢固，附件是否齐全
是否
泵与电动机联接是否良好，保护罩是否齐全
是否
润滑油是否够用
是否
泵在运行中是否有异常响声、振动
是否
轴承温度和泵的温度填料处是否正常
是否
电动机温度是否正常，性能是否良好
是否
润滑、冷却系统是否畅通不漏
是否
11
电气仪表
防爆电气设备周围是否有妨碍安全运行的杂物
是否
防爆电气设备固定是否牢固可靠、密封完好
是否
防爆电气设备接地是否完好
是否
电动机及其配线是否符合防爆要求，是否有损坏
是否
接线盒、连接管等是否符合防爆要求
是否
仪表是否经过检定，铅封完好
是否
各仪表工作是否稳定、正常，是否有泄漏现象
是否
仪表的指示是否在正常的范围内
注：1、检查后，在根据实际情况在“是”或“否”上打“√”。
2、需说明的，在备注中简单写明，详细的在存在问题栏目下写清楚。
存在问题
整改意见
单位
（盖章）
检查日期
年月日
所在单位负责人
检查人
重大危险源（乙醇成品罐区）安全检查表
201年月
序号
项目
检查要点
检查
情况
备注
1
建筑结构（包括设备、罐等基础）
房屋建筑是否有沉陷、裂缝
是否
屋面是否有渗漏现象
是否
房屋建筑周围排水是否畅通
是否
各罐基础是否有下沉现象
是否
各罐基础是否有裂缝、倾斜现象
是否
罐基础周围排水是否通畅
是否
2
罐体
罐体外壁是否锈蚀，油漆是否脱落
是否
安装是否正确、牢固，附件是否齐全
是否
泵与电动机联接是否良好，保护罩是否齐全
是否
润滑油是否够用
是否
泵在运行中是否有异常响声、振动
是否
轴承温度和泵的温度填料处是否正常
是否
电动机温度是否正常，性能是否良好
是否
润滑、冷却系统是否畅通不漏
是否
11
电气仪表
最全的罐区专项安全检查表2020.9
立式储罐罐组内应按下列规定设置隔堤：1 多品种的罐组内下列储罐之间应设置隔堤：
）甲B类、乙类、丙A类液体储罐与其他类可燃液体之间；
2）水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间；
3）相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
21 4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体罐之间。
《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.8条
有毒气体释放源处于露天或半露天的场所时,有毒气体监测报警器宜设置在该场所主风向的下风侧, 《罐区安装监控设计规范》AQ3036-2010 7 每个释放源距离监测报警器不宜大于2m,如设置在上风侧,每个释放源距离监测报警器不宜大于1m。
可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度,应按探测介质的密度以及周围状况等因素来确定。
四 防雷防静电要求
1
储罐罐顶平台上取样口（量油口）两侧1.5米之外，应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体做电气 《 石 油 化 工 静 电 接 地 设 计 规 范 》 （ SHT 3097-
连接并接地，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
2017）第5.2.2条
盛装可燃液体的储罐应设防雷接地。
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》AQ
储罐物料进岀口管道靠近罐体处应设一个总切断阀。对大型储罐,应采用带气动型、液压型或电动型 《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》AQ
10 执行机构的阀门。当执行机构为电动型时,其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应作防火保护。切 3053-2015
断阀应具有自动关闭和手动关闭功能,手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭。
2008）第6.3.5条
5. 沸点低于45℃的甲B类液体的压力储罐，防火堤内有效容积不应小于一个最大储罐的容积。当其与液
重大危险源(储罐)检查表
重大危险源（储罐）检查表
检查日期： 储罐名称：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 检查人 检查项目 确认罐体外部完好，无明显变形，无锈蚀现象 确认储罐基础完好，无下陷 确认储罐氮封系统正常投用，自力式调节阀、呼吸阀等设备正常运行 确认罐体及附属管道、阀门、法兰无泄漏， 确认离罐体最近的处于备用的阀门处于关闭状态，对空的阀门后有盲板 确认储罐及附属设备位号、管线物料走向标识清晰 确认储罐顶部等位置留有员工检查证据,如挂牌、签字等 确认储罐区域内各类作业符合要求，安全防范措施到位 确认储罐现场无杂物，卫生清洁 确认储罐液位、温度、压力等工艺指标运行在指标之内 确认储罐联锁报警装置完好，投入使用 确认储罐压力表定期校验，标识完好，现场与主控显示一致 确认储罐液位计定期校验，标识完好，现场与主控显示一致 确认储罐及附属压力容器压力管道按要求定期检验 确认储罐现场照明设施完好 确认储罐及附属设施接地线完好，静电接地网完好 确认储罐阀门、法兰等的防静电跨线完好 确认储罐区域电气开关外观完好 确认储罐现场临时用电符合要求
年
月
日
检查单位： 储罐位号：
检查结果 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 备注
确认储罐消防设施外观完好，附件齐全，阀门无锈死现象，附近有F扳手 是□ 否பைடு நூலகம் 确认储罐区域消防水压力供给正常 确认储罐区域消防通道畅通无阻，能够形成环状回路 确认储罐现场可燃气探测仪定期进行检测，外观完好，正常运行 确认储罐附近火灾手动报警器完好 确认储罐有关应急预案有学习记录并定期演练 确认储罐工艺指标在报表中按要求按时填写记录 确认岗位有储罐巡检记录，记录按要求认真填写，内容真实 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
检查日期： 储罐名称：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 检查人 检查项目 确认罐体外部完好，无明显变形，无锈蚀现象 确认储罐基础完好，无下陷 确认储罐氮封系统正常投用，自力式调节阀、呼吸阀等设备正常运行 确认罐体及附属管道、阀门、法兰无泄漏， 确认离罐体最近的处于备用的阀门处于关闭状态，对空的阀门后有盲板 确认储罐及附属设备位号、管线物料走向标识清晰 确认储罐顶部等位置留有员工检查证据,如挂牌、签字等 确认储罐区域内各类作业符合要求，安全防范措施到位 确认储罐现场无杂物，卫生清洁 确认储罐液位、温度、压力等工艺指标运行在指标之内 确认储罐联锁报警装置完好，投入使用 确认储罐压力表定期校验，标识完好，现场与主控显示一致 确认储罐液位计定期校验，标识完好，现场与主控显示一致 确认储罐及附属压力容器压力管道按要求定期检验 确认储罐现场照明设施完好 确认储罐及附属设施接地线完好，静电接地网完好 确认储罐阀门、法兰等的防静电跨线完好 确认储罐区域电气开关外观完好 确认储罐现场临时用电符合要求
年
月
日
检查单位： 储罐位号：
检查结果 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 备注
确认储罐消防设施外观完好，附件齐全，阀门无锈死现象，附近有F扳手 是□ 否பைடு நூலகம் 确认储罐区域消防水压力供给正常 确认储罐区域消防通道畅通无阻，能够形成环状回路 确认储罐现场可燃气探测仪定期进行检测，外观完好，正常运行 确认储罐附近火灾手动报警器完好 确认储罐有关应急预案有学习记录并定期演练 确认储罐工艺指标在报表中按要求按时填写记录 确认岗位有储罐巡检记录，记录按要求认真填写，内容真实 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
重大危险源作业安全检查表
重大危险源作业安全检查表
序号
检查内容
检查方式
检查依据
适用场合
扣分明
1
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。
查台账、查现场
《特种作业人员安全技术培训増核管理规定分（国家安全生产监督管理总局令第30号）第五条
储存单元、生产单元
否决项，不满足要求扣50
2
极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃应采取密闭循环取样。
查设计资料、查现场
《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011）第7.2.3条
生产单元
发现问题扣
10分
3
1.应按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度并有效执行；
2.存储固保硝酸铵的仓库应在倒空库内物料后方可实施动火作业。
储存单元
发现问题扣5分
8
危险化学品管道应按照GB7231要求刷标识色。
查现场
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
储存单元、生产单元
发现问题扣5分
查制度、查记录、查现场
《油气罐区防火防爆十条规定》（安监总政法
〔2017〕15号）
储存单元
发现问题扣5分
5
1.严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
2.严禁随意变更储存介质。
查现场、查记录
《油气罐区防火防爆十条规定》（安监总政法〔2017〕15号）
储存单元
发现问题扣
10分
6
储罐切水作业、液化烃充装作业、安全风险较大的设备检维修等危险作业应制定相应的作业程序，作业时应严格执行作业程序。
序号
检查内容
检查方式
检查依据
适用场合
扣分明
1
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。
查台账、查现场
《特种作业人员安全技术培训増核管理规定分（国家安全生产监督管理总局令第30号）第五条
储存单元、生产单元
否决项，不满足要求扣50
2
极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃应采取密闭循环取样。
查设计资料、查现场
《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011）第7.2.3条
生产单元
发现问题扣
10分
3
1.应按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度并有效执行；
2.存储固保硝酸铵的仓库应在倒空库内物料后方可实施动火作业。
储存单元
发现问题扣5分
8
危险化学品管道应按照GB7231要求刷标识色。
查现场
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
储存单元、生产单元
发现问题扣5分
查制度、查记录、查现场
《油气罐区防火防爆十条规定》（安监总政法
〔2017〕15号）
储存单元
发现问题扣5分
5
1.严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
2.严禁随意变更储存介质。
查现场、查记录
《油气罐区防火防爆十条规定》（安监总政法〔2017〕15号）
储存单元
发现问题扣
10分
6
储罐切水作业、液化烃充装作业、安全风险较大的设备检维修等危险作业应制定相应的作业程序，作业时应严格执行作业程序。
重大危险源储罐区专项安全检查表
物理性质
描述储存物质的外观、颜色、气味、密度、熔点、沸 点等物理性质。
化学性质
说明储存物质的化学稳定性、危险性、毒性、腐蚀性 、燃烧性等化学性质。
周边环境与设施
地理位置
描述储罐区所处的地理位置，包 括与周边居民区、工厂、道路等 的相对位置关系。
气候条件
分析储罐区所在地的气候条件， 如温度、湿度、风向、降雨量等 ，以评估其对储存物质安全性的 影响。
02
预防和减少危险源储罐区事故发生，保障人民群众 生命财产安全
03
提高企业安全管理水平，促进危险源储罐区安全生 产形势持续稳定
检查范围
储罐区内的消防设施、安全警示 标识、应急照明等安全设施
储罐区内的作业人员安全操作及 应急处置能力
01
02
储罐区内所有储罐、管道、阀门 、泵等设备及附属设施
03
04
储罐区内的电气设施、防雷防静 电设施等
04
电气设施方面，部分电缆老化 、裸露，存在安全隐患，建议 及时更换老化电缆，加强电气 设施的维护和保养。
感谢您的观看
THANKS
检查阀门启闭是否灵活，无卡涩 现象，并确认阀门关闭时能够达 到预期的密封效果。
检查阀门是否清晰标识开关方向 、阀门编号等信息，方便操作和 管理。
管道泄漏检测与报警系统
泄漏检测装置
检查管道是否安装泄漏检测装置，如压力表、流量计、液位计等， 确保能够及时发现泄漏现象。
报警系统
检查是否建立完善的报警系统，当发生泄漏时能够及时发出警报， 提醒相关人员采取应急措施。
通过检查发现，储罐区整体安全状况 良好，各项安全设施基本齐全且运行 正常，但也存在一些问题和不足。
存在问题与建议改进措施
描述储存物质的外观、颜色、气味、密度、熔点、沸 点等物理性质。
化学性质
说明储存物质的化学稳定性、危险性、毒性、腐蚀性 、燃烧性等化学性质。
周边环境与设施
地理位置
描述储罐区所处的地理位置，包 括与周边居民区、工厂、道路等 的相对位置关系。
气候条件
分析储罐区所在地的气候条件， 如温度、湿度、风向、降雨量等 ，以评估其对储存物质安全性的 影响。
02
预防和减少危险源储罐区事故发生，保障人民群众 生命财产安全
03
提高企业安全管理水平，促进危险源储罐区安全生 产形势持续稳定
检查范围
储罐区内的消防设施、安全警示 标识、应急照明等安全设施
储罐区内的作业人员安全操作及 应急处置能力
01
02
储罐区内所有储罐、管道、阀门 、泵等设备及附属设施
03
04
储罐区内的电气设施、防雷防静 电设施等
04
电气设施方面，部分电缆老化 、裸露，存在安全隐患，建议 及时更换老化电缆，加强电气 设施的维护和保养。
感谢您的观看
THANKS
检查阀门启闭是否灵活，无卡涩 现象，并确认阀门关闭时能够达 到预期的密封效果。
检查阀门是否清晰标识开关方向 、阀门编号等信息，方便操作和 管理。
管道泄漏检测与报警系统
泄漏检测装置
检查管道是否安装泄漏检测装置，如压力表、流量计、液位计等， 确保能够及时发现泄漏现象。
报警系统
检查是否建立完善的报警系统，当发生泄漏时能够及时发出警报， 提醒相关人员采取应急措施。
通过检查发现，储罐区整体安全状况 良好，各项安全设施基本齐全且运行 正常，但也存在一些问题和不足。
存在问题与建议改进措施
重大危险源(包保责任制)操作负责人安全检查表
5762224634.xls
3
考核说明：此项考核以检查表的内容为依据，按照规定时间完成检查内容，填写记录，每月考核一次，总计100分，单项内容不符合标准扣4分。该考核 成绩计入安全责任制考核。
5762224634.xls
1
重大危险源（包保责任制）操作负责人安全检查表
目的
为了保证公司安全生产方针、目标的实现，确保安全标准化的有效实施，对危险化学品储罐区可能存在的隐患 、有害危险因素、盃陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在 状态，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危 险因素，确保生产安全。
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
3、液位
4、有毒、可燃报警系 统 5、切断阀门、氮封
是否完好，磁翻板液位和远传是 否一致
是否完好、报警响应情况 是否完好
现场检查
现场检查 现场检查
6、呼吸阀 2 安全设施
是否完好
7、手动火灾报警系统 是否完好
现场检查
现场检查、 系统测试
8、灭火器、消防栓 是否完好、有效
现场检查
5762224634.xls
3
设备 运行
4
职业 卫生
存在问题
9、应急器材
是否完好、有效
10、防雷设施
是否完好、有效
11、地面防腐 12、洗眼器
是否完好、有效 是否完好、有效
1、罐体情况
无缺陷、无腐蚀
2、管道、法兰情况 3、物料泵组 4、跑、冒、滴、漏 1、劳动保护用品 2、通风设施、洗眼器 3、职业危害告知牌齐
全
无缺陷、无腐蚀 无滴漏、无缺陷 管道、法兰无漏点、无腐蚀 穿戴整齐、符合要求 运转是否正常、维护保养
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2
化学品罐区生产运行管理
1.是否属于内浮顶罐
2.是否有保证正常操作时内浮顶罐浮盘和物料之间无法形成空间的措施
3.是否有保证特殊情况超低液位操作恢复进料时进料流速小于限定流速的防静电措施
4.高低液位报警是否有报警时能够立即采取处理的措施
5.是否有进罐区物料的分析检测措施
6.是否有防止高温物料或轻组分进入储罐的措施
7.是否有装卸栈台
8.是否有装卸作业管理措施
9.是否有车辆管理措施
10.是否有变更管理要求
11.变更管理要求是否已能够执行到位
12.是否设置多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统
13.是否已停用多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统
14.是否对多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统进行安全论证
15.多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统安全论证结论（合格、不合格）
3
特殊作业管理
1.是否建立动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理制度
2.是否建立并执行作业票审批制度
3.是否认真进行风险分析
4.是否采取隔离、置换（蒸煮）吹扫措施
5.是否建立配备可燃气体浓度检测的方法和设备
6.是否检测可燃气体浓度
7.受限空间作业是否严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量
8.受限空间作业是否采取防范措施和过程监控措施
3.是否采取储罐腐蚀监控措施
4.是否定期进行清罐检查
5.发现腐蚀减薄是否及时处理
6.安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防设施是否完好
7.氮封系统是否完好有效
5
化学品罐区人员培训
1.是否掌握岗位安全风险和操作规程
2.作业人员是否能够正确使用劳动保护用用品
3.作业人员是否能够正确使用应急防护器材
4.作业人员是否具备应急处置能力
5.作业人员是否具备初期火灾的扑救能力
6.作业人员是否具备中毒窒息的科学施救能力
6
化学品罐区源头管控
1.储罐区是否经正规设计
2.未经正规设计的储罐区是否已进行设计复核
3.设计复核时间
4.设计复核单位
5.是否已完善设备设施
6.可燃液体储罐是否已按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤
7.是否储存有重点监控的危险化学品
8.涉及重点监控的危险化学品的罐区是否已定期进行危险与可操作性分析
7
化学品罐区隐患排查整治
1.是否已建立健全隐患排查治理制度
2.是否定期全面排查隐患
3.是否已进行石油库和码头安全专项检查进行“回头看”
4.各项隐患是否已完成整治
要求
按照国家安监总局40号令《重大危险源监控管理暂行规定》、安监总管三〔2014〕68号《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》以及冀安监管三〔2014〕90号文《关于转发国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全管理部、调度室或公司领导报告。
XXX
检查单位：检查时间：被检查单位： 检查记录人：
目的
为了保证公司安全生产方针、目标的实现，确保安全标准化的有效实施，对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
9.是否采取禁止以阀门罐进行动火作业的措施
11.救援人员是否配备应急劳动防护用品
12.救援人员是否具备科学施救的知识能力
13.是否已建立承包商管理制度
14.是否已建立承包商资质审核措施
4
化学品罐区设备设施管理
1.是否已建立定期检查检测措施
2.储罐管线阀门、机泵等设备设施是否完好
内容
序号
检查项目
检查内容及要求
符合
不符合及主要问题
1
化学品罐区监测监控设施
1.是否已设置储罐高低液位报警装置
2.超高液位报警是否能够自动联锁关闭储罐进料阀门
3.超低液位报警是否能够自动联锁停止物料输送
4.是否设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统
5.易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完好有效
6.大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否设置紧急切断阀
化学品罐区生产运行管理
1.是否属于内浮顶罐
2.是否有保证正常操作时内浮顶罐浮盘和物料之间无法形成空间的措施
3.是否有保证特殊情况超低液位操作恢复进料时进料流速小于限定流速的防静电措施
4.高低液位报警是否有报警时能够立即采取处理的措施
5.是否有进罐区物料的分析检测措施
6.是否有防止高温物料或轻组分进入储罐的措施
7.是否有装卸栈台
8.是否有装卸作业管理措施
9.是否有车辆管理措施
10.是否有变更管理要求
11.变更管理要求是否已能够执行到位
12.是否设置多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统
13.是否已停用多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统
14.是否对多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统进行安全论证
15.多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统安全论证结论（合格、不合格）
3
特殊作业管理
1.是否建立动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理制度
2.是否建立并执行作业票审批制度
3.是否认真进行风险分析
4.是否采取隔离、置换（蒸煮）吹扫措施
5.是否建立配备可燃气体浓度检测的方法和设备
6.是否检测可燃气体浓度
7.受限空间作业是否严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量
8.受限空间作业是否采取防范措施和过程监控措施
3.是否采取储罐腐蚀监控措施
4.是否定期进行清罐检查
5.发现腐蚀减薄是否及时处理
6.安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防设施是否完好
7.氮封系统是否完好有效
5
化学品罐区人员培训
1.是否掌握岗位安全风险和操作规程
2.作业人员是否能够正确使用劳动保护用用品
3.作业人员是否能够正确使用应急防护器材
4.作业人员是否具备应急处置能力
5.作业人员是否具备初期火灾的扑救能力
6.作业人员是否具备中毒窒息的科学施救能力
6
化学品罐区源头管控
1.储罐区是否经正规设计
2.未经正规设计的储罐区是否已进行设计复核
3.设计复核时间
4.设计复核单位
5.是否已完善设备设施
6.可燃液体储罐是否已按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤
7.是否储存有重点监控的危险化学品
8.涉及重点监控的危险化学品的罐区是否已定期进行危险与可操作性分析
7
化学品罐区隐患排查整治
1.是否已建立健全隐患排查治理制度
2.是否定期全面排查隐患
3.是否已进行石油库和码头安全专项检查进行“回头看”
4.各项隐患是否已完成整治
要求
按照国家安监总局40号令《重大危险源监控管理暂行规定》、安监总管三〔2014〕68号《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》以及冀安监管三〔2014〕90号文《关于转发国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全管理部、调度室或公司领导报告。
XXX
检查单位：检查时间：被检查单位： 检查记录人：
目的
为了保证公司安全生产方针、目标的实现，确保安全标准化的有效实施，对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
9.是否采取禁止以阀门罐进行动火作业的措施
11.救援人员是否配备应急劳动防护用品
12.救援人员是否具备科学施救的知识能力
13.是否已建立承包商管理制度
14.是否已建立承包商资质审核措施
4
化学品罐区设备设施管理
1.是否已建立定期检查检测措施
2.储罐管线阀门、机泵等设备设施是否完好
内容
序号
检查项目
检查内容及要求
符合
不符合及主要问题
1
化学品罐区监测监控设施
1.是否已设置储罐高低液位报警装置
2.超高液位报警是否能够自动联锁关闭储罐进料阀门
3.超低液位报警是否能够自动联锁停止物料输送
4.是否设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统
5.易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完好有效
6.大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否设置紧急切断阀